CN105252354A - 一种电缆导体表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆导体表面打磨装置，包括：放线机构、打磨机构及牵引机构；放线机构位于打磨机构的进料端用于将导体引入打磨机构，牵引机构位于打磨机构的出料端用于将导体引入下一工位；打磨机构包括第一打磨轮、第二打磨轮及驱动机构，第一打磨轮位于第二打磨轮的上方且第一打磨轮与第二打磨轮相切，第一打磨轮和第二打磨轮均由驱动机构驱动进行转动；第一打磨轮和第二打磨轮传动过程中所接触的环面上均分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内均分别贴合有第一沙片和第二沙片，第一沙片与第二沙片相互配合形成供导体穿过的通孔。本发明结构简单，制作成本低，导体表面毛刺的去除效果好，有效提高了电缆的成型质量。

Description

一种电缆导体表面打磨装置
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆导体表面打磨装置。
背景技术
伴随城市化的不断扩大，输变电线路中对电线电缆的电压等级要求不断提高，电线电缆电压等级的提高对电线电缆绝缘材料和导体提出更高的要求。绝缘材料要求耐高温、耐褶皱、耐高压冲击、甚至是耐火、防水，而导体加工要求导体经绞合后高密实度，表面光洁，无刺状或鳞片状金属毛刺或碎屑，以便于提高电线电缆的整体质量。
由于电缆导体是由金属杆经过拉丝机多模拉制而成，在拉制过程中，由于模具及导体本质材质问题，拉制后的单丝导体表面会出现凸起或凹陷，横截面也不规则。单丝导体再经绞合及合金硬模具挤压成型，在绞合挤压中，外力又会导致成品导体表面形成很多毛刺或金属屑，不规则导体表面经包裹绝缘后，会产生绝缘厚度不均匀状况，从而严重影响电线电缆的质量问题。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种电缆导体表面打磨装置，用于除去导体表面的毛刺及金属屑，以提高电缆的成型质量。
本发明提出了一种电缆导体表面打磨装置，包括：放线机构、打磨机构及牵引机构；放线机构位于打磨机构的进料端用于将导体引入打磨机构，牵引机构位于打磨机构的出料端用于将导体引入下一工位；打磨机构包括第一打磨轮、第二打磨轮及驱动机构，第一打磨轮位于第二打磨轮的上方且第一打磨轮与第二打磨轮相切，第一打磨轮和第二打磨轮均由驱动机构驱动进行转动；第一打磨轮和第二打磨轮传动过程中所接触的环面上均分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内均分别贴合有第一沙片和第二沙片，第一沙片与第二沙片相互配合形成供导体穿过的通孔。
优选地，驱动机构为驱动电机，第二打磨轮固定在驱动电机的输出轴上，第一打磨轮通过转动机构与驱动电机的输出轴连接由驱动电机驱动旋转。
优选地，传动机构包括传动链和传动轮。
优选地，第一沙片和第二沙片的任一横截面上分别设有弧形槽，通孔是由第一沙片上的弧形槽和第二沙片上的弧形槽配合形成。
本发明中，放线机构位于打磨机构的进料端用于将导体引入打磨机构，牵引机构位于打磨机构的出料端用于将导体引入下一工位；打磨机构包括第一打磨轮、第二打磨轮及驱动机构，第一打磨轮位于第二打磨轮的上方且第一打磨轮与第二打磨轮相切，第一打磨轮和第二打磨轮均由驱动机构驱动进行转动；第一打磨轮和第二打磨轮传动过程中所接触的环面上均分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内均分别贴合有第一沙片和第二沙片，第一沙片与第二沙片相互配合形成供导体穿过的通孔；工作时，经绞合及合金硬模具挤压成型由放线机构传入打磨机构，导体进入打磨机构后由通孔穿过并由牵引机构牵引至下一道工序，其中，打磨机构中的第一打磨轮和第二打磨轮在驱动机构的驱动下进行转动，且由于通孔是由第一沙片和第二沙片配合形成，因此，当导体在穿过通孔的过程中，第一沙片和第二沙片在第一打磨轮和第二打磨轮带动下高速旋转从而实现对导体外周面进行打磨，以达到去除导体表面的毛刺及金属屑，提高电缆的成型质量。本发明结构简单，制作成本低，导体表面毛刺的去除效果好，有效提高了电缆的成型质量，且当沙片磨损后还可以进行更换。
附图说明
图1为本发明提出的一种电缆导体表面打磨装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电缆导体表面打磨装置中打磨机构的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种电缆导体表面打磨装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种电缆导体表面打磨装置中打磨机构的结构示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种电缆导体表面打磨装置，包括：放线机构1、打磨机构2及牵引机构；放线机构1位于打磨机构2的进料端用于将导体引入打磨机构2，牵引机构位于打磨机构2的出料端用于将导体引入下一工位；打磨机构2包括第一打磨轮21、第二打磨轮22及驱动机构，第一打磨轮21位于第二打磨轮22的上方且第一打磨轮21与第二打磨轮22相切；驱动机构为驱动电机，第二打磨轮22固定在驱动电机的输出轴上，第一打磨轮21通过转动机构与驱动电机的输出轴连接由驱动电机驱动旋转，其中，传动机构包括传动链和传动轮；第一打磨轮21和第二打磨轮22传动过程中所接触的环面上均分别设有第一凹槽211和第二凹槽221，第一凹槽211和第二凹槽221内均分别贴合有第一沙片3和第二沙片4，第一沙片3和第二沙片4的任一横截面上分别设有弧形槽6，其中，第一沙片3上的弧形槽和第二沙片4上的弧形槽6配合形成供导体穿过的通孔5。
本发明是这样工作的，经绞合及合金硬模具挤压成型由放线机构1传入打磨机构2，导体进入打磨机构2后由通孔5穿过并由牵引机构牵引至下一道工序，由于通孔5是由第一沙片3和第二沙片4配合形成，因此，当导体在穿过通孔5的过程中，第一沙片3和第二沙片4在第一打磨轮21和第二打磨轮22带动下高速旋转从而实现对导体外周面进行打磨，以达到去除导体表面的毛刺及金属屑，提高电缆的成型质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电缆导体表面打磨装置，其特征在于，包括：放线机构(1)、打磨机构(2)及牵引机构；放线机构(1)位于打磨机构(2)的进料端用于将导体引入打磨机构(2)，牵引机构位于打磨机构(2)的出料端用于将导体引入下一工位；打磨机构(2)包括第一打磨轮(21)、第二打磨轮(22)及驱动机构，第一打磨轮(21)位于第二打磨轮(22)的上方且第一打磨轮(21)与第二打磨轮(22)相切，第一打磨轮(21)和第二打磨轮(22)均由驱动机构驱动进行转动；第一打磨轮(21)和第二打磨轮(22)传动过程中所接触的环面上均分别设有第一凹槽(211)和第二凹槽(221)，第一凹槽(211)和第二凹槽(221)内均分别贴合有第一沙片(3)和第二沙片(4)，第一沙片(3)与第二沙片(4)相互配合形成供导体穿过的通孔(5)。
2.根据权利要求1所述的电缆导体表面打磨装置，其特征在于，驱动机构为驱动电机，第二打磨轮(22)固定在驱动电机的输出轴上，第一打磨轮(21)通过转动机构与驱动电机的输出轴连接由驱动电机驱动旋转。
3.根据权利要求2所述的电缆导体表面打磨装置，其特征在于，传动机构包括传动链和传动轮。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电缆导体表面打磨装置，其特征在于，第一沙片(3)和第二沙片(4)的任一横截面上分别设有弧形槽(6)，通孔(5)是由第一沙片(3)上的弧形槽和第二沙片(4)上的弧形槽(6)配合形成。
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