CN116937278B - 一种电缆导体压接一次成型设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆导体压接一次成型设备及加工方法，属于电力技术领域，包括机床架、控制面板、安装板、压接模具和动力机构，控制面板和安装板安装在机床架上，压接模具和动力机构设置在安装板上，压接模具由外模和内模组成，外模和内模连接在一起且外模设于内模的外侧，外模和内模均为将圆环块八等分。本发明能够直接将两电缆导体压接在一起，克服了现有技术中采用铁/铜管压接电缆时需要进行剥皮的问题，有效节约了人力，显著提高了接头效率，大大降低了导体中间接头后绝缘挤出工序导体的大长度起灯笼问题；本发明通过动力机构提供动力，能够带动内、外模的若干等分块同时聚拢或者分开，节约了资源，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，具体为一种电缆导体压接一次成型设备及加工方法。
背景技术
电缆，是电力的输送线路，被誉为国民的血管和神经。在电缆生产制造过程中，电缆的中间接头技术普遍为先对外层铜丝用胶带紧密缠绕一定距离，再采用金属割离刀剥离一定长度的外层铜丝，并采用特定模具对临外层进行套管压接。然而这种接头技术与员工加工技能、手法、导体紧压程度、以及现场工艺有密切联系，很容易发生导体散股，大长度起灯笼等不良状况，且很难实现一个工人独立工作，工作费时费力，劳动强度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆导体压接一次成型设备，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电缆导体压接一次成型设备，包括机床架、控制面板、安装板、压接模具和动力机构，控制面板和安装板安装在机床架上，压接模具和动力机构设置在安装板上，压接模具由外模和内模组成，外模和内模连接在一起且外模设于内模的外侧，外模和内模均由若干等分的等分块组成的圆环，每个等分块均由动力机构驱动聚拢或者分开，控制面板与动力机构电性连接。
进一步，所述的内模设置有多个，且各个内模外径大小相同、内径大小不同。
进一步，所述的安装板焊接安装在机床架上；控制面板通过支架安装在机床架上。
进一步，所述内模上固定安装有连接杆，连接杆顶端安装有连接头，连接头与连接杆为一体结构，内模上设有插孔。
进一步，所述的外模前面开设第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽为一体结构，且连接杆能够插入第一连接槽内，连接头能够插入第二连接槽内。
进一步，所述的压接模具还包括取模件，取模件能够取放内模。
进一步，所述的取模件包括圆柱块，圆柱块一侧中部固定安装把手，圆柱块另一侧固定安装有若干均匀分布的插块，插块与插孔相对应，且插块能够插入对应的插孔内。
进一步，所述的安装板前面中部开设圆形透槽，圆形透槽内中部开设环形槽，内模能够在圆形透槽内移动，外模能够在圆形透槽、环形槽内移动，环形槽内背面开设环形滑槽，环形滑槽内滑动设有数个滑块。
进一步，所述的动力机构包括电机、螺纹杆、圆环、若干内螺纹套管、若干螺杆和若干齿轮，电机的输出端固定连接螺纹杆，数个滑块前侧共同安装圆环，圆环外侧设有外齿牙，外齿牙与螺纹杆啮合配合，圆环前面设有环形齿条，环形齿条的齿牙朝前，内螺纹套管固定在圆形透槽内，螺杆设置在内螺纹套管内，且内螺纹套管与螺杆螺纹配合，螺杆内端固定安装外模，齿轮固定安装在内螺纹套管上，且齿轮与环形齿条啮合配合。
进一步地，所述的机床架上安装有多个放置架，内模设置在放置架上。
进一步，所述放置架包括放置套管，放置套管外侧设有若干均匀分布的竖槽，竖槽与放置套管内部相通，竖槽前端开口，竖槽后端开设弧形槽，且弧形槽与竖槽内部相通，连接头与连接杆构成的一体结构能够通过竖槽并转至弧形槽内。
进一步，所述的环形槽内一侧开设矩形槽，螺纹杆轴承安装在矩形槽，螺纹杆顶端与电机输出端固定连接。
进一步，相邻两所述的螺杆之间通过弧形杆连接。
进一步，所述的弧形杆为双向可伸缩的弧形杆。
根据本发明公开第二方面提供了一种电缆导体压接一次成型加工方法，所述方法应用于上述第一方面提供的电缆导体压接一次成型设备中，包括以下步骤：
S1：拿出取模件，将插块插入指定内径大小的内模的插孔内，之后逆时针转动取模件，取模件带动内模转动，从而使得连接杆与连接头从弧形槽转至竖槽，之后往外拉动取模件，从而能够将内模从放置架上取下；
S2：使内模上的连接杆、连接头分别对准相应的第一连接槽、第二连接槽，之后从前往后推动取模件，使得连接杆插入对应的第一连接槽内、连接头插入对应的第二连接槽内，之后取走取模件，从而将外模与内模连接在一起；
S3：启动电机，电机正转，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与外齿牙啮合配合，圆环开始转动，圆环上的环形齿条与齿轮啮合配合，齿轮带动对应的内螺纹套管转动，由于内螺纹套管与螺杆螺纹配合，且螺杆受弧形杆的限制不能够转动，因此螺杆只能够沿对应的内螺纹套管往外移动，螺杆带动对应的压接模具往外移动；
S4：将两电缆通过铁/铜管套接在一起，之后将组装好的电缆放入内模之间，接着启动电机，电机反转，从而带动压接模具往里移动，从而将组装好的电缆压接在一起。
本发明的优点在于：1、本发明能够直接将两段电缆导体压接在一起，克服了现有技术中采用铁/铜管压接电缆导体时需要进行外层剥离的问题，有效节约了人力，显著提高了接头效率，大大降低了导体中间接头后绝缘挤出工序导体的大长度起灯笼问题。
2、本发明通过动力机构提供动力，能够带动内、外模的若干等分块同时聚拢或者分开，节约了资源，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是安装板的结构示意图I；图3是安装板的内部结构示意图II；图4是安装板的内部结构示意图III；图5是压接模具的结构示意图；图6是放置架和内模的连接结构示意图I；图7是放置架和内模的连接结构示意图II；图8是取模件的结构示意图。
附图标记：1、机床架；2、控制面板；3、安装板；401、外模；4011、第一连接槽；4012、第二连接槽；402、内模；4021、连接杆；4022、连接头；4023、插孔；403、取模件；4031、圆柱块；4032、把手；4033、插块；501、电机；502、螺纹杆；503、圆环；504、内螺纹套管；505、螺杆；506、齿轮；601、放置套管；602、竖槽；603、弧形槽；7、圆形透槽；8、环形槽；9、环形滑槽；10、滑块；11、矩形槽；12、弧形杆；13、支架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,一种电缆导体压接一次成型设备，包括机床架1、控制面板2、安装板3、压接模具和动力机构，控制面板2和安装板3安装在机床架1上，压接模具和动力机构设置在安装板3上，压接模具由外模401和内模402组成，外模401和内模402连接在一起且外模401设于内模402的外侧，外模401和内模402均由八个等分的等分块组成的圆环，使得咬合力大大增强，压接会更稳固，每个等分块均由动力机构驱动聚拢或者分开，控制面板2与动力机构电性连接。
如图1所示，本实施例所述的内模402设置有多个，且各个内模402外径大小相同、内径大小不同。
如图1所示,所述的安装板3焊接安装在机床架1上；控制面板2通过支架13安装在机床架1上。
如图1所示,所述的机床架1上安装有多个放置架，内模402设置在放置架上。
如图2-5所示,所述内模402上固定安装有连接杆4021，连接杆4021顶端安装有连接头4022，连接头4022与连接杆4021为一体结构，内模402上设有插孔4023。
如图5所示,所述的外模401前面开设第一连接槽4011和第二连接槽4012，第一连接槽4011和第二连接槽4012为一体结构，且连接杆4021能够插入第一连接槽4011内，连接头4022能够插入第二连接槽4012内。通过连接杆4021与第一连接槽4011的配合，连接头4022与第二连接槽4012的配合，能够将外模401与内模402连接在一起。
如图8所示,所述的压接模具还包括取模件403，取模件403能够取放内模402。
如图8所示,取模件403包括圆柱块4031，圆柱块4031一侧中部固定安装把手4032，圆柱块4031另一侧固定安装有八个均匀分布的插块4033，插块4033与插孔4023相对应，且插块4033能够插入对应的插孔4023内。通过插块4033与插孔4023的配合能够将内模402与取模件403连接在一起，从而实现内模402的取放。
如图2-4所示,所述的安装板3前面中部开设圆形透槽7，圆形透槽7内中部开设环形槽8，内模402能够在圆形透槽7内移动，外模401能够在圆形透槽7、环形槽8内移动，环形槽8内背面开设环形滑槽9，环形滑槽9内滑动设有数个滑块10。
如图3-4所示,所述的动力机构包括电机501、螺纹杆502、圆环503、八个内螺纹套管504、八个螺杆505和八个齿轮506，电机501的输出端固定连接螺纹杆502，数个滑块10前侧共同安装圆环503，使得圆环503的安装和运动更稳，圆环503外侧设有外齿牙，外齿牙与螺纹杆502啮合配合，圆环503前面设有环形齿条，环形齿条的齿牙朝前，内螺纹套管504固定在圆形透槽7内，螺杆505设置在内螺纹套管504内，且内螺纹套管504与螺杆505螺纹配合，螺杆505内端固定安装外模401，齿轮506固定安装在内螺纹套管504上，且齿轮506与环形齿条啮合配合。
如图6-7所示,所述放置架包括放置套管601，放置套管601外侧设有八个均匀分布的竖槽602，竖槽602与放置套管601内部相通，竖槽602前端开口，竖槽602后端开设弧形槽603，且弧形槽603与竖槽602内部相通，连接头4022与连接杆4021构成的一体结构能够通过竖槽602并转至弧形槽603内。通过上述结构能够将内模402安装在放置架上。
如图2-4所示,所述的环形槽8内一侧开设矩形槽11，螺纹杆502轴承安装在矩形槽11，螺纹杆502顶端与电机501输出端固定连接。
如图3-4所示,相邻两所述的螺杆505之间通过弧形杆12连接。
如图3-4所示,所述的弧形杆12为双向可伸缩的弧形杆。
一种电缆导体压接一次成型加工方法，所述方法应用于上述的电缆导体压接一次成型设备，包括以下步骤：
S1：拿出取模件403，将插块4033插入指定内径大小的内模402的插孔4023内，之后逆时针转动取模件403，取模件403带动内模402转动，从而使得连接杆4021与连接头4022从弧形槽603转至竖槽602，之后往外拉动取模件403，从而能够将内模402从放置架上取下；
S2：使内模402上的连接杆4021、连接头4022分别对准相应的第一连接槽4011、第二连接槽4012，之后从前往后推动取模件403，使得连接杆4021插入对应的第一连接槽4011内、连接头4022插入对应的第二连接槽4012内，之后取走取模件403，从而将外模401与内模402连接在一起；
S3：启动电机501，电机501正转，电机501带动螺纹杆502转动，螺纹杆502与外齿牙啮合配合，圆环503开始转动，圆环503上的环形齿条与齿轮506啮合配合，齿轮506带动对应的内螺纹套管504转动，由于内螺纹套管504与螺杆505螺纹配合，且螺杆505受弧形杆12的限制不能够转动，因此螺杆505只能够沿对应的内螺纹套管504往外移动，螺杆505带动对应的压接模具往外移动，使得内模402的内径变大；
S4：将两电缆通过铁管套接在一起，之后将组装好的电缆放入内模402之间，接着启动电机501，电机501反转，从而带动压接模具往里移动，使得内模402的内径变小，从而将组装好的电缆导体压接在一起。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电缆导体压接一次成型设备，其特征在于：包括机床架(1)、安装板(3)、压接模具和动力机构，安装板(3)安装在机床架(1)上，压接模具和动力机构设置在安装板(3)上，压接模具由外模(401)和内模(402)组成，外模(401)和内模(402)连接在一起且外模(401)设于内模(402)的外侧，外模(401)和内模(402)均为由若干等分的等分块组成的圆环，每个等分块均由动力机构驱动聚拢或者分开；所述电缆导体放入内模(402)之间。
2.根据权利要求1所述的电缆导体压接一次成型设备，其特征在于：所述内模(402)上固定安装有连接杆(4021)，连接杆(4021)顶端安装有连接头(4022)，连接头(4022)与连接杆(4021)为一体结构，内模(402)上设有插孔(4023)，外模(401)前面开设第一连接槽(4011)和第二连接槽(4012)，第一连接槽(4011)和第二连接槽(4012)为一体结构，且连接杆(4021)能够插入第一连接槽(4011)内，连接头(4022)能够插入第二连接槽(4012)内。
3.根据权利要求2所述的电缆导体压接一次成型设备，其特征在于：所述压接模具还包括取模件(403)，取模件(403)用于取放内模(402)；取模件(403)包括圆柱块(4031)，圆柱块(4031)一侧中部固定安装把手(4032)，圆柱块(4031)另一侧固定安装有若干均匀分布的插块(4033)，插块(4033)与插孔(4023)相对应，且插块(4033)能够插入对应的插孔(4023)内。
4.根据权利要求3所述的电缆导体压接一次成型设备，其特征在于：所述安装板(3)前面中部开设圆形透槽(7)，圆形透槽(7)内中部开设环形槽(8)，内模(402)能够在圆形透槽(7)内移动，外模(401)能够在圆形透槽(7)、环形槽(8)内移动，环形槽(8)内背面开设环形滑槽(9)，环形滑槽(9)内滑动设有数个滑块(10)。
5.根据权利要求4所述的电缆导体压接一次成型设备，其特征在于：所述动力机构包括电机(501)、螺纹杆(502)、圆环(503)、若干个内螺纹套管(504)、若干个螺杆(505)和若干个齿轮(506)，电机(501)的输出端固定连接螺纹杆(502)，数个滑块(10)前侧共同安装圆环(503)，圆环(503)外侧设有外齿牙，外齿牙与螺纹杆(502)啮合配合，圆环(503)前面设有环形齿条，环形齿条的齿牙朝前，内螺纹套管(504)固定在圆形透槽(7)内，螺杆(505)设置在内螺纹套管(504)内，且内螺纹套管(504)与螺杆(505)螺纹配合，螺杆(505)内端固定安装外模(401)，齿轮(506)固定安装在内螺纹套管(504)上，且齿轮(506)与环形齿条啮合配合。
6.根据权利要求5所述的电缆导体压接一次成型设备，其特征在于：所述环形槽(8)内一侧开设矩形槽(11)，螺纹杆(502)轴承安装在矩形槽(11)，螺纹杆(502)顶端与电机(501)输出端传动连接。
7.根据权利要求6所述的电缆导体压接一次成型设备，其特征在于：相邻两所述螺杆(505)之间通过弧形杆(12)连接。
8.根据权利要求2所述的电缆导体压接一次成型设备，其特征在于：所述的机床架(1)上安装有多个放置架，内模(402)设置在放置架上。
9.根据权利要求8所述的电缆导体压接一次成型设备，其特征在于：所述放置架包括放置套管(601)，放置套管(601)外侧设有八个均匀分布的竖槽(602)，竖槽(602)与放置套管(601)内部相通，竖槽(602)前端开口，竖槽(602)后端开设弧形槽(603)，且弧形槽(603)与竖槽(602)内部相通，连接头(4022)与连接杆(4021)构成的一体结构能够通过竖槽(602)并转至弧形槽(603)内。
10.一种电缆导体压接一次成型加工方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求 7中所述的电缆导体压接一次成型设备，所述方法包括以下步骤：
S1：使内模(402)上的连接杆(4021)、连接头(4022)分别对准相应的第一连接槽(4011)、第二连接槽(4012)，之后从前往后推动取模件(403)，使得连接杆(4021)插入对应的第一连接槽(4011)内、连接头(4022)插入对应的第二连接槽(4012)内，之后取走取模件(403)，从而将外模(401)与内模(402)连接在一起；
S2：启动电机(501)，电机(501)正转，电机(501)带动螺纹杆(502)转动，螺纹杆(502)与外齿牙啮合配合，圆环(503)开始转动，圆环(503)上的环形齿条与齿轮(506)啮合配合，齿轮(506)带动对应的内螺纹套管(504)转动，由于内螺纹套管(504)与螺杆(505)螺纹配合，且螺杆(505)受弧形杆(12)的限制不能够转动，因此螺杆(505)只能够沿对应的内螺纹套管(504)往外移动，螺杆(505)带动对应的压接模具往外移动，使得内模(402)的内径变大；
S3：将两电缆通过管套接在一起，之后将组装好的电缆导体放入内模(402)之间，接着启动电机(501)，电机(501)反转，从而带动压接模具往里移动，使得内模(402)的内径变小，从而将组装好的电缆导体压接在一起。
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| JPH08130079A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-21 | Nec Corp | ケーブル圧着方法およびその装置 |
| CN204869571U (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-16 | 沈一线缆有限公司 | 一种多层嵌套挤管式电缆成型模具 |
| CN108075341A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-05-25 | 南昌友星电子电器有限公司 | 一种线束端子的压接方法和压接模具 |
| CN210956283U (zh) * | 2019-11-22 | 2020-07-07 | 苏州艾斯纳机电设备工程有限公司 | 一种电力电缆生产用的导体拉拔成型装置 |
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| CN216818909U (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-24 | 云南亚辉建设工程有限公司 | 一种电力工程施工用线缆压接装置 |
-
2023
- 2023-09-15 CN CN202311193249.4A patent/CN116937278B/zh active Active
Patent Citations (6)
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