JPS5815086Y2 - 砥粒出し具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、内面研削砥石の砥粒出し具に関する３一般に
、ダイヤモンド砥石やボラゾン砥石等の高剛性砥石では
、研削加工後砥粒の先端部が摩耗して、砥粒と結合剤と
の高さが同じ高さとなり目つぶれや目づ１りを生じ、切
削作用や切削された切屑を排除するのに必要なチップポ
ケットが存在しなくなる。

この状態で研削加工を続けると、工作物の加工表面が鏡
面状態となって研削加工が不可能となる欠点があった。

本考案は、上記従来の欠点を除去するためのもので、砥
粒と結合剤との高さが同じになった内面研削砥石の結合
剤のみを除去し、研削力を再生させる砥粒出し具を提供
することを目的とする。

以下、本考案の詳細を図示の実施例を参照して説明する
。

第１図は、本考案の一実施例の砥粒出し具の縦断面図で
ある。

この砥粒出し具は、円筒状部材１と、この円筒状部材１
の中空部内面に等間隔に形成された円周状の複数の溝１
ａ・・・と、これら溝１ａ・・・の内面に塗布された砥
ね出し層２とから構成されている。

この砥粒出し層２ば、例えば、ゴム（可塑性を有するシ
リコーンゴムが好適である。

）粘土等の可塑性材と、この可塑性材中に均一に分散保
持された例えばＷＡ、ＧＣ等の砥粒とからなる混合物が
、円周状部材１の内面に塗布されることにより形成され
たものである。

そして、上記溝１ａ、１．−の部分は、上記混合物によ
り埋められているとともに、円筒状部材１の内面の溝１
ａ・・・以外の部分にも混合物が被着されていて、砥粒
出し層２表面は、凹凸がほとんどない一様な砥ね出し面
２ａに形成されている。

つぎに、本実施例の砥粒出し具の作用について述べる。

第２図に示すように、内面研削盤の主軸台３側に本実施
例の砥粒出し具３ａを取着するとともに、砥石台４側に
砥粒と結合剤との高さが同じになった内面研削用の高剛
性砥石５を取付ける。

しかして、砥粒出し具３ａ及び高剛性砥石５を回転させ
るとともに、砥石台４を高剛性砥石５側に移動させて、
高剛性砥石５の研削作用面となっている外周面を砥粒出
し具３ａの砥粒出し面２ａに接触させる。

そして、高剛性砥石５の研削作用面が砥粒出し面２ａに
接触した状態で、砥石台４を往復動させる。

このとき、本実施例の砥粒出し具３ａには、溝１ａ・・
・が形成されているので、高剛性砥石５の砥粒出し層２
に対する面圧が高くなる。

捷た、剛性の小さい可塑性材からなる砥粒出し層２ば、
高剛性砥石５の研削作用面形状に倣って塑性流動する。

その結果、砥粒出し層２の砥粒ば、高剛性砥石５の結合
剤のみを研削し、高剛性砥石５の砥粒と結合剤との間に
段差を形成し、高剛性砥石５の研削力を再生させること
ができる。

このように、本実施例の砥粒出し具３ａは、高剛性砥石
５の研削作用面になじんで、高い面圧でもって一様に砥
粒出しを行うことができる。

しかも、砥粒出し層２が減耗しても溝１ａ・・・部分に
滞留している前記混合物が砥粒出し作業とともに引き出
され、常に一様な砥ね出し面２ａが形成されるようにな
っているので、砥ね出し具としての寿命が長くなる。

以上のように本考案の砥粒出し具は、円筒状部材の内部
に、この円筒状部材の軸線方向に交差する溝を多段に設
けるとともに、溝が形成された円筒状部材の内面に一様
な砥粒出し面を有する砥粒出し層を形成したもので、目
つぶれや目づ１りの生じた内面研削砥石の砥粒出し作業
を効率的に行うことができる。

また、砥ね出し層が減耗しても溝に滞留している砥粒出
し層の一部が引き出されて、次々と新たな砥粒出し面を
形成するので寿命が長くなる。

なお、上記実施例においては、溝１ａ・・・の形状は円
周状としたが、螺旋状に形成してもよい。

その他、要旨を逸脱しない範囲で種々変更自在である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の砥ね出し具の縦断面図、第
２図は第１図の砥ね出し具が取付けられた内面研削盤の
側面図である。 １：円筒状部材、１ａ：溝、２：砥粒出し層、２ａ：砥
粒出し面。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）円筒状部材と、上記円筒状部材の内面に上記円筒
   状部材の軸線方向に交差しかつ多段に形成された溝と、
   可塑性材及びこの可塑性材により分散保持された砥粒か
   らなる混合物が上記円筒状部材の内面に塗布されて一様
   な砥粒出し面が形成された砥粒出し層とを具備すること
   を特徴とする砥粒出し具。
2. （２）溝は円周状に等間隔に形成したことを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第（１）項記載の砥粒出し具。