JPS6179566A - 超硬質砥粒砥石のドレツシング方法 - Google Patents
超硬質砥粒砥石のドレツシング方法Info
- Publication number
- JPS6179566A JPS6179566A JP20194184A JP20194184A JPS6179566A JP S6179566 A JPS6179566 A JP S6179566A JP 20194184 A JP20194184 A JP 20194184A JP 20194184 A JP20194184 A JP 20194184A JP S6179566 A JPS6179566 A JP S6179566A
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- JP
- Japan
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- dressing
- grinding
- grinding wheel
- wheel
- hard abrasive
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明レエ、超硬質砥粒砥石χ用いる研削盤において、
砥石軸に取付直後にツルーイングした砥石のドレッシン
グ方法に関するものである。
砥石軸に取付直後にツルーイングした砥石のドレッシン
グ方法に関するものである。
く従来の技術〉
立方晶窒化硼素のような超硬質砥粒の砥石（以下ＣＢＮ
砥石とい５）には第５図で示すように砥粒１火ビトリフ
イトボンド２で固めたビトリファイドボンドＣＢＮ砥石
と、第７図で示すよ５に砥粒１χレジンボンド４で固め
たレジンボンドＣＢＮ砥石とがある。この何れのＣＢＮ
砥石においても、砥石軸へ取付けた直後に振れ乞とるた
めにツルーイングを行い、その後ドレッシングを行って
いるがこの場合のドレッシング条件ハ、工作物Ｚ所定数
研削した後に行う定期的なドレッシング条件と同一条件
で行われている。しかしながら同一条件でドレッシング
しても砥石取付置後と工作物研削後とでは砥石表面状態
が異なるため、第９圀に示すように砥石取付直後αの研
削抵抗はそれ以後のドレッシング時り、 ｃ、・・・の
研削抵抗より高（なり研削焼け、割れ発生が生じゃ丁い
、 ところで前記ビトリファイドボンドＣＢＮ砥石の場合は
、第５図で示すようにビトリファイドボンド２０層内に
多数の気孔３χ有しているので、第１図に示すツルーイ
ング車２０χ砥石Ｎ−１６に切込んでトラバースさせる
所謂ツルーイングによって砥石の表面に気孔３が現われ
、これがチップポケットＰとナルために、ツルーイング
は丁なわちドレッシング馨かねる。このため、砥石取付
直後の砥石の振れを取る工程Ｚツルーイングと称し、振
れ取り後の工程？ドレッシングと呼ぶことにする。
砥石とい５）には第５図で示すように砥粒１火ビトリフ
イトボンド２で固めたビトリファイドボンドＣＢＮ砥石
と、第７図で示すよ５に砥粒１χレジンボンド４で固め
たレジンボンドＣＢＮ砥石とがある。この何れのＣＢＮ
砥石においても、砥石軸へ取付けた直後に振れ乞とるた
めにツルーイングを行い、その後ドレッシングを行って
いるがこの場合のドレッシング条件ハ、工作物Ｚ所定数
研削した後に行う定期的なドレッシング条件と同一条件
で行われている。しかしながら同一条件でドレッシング
しても砥石取付置後と工作物研削後とでは砥石表面状態
が異なるため、第９圀に示すように砥石取付直後αの研
削抵抗はそれ以後のドレッシング時り、 ｃ、・・・の
研削抵抗より高（なり研削焼け、割れ発生が生じゃ丁い
、 ところで前記ビトリファイドボンドＣＢＮ砥石の場合は
、第５図で示すようにビトリファイドボンド２０層内に
多数の気孔３χ有しているので、第１図に示すツルーイ
ング車２０χ砥石Ｎ−１６に切込んでトラバースさせる
所謂ツルーイングによって砥石の表面に気孔３が現われ
、これがチップポケットＰとナルために、ツルーイング
は丁なわちドレッシング馨かねる。このため、砥石取付
直後の砥石の振れを取る工程Ｚツルーイングと称し、振
れ取り後の工程？ドレッシングと呼ぶことにする。
一方、前記レジンボンドＣＢＮ砥石の場合を工、ビ）
ＩＪファイドボンドＣＢＮ砥石のような気孔が存在しな
いため、ツルーイングではチップボケツ）Ｐは形成さ扛
ない。そのため、ツルーイング後にドレツンング車乞砥
石の外周に小さなりリアランスで接近し、ドレッシング
車と砥石と７相対回転させ、前記クリアランスに研削液
にアルミナ又は炭化硅素等の遊離砥粒ン混合したドレッ
シング液を供給し、遊離砥粒でレジンポンド４χ削り取
ってチップポケットＰ’Ｙ形成するドレッシングを行っ
ている。
ＩＪファイドボンドＣＢＮ砥石のような気孔が存在しな
いため、ツルーイングではチップボケツ）Ｐは形成さ扛
ない。そのため、ツルーイング後にドレツンング車乞砥
石の外周に小さなりリアランスで接近し、ドレッシング
車と砥石と７相対回転させ、前記クリアランスに研削液
にアルミナ又は炭化硅素等の遊離砥粒ン混合したドレッ
シング液を供給し、遊離砥粒でレジンポンド４χ削り取
ってチップポケットＰ’Ｙ形成するドレッシングを行っ
ている。
このように砥石の種類に応じてドレッシングの形態は異
なるっしかしながら共通の現象として砥石軸への取付直
後の砥石ドレッシングを完了して工作物の研削加工１行
った後の砥石面は切屑などにより砥粒１の表面周囲のボ
ンドが削られチツプボケツ）Ｐが太き（なり第６図及び
第８図で示すよ５に砥粒１の突出量が大きくなると共に
、砥粒１の表面も工作物への切込み等により破砕し粗さ
ができ研削抵抗が小さくなる。
なるっしかしながら共通の現象として砥石軸への取付直
後の砥石ドレッシングを完了して工作物の研削加工１行
った後の砥石面は切屑などにより砥粒１の表面周囲のボ
ンドが削られチツプボケツ）Ｐが太き（なり第６図及び
第８図で示すよ５に砥粒１の突出量が大きくなると共に
、砥粒１の表面も工作物への切込み等により破砕し粗さ
ができ研削抵抗が小さくなる。
そして、工作物乞所要本数研削加工完了毎に、砥粒の脱
粒等の砥石表面の荒れＺ取り加工精度欠確保′″′ｒろ
γ二めに砥石χ定期的にドレッシングしている。この定
期的なドレッシング条件は、前記砥石の研削抵抗が小さ
いため、ビ） ＩＪファイドボンドＣＢＮ砥石のツルー
イング（ドレッシング）では、ツルーイング車の切込み
量ケ通常２．５泊とし、また、レジンボンドＣＢＮ砥石
では、ドレッシング車の回転数’ａ’、 １（１）００
ｒｐ 、砥石の回転数’ｌ １６００ｒｐｍの相対回転
とし、ドレッシング車と砥石とのクリアランスχ５０汐
として、１１〜１１／の研削液に１．２０ＣＣの遊離砥
粒を混合したドレッシング液ヲ前記クリアランスに通常
３０〜４５秒間供給してドレッシングしている っ〈発明が解決し、Ｊ：５とする問題点〉ところで、従
来では砥石軸取付直後の砥石のドレッシング条件は、前
述した。１：うに砥石表面状態の相違にもかかわらず上
記工作物加工後における定期的なドレッシング条件と同
一条件にセットされているために、砥石軸取付直後の砥
石の研削抵抗が高く研削焼けや割れｔ発生するおそれが
ある。
粒等の砥石表面の荒れＺ取り加工精度欠確保′″′ｒろ
γ二めに砥石χ定期的にドレッシングしている。この定
期的なドレッシング条件は、前記砥石の研削抵抗が小さ
いため、ビ） ＩＪファイドボンドＣＢＮ砥石のツルー
イング（ドレッシング）では、ツルーイング車の切込み
量ケ通常２．５泊とし、また、レジンボンドＣＢＮ砥石
では、ドレッシング車の回転数’ａ’、 １（１）００
ｒｐ 、砥石の回転数’ｌ １６００ｒｐｍの相対回転
とし、ドレッシング車と砥石とのクリアランスχ５０汐
として、１１〜１１／の研削液に１．２０ＣＣの遊離砥
粒を混合したドレッシング液ヲ前記クリアランスに通常
３０〜４５秒間供給してドレッシングしている っ〈発明が解決し、Ｊ：５とする問題点〉ところで、従
来では砥石軸取付直後の砥石のドレッシング条件は、前
述した。１：うに砥石表面状態の相違にもかかわらず上
記工作物加工後における定期的なドレッシング条件と同
一条件にセットされているために、砥石軸取付直後の砥
石の研削抵抗が高く研削焼けや割れｔ発生するおそれが
ある。
本発明は、上記従来の問題点７解決するために、砥石軸
取付直後の砥石のドレッシング条件ｔ、工作物加工後に
８ける定期的ドレッシング条件とは変更し、研削抵抗の
低減を図ったものである。
取付直後の砥石のドレッシング条件ｔ、工作物加工後に
８ける定期的ドレッシング条件とは変更し、研削抵抗の
低減を図ったものである。
〈問題点７解決するための手段〉
本発明を工、砥石取付直後にツルーイングした超硬質砥
粒砥石Ｚ工作物加工後の定期的ドレッシングにおけろ通
常のドレッシング条件エワも厳しい条件でドレッシング
する方法である。
粒砥石Ｚ工作物加工後の定期的ドレッシングにおけろ通
常のドレッシング条件エワも厳しい条件でドレッシング
する方法である。
〈作 用〉
上記本発明（工、砥石軸取付直後の砥石において、ビト
リフィトボンドＣＢＮ砥石で（工、その砥粒の表面破砕
７大きく、またレジンボンドＣＢＮ砥石で）工、そのレ
ジンボンドに形成よるチップポケノ） ’／ｌ＋−大き
くするので、砥石軸取付直後の前記ドレッシングｉＣｊ
って砥石の研削抵抗Ｚ工作物加工後の定期的ドレッシン
グ時の小さな研削抵抗まで下げられるのである。
リフィトボンドＣＢＮ砥石で（工、その砥粒の表面破砕
７大きく、またレジンボンドＣＢＮ砥石で）工、そのレ
ジンボンドに形成よるチップポケノ） ’／ｌ＋−大き
くするので、砥石軸取付直後の前記ドレッシングｉＣｊ
って砥石の研削抵抗Ｚ工作物加工後の定期的ドレッシン
グ時の小さな研削抵抗まで下げられるのである。
〈実症例〉
以下本発明の実施例乞第１図乃至第４図によって説明す
る。
る。
第１図は、ビトリファイドボンドＣＢＮ砥石を本発明方
法によつドレッシングするための災施例乞示すもので、
（１）は研削盤の本体？示し、ベッド１１上にテーブル
１２乞介して載置された主軸台１３と心押台１４との間
に工作物Ｗが挾持され、主軸モータ１５によってＪｖＹ
動される主軸１γで回転されるようになっている。また
、砥石車１６乞軸架する砥石台１７が工作物Ｗの加工面
に対して進退可能にペッド１１上に案内されサーボモー
タ１８によって移動されるようになっているっ１９ｆ″
ｓ、ツルーイング装置であり、ツルーイング車加が回転
可能に設けられている。加′はツルーイング車の回転用
モータ、２１はツルーイング装置１９のトラバース用サ
ーボモータである。
法によつドレッシングするための災施例乞示すもので、
（１）は研削盤の本体？示し、ベッド１１上にテーブル
１２乞介して載置された主軸台１３と心押台１４との間
に工作物Ｗが挾持され、主軸モータ１５によってＪｖＹ
動される主軸１γで回転されるようになっている。また
、砥石車１６乞軸架する砥石台１７が工作物Ｗの加工面
に対して進退可能にペッド１１上に案内されサーボモー
タ１８によって移動されるようになっているっ１９ｆ″
ｓ、ツルーイング装置であり、ツルーイング車加が回転
可能に設けられている。加′はツルーイング車の回転用
モータ、２１はツルーイング装置１９のトラバース用サ
ーボモータである。
前記サーボモータ１８、回転用モータ加′、トラバース
用サーボモータ２１及び主軸モータ１５ハ、数値制御装
置ｎによる制御信号によりそれぞれの駆動回路ｎ、２４
．５．２６乞介して作動制御されろ。
用サーボモータ２１及び主軸モータ１５ハ、数値制御装
置ｎによる制御信号によりそれぞれの駆動回路ｎ、２４
．５．２６乞介して作動制御されろ。
そこで、本発明は、砥石軸に取付けた直後のルーイング
車２０によって振れｔ除去し、かつドレッシングする際
に、ツルーイング車加の切込み量乞工作物加工後の定期
的ツルーイング（ドレッシング）時の約２倍の５＊とす
るつこれにより、ドレッシングされた砥石軸取付直後の
砥石車１６の砥粒１の表面は第２因で示すように、第６
図で示す工作物加工後の砥粒１の表面よりも太ぎた破砕
部Ｃが得られ、研削抵抗乞小さくする。
車２０によって振れｔ除去し、かつドレッシングする際
に、ツルーイング車加の切込み量乞工作物加工後の定期
的ツルーイング（ドレッシング）時の約２倍の５＊とす
るつこれにより、ドレッシングされた砥石軸取付直後の
砥石車１６の砥粒１の表面は第２因で示すように、第６
図で示す工作物加工後の砥粒１の表面よりも太ぎた破砕
部Ｃが得られ、研削抵抗乞小さくする。
ｌＸ３図は、レジンボンドＣＢＮ砥石を本発明方法によ
りドレッシングするための実施例を示すもので、砥石車
１６α（レジンボンドＣＢＮ砥石）ｌＣ対するツルーイ
ング車加αと、ドレッシング車がと、このドレッシング
車ごと砥石車１６ｄ〕外周とのクリアランスに向けてド
レッシング液ｌ供給するノズル四と乞備え、このノズル
２８は、ドレッシング液３０ヲ収容したタンク四とポン
プ３１χ介して接続されているう３２はタンク器内のド
レッシング液の攪拌翼である。 ドレッシング液加は、
例えば前記した。Ｃ５に研削液（１１〜１２１）に遊離
砥粒（１２０ｃｃ ） Ｙ混合しＬものであろうそこで
、本発明は、砥石軸に取付けγこ直後の砥石車１漣乞ツ
ルーイング車襄によってツルーインク（整形）し、その
後ノズル路からドレッシング液、３０？相対回転駆動さ
れているドレッシング車ごと砥石車１６αとのクリアラ
ンスに供給してドレッシングを行う。このときのドレッ
シングは、前記した工作物加工後の定期的ドレッシング
時におけるドレッシング液供給時間の３０〜４５秒の約
５倍の時間に延長する。
りドレッシングするための実施例を示すもので、砥石車
１６α（レジンボンドＣＢＮ砥石）ｌＣ対するツルーイ
ング車加αと、ドレッシング車がと、このドレッシング
車ごと砥石車１６ｄ〕外周とのクリアランスに向けてド
レッシング液ｌ供給するノズル四と乞備え、このノズル
２８は、ドレッシング液３０ヲ収容したタンク四とポン
プ３１χ介して接続されているう３２はタンク器内のド
レッシング液の攪拌翼である。 ドレッシング液加は、
例えば前記した。Ｃ５に研削液（１１〜１２１）に遊離
砥粒（１２０ｃｃ ） Ｙ混合しＬものであろうそこで
、本発明は、砥石軸に取付けγこ直後の砥石車１漣乞ツ
ルーイング車襄によってツルーインク（整形）し、その
後ノズル路からドレッシング液、３０？相対回転駆動さ
れているドレッシング車ごと砥石車１６αとのクリアラ
ンスに供給してドレッシングを行う。このときのドレッ
シングは、前記した工作物加工後の定期的ドレッシング
時におけるドレッシング液供給時間の３０〜４５秒の約
５倍の時間に延長する。
これにより、ドレッシングされた砥石軸取付直後の砥石
車１６αの表面に第４図で示すように、レジンボンド４
に形成さ゛れろチップポケットＰ並びに砥粒１の表面粗
さＧＨ工第８図で示す工作物加工後の砥石表面と略同様
な形態が得られ、研削抵抗を小さくするっ 〈発明の効果〉 以上のように本発明によると、砥石軸取付直後の砥石ド
レッシング条件χ、工作物加工後の定ＩＡ 的ドレッシ
ング条件よりも厳しい条件とすることＫより、砥石軸取
付直後でも研削抵抗は工作物加工後と同様な小さな研削
抵抗まで下げろことができ、従来で問題になっていた砥
石軸取付直後における研削加工時の研削焼けや割れの発
生χ解決し、品質良好な製品が得られる利点を有するも
のである。
車１６αの表面に第４図で示すように、レジンボンド４
に形成さ゛れろチップポケットＰ並びに砥粒１の表面粗
さＧＨ工第８図で示す工作物加工後の砥石表面と略同様
な形態が得られ、研削抵抗を小さくするっ 〈発明の効果〉 以上のように本発明によると、砥石軸取付直後の砥石ド
レッシング条件χ、工作物加工後の定ＩＡ 的ドレッシ
ング条件よりも厳しい条件とすることＫより、砥石軸取
付直後でも研削抵抗は工作物加工後と同様な小さな研削
抵抗まで下げろことができ、従来で問題になっていた砥
石軸取付直後における研削加工時の研削焼けや割れの発
生χ解決し、品質良好な製品が得られる利点を有するも
のである。
第１図はビ） Ｉ７フアイドポンド超硬質砥粒砥石を用
い、かつ本発明方法が実施される研削盤の平面図、第２
図は本発明方法によりドレッシングした状態の砥石の表
面断面図、第３図はレジ／ボンド超硬質砥粒砥石のドレ
ッシング装置の要部断面図、第４図は本発明方法により
ドレッシングした状態の砥石の表面断面図、嬉５図はピ
） ＩＪファイドボンド超硬質砥粒砥石の砥石軸取付直
後の砥石表面断面図、第６図は同工作物加工後の砥石表
面断面図、第７図はレジ／ボンド超硬質砥粒砥石の砥石
軸取付直後の砥石表面断面図、第８図は同工作物加工後
の砥石表面断面図、第９図は研削抵抗の推移を示すグラ
フである。 １ｅ・・砥粒、２＠・・ビトリファイドボンド、３・・
−気孔、４暢・・レジンボンド、１６．１６α・・・砥
石本、２０．２０ｃＬ・・・ツルーイング車、２８−・
・ノズル、ガ・・−ドレッシング車、刃−・φドレッシ
ング液、Ｐ・・・チップポケット、Ｇ・・・破砕部。
い、かつ本発明方法が実施される研削盤の平面図、第２
図は本発明方法によりドレッシングした状態の砥石の表
面断面図、第３図はレジ／ボンド超硬質砥粒砥石のドレ
ッシング装置の要部断面図、第４図は本発明方法により
ドレッシングした状態の砥石の表面断面図、嬉５図はピ
） ＩＪファイドボンド超硬質砥粒砥石の砥石軸取付直
後の砥石表面断面図、第６図は同工作物加工後の砥石表
面断面図、第７図はレジ／ボンド超硬質砥粒砥石の砥石
軸取付直後の砥石表面断面図、第８図は同工作物加工後
の砥石表面断面図、第９図は研削抵抗の推移を示すグラ
フである。 １ｅ・・砥粒、２＠・・ビトリファイドボンド、３・・
−気孔、４暢・・レジンボンド、１６．１６α・・・砥
石本、２０．２０ｃＬ・・・ツルーイング車、２８−・
・ノズル、ガ・・−ドレッシング車、刃−・φドレッシ
ング液、Ｐ・・・チップポケット、Ｇ・・・破砕部。
Claims (3)
- （１）超硬質砥粒砥石を用いる研削盤において、砥石軸
に取付直後にツルーイングした砥石を工作物加工後の定
期的ドレッシング直後と同程度の研削抵抗になるように
するため通常のドレッシング条件よりも厳しい条件でド
レッシングすることを特徴とする超硬質砥粒砥石のドレ
ッシング方法。 - （２）前記厳しい条件のドレッシングは、ビトリフアイ
ドボンド超硬質砥粒砥石では砥粒の表面破砕を大きくす
るべくダイヤモンドホイールの切込み量を大きくした特
許請求の範囲第１項記載の超硬質砥粒砥石のドレッシン
グ方法。 - （３）前記厳しい条件のドレッシングは、レジンボンド
超硬質砥粒砥石では遊離砥石をバックアップして行うド
レッシング時間を長くしてレジンボンドに形成するチッ
プポケットを大きくした特許請求の範囲第１項記載の超
硬質砥粒砥石のドレッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20194184A JPS6179566A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 超硬質砥粒砥石のドレツシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20194184A JPS6179566A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 超硬質砥粒砥石のドレツシング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179566A true JPS6179566A (ja) | 1986-04-23 |
| JPH0436832B2 JPH0436832B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=16449315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20194184A Granted JPS6179566A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 超硬質砥粒砥石のドレツシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179566A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207561A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Toyoda Mach Works Ltd | ビトリフアイド砥石修正方法 |
| JPS63318264A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 砥石修正方法 |
| JPS6440272A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-10 | Takeo Nakagawa | Turning center with electric discharge truing/dressing device |
| CN102950545A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-03-06 | 安徽马钢和菱实业有限公司 | 外圆磨床砂轮校正装置 |
| JP2014530771A (ja) * | 2011-10-19 | 2014-11-20 | ヴァルター マシーネンバウゲーエムベーハーＷａｌｔｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ | 複数の砥粒を備えた回転工具の加工方法及び装置 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20194184A patent/JPS6179566A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207561A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Toyoda Mach Works Ltd | ビトリフアイド砥石修正方法 |
| JPS63318264A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 砥石修正方法 |
| JPS6440272A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-10 | Takeo Nakagawa | Turning center with electric discharge truing/dressing device |
| JP2014530771A (ja) * | 2011-10-19 | 2014-11-20 | ヴァルター マシーネンバウゲーエムベーハーＷａｌｔｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ | 複数の砥粒を備えた回転工具の加工方法及び装置 |
| US9694473B2 (en) | 2011-10-19 | 2017-07-04 | Walter Maschinenbau Gmbh | Method and device for machining a rotary tool with a plurality of cutting bodies |
| CN102950545A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-03-06 | 安徽马钢和菱实业有限公司 | 外圆磨床砂轮校正装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436832B2 (ja) | 1992-06-17 |
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