CN116345360B - 一种线缆剥线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆剥线机，属于线缆剥线技术领域。一种线缆剥线机，包括底座，还包括：固定架和升降板，所述固定架固定连接在底座上，所述升降板滑动连接在固定架上；切割刀，转动连接在升降板上；锥形辊，转动连接在固定架上；加工台，固定连接在底座上；滑座，滑动连接在加工台上，所述滑座上滑动连接有夹板；分隔块，置于底座的上方，所述分隔块上插接有第二分离板；第一分离板，置于加工台的上方；互相啮合连接的齿条和驱动齿轮，均设置在底座的上方；第一双向螺杆，转动设置在底座的上方，所述驱动齿轮与第一双向螺杆固定相连；本发明公开的一种线缆剥线机具有将线缆外皮与金属芯彻底分离的效果。

Description

一种线缆剥线机

技术领域

本发明涉及线缆剥线技术领域，尤其涉及一种线缆剥线机。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，在电缆使用完后可以进行回收，但是在回收时需要将绝缘保护层从金属导体上剥离，实现塑料保护层和金属导体的分类回收，剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。

现有的线缆剥线机只能对线缆外皮进行破损，但是处理后的线缆上只留有一条切割缺口，线缆外皮仍然包裹着金属芯，后续仍需要人工对金属芯和线缆外皮进行分离，操作麻烦，线缆剥皮效率较低。

发明内容

本发明公开一种线缆剥线机，旨在解决破皮后的线缆外皮仍然包裹着金属芯，线缆剥皮效率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线缆剥线机，包括底座，还包括：固定架和升降板，所述固定架固定连接在底座上，所述升降板滑动连接在固定架上；切割刀，转动连接在升降板上；锥形辊，转动连接在固定架上；加工台，固定连接在底座上；滑座，滑动连接在加工台上，所述滑座上滑动连接有夹板；分隔块，置于底座的上方，所述分隔块上插接有第二分离板；第一分离板，置于加工台的上方；互相啮合连接的齿条和驱动齿轮，均设置在底座的上方；第一双向螺杆，转动设置在底座的上方，所述驱动齿轮与第一双向螺杆固定相连；所述第一双向螺杆远离驱动齿轮的一端转动连接有第一磁块，所述第一磁块上磁性连接有第二磁块。

通过设置有切割刀和锥形辊，对代加工线缆破皮，通过设置有分隔块初步将线缆外皮撑开，然后进一步通过第二分离板和第一分离板，将线缆外皮与金属芯分开，通过齿条和驱动齿轮，在驱动第一分离板对线缆外皮分离时，两个第一分离板能进一步撑开线缆外皮，使金属芯和线缆外皮分离的更加彻底，通过设置有第一磁块和第二磁块，使得第一磁块驱动第二分离板和第一分离板对线缆外皮进行分离。

在一个优选的方案中，所述加工台内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设有环形磁块，所述加工台内设有密封筒，所述密封筒内滑动连接有与环形磁块相配合的圆饼磁块。

通过设置有丝杆和滑动块，在滑动块移动时，环形磁块跟随滑动块同步移动，进而让圆饼磁块在密封筒内滑动。

在一个优选的方案中，所述加工台上固定连接有安装板，所述安装板上设有导杆，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在安装板和第一磁块上，所述第一磁块滑动连接在导杆上，所述安装板上设有方形筒，所述方形筒内滑动连接有与第一磁块磁性相连的第二磁块，所述方形筒靠近固定架的一端连接有第二气管，所述方形筒远离固定架的一端连接有第一气管，所述第一气管远离方形筒的一端连通在密封筒远离固定架的一端，所述第二气管远离方形筒的一端连通在密封筒靠近固定架的一端。

通过设置有导杆和第一弹簧，在第一磁块驱动套板向出料口方向移动时，第一磁块压缩第一弹簧，在加工完成后，第一弹簧推动第一磁块和套板复位；在对线缆外皮切割时，圆饼磁块在密封筒内向出料口方向滑动，圆饼磁块通过第二气管将密封筒内的介质排入方形筒靠近切割刀的一端，进而使第二磁块带动第一磁块向出料口方向移动。

在一个优选的方案中，所述滑座内设有第二驱动部，所述滑座内转动连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块与夹板固定相连，所述第二双向螺杆的中部设有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在第二驱动部的输出端。

通过设置有第二双向螺杆和第二螺纹块，使得第二螺纹块驱动两个夹板将代加工线缆夹持住，使得第二分离板和第一分离板抵压线缆外皮时，代加工线缆不错位、不偏移，第二驱动部驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动第二双向螺杆转动。

在一个优选的方案中，所述加工台上设有套板，所述第一双向螺杆转动连接在套板内，所述第一双向螺杆上螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块与第一分离板固定相连，所述套板靠近方形筒的一端与第一磁块固定相连，所述套板上固定连接有与压杆相配合的抵压杆。

通过设置有第一螺纹块与第一分离板，使得第一分离板能够将线缆外皮进一步撑开，便于后期线缆外皮与金属芯分离，在套板向出料口方向移动时，抵压杆抵住压杆，从而推动第二分离板对线缆外皮初步分离。

由上可知，一种线缆剥线机，包括底座，还包括：固定架和升降板，所述固定架固定连接在底座上，所述升降板滑动连接在固定架上；切割刀，转动连接在升降板上；锥形辊，转动连接在固定架上；加工台，固定连接在底座上；滑座，滑动连接在加工台上，所述滑座上滑动连接有夹板；分隔块，置于底座的上方，所述分隔块上插接有第二分离板；第一分离板，置于加工台的上方；互相啮合连接的齿条和驱动齿轮，均设置在底座的上方；第一双向螺杆，转动设置在底座的上方，所述驱动齿轮与第一双向螺杆固定相连；所述第一双向螺杆远离驱动齿轮的一端转动连接有第一磁块，所述第一磁块上磁性连接有第二磁块。本发明提供的一种线缆剥线机具有将线缆外皮与金属芯分离的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种线缆剥线机的整体结构示意图一。

图2为本发明提出的一种线缆剥线机的整体结构示意图二。

图3为本发明提出的一种线缆剥线机的内部结构示意图一。

图4为本发明提出的一种线缆剥线机的图3中A部分放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种线缆剥线机的后视图。

图6为本发明提出的一种线缆剥线机的内部结构示意图二。

图7为本发明提出的一种线缆剥线机中方形筒的剖视图。

图8为本发明提出的一种线缆剥线机的内部结构示意图三。

图9为本发明提出的一种线缆剥线机中加工台的剖视图。

图10为本发明提出的一种线缆剥线机中分隔块的立体图。

图11为本发明提出的一种线缆剥线机中滑座的剖视图。

图中：1、底座；2、固定架；3、外罩；4、气缸；5、升降板；6、第一驱动部；7、圆孔；8、锥形辊；9、固定板；10、切割刀；11、出料口；12、加工台；13、方形筒；14、第一磁块；15、导杆；16、第一弹簧；17、安装板；18、压杆；19、立杆；20、第二弹簧；21、固定块；22、连接杆；23、齿条；24、驱动齿轮；25、套板；26、第一双向螺杆；27、第一螺纹块；28、第一分离板；29、抵压杆；30、第二磁块；31、第一气管；32、第二气管；33、滑座；34、夹板；35、分隔块；36、第二分离板；37、第二双向螺杆；38、第二螺纹块；39、从动齿轮；40、主动齿轮；41、第二驱动部；42、第三驱动部；43、丝杆；44、滑动块；45、环形磁块；46、圆饼磁块；47、密封筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图11，一种线缆剥线机，包括底座1，还包括：固定架2和升降板5，固定架2固定连接在底座1上，升降板5滑动连接在固定架2上；切割刀10，转动连接在升降板5上；锥形辊8，转动连接在固定架2上；加工台12，固定连接在底座1上；滑座33，滑动连接在加工台12上，滑座33上滑动连接有夹板34；分隔块35，置于底座1的上方，分隔块35上插接有第二分离板36；第一分离板28，置于加工台12的上方；互相啮合连接的齿条23和驱动齿轮24，均设置在底座1的上方；第一双向螺杆26，转动设置在底座1的上方，驱动齿轮24与第一双向螺杆26固定相连；第一双向螺杆26远离驱动齿轮24的一端转动连接有第一磁块14，第一磁块14上磁性连接有第二磁块30；外罩3上开设有出料口11；

在代加工线缆进入切割刀10和锥形辊8之间时，切割刀10抵住代加工线缆，并对代加工线缆破皮，使得切割刀10抵住代加工线缆的金属芯，锥形辊8转动，锥形辊8上布置有防滑螺纹，转动的锥形辊8带动代加工线缆向加工台12移动，切割刀10对代加工线缆破皮；

代加工线缆来到滑座33上时，夹板34将代加工线缆夹住，然后滑座33滑动，配合锥形辊8，带动代加工线缆移动，使切割刀10对线缆破皮；

分隔块35设有两个，两个分隔块35贴合切割刀10，在切割刀10对线缆破皮时，两个分隔块35顺着线缆破皮处进入线缆内，将线缆破皮处撑开，两个分隔块35对立设置，两个分隔块35靠近切割刀10的开口处小，远离切割刀10的开口处大，从而使得在代加工线缆向加工台12移动时，两个分隔块35将线缆破皮处撑开；

在滑座33滑动时，第二磁块30带动第一磁块14向出料口11方向移动，进而带动第一双向螺杆26移动，使得驱动齿轮24在齿条23上向出料口11方向滚动，转动的驱动齿轮24带动第一双向螺杆26转动，由于齿条23向出料口11方向倾斜设置，所以，在第二磁块30带动第一磁块14向出料口11方向移动时，第一双向螺杆26向下移动，进而带动第一分离板28和第二分离板36下移，使第一分离板28和第二分离板36抵住线缆外皮，使金属芯脱离线缆外皮；

由于第一双向螺杆26向出料口11方向移动，进而带动第一分离板28进一步将金属芯脱离线缆外皮，便于工人后续处理。

参照图1-图11，在一个优选的实施方式中，加工台12内转动连接有丝杆43，丝杆43上螺纹连接有滑动块44，滑动块44上设有环形磁块45，加工台12内设有密封筒47，密封筒47内滑动连接有与环形磁块45相配合的圆饼磁块46；

丝杆43转动，进而驱动滑动块44移动，使得滑动块44带动环形磁块45在密封筒47上滑动，由于环形磁块45和圆饼磁块46磁性相连，从而驱动圆饼磁块46在密封筒47内移动。

参照图1-图11，在一个优选的实施方式中，加工台12上固定连接有安装板17，安装板17上设有导杆15，导杆15上套设有第一弹簧16，第一弹簧16的两端分别固定在安装板17和第一磁块14上，第一磁块14滑动连接在导杆15上，安装板17上设有方形筒13，方形筒13内滑动连接有与第一磁块14磁性相连的第二磁块30，方形筒13靠近固定架2的一端连接有第二气管32，方形筒13远离固定架2的一端连接有第一气管31，第一气管31远离方形筒13的一端连通在密封筒47远离固定架2的一端，第二气管32远离方形筒13的一端连通在密封筒47靠近固定架2的一端；

在初始状态时，圆饼磁块46在密封筒47内向出料口11方向移动，通过第二气管32将密封筒47内的介质排入方形筒13靠近切割刀10的一端，同时密封筒47通过第一气管31将方形筒13远离切割刀10的一端内的介质吸入密封筒47内，通过第一气管31和第二气管32，从而使得第二磁块30带动第一磁块14向出料口11方向移动，使得第一磁块14带动套板25向出料口11方向移动，同时第一磁块14压缩第一弹簧16。

参照图1-图11，在一个优选的实施方式中，加工台12内设有第三驱动部42，丝杆43固定连接在第三驱动部42的输出端，滑动块44与滑座33固定相连；

第三驱动部42内部动力源为伺服电机，第三驱动部42驱动丝杆43转动，从而使得滑动块44驱动滑座33移动。

参照图1-图11，在一个优选的实施方式中，滑座33内设有第二驱动部41，滑座33内转动连接有第二双向螺杆37，第二双向螺杆37上螺纹连接有第二螺纹块38，第二螺纹块38与夹板34固定相连，第二双向螺杆37的中部设有从动齿轮39，从动齿轮39上啮合连接有主动齿轮40，主动齿轮40固定连接在第二驱动部41的输出端；

第二驱动部41内部动力源为伺服电机，第二驱动部41通过从动齿轮39和主动齿轮40驱动第二双向螺杆37转动，进而使第二双向螺杆37带动第二螺纹块38在第二双向螺杆37上做相互靠近或相互远离的滑动，从而使两个夹板34夹住线缆或松开线缆。

参照图1-图11，在一个优选的实施方式中，底座1上设有外罩3，外罩3上开设有出料口11，固定架2上设有气缸4，升降板5固定连接在气缸4的输出端，固定架2上设有第一驱动部6，锥形辊8固定连接在第一驱动部6的输出端，底座1上设有固定板9，固定板9上开设有圆孔7；

气缸4驱动升降板5升降，进而控制切割刀10对线缆切割，第一驱动部6的动力源为伺服电机，第一驱动部6驱动锥形辊8转动，通过圆孔7将线缆送入锥形辊8上进行加工。

参照图1-图11，在一个优选的实施方式中，固定架2上固定连接有固定块21，固定块21上设有立杆19，立杆19上滑动连接有压杆18，压杆18和固定块21之间固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20套设在立杆19上；

在套板25向出料口11方向移动时，抵压杆29抵压压杆18，压杆18压缩第二弹簧20，同时压杆18推动第二分离板36下压线缆，其中，压杆18的底面与第二分离板36的顶部固定相连，分离金属芯。

参照图1-图11，在一个优选的实施方式中，升降板5上固定连接有连接杆22，连接杆22远离升降板5的一端与分隔块35固定相连；加工台12上设有套板25，第一双向螺杆26转动连接在套板25内，第一双向螺杆26上螺纹连接有第一螺纹块27，第一螺纹块27与第一分离板28固定相连，套板25靠近方形筒13的一端与第一磁块14固定相连，套板25上固定连接有与压杆18相配合的抵压杆29；分隔块35设有两个，切割刀10置于两个分隔块35中间；

第一双向螺杆26由两个螺纹旋转方向相反的螺纹杆拼接而成，第一双向螺杆26通过第一螺纹块27使得两个第一分离板28做互相靠近或互相原理的滑动，进而使得，两个对立的第一分离板28将线缆外皮与金属芯分开，在套板25向出料口11方向滑动到行程尽头时，在第一分离板28低于第二分离板36，从而使得对线缆外皮的剥离效果更好。

工作原理：使用时，通过圆孔7将线缆送入锥形辊8上进行加工，在代加工线缆进入切割刀10和锥形辊8之间时，切割刀10下移抵住代加工线缆，并对代加工线缆破皮，使得切割刀10抵住代加工线缆的金属芯，锥形辊8转动，锥形辊8上布置有防滑螺纹，转动的锥形辊8带动代加工线缆向加工台12移动，切割刀10对代加工线缆破皮；

代加工线缆来到滑座33上时，第二驱动部41通过从动齿轮39和主动齿轮40驱动第二双向螺杆37转动，进而使第二双向螺杆37带动第二螺纹块38在第二双向螺杆37上做相互靠近的滑动，从而使两个夹板34夹住线缆，夹板34将代加工线缆夹住，然后滑座33滑动，配合锥形辊8，带动代加工线缆移动，使切割刀10对线缆破皮；

分隔块35设有两个，两个分隔块35贴合切割刀10，在切割刀10对线缆破皮时，两个分隔块35顺着线缆破皮处进入线缆内，将线缆破皮处撑开，两个分隔块35对立设置，两个分隔块35靠近切割刀10的开口处小，远离切割刀10的开口处大，从而使得在代加工线缆向加工台12移动时，两个分隔块35将线缆破皮处撑开；

在初始状态时，圆饼磁块46在密封筒47内向出料口11方向移动，通过第二气管32将密封筒47内的介质排入方形筒13靠近切割刀10的一端，同时密封筒47通过第一气管31将方形筒13远离切割刀10的一端内的介质吸入密封筒47内，通过第一气管31和第二气管32，从而使得第二磁块30带动第一磁块14向出料口11方向移动，使得第一磁块14带动套板25向出料口11方向移动，同时第一磁块14压缩第一弹簧16；

在滑座33滑动时，第二磁块30带动第一磁块14向出料口11方向移动，进而带动第一双向螺杆26移动，使得驱动齿轮24在齿条23上向出料口11方向滚动，转动的驱动齿轮24带动第一双向螺杆26转动，由于齿条23向出料口11方向倾斜设置，所以，在第二磁块30带动第一磁块14向出料口11方向移动时，第一双向螺杆26向下移动，进而带动第一分离板28和第二分离板36下移，使第一分离板28和第二分离板36抵住线缆外皮，使金属芯脱离线缆外皮；

第一双向螺杆26和第一螺纹块27互相配合，使得第一分离板28进一步将线缆外皮撑开，使得金属芯更顺利与线缆外皮分离；

在夹板34夹住线缆时，滑座33和锥形辊8互相配合，带动线缆向出料口11方向移动，同时滑座33和锥形辊8之间的线缆并不是处于紧绷状态；

由于第一双向螺杆26向出料口11方向移动，且齿条23向出料口11方向倾斜设置，使得第一分离板28进一步将线缆外皮撑开的同时，第一分离板28向下抵压线缆外皮，让金属芯置于线缆外皮上方，使金属芯与线缆外皮分离，进一步将金属芯脱离线缆外皮，便于工人后续处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种线缆剥线机，包括底座（1），其特征在于，还包括：

固定架（2）和升降板（5），所述固定架（2）固定连接在底座（1）上，所述升降板（5）滑动连接在固定架（2）上；

切割刀（10），转动连接在升降板（5）上；

锥形辊（8），转动连接在固定架（2）上；

加工台（12），固定连接在底座（1）上；

滑座（33），滑动连接在加工台（12）上，所述滑座（33）上滑动连接有夹板（34）；

分隔块（35），置于底座（1）的上方，所述分隔块（35）上插接有第二分离板（36）；

第一分离板（28），置于加工台（12）的上方；

互相啮合连接的齿条（23）和驱动齿轮（24），均设置在底座（1）的上方；

第一双向螺杆（26），转动设置在底座（1）的上方，所述驱动齿轮（24）与第一双向螺杆（26）固定相连；

所述第一双向螺杆（26）远离驱动齿轮（24）的一端转动连接有第一磁块（14），所述第一磁块（14）上磁性连接有第二磁块（30）；

所述加工台（12）内转动连接有丝杆（43），所述丝杆（43）上螺纹连接有滑动块（44），所述滑动块（44）上设有环形磁块（45），所述加工台（12）内设有密封筒（47），所述密封筒（47）内滑动连接有与环形磁块（45）相配合的圆饼磁块（46）；

所述加工台（12）上固定连接有安装板（17），所述安装板（17）上设有导杆（15），所述导杆（15）上套设有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的两端分别固定在安装板（17）和第一磁块（14）上，所述第一磁块（14）滑动连接在导杆（15）上，所述安装板（17）上设有方形筒（13），所述方形筒（13）内滑动连接有与第一磁块（14）磁性相连的第二磁块（30），所述方形筒（13）靠近固定架（2）的一端连接有第二气管（32），所述方形筒（13）远离固定架（2）的一端连接有第一气管（31），所述第一气管（31）远离方形筒（13）的一端连通在密封筒（47）远离固定架（2）的一端，所述第二气管（32）远离方形筒（13）的一端连通在密封筒（47）靠近固定架（2）的一端；

所述加工台（12）内设有第三驱动部（42），所述丝杆（43）固定连接在第三驱动部（42）的输出端，所述滑动块（44）与滑座（33）固定相连；

所述固定架（2）上固定连接有固定块（21），所述固定块（21）上设有立杆（19），所述立杆（19）上滑动连接有压杆（18），所述压杆（18）和固定块（21）之间固定连接有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）套设在立杆（19）上；

所述加工台（12）上设有套板（25），所述第一双向螺杆（26）转动连接在套板（25）内，所述第一双向螺杆（26）上螺纹连接有第一螺纹块（27），所述第一螺纹块（27）与第一分离板（28）固定相连，所述套板（25）靠近方形筒（13）的一端与第一磁块（14）固定相连，所述套板（25）上固定连接有与压杆（18）相配合的抵压杆（29）；

所述分隔块（35）设有两个，所述切割刀（10）置于两个分隔块（35）中间，两个所述分隔块（35）贴合切割刀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述滑座（33）内设有第二驱动部（41），所述滑座（33）内转动连接有第二双向螺杆（37），所述第二双向螺杆（37）上螺纹连接有第二螺纹块（38），所述第二螺纹块（38）与夹板（34）固定相连，所述第二双向螺杆（37）的中部设有从动齿轮（39），所述从动齿轮（39）上啮合连接有主动齿轮（40），所述主动齿轮（40）固定连接在第二驱动部（41）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述底座（1）上设有外罩（3），所述外罩（3）上开设有出料口（11），所述固定架（2）上设有气缸（4），所述升降板（5）固定连接在气缸（4）的输出端，所述固定架（2）上设有第一驱动部（6），所述锥形辊（8）固定连接在第一驱动部（6）的输出端，所述底座（1）上设有固定板（9），所述固定板（9）上开设有圆孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述升降板（5）上固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）远离升降板（5）的一端与分隔块（35）固定相连。