CN114172001A

CN114172001A - 高性能线束生产工艺

Info

Publication number: CN114172001A
Application number: CN202111459231.5A
Authority: CN
Inventors: 孟祥建
Original assignee: Wuhu Xinlian Electromechanical Co ltd
Current assignee: Wuhu Xinlian Electromechanical Co ltd
Priority date: 2021-12-02
Filing date: 2021-12-02
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2041-12-02
Also published as: CN114172001B

Abstract

高性能线束生产工艺，属于线束生产技术领域，为解决生产的初期需要对导线的两端的绝缘皮进行剥离，剥离的过程较为繁琐，现有的牵引机构和送料机构需要分别设置驱动，现有的夹持机构结构较为复杂的问题；本发明通过第三伸缩气缸收缩使得使得两组的活动板相互远离，两组的第一夹块和两组的第二夹块分别围绕第一转轴转动并分离，当导线主体落入夹槽和剥线刀口之间的时候，第三伸缩气缸伸出，使得两组的第一夹块和两组的第二夹块分别围绕第一转轴转动并结合，本发明通过启动双头电机，两组的第三螺母副带动壳体相互远离在剥线刀口的作用下将导线主体外表面的绝缘层进行剥离，操作简单，剥离效率高。

Description

高性能线束生产工艺

技术领域

本发明涉及线束生产技术领域，特别涉及高性能线束生产工艺。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念。

线束在生产的过程中是将导线进行裁切，然后将裁切后的导线的两端绝缘皮剪去安装接线端，最后将多根导线进行捆扎呈束状，在生产的初期需要对导线的两端的绝缘皮进行剥离，剥离的过程较为繁琐，并且在进行剥离的时候和剥离完成后需要分别使用牵引机构和送料机构，现有的牵引机构和送料机构需要分别设置驱动，并且在进行牵引的时候需要对导线进行夹持，现有的夹持机构结构较为复杂。

为解决上述问题。为此，提出高性能线束生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供高性能线束生产工艺，解决了背景技术中生产的初期需要对导线的两端的绝缘皮进行剥离，剥离的过程较为繁琐，并且在进行剥离的时候和剥离完成后需要分别使用牵引机构和送料机构，现有的牵引机构和送料机构需要分别设置驱动，并且在进行牵引的时候需要对导线进行夹持，现有的夹持机构结构较为复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

S01：首先将制作线束的导线通过夹持机构进行夹持，然后使夹持的导线穿过牵引机构，在夹持机构的夹持和牵引机构的牵引状态下，将导线放置在剥线机构上；

S02：然后将导线的一端切断，随后在通过夹持机构夹持在导线的中间部位，剥线机构将导线的两端进行剥离，剥离后的导线再进行传送;

S03：在多根导线的两端使用端子压接机安装端子，随后使用热熔管套装在多根导线的外表面，使用加热风机对导线外壁的热熔管进行加热，使其热熔管收缩并将导线进行固定;

S04：随后使用缠绕装置在线束的外壁均匀缠绕电磁屏蔽膜，并在缠绕结束后使用缠绕装置再电磁屏蔽膜的外壁缠绕尼龙布料，最后在尼龙布料的外表面缠绕防水胶带；

S05：最后将生产完成后的线束进行导电性测试。

进一步地，牵引机构包括底板，底板的顶部设置有升降板和第一滑槽，剥线机构包括滑动连接在第一滑槽内的双头电机，双头电机的两侧输出端均固定连接有第三丝杆，且两组所述的第三丝杆的螺纹绕转方向相反，两组所述的第三丝杆上均螺纹连接有第三螺母副，双头电机的两端前后均固定连接有导向轴，且导向轴贯穿第三螺母副并与第三螺母副滑动连接。

进一步地，剥线机构还包括剥线组件和进线圈，且剥线组件设置有两组，剥线组件包括固定连接在第三螺母副顶部的壳体，壳体的顶部两侧均固定连接有导向板，壳体的底部内壁上固定连接有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的顶部固定连接有滑动板，滑动板的顶部设置有限位槽，限位槽的内部两侧滑动连接有第二限位块，第二限位块的顶部均固定连接有活动板。

进一步地，剥线组件还包括活动设置在壳体内部上方的第一夹块和第二夹块，且第一夹块和第二夹块均设置有两组，两组所述的第一夹块和第二夹块均通过第一转轴转动连接在壳体的内壁上，两组所述的活动板通过轴转动连接在第一夹块和第二夹块之间。

进一步地，两组所述的活动板之间固定连接有复位弹簧，两组所述的第一夹块之间设置有夹槽，两组所述的第二夹块之间之间设置有剥线刀口，壳体的一侧固定连接有固定杆，进线圈固定连接在固定杆的顶部。

进一步地，牵引机构还包括驱动组件、传动组件和升降组件，驱动组件包括固定连接在底板顶部一侧的驱动电机，底板顶部靠近驱动电机输出端的位置固定连接有固定座，驱动电机的输出端固定连接有贯穿固定座的限位轴，固定座上转动连接有转动轴，转动轴的两端分别固定连接有伞状齿轮和第一直齿轮，转动轴的一端贯穿第一直齿轮并转动连接有第二直齿轮，第二直齿轮的另一侧固定连接有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有第一螺母副，且第一螺母副与双头电机固定连接，驱动组件还包括固定连接在底板顶部的推拉式电磁铁，推拉式电磁铁的输出端转动连接有与第一直齿轮和第二直齿轮相对应的第三直齿轮，第三直齿轮上设置有与限位轴相对应的卡槽。

进一步地，传动组件包括固定连接在底板顶部两侧的支撑杆，且其中一组所述的支撑杆的中间设置有第一圆环，支撑杆的顶部内侧均转动连接有从动辊，传动组件还包括固定连接在底板顶部的转动座，转动座上转动连接有传动轴，传动轴的中间固定连接有与伞状齿轮相啮合的端面齿轮，传动轴的两端均固定连接有主动辊，且主动辊与从动辊之间通过传动带转动连接，两组所述的从动辊之间转动连接有第二丝杆，第二丝杆上螺纹连接有第二螺母副。

进一步地，升降组件包括固定连接在底板顶部两侧的支架座，支架座的内部上方滑动连接有支撑架，支撑架的底部与支架座之间固定连接有第一伸缩气缸，其中一组所述的支撑架之间转动连接有转动辊，且转动辊上环绕有导线主体，传动组件还包括固定连接在两组所述的支撑架之间的固定板，固定板上设置有上下贯穿的第二滑槽，第二螺母副上滑动连接有滑杆，且滑杆贯穿第二滑槽，滑杆上与固定板顶部和底部相对应的位置均固定连接有第一限位块。

进一步地，夹持机构包括第一夹持组件、第二夹持组件和第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸设置有两组，第二伸缩气缸固定连接在第一限位块的底部。

进一步地，第一夹持组件包括第一L形板和固定连接在第一L形板内侧以及顶部的第一夹板和第一固定件，且第一L形板和第一夹板均设有两组，第二夹持组件包括第二L形板和固定连接在第二L形板内侧以及顶部的第二夹板和第二固定件，且第二L形板与第二夹板滑动连接在两组所述的第一L形板和第一夹板之间，两组所述的第二伸缩气缸的输出端分别与第一固定件和第二固定件固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．高性能线束生产工艺，当导线主体位于两组的壳体之间的时候，第三伸缩气缸收缩使得使得两组的活动板相互远离，此时复位弹簧处于拉伸状态，此时两组的第一夹块和两组的第二夹块分别围绕第一转轴转动并分离，当导线主体落入夹槽和剥线刀口之间的时候，第三伸缩气缸伸出，使得两组的第一夹块和两组的第二夹块分别围绕第一转轴转动并结合，此时启动双头电机，由于两组的第三丝杆螺纹绕转方向相反，所以此时两组的第三螺母副带动壳体相互远离在剥线刀口的作用下将导线主体外表面的绝缘层进行剥离，操作简单，剥离效率高。

2．高性能线束生产工艺，在对导线主体进行切割之前，通过牵引机构对导线主体进行牵引，牵引的时候，导线主体穿过第一圆环环绕转动辊，并被剥线机构进行夹持，随后启动驱动电机，在推拉式电磁铁断电的情况下第三直齿轮位于第一直齿轮的底部，通过第三直齿轮带动第一直齿轮和转动轴使得伞状齿轮转动，伞状齿轮转动使得端面齿轮和传动轴转动，最终通过主动辊、传动带和从动辊使得第二丝杆转动，此时在滑杆的限位下，剥线机构夹持导线主体在第二丝杆的下方左右移动，并在第一伸缩气缸的伸缩下，将导线主体牵引至壳体之间，最后剥线机构移动至导线主体的中间位置对导线主体进行夹持，在剥线机构的作用下对导线主体进行绝缘层剥离，实现了对导线主体的牵引，且在剥离完成后，通过推拉式电磁铁的通电使得第三直齿轮移动至第二直齿轮的下方，第二直齿轮转动通过第一丝杆带动双头电机进一步将导线主体放置在升降板的上方，联动性好。

3．高性能线束生产工艺，在剥线机构对导线主体进行夹持的时候，首先启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸伸出的时候，第二L形板和第二夹板在第一L形板和第一夹板之间滑动，并使得第一夹板和第二夹板张开，在第二伸缩气缸缩回的时候，第一夹板和第二夹板相互靠近并对导线主体进行卡紧，夹持便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剥线机构结构示意图；

图3为本发明的双头电机结构示意图；

图4为本发明的剥线组件结构爆炸图；

图5为本发明的牵引机构结构示意图；

图6为本发明的驱动组件结构示意图；

图7为本发明的驱动组件结构爆炸图；

图8为本发明的传动组件结构示意图；

图9为本发明的升降组件结构示意图；

图10为本发明的夹持机构结构示意图；

图11为本发明的夹持机构结构爆炸图。

图中：1、牵引机构；11、底板；111、升降板；112、第一滑槽；12、驱动组件；121、驱动电机；122、限位轴；123、固定座；124、转动轴；1241、伞状齿轮；1242、第一直齿轮；125、第二直齿轮；1251、第一丝杆；1252、第一螺母副；126、推拉式电磁铁；127、第三直齿轮；1271、卡槽；13、传动组件；131、支撑杆；1311、第一圆环；132、转动座；1321、传动轴；1322、端面齿轮；133、主动辊；134、传动带；135、从动辊；136、第二丝杆；137、第二螺母副；1371、滑杆；1372、第一限位块；138、固定板；1381、第二滑槽；14、升降组件；141、支架座；142、第一伸缩气缸；143、支撑架；144、转动辊；145、导线主体；2、夹持机构；21、第一夹持组件；211、第一L形板；212、第一夹板；213、第一固定件；22、第二夹持组件；221、第二L形板；222、第二夹板；223、第二固定件；23、第二伸缩气缸；3、剥线机构；31、双头电机；311、第三丝杆；312、导向轴；313、第三螺母副；32、剥线组件；321、壳体；3211、导向板；322、第三伸缩气缸；323、滑动板；3231、限位槽；3232、第二限位块；3233、活动板；324、复位弹簧；325、第一夹块；3251、第一转轴；3252、夹槽；326、第二夹块；3261、剥线刀口；33、进线圈；331、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决生产的初期需要对导线的两端的绝缘皮进行剥离，剥离的过程较为繁琐的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：

步骤一：首先将制作线束的导线通过夹持机构2进行夹持，然后使夹持的导线穿过牵引机构1，在夹持机构2的夹持和牵引机构1的牵引状态下，将导线放置在剥线机构3上；

步骤二：然后将导线的一端切断，随后在通过夹持机构2夹持在导线的中间部位，剥线机构3将导线的两端进行剥离，剥离后的导线再进行传送;

步骤三：在多根导线的两端使用端子压接机安装端子，随后使用热熔管套装在多根导线的外表面，使用加热风机对导线外壁的热熔管进行加热，使其热熔管收缩并将导线进行固定;

步骤四：随后使用缠绕装置在线束的外壁均匀缠绕电磁屏蔽膜，并在缠绕结束后使用缠绕装置再电磁屏蔽膜的外壁缠绕尼龙布料，最后在尼龙布料的外表面缠绕防水胶带；

步骤五，最后将生产完成后的线束进行导电性测试。

牵引机构1包括底板11，底板11的顶部设置有升降板111和第一滑槽112，剥线机构3包括滑动连接在第一滑槽112内的双头电机31，双头电机31的两侧输出端均固定连接有第三丝杆311，且两组的第三丝杆311的螺纹绕转方向相反，两组的第三丝杆311上均螺纹连接有第三螺母副313，双头电机31的两端前后均固定连接有导向轴312，且导向轴312贯穿第三螺母副313并与第三螺母副313滑动连接，剥线机构3还包括剥线组件32和进线圈33，且剥线组件32设置有两组，剥线组件32包括固定连接在第三螺母副313顶部的壳体321，壳体321的顶部两侧均固定连接有导向板3211，壳体321的底部内壁上固定连接有第三伸缩气缸322，第三伸缩气缸322的顶部固定连接有滑动板323，滑动板323的顶部设置有限位槽3231，限位槽3231的内部两侧滑动连接有第二限位块3232，第二限位块3232的顶部均固定连接有活动板3233，剥线组件32还包括活动设置在壳体321内部上方的第一夹块325和第二夹块326，且第一夹块325和第二夹块326均设置有两组，两组的第一夹块325和第二夹块326均通过第一转轴3251转动连接在壳体321的内壁上，两组的活动板3233通过轴转动连接在第一夹块325和第二夹块326之间，两组的活动板3233之间固定连接有复位弹簧324，两组的第一夹块325之间设置有夹槽3252，两组的第二夹块326之间之间设置有剥线刀口3261，壳体321的一侧固定连接有固定杆331，进线圈33固定连接在固定杆331的顶部。

具体的，当导线主体145位于两组的壳体321之间的时候，第三伸缩气缸322收缩使得使得两组的活动板3233相互远离，此时复位弹簧324处于拉伸状态，此时两组的第一夹块325和两组的第二夹块326分别围绕第一转轴3251转动并分离，当导线主体145落入夹槽3252和剥线刀口3261之间的时候，第三伸缩气缸322伸出，使得两组的第一夹块325和两组的第二夹块326分别围绕第一转轴3251转动并结合，此时启动双头电机31，由于两组的第三丝杆311螺纹绕转方向相反，所以此时两组的第三螺母副313带动壳体321相互远离在剥线刀口3261的作用下将导线主体145外表面的绝缘层进行剥离。

为了解决在进行剥离的时候和剥离完成后需要分别使用牵引机构和送料机构，现有的牵引机构和送料机构需要分别设置驱动的技术问题，如图5-8所示，提供以下优选技术方案：

牵引机构1还包括驱动组件12、传动组件13和升降组件14，驱动组件12包括固定连接在底板11顶部一侧的驱动电机121，底板11顶部靠近驱动电机121输出端的位置固定连接有固定座123，驱动电机121的输出端固定连接有贯穿固定座123的限位轴122，固定座123上转动连接有转动轴124，转动轴124的两端分别固定连接有伞状齿轮1241和第一直齿轮1242，转动轴124的一端贯穿第一直齿轮1242并转动连接有第二直齿轮125，第二直齿轮125的另一侧固定连接有第一丝杆1251，第一丝杆1251上螺纹连接有第一螺母副1252，且第一螺母副1252与双头电机31固定连接，驱动组件12还包括固定连接在底板11顶部的推拉式电磁铁126，推拉式电磁铁126的输出端转动连接有与第一直齿轮1242和第二直齿轮125相对应的第三直齿轮127，第三直齿轮127上设置有与限位轴122相对应的卡槽1271，传动组件13包括固定连接在底板11顶部两侧的支撑杆131，且其中一组的支撑杆131的中间设置有第一圆环1311，支撑杆131的顶部内侧均转动连接有从动辊135，传动组件13还包括固定连接在底板11顶部的转动座132，转动座132上转动连接有传动轴1321，传动轴1321的中间固定连接有与伞状齿轮1241相啮合的端面齿轮1322，传动轴1321的两端均固定连接有主动辊133，且主动辊133与从动辊135之间通过传动带134转动连接，两组的从动辊135之间转动连接有第二丝杆136，第二丝杆136上螺纹连接有第二螺母副137。

升降组件14包括固定连接在底板11顶部两侧的支架座141，支架座141的内部上方滑动连接有支撑架143，支撑架143的底部与支架座141之间固定连接有第一伸缩气缸142，其中一组的支撑架143之间转动连接有转动辊144，且转动辊144上环绕有导线主体145，传动组件13还包括固定连接在两组的支撑架143之间的固定板138，固定板138上设置有上下贯穿的第二滑槽1381，第二螺母副137上滑动连接有滑杆1371，且滑杆1371贯穿第二滑槽1381，滑杆1371上与固定板138顶部和底部相对应的位置均固定连接有第一限位块1372。

具体的，在对导线主体145进行切割之前，通过牵引机构1对导线主体145进行牵引，牵引的时候，导线主体145穿过第一圆环1311环绕转动辊144，并被剥线机构3进行夹持，随后启动驱动电机121，在推拉式电磁铁126断电的情况下第三直齿轮127位于第一直齿轮1242的底部，通过第三直齿轮127带动第一直齿轮1242和转动轴124使得伞状齿轮1241转动，伞状齿轮1241转动使得端面齿轮1322和传动轴1321转动，最终通过主动辊133、传动带134和从动辊135使得第二丝杆136转动，此时在滑杆1371的限位下，剥线机构3夹持导线主体145在第二丝杆136的下方左右移动，并在第一伸缩气缸142的伸缩下，将导线主体145牵引至壳体321之间，最后剥线机构3移动至导线主体145的中间位置对导线主体145进行夹持，在剥线机构3的作用下对导线主体145进行绝缘层剥离，实现了对导线主体145的牵引，且在剥离完成后，通过推拉式电磁铁126的通电使得第三直齿轮127移动至第二直齿轮125的下方，第二直齿轮125转动通过第一丝杆1251带动双头电机31进一步将导线主体145放置在升降板111的上方。

为了解决在进行牵引的时候需要对导线进行夹持，现有的夹持机构结构较为复杂的技术问题，如图10-11所示，提供以下优选技术方案：

夹持机构2包括第一夹持组件21、第二夹持组件22和第二伸缩气缸23，且第二伸缩气缸23设置有两组，第二伸缩气缸23固定连接在第一限位块1372的底部，第一夹持组件21包括第一L形板211和固定连接在第一L形板211内侧以及顶部的第一夹板212和第一固定件213，且第一L形板211和第一夹板212均设有两组，第二夹持组件22包括第二L形板221和固定连接在第二L形板221内侧以及顶部的第二夹板222和第二固定件223，且第二L形板221与第二夹板222滑动连接在两组的第一L形板211和第一夹板212之间，两组的第二伸缩气缸23的输出端分别与第一固定件213和第二固定件223固定连接。

具体的，在剥线机构3对导线主体145进行夹持的时候，首先启动第二伸缩气缸23，第二伸缩气缸23伸出的时候，第二L形板221和第二夹板222在第一L形板211和第一夹板212之间滑动，并使得第一夹板212和第二夹板222张开，在第二伸缩气缸23缩回的时候，第一夹板212和第二夹板222相互靠近并对导线主体145进行卡紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.高性能线束生产工艺，包括以下步骤：

S01：首先将制作线束的导线通过夹持机构（2）进行夹持，然后使夹持的导线穿过牵引机构（1），在夹持机构（2）的夹持和牵引机构（1）的牵引状态下，将导线放置在剥线机构（3）上；

S02：然后将导线的一端切断，随后在通过夹持机构（2）夹持在导线的中间部位，剥线机构（3）将导线的两端进行剥离，剥离后的导线再进行传送;

S05：最后将生产完成后的线束进行导电性测试。

2.如权利要求1所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：在S01中，牵引机构（1）包括底板（11），底板（11）的顶部设置有升降板（111）和第一滑槽（112），在S02中，剥线机构（3）包括滑动连接在第一滑槽（112）内的双头电机（31），双头电机（31）的两侧输出端均固定连接有第三丝杆（311），且两组所述的第三丝杆（311）的螺纹绕转方向相反，两组所述的第三丝杆（311）上均螺纹连接有第三螺母副（313），双头电机（31）的两端前后均固定连接有导向轴（312），且导向轴（312）贯穿第三螺母副（313）并与第三螺母副（313）滑动连接。

3.如权利要求1所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：剥线机构（3）还包括剥线组件（32）和进线圈（33），且剥线组件（32）设置有两组，剥线组件（32）包括固定连接在第三螺母副（313）顶部的壳体（321），壳体（321）的顶部两侧均固定连接有导向板（3211），壳体（321）的底部内壁上固定连接有第三伸缩气缸（322），第三伸缩气缸（322）的顶部固定连接有滑动板（323），滑动板（323）的顶部设置有限位槽（3231），限位槽（3231）的内部两侧滑动连接有第二限位块（3232），第二限位块（3232）的顶部均固定连接有活动板（3233）。

4.如权利要求3所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：剥线组件（32）还包括活动设置在壳体（321）内部上方的第一夹块（325）和第二夹块（326），且第一夹块（325）和第二夹块（326）均设置有两组，两组所述的第一夹块（325）和第二夹块（326）均通过第一转轴（3251）转动连接在壳体（321）的内壁上，两组所述的活动板（3233）通过轴转动连接在第一夹块（325）和第二夹块（326）之间。

5.如权利要求4所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：两组所述的活动板（3233）之间固定连接有复位弹簧（324），两组所述的第一夹块（325）之间设置有夹槽（3252），两组所述的第二夹块（326）之间之间设置有剥线刀口（3261），壳体（321）的一侧固定连接有固定杆（331），进线圈（33）固定连接在固定杆（331）的顶部。

6.如权利要求2所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：牵引机构（1）还包括驱动组件（12）、传动组件（13）和升降组件（14），驱动组件（12）包括固定连接在底板（11）顶部一侧的驱动电机（121），底板（11）顶部靠近驱动电机（121）输出端的位置固定连接有固定座（123），驱动电机（121）的输出端固定连接有贯穿固定座（123）的限位轴（122），固定座（123）上转动连接有转动轴（124），转动轴（124）的两端分别固定连接有伞状齿轮（1241）和第一直齿轮（1242），转动轴（124）的一端贯穿第一直齿轮（1242）并转动连接有第二直齿轮（125），第二直齿轮（125）的另一侧固定连接有第一丝杆（1251），第一丝杆（1251）上螺纹连接有第一螺母副（1252），且第一螺母副（1252）与双头电机（31）固定连接，驱动组件（12）还包括固定连接在底板（11）顶部的推拉式电磁铁（126），推拉式电磁铁（126）的输出端转动连接有与第一直齿轮（1242）和第二直齿轮（125）相对应的第三直齿轮（127），第三直齿轮（127）上设置有与限位轴（122）相对应的卡槽（1271）。

7.如权利要求6所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：传动组件（13）包括固定连接在底板（11）顶部两侧的支撑杆（131），且其中一组所述的支撑杆（131）的中间设置有第一圆环（1311），支撑杆（131）的顶部内侧均转动连接有从动辊（135），传动组件（13）还包括固定连接在底板（11）顶部的转动座（132），转动座（132）上转动连接有传动轴（1321），传动轴（1321）的中间固定连接有与伞状齿轮（1241）相啮合的端面齿轮（1322），传动轴（1321）的两端均固定连接有主动辊（133），且主动辊（133）与从动辊（135）之间通过传动带（134）转动连接，两组所述的从动辊（135）之间转动连接有第二丝杆（136），第二丝杆（136）上螺纹连接有第二螺母副（137）。

8.如权利要求7所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：升降组件（14）包括固定连接在底板（11）顶部两侧的支架座（141），支架座（141）的内部上方滑动连接有支撑架（143），支撑架（143）的底部与支架座（141）之间固定连接有第一伸缩气缸（142），其中一组所述的支撑架（143）之间转动连接有转动辊（144），且转动辊（144）上环绕有导线主体（145），传动组件（13）还包括固定连接在两组所述的支撑架（143）之间的固定板（138），固定板（138）上设置有上下贯穿的第二滑槽（1381），第二螺母副（137）上滑动连接有滑杆（1371），且滑杆（1371）贯穿第二滑槽（1381），滑杆（1371）上与固定板（138）顶部和底部相对应的位置均固定连接有第一限位块（1372）。

9.如权利要求8所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：夹持机构（2）包括第一夹持组件（21）、第二夹持组件（22）和第二伸缩气缸（23），且第二伸缩气缸（23）设置有两组，第二伸缩气缸（23）固定连接在第一限位块（1372）的底部。

10.如权利要求9所述的高性能线束生产工艺，其特征在于：第一夹持组件（21）包括第一L形板（211）和固定连接在第一L形板（211）内侧以及顶部的第一夹板（212）和第一固定件（213），且第一L形板（211）和第一夹板（212）均设有两组，第二夹持组件（22）包括第二L形板（221）和固定连接在第二L形板（221）内侧以及顶部的第二夹板（222）和第二固定件（223），且第二L形板（221）与第二夹板（222）滑动连接在两组所述的第一L形板（211）和第一夹板（212）之间，两组所述的第二伸缩气缸（23）的输出端分别与第一固定件（213）和第二固定件（223）固定连接。