CN210956283U - 一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，包括底板、夹持装置、压头模和拉拔模，所述底板上设有夹持装置、压头模和拉拔模，通过三组夹持装置，可以有效的夹持导体，并推动导体向拉拔模进入，有效的避免导体从一端拉动，导致导体发生断开的情况，通过压头模的设置，可以快速有效的对导体拉拔前首端的处理，从而使导体快速的进入拉拔模进行拉拔工作，通过驱动电机使拉拔模处于高速自转状态，有效的避免在拉拔过程中，因形变导致堵塞的情况。本实用新型，结构合理，设计新颖，有效的解决了现阶段导体拉拔存在的堵塞、断裂和形状不均的问题。

Description

一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置

技术领域

本实用新型涉及导线制作技术领域，具体为一种一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置。

背景技术

拉拔成型是在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，棒材型材线材, 空心异型材,管材管材拉拔又分为空拉、长芯杆拉拔、固定芯头拉拔、游动芯头拉拔、顶管、扩径拉拔等6种。线材拉拔主要用于各种金属导线、工业用金属线以及电器中常用的漆包线的拉制成形，此时的拉拔也称为“拉丝”。

导体在进行拉拔工作前，通常需要对导体首端进行处理，才能使其能顺利的进入拉拔模，在进行拉拔工作时，是通过固定的结构对导体进行拉拔形变工作，在受拉拔形变后，内部的导体容易出现堵塞、外部经过拉拔的导体容易出现拉断的问题，严重影响拉拔的效果，因此我们对此做出改进，提出一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，包括底板，所述底板上由左往右依次设有第一夹持装置、压头模、第二夹持装置、拉拔模、驱动电机和第三夹持装置，所述压头模分为上下两部分，所述压头模上半部两侧设有固定块，所述压头模下半部两侧设有气缸，所述气缸与固定块之间设有活塞杆，所述压头模下半部设有第一固定支座，所述拉拔模外侧套有齿环和轴承，所述齿环底部啮合有齿轮轴，所述齿轮轴的一侧连接驱动电机，所述轴承外侧套设有第二固定支座，所述第二固定支座固定在底板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持装置、第二夹持装置和第三夹持装置结构相同，且夹持中心均在一条轴线上，所述第一夹持装置、第二夹持装置和第三夹持装置均由上夹轮、下夹轮、从动齿轮、主动齿轮、微型电机和支撑架组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹轮通过轴与从动齿轮连接，所述下夹轮通过轴与主动齿轮连接，且所述主动齿轮与微型电机的输出轴连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹轮和下夹轮设于支撑架的一侧，所述从动齿轮和主动齿轮设于支撑架内部，所述微型电机设于支撑架远离上夹轮和下夹轮的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹轮与下夹轮结构相同，侧面设有内凹的弧面，且在弧面上涂有橡胶涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉拔模呈圆柱状，且在两侧设有锥形槽，并通过通孔连通，所述通孔为拉拔模的定径段。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉拔模采用合金钢制成，且两侧锥形段和内部定径段均经过淬火处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压头模内部结构与拉拔模结构相同。

本实用新型的有益效果是：该种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，结构合理，设计新颖，通过压头模的设置，可以快速有效的对导体拉拔前首端的处理，从而使导体快速的进入拉拔模进行拉拔工作，通过三组夹持装置，可以有效的夹持导体，并推动导体向拉拔模进入，有效的避免导体从一端拉动，导致导体发生断开的情况，通过驱动电机使拉拔模处于高速自转状态，有效的避免在拉拔过程中，因形变导致堵塞的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置的第二夹持装置结构示意图；

图3是本实用新型一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置的。压头模结构示意图；

图4是本实用新型一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置的拉拔模立体结构示意图；

图5是本实用新型一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置的拉拔模内部结构示意图；

图6是本实用新型一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置的压头工作过程示意图；

图7是本实用新型一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置的拉拔工作过程示意图。

图中：1、底板；2、第一夹持装置；3、压头模；4、第二夹持装置；5、拉拔模；6、第三夹持装置；7、驱动电机；8、上夹轮；9、下夹轮；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、微型电机；13、支撑架；14、固定块；15、气缸；16、活塞杆；17、第一固定支座；18、齿环； 19、齿轮轴；20、轴承；21、第二固定支座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，包括底板1，其特征在于，所述底板1上由左往右依次设有第一夹持装置2、压头模3、第二夹持装置4、拉拔模5、驱动电机7和第三夹持装置6，所述压头模3分为上下两部分，所述压头模3上半部两侧设有固定块14，所述压头模3下半部两侧设有气缸 15，所述气缸15与固定块14之间设有活塞杆16，所述压头模3下半部设有第一固定支座17，所述拉拔模5外侧套有齿环18和轴承20，所述齿环18底部啮合有齿轮轴19，所述齿轮轴19的一侧连接驱动电机7，所述轴承20外侧套设有第二固定支座21，所述第二固定支座21固定在底板1上。

其中，第一夹持装置2、第二夹持装置4和第三夹持装置6结构相同，且夹持中心均在一条轴线上，所述第一夹持装置2、第二夹持装置4和第三夹持装置6均由上夹轮8、下夹轮9、从动齿轮10、主动齿轮11、微型电机12和支撑架13组成，通过三组夹持装置的设置，保证导体在加工时处于相平状态，有效的避免在拉拔时造成的导体断裂和成型形状不均的问题。

其中，上夹轮8通过轴与从动齿轮10连接，所述下夹轮9通过轴与主动齿轮11连接，且所述主动齿轮11与微型电机12的输出轴连接，所述主动齿轮11与从动齿轮10相互啮合，通过一对齿轮的啮合，可以快速有效的驱动上下夹轮的旋转，从而实现在夹持导体的同时推动导体移动。

其中，上夹轮8和下夹轮9设于支撑架13的一侧，所述从动齿轮10和主动齿轮11设于支撑架13内部，所述微型电机12设于支撑架13远离上夹轮8和下夹轮9的一侧。

其中，上夹轮8与下夹轮9结构相同，侧面设有内凹的弧面，且在弧面上涂有橡胶涂层，有效的避免在夹持过程中造成导体表面的磨损，同时增加导体与夹轮间的摩擦力，便于驱动导体移动。

其中，拉拔模5呈圆柱状，且在两侧设有锥形槽，并通过设有通孔连通，所述通孔为拉拔模的定径段，便于拉拔模5处于高速自转，从而有效的解决在拉拔过程中导体堵塞在拉拔模的问题。

其中，拉拔模5采用合金钢制成，且两侧锥形段和内部定径段均经过淬火处理，使拉拔模5的工作接触部分有较高的硬度，便于提高拉拔模5的使用寿命。

其中，压头模3内部结构与拉拔模5结构相同，便于压制好的导体能首端快速的进入拉拔模5。

工作时，首先将将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，然后将夹持装置的微型电机12调至工作状态，从第一夹持装置2的一侧将导体塞进夹持装置上夹轮8与下夹轮9中间的凹槽内，导体随着上下夹轮的旋转向前移动，到导体移动到压头模3的末端时，微型电机12暂停工作，导体随之停止移动，此时压头模3上的气缸15开始工作，活塞杆16回收，压头模3上半部分下压，将导体首端压制完成后，气缸15再次工作活塞杆16顶着压头模3上的固定块14向上移动，完成上下分离，与此同时，微型电机12再次进入工作状态，导体再次向前移动，当导体即将进入拉拔模5时，驱动电机7开始工作，驱动电机7带动齿轮轴19高速旋转，从而带动齿环18和拉拔模 5高速旋转，并在上下夹轮的推动下配合，完成对导体的拉拔工作，该装置有效的避免了在拉拔过程发生堵塞和导体断裂的情况，可以持续有效的对导体进行拉拔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上由左往右依次设有第一夹持装置(2)、压头模(3)、第二夹持装置(4)、拉拔模(5)、驱动电机(7)和第三夹持装置(6)，所述压头模(3)分为上下两部分，所述压头模(3)上半部两侧设有固定块(14)，所述压头模(3)下半部两侧设有气缸(15)，所述气缸(15)与固定块(14)之间设有活塞杆(16)，所述压头模(3)下半部设有第一固定支座(17)，所述拉拔模(5)外侧套有齿环(18)和轴承(20)，所述齿环(18)底部啮合有齿轮轴(19)，所述齿轮轴(19)的一侧连接驱动电机(7)，所述轴承(20)外侧套设有第二固定支座(21)，所述第二固定支座(21)固定在底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，其特征在于，所述第一夹持装置(2)、第二夹持装置(4)和第三夹持装置(6)结构相同，且夹持中心均在一条轴线上，所述第一夹持装置(2)、第二夹持装置(4)和第三夹持装置(6)均由上夹轮(8)、下夹轮(9)、从动齿轮(10)、主动齿轮(11)、微型电机(12)和支撑架(13)组成。

3.根据权利要求2所述的一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，其特征在于，所述上夹轮(8)通过轴与从动齿轮(10)连接，所述下夹轮(9)通过轴与主动齿轮(11)连接，且所述主动齿轮(11)与微型电机(12)的输出轴连接，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(10)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，其特征在于，所述上夹轮(8)和下夹轮(9)设于支撑架(13)的一侧，所述从动齿轮(10)和主动齿轮(11)设于支撑架(13)内部，所述微型电机(12)设于支撑架(13)远离上夹轮(8)和下夹轮(9)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，其特征在于，所述上夹轮(8)与下夹轮(9)结构相同，侧面设有内凹的弧面，且在弧面上涂有橡胶涂层。

6.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，其特征在于，所述拉拔模(5)呈圆柱状，且在两侧设有锥形槽，并通过通孔连通，所述通孔为拉拔模的定径段。

7.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，其特征在于，所述拉拔模(5)采用合金钢制成，且两侧锥形段和内部定径段均经过淬火处理。

8.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置，其特征在于，所述压头模(3)内部结构与拉拔模(5)结构相同。

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