CN221080810U - 高效型剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高效型剥线装置，属于电线电缆加工技术领域，包括机架、收卷机构和限位组件，机架上表面中部设置的缺口内左侧通过销轴转动连接有导向轮，机架的上表面右侧设有冂形架，冂形架的前后壁面之间通过燕尾滑槽竖向滑动连接有滑动座，滑动座的左下角中部设有剥刀，滑动座上表面中部设置的转孔内通过轴承一转动连接有调节丝杆，调节丝杆与冂形架顶壁面中部设置的螺纹孔螺纹连接。本实用新型通过收卷机构，能够在剥电线电缆的同时对其金属导线芯和绝缘层进行收卷，从而减少加工工序，提高了剥线装置的工作效率，可以快速的将收卷完成的金属导线芯卷和绝缘层卷从收线辊和收料辊上取下，以此减少无效工时，使得剥线装置更加高效。

Description

高效型剥线装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆加工技术领域，具体涉及高效型剥线装置。

背景技术

电线电缆是用于传输电力或信号的导体系统，广泛应用于家庭、工业和通信领域，它们由一根或多根金属导线、绝缘层组成，在进行加工时通常需要将其外部绝缘层与根金属导线分离开来，而这时就需要专门的高效型剥线装置来对其进行加工；

公布号为CN218603064U的剥线机，包括支座，所述支座上表面设有安装槽，所述安装槽的一端安装有驱动组件，所述驱动组件包括固定驱动轮，所述固定驱动轮转动安装在安装槽的内部，所述安装槽的另一端活动安装有移动座，所述移动座与移动组件连接，本实用新型中，通过丝杆与设置在导向块内的丝杆孔配合能够驱动移动座以安装槽为路径移动，使得移动驱动轮能够向固定驱动轮靠拢，以便于对不同直径型号的线缆进行剥离工作，虽然能够适用于不同直径电线电缆的剥线作业，但电线电缆剥线之后，需要借助外部结构能够对其金属导线芯和绝缘层进行收卷，增加了加工工序，导致剥线装置的工作效率欠佳，同时，相关工作人员需要取下收卷完成的金属导线芯卷和绝缘层卷时会浪费很多时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供高效型剥线装置，可通过收卷机构，能够在剥电线电缆的同时对其金属导线芯和绝缘层进行收卷，从而减少加工工序，提高了剥线装置的工作效率，可以快速的将收卷完成的金属导线芯卷和绝缘层卷从收线辊和收料辊上取下，以此减少无效工时，使得剥线装置更加高效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供高效型剥线装置，包括机架、收卷机构和限位组件，机架上表面中部设置的缺口内左侧通过销轴转动连接有导向轮，机架的上表面右侧设有冂形架，冂形架的前后壁面之间通过燕尾滑槽竖向滑动连接有滑动座，滑动座的左下角中部设有剥刀，滑动座上表面中部设置的转孔内通过轴承一转动连接有调节丝杆，调节丝杆与冂形架顶壁面中部设置的螺纹孔螺纹连接，收卷机构包括安装板、收线辊和收料辊，安装板设置于机架的底壁面右后角，安装板的前表面上端通过轴承二转动连接有收线辊，安装板的前表面下端通过轴承三转动连接有收料辊，收线辊和收料辊的前端面均设有限位组件，限位组件与收卷机构固定连接。

收卷机构还包括顶板、转动杆、圆形板、斜形口和传动杆，顶板分别滑动连接于收线辊和收料辊外弧面环形均匀设置的矩形滑口内，收线辊和收料辊的前后壁面之间中部均通过轴承四转动连接有转动杆，转动杆的外弧面中部均设有圆形板，圆形板的边缘处均设有环形均匀分布的斜形口，顶板中部内侧端头处设置的开口内均设有传动杆，斜形口分别与同侧相邻的传动杆滑动连接；收线辊和收料辊的外弧面均设有与顶板相适配的容置槽。

收卷机构还包括皮带轮和电机，皮带轮分别设置于收线辊和收料辊的外弧面后侧延伸端，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，安装板的后表面下端通过装配座设有电机，电机的输出轴前端与收料辊的后侧延伸端固定连接，电机的输入端电连接外部控制开关的输出端。

限位组件包括矩形筒、旋钮、限位板和限位槽，矩形筒分别滑动连接于转动杆前端面中部设置的导向滑槽内，矩形筒的前表面均设有旋钮，收线辊和收料辊的前端面均设有限位板，旋钮的后端面边缘处均设有环形均匀分布的限位槽，位于同一个旋钮上为一组的限位槽分别与同侧相邻的限位板配合设置；限位组件还包括弹簧，弹簧分别设置于矩形筒的前壁面与矩形筒所在导向滑槽的后壁面之间。

导向轮为橡胶导向轮。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、相关工作人员转动驱动矩形筒、转动杆、圆形板和斜形口同步转动，此时受斜形口与传动杆滑动连接关系的影响，斜形口在转动过程中会通过传动杆推动顶板同步向外移动，直至环形分布为一组的顶板完全展开，然后相关工作人员将剥开的电线电缆中的金属导线芯捆绑固定在收线辊上环形分布为一组的顶板外部，并同时将剥开的电线电缆上的绝缘层捆绑固定在收料辊上环形分布为一组的顶板外部，然后相关工作人员通过相关工作人员调节电机运作，电机输出轴旋转驱动收料辊及其后端固定的皮带轮同步转动，下端的皮带轮在转动的同时通过皮带驱动上端的皮带轮和收线辊同步转动，能够在剥电线电缆的同时对其金属导线芯和绝缘层进行收卷，从而减少加工工序，提高了剥线装置的工作效率，在收卷完成之后，反向操作上述步骤，从而使得顶板复位，这时即可将收卷完成的金属导线芯卷和绝缘层卷从收线辊和收料辊上取下，以此减少无效工时，使得剥线装置更加高效。

2、相关工作人员向外拔动旋钮，旋钮和矩形筒克服弹簧的弹力沿导向滑槽向外移动，从而使得限位板与限位槽分离，然后相关工作人员转动旋钮，直至环形分布为一组的顶板完全展开，然后相关工作人员松开旋钮，旋钮和矩形筒在弹簧回弹力的作用下沿导向滑槽复位，最终使得限位板与当前相对应的限位槽重新活动插接，以此对旋钮及其附属机构进行限位，保证顶板能够始终保持在调节后的状态内。

附图说明

图1为本实用新型高效型剥线装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型的收卷机构结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的后视结构示意图。

附图标记说明：100、机架；200、导向轮；300、冂形架；400、滑动座；500、剥刀；600、调节丝杆；700、收卷机构；701、安装板；702、收线辊；703、收料辊；704、皮带轮；705、电机；706、顶板；707、转动杆；708、圆形板；709、斜形口；710、传动杆；800、限位组件；801、矩形筒；802、旋钮；803、限位板；804、限位槽；805、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示：

本实施例提供了高效型剥线装置，包括机架100、收卷机构700和限位组件800，机架100上表面中部设置的缺口内左侧通过销轴转动连接有导向轮200，机架100的上表面右侧设有冂形架300，冂形架300的前后壁面之间通过燕尾滑槽竖向滑动连接有滑动座400，滑动座400的左下角中部设有剥刀500，滑动座400上表面中部设置的转孔内通过轴承一转动连接有调节丝杆600，调节丝杆600与冂形架300顶壁面中部设置的螺纹孔螺纹连接，收卷机构700包括安装板701、收线辊702和收料辊703，安装板701设置于机架100的底壁面右后角，安装板701的前表面上端通过轴承二转动连接有收线辊702，安装板701的前表面下端通过轴承三转动连接有收料辊703，收线辊702和收料辊703的前端面均设有限位组件800，限位组件800与收卷机构700固定连接；收卷机构700还包括皮带轮704和电机705，皮带轮704分别设置于收线辊702和收料辊703的外弧面后侧延伸端，两个皮带轮704之间通过皮带传动连接，安装板701的后表面下端通过装配座设有电机705，电机705的输出轴前端与收料辊703的后侧延伸端固定连接，电机705的输入端电连接外部控制开关的输出端。

如图1-5所示，收卷机构700还包括顶板706、转动杆707、圆形板708、斜形口709和传动杆710，顶板706分别滑动连接于收线辊702和收料辊703外弧面环形均匀设置的矩形滑口内，收线辊702和收料辊703的前后壁面之间中部均通过轴承四转动连接有转动杆707，转动杆707的外弧面中部均设有圆形板708，圆形板708的边缘处均设有环形均匀分布的斜形口709，顶板706中部内侧端头处设置的开口内均设有传动杆710，斜形口709分别与同侧相邻的传动杆710滑动连接；收线辊702和收料辊703的外弧面均设有与顶板706相适配的容置槽。

如图1-4所示，限位组件800包括矩形筒801、旋钮802、限位板803和限位槽804，矩形筒801分别滑动连接于转动杆707前端面中部设置的导向滑槽内，矩形筒801的前表面均设有旋钮802，收线辊702和收料辊703的前端面均设有限位板803，旋钮802的后端面边缘处均设有环形均匀分布的限位槽804，位于同一个旋钮802上为一组的限位槽804分别与同侧相邻的限位板803配合设置；限位组件800还包括弹簧805，弹簧805分别设置于矩形筒801的前壁面与矩形筒801所在导向滑槽的后壁面之间。

本实用新型提供的高效型剥线装置的工作原理如下：首先相关工作人员根据所需要剥线的电线电缆直径调节导向轮200与剥刀500之间的间距，相关工作人员转动调节丝杆600，受调节丝杆600与调节丝杆600螺纹关系的影响，调节丝杆600在被转动时则驱动滑动座400和剥刀500沿燕尾滑槽进行移动，直到导向轮200与剥刀500之间的间距达到与所需要剥线的电线电缆相适配后，停止转动调节丝杆600即可，能够适应不同直径电线电缆剥线的需求，在此之后，相关工作人员向外拔动旋钮802，旋钮802和矩形筒801克服弹簧805的弹力沿导向滑槽向外移动，从而使得限位板803与限位槽804分离，然后相关工作人员转动旋钮802，相关工作人员转动驱动矩形筒801、转动杆707、圆形板708和斜形口709同步转动，此时受斜形口709与传动杆710滑动连接关系的影响，斜形口709在转动过程中会通过传动杆710推动顶板706同步向外移动，直至环形分布为一组的顶板706完全展开，然后相关工作人员松开旋钮802，旋钮802和矩形筒801在弹簧805回弹力的作用下沿导向滑槽复位，最终使得限位板803与当前相对应的限位槽804重新活动插接，以此对旋钮802及其附属机构进行限位，保证顶板706能够始终保持在调节后的状态内，在此之后 ，相关工作人员将剥开的电线电缆中的金属导线芯捆绑固定在收线辊702上环形分布为一组的顶板706外部，并同时将剥开的电线电缆上的绝缘层捆绑固定在收料辊703上环形分布为一组的顶板706外部，然后相关工作人员通过相关工作人员调节电机705运作，电机705输出轴旋转驱动收料辊703及其后端固定的皮带轮704同步转动，下端的皮带轮704在转动的同时通过皮带驱动上端的皮带轮704和收线辊702同步转动，能够在剥电线电缆的同时对其金属导线芯和绝缘层进行收卷，从而减少加工工序，提高了剥线装置的工作效率，在收卷完成之后，反向操作上述步骤，从而使得顶板706复位，这时即可将收卷完成的金属导线芯卷和绝缘层卷从收线辊702和收料辊703上取下，以此减少无效工时，使得剥线装置更加高效。

如图1-5所示，导向轮200为橡胶导向轮，橡胶材质的导向轮200能够增加与电线电缆接触时的摩擦系数。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.高效型剥线装置，其特征在于：包括机架（100）、收卷机构（700）和限位组件（800），所述机架（100）上表面中部设置的缺口内左侧通过销轴转动连接有导向轮（200），所述机架（100）的上表面右侧设有冂形架（300），所述冂形架（300）的前后壁面之间通过燕尾滑槽竖向滑动连接有滑动座（400），所述滑动座（400）的左下角中部设有剥刀（500），所述滑动座（400）上表面中部设置的转孔内通过轴承一转动连接有调节丝杆（600），所述调节丝杆（600）与冂形架（300）顶壁面中部设置的螺纹孔螺纹连接，所述收卷机构（700）包括安装板（701）、收线辊（702）和收料辊（703），所述安装板（701）设置于机架（100）的底壁面右后角，所述安装板（701）的前表面上端通过轴承二转动连接有收线辊（702），所述安装板（701）的前表面下端通过轴承三转动连接有收料辊（703），所述收线辊（702）和收料辊（703）的前端面均设有限位组件（800），所述限位组件（800）与收卷机构（700）固定连接。

2.如权利要求1所述的高效型剥线装置，其特征在于：所述收卷机构（700）还包括皮带轮（704）和电机（705），所述皮带轮（704）分别设置于收线辊（702）和收料辊（703）的外弧面后侧延伸端，两个所述皮带轮（704）之间通过皮带传动连接，所述安装板（701）的后表面下端通过装配座设有电机（705），所述电机（705）的输出轴前端与收料辊（703）的后侧延伸端固定连接，所述电机（705）的输入端电连接外部控制开关的输出端。

3.如权利要求1所述的高效型剥线装置，其特征在于：所述收卷机构（700）还包括顶板（706）、转动杆（707）、圆形板（708）、斜形口（709）和传动杆（710），所述顶板（706）分别滑动连接于收线辊（702）和收料辊（703）外弧面环形均匀设置的矩形滑口内，所述收线辊（702）和收料辊（703）的前后壁面之间中部均通过轴承四转动连接有转动杆（707），所述转动杆（707）的外弧面中部均设有圆形板（708），所述圆形板（708）的边缘处均设有环形均匀分布的斜形口（709），所述顶板（706）中部内侧端头处设置的开口内均设有传动杆（710），所述斜形口（709）分别与同侧相邻的传动杆（710）滑动连接。

4.如权利要求3所述的高效型剥线装置，其特征在于：所述限位组件（800）包括矩形筒（801）、旋钮（802）、限位板（803）和限位槽（804），所述矩形筒（801）分别滑动连接于转动杆（707）前端面中部设置的导向滑槽内，所述矩形筒（801）的前表面均设有旋钮（802），所述收线辊（702）和收料辊（703）的前端面均设有限位板（803），所述旋钮（802）的后端面边缘处均设有环形均匀分布的限位槽（804），位于同一个旋钮（802）上为一组的限位槽（804）分别与同侧相邻的限位板（803）配合设置。

5.如权利要求4所述的高效型剥线装置，其特征在于：所述限位组件（800）还包括弹簧（805），所述弹簧（805）分别设置于矩形筒（801）的前壁面与矩形筒（801）所在导向滑槽的后壁面之间。

6.如权利要求3所述的高效型剥线装置，其特征在于：所述收线辊（702）和收料辊（703）的外弧面均设有与顶板（706）相适配的容置槽。

7.如权利要求1所述的高效型剥线装置，其特征在于：所述导向轮（200）为橡胶导向轮。