JPS6247151B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は研削盤の砥石の研削面のドレツシング
方法に関するものであり、砥石に目づまりを生ず
ることがなく、生産性の高い研削方法を提係する
ことを目的とする。

従来より、軟削材や複合材のごとき軟削部分を
含む材料の研削に際しては研削砥石に目つまりが
起き易く、加工精度が落ちたり、研削加工表面が
加熱され高温となるため、所謂研削焼けを生じた
り、加熱面に割れを発生したりすることがあり、
これを防止するには、加工作業を中止し、再三に
わたり砥石の目立てを目的とするドレツシング
や、砥石の形直しを目的とするツルーイングを行
う必要がある。

然るに、前記軟削材の研削に際しては、砥石の
実質砥粒自身の磨耗は極めて少なく、砥石の目つ
まりだけのため、加工作業中、再三ドレツシング
やツルーイングを行うことは、工数増加、砥石の
消耗といつた大幅なコストアツプになつがり、生
産性も落ちる。

軟削材の研削であれば、WA砥粒、GC砥粒等
といつた組成の一般砥石で研削しうるが、純アル
ミとアルミナとの混在する如き複合材の研削にお
いては、前記の一般砥石では砥粒磨耗が極めて大
となり、研削は不可能に近い状態となるため、砥
粒磨耗に耐えるダイヤモンド砥石を使用しなけれ
ばならないが、ダイヤモンド砥石でも、前述の如
き目つまりが発生するため、ドレツシングを再三
行なわければならず、その結果、ツルーイングの
インターバルも短くなり、大幅な工数増、コスト
アツプにつながる。

従来のドレツシング方法は、第２図に示す如
く、研削盤本体２０に回転自在に突設されている
主軸２１に取付けられている砥石２２の研削面２
３に対し、研削盤本体２０に対して矢印Ｃ方向に
移動可能に取付けられているドレツサ装置２４に
突設されているドレツサ２５の先端を当接させ、
該ドレツサ２５を前記研削面２３に対し砥石２２
の回転中矢印Ｃ方向に移動させることにより、研
削面２３を２３ａに示す如くドレツシングするも
のである。前記ドレツサ２５の先端の研削面２３
への切込は通常0.01mm〜0.1mm程度であり、この
ドレツシングにより研削面２３が２３ａに示す如
く加工され、同時に研削面２３の目つまり部分も
除去されるものである。但し、１回のドレツサ送
りで研削面２３の目つまりが除去されない場合
は、再三ドレツサ送りを繰返す必要を生ずること
もあつた。

前記砥石２２は、その両側面を取付フランジ２
６で支承され、クランプナツト２７を介して主軸
２１に螺締されている。

第３図〜第５図は通常使用されているドレツサ
２５を示すもので、第３図は単石ダイヤモンドド
レツサ２５ａを、第４図は多石ダイヤモンドドレ
ツサ２５ｂを、第５図はインプリド型ダイヤモン
ドドレツサ２５ｃをそれぞれ示し、これら各種の
ドレツサ２５ａ〜２５ｃを、適宜に第２図に示す
如くドレツサ装置２４に取付け、砥石２２のドレ
ツシングを行つていた。

前述の砥石２２の研削面２３の目つまりは、生
じなければ理想的であるが、生じた場合でも早期
に簡単に取除きうれば実害は少ない。

本発明は、ドレツシングと研削加工とを同時に
行うことにより、砥石の目つまりを防ぎ、あるい
は目つまりを生じても速やかに取り除く方法に関
するものであり、その構成について以下図面によ
り説明する。

第１図は、一般の平面研削方法に本発明のドレ
ツシング研削方法を取入れた研削盤の実施例の要
部構成図である。

砥石１は取付フランジ２およびクランプナツト
３を介して主軸４に螺締され、矢印Ａ方向に回転
する。砥石１は安全カバ５に被覆されており、該
安全カバ５の頂部付近にチツプポケツト６が設け
られ、該チツプポケツト６には前記砥石１より結
合度の軟い砥石材よりなる杆状のドレスチツプ７
が砥石１の研削面８全幅に当接する如く載置挿入
されており、前記ドレスチツプ７の上面には錘９
が載置されている。

研削盤のテーブル１０上には被削物１１が載置
固定され、前記テーブル１０と共に矢印Ｂ方向に
移動しつつ、回転中の砥石１に当接されて研削加
工を受ける。研削加工の際、クーラントノズル１
２からクーラント１３が研削個所に噴射される。

前記ドレスチツプ７の軸方向への長さは、砥石
１の研削面８の軸方向の幅よりも長いものとさ
れ、従つて砥石１は回転中、全幅にわたり杆状の
ドレスチツプ７に常時当接していることとなる。

ドレスチツプ７の砥石１の研削面８への当接力
の強さは錘９の重量を変えることにより変化せし
めることができる。なお錘９に代えスプリングや
流体圧等の付勢力を用いることも可能である。

またドレスチツプ７は、チツプポケツト６内に
クリアランスを存して挿入され、チツプポケツト
６内において砥石１の軸方向へ僅かに揺動可能と
されているのが好ましい。

前述の研削装置による研削方法は次の如くして
行われる。

研削盤のテーブル１０に被削物１１を載置固定
する。主軸４に取付フランジ２およびクランプナ
ツト３を介して砥石１を螺着し、チツプポケツト
６内にドレスチツプ７を挿入し、砥石１の研削面
８の全幅にわたり当接せしめる。次いで砥石１を
矢印Ａ方向へ回転せしめてからテーブル１０を矢
印Ｂ方向へ進行せしめ、研削開始と同時にクーラ
ントノズル１２よりクーラント１３を研削加工個
所に噴射し、ドレスチツプ７上に錘９を載置して
ドレスチツプ１０の研削面８への当接力を加え
る。この状態において、砥石１が被削物１１を研
削すると、砥石１の研削面８が移動する被削物１
１を研削加工して行き、クーラント１３の存在に
も拘らず研削面８のａ部に被削物１１の研削末が
付着して目つまりが生ずる。目つまりした研削面
８はｂ部でドレスチツプ７と摩擦され、該ドレス
チツプ７の方が削られることにより、ｂ部を通過
した時点で目つまりが取除かれ、研削面８は再び
正常の切刃の状態に戻り、再び被削物１１を研削
加工することができる。

目つまりの回復は、ドレスチツプ７の当接力の
強弱、ドレスチツプ７の組成すなわちその砥粒、
結合剤、気孔等、ドレスチツプ７の研削面８との
当接面の凹凸の細かさ、高低、ピツチ等により左
右される。また、ドレスチツプ７は砥石１の軸方
向に僅かに揺動を繰返すことによりドレスチツプ
７の当接面上の凹凸が砥石１の研削面８の同一個
所にのみ当接することがなく、全面の目つまりを
取除くのに好ましい。

ドレスチツプ７を前記軸方向と積極的に揺動せ
しめることも好ましく、ドレスチツプを回転体と
することもできる。

研削加工の実施例を説明するに、例えば、幅15
mm、長さ100mmの純アルミとアルミナとの複合材
をダイヤモンド砥石を用いて平面研削するに当た
り、１回の切込量を0.005mmとした場合、テーブ
ルを100回進退せしめ、全取代を0.5mmの切込量と
した所で砥石に目つまりが発生し、ドレツシング
を行なわなければならなくなつたが、本発明のド
レツシング研削方法を用いることにより、前記同
様の複合材に、同一の研削条件で、同一の砥石を
用い、同様の平面研削をするに、砥石の目つまり
はほとんど生ずることがなく、従つて目つまりに
原因するドレツシングは全く必要としなかつた。

なお、使用砥石は、ダイヤモンド砥石で、粒度
80#、160#、ボンドＢ（レジン）であり、砥石
周速30ｍ／ｓ、１パスの切込は0.005mm、テーブ
ル送り速度は15ｍ／min、クーラントは通常の水
溶液が用いられた。また、ドレスチツプの材質は
前記ダイヤモンド砥石より結合度の軟いGC砥石
80Kおよび180Kのもので、その形状は幅30mm、
長さ50mm、厚さ30mmの杆状体であつた。

本発明は、特許請求の範囲に記載される構成を
なすものであるから、従来の研削方法においては
所定の研削が終了する度毎に、ドレツシングが行
なわれ、ドレツシング工程の所要時間だけ研削工
程のサイクルタイムが延長され、このサイクルタ
イムを短くするため堅固なドレスチツプによりド
レツシングを繰返し、その結果、砥石の必要以上
の摩耗を生じていたが、本発明の研削方法により
砥石の研削面の全幅に常時該砥石より結合度の軟
い砥石材よりなる杆状のドレスチツプを当接しつ
つ研削加工を行い、目つまりを生ずることが防止
できるためドレツシングにより砥石を必要以上に
摩耗させることがなく、かつサイクルタイムを短
くすることができたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例を示す一部断面側面図、第２図
は従来例を示す略示立面図、第３図〜第５図はド
レツサ先端を示す略示側面図である。 １……砥石、７……ドレスチツプ、８……研削
面、１１……被削物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 研削盤により回転する砥石の研削面に被削物
   を当接せしめて研削する研削方法において、前記
   砥石による被削物の研削加工と同時に、前記被削
   物から離れた研削加工直後の前記砥石の研削面
   に、該研削面の砥石軸方向の全幅にわたり、前記
   砥石の軸方向の幅よりも長くかつ結合度の軟い砥
   石材よりなる杆状のドレスチツプを、研削加工中
   引続き常時当接せしめておくことを特徴とするド
   レツシング研削方法。