CN215101006U - 一种用于缠绕膜的卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缠绕膜的卷绕设备，包括底架，所述底架的顶端固定安装有作业台，所述作业台的顶端一侧固定安装有呈对称分布的两组连接架，所述作业台顶端靠近连接架的一侧固定安装有限位组件，所述作业台远离连接架的一侧设有移料机构，所述作业台顶端靠近移料机构的一侧固定安装有输料组件，所述作业台靠近限位组件的一侧固定安装有裁切组件；所述移料机构包括异形臂杆和电动升降杆，所述异形臂杆和电动升降杆均设有呈对称分布的两组，本实用新型，通过设置移料机构和输料组件并配合使用限位组件和裁切组件，能够依次对多组卷芯进行缠绕膜的自动化卷绕，从而有效提升了缠绕膜的卷绕效率，进而提升了缠绕膜的整体加工效率。

Description

一种用于缠绕膜的卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜加工技术领域，具体为一种用于缠绕膜的卷绕设备。

背景技术

缠绕膜又叫拉伸膜，最早是以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，PE拉伸膜逐步被淘汰，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)，在缠绕膜生产的过程中，需要使用专有的卷绕设备对缠绕膜进行卷绕；

然而现有的卷绕设备在进行缠绕膜的卷绕，仍需要人工从旁辅助缠绕膜的卷绕作业，当需要进行多组卷芯的缠绕膜卷绕作业时，就增加了工作者的劳动强度，且卷芯的缠绕膜卷绕效率会比较低，从而影响了缠绕膜的整体加工效率，为此，我们提出一种新型的用于缠绕膜的卷绕设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于缠绕膜的卷绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于缠绕膜的卷绕设备，包括底架，所述底架的顶端固定安装有作业台，所述作业台的顶端一侧固定安装有呈对称分布的两组连接架，所述作业台顶端靠近连接架的一侧固定安装有限位组件，所述作业台远离连接架的一侧设有移料机构，所述作业台顶端靠近移料机构的一侧固定安装有输料组件，所述作业台靠近限位组件的一侧固定安装有裁切组件；

所述移料机构包括异形臂杆和电动升降杆，所述异形臂杆和电动升降杆均设有呈对称分布的两组，两组所述异形臂杆的底部分别转动安装在作业台的内壁，两组所述电动升降杆的底部分别转动安装在作业台的内壁，所述电动升降杆的输出端和对应的异形臂杆中部转动连接，其中一组所述异形臂杆的一侧固定插设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端转动安装有第一卡盘，另一组所述异形臂杆的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有和第一卡盘配合使用的第二卡盘，所述第一卡盘和第二卡盘之间活动卡设有卷芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料组件包括第一侧架和第二侧架，所述第一侧架和第二侧架呈对称分布结构，且第一侧架和第二侧架的底端和作业台的顶端固定安装，所述第一侧架和第二侧架的相对侧固定安装有呈对称分布的挡板，两组所述挡板之间的第一侧架和第二侧架相对侧均固定安装有限位框，两组所述挡板的底端转动安装有呈对称分布的拨板，所述拨板的一侧底部均固定安装有驱动轴，所述第二侧架上开设有和驱动轴配合使用的弧形滑槽，且驱动轴活动卡接在对应的弧形滑槽中，所述驱动轴的一侧穿过对应的弧形滑槽并转动套设有转动座，两组所述转动座之间固定安装有微型伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述连接架之间转动安装有呈上下对称分布的两组疏导辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括连接座，所述连接座设有呈对称分布的两组，两组所述连接座的底端和作业台的顶端固定安装，两组所述连接座之间转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有呈等距离分布的多组橡胶环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切组件包括U型支架，所述U型支架固定安装在作业台靠近限位组件的一侧，所述U型支架的顶端中部固定安装有裁切升降杆，所述裁切升降杆的输出端穿过U型支架并固定安装有顶架，所述顶架的底端固定安装有电热裁切丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热裁切丝位于限位组件和移料机构之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作业台远离连接架的一侧固定安装有皮带运输机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置移料机构和输料组件并配合使用限位组件和裁切组件，能够依次对多组卷芯进行缠绕膜的自动化卷绕，从而有效提升了缠绕膜的卷绕效率，进而提升了缠绕膜的整体加工效率。

2.通过设置两组疏导辊，使用时，将待卷绕的缠绕膜置于两组疏导辊之间用于疏导，从而提高缠绕膜卷绕时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中移料机构的结构连接示意图；

图3为本实用新型中输料组件的结构连接示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型作业台和限位组件及裁切组件的结构连接示意图。

图中：1、底架；2、作业台；3、连接架；31、疏导辊；4、限位组件；5、移料机构；6、输料组件；7、裁切组件；8、皮带运输机；9、卷芯；41、连接座；42、转轴；43、橡胶环；51、异形臂杆；52、电动升降杆；53、电动伸缩杆；54、第一卡盘；55、第二卡盘；56、电机；61、第一侧架；62、第二侧架；621、弧形滑槽；63、挡板；631、限位框；64、拨板；65、驱动轴；651、转动座；66、微型伸缩杆；71、U型支架；72、裁切升降杆；73、顶架；74、电热裁切丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于缠绕膜的卷绕设备，包括底架1，底架1的顶端固定安装有作业台2，作业台2的顶端一侧固定安装有呈对称分布的两组连接架3，两组连接架3之间转动安装有呈上下对称分布的两组疏导辊31，使用时，将待卷绕的缠绕膜置于两组疏导辊31之间用于疏导，从而提高缠绕膜卷绕时的稳定性；作业台2顶端靠近连接架3的一侧固定安装有限位组件4，作业台2远离连接架3的一侧设有移料机构5，作业台2顶端靠近移料机构5的一侧固定安装有输料组件6，作业台2靠近限位组件4的一侧固定安装有裁切组件7；作业台2远离连接架3的一侧固定安装有皮带运输机8，用于输送卷绕完毕的缠绕膜。

移料机构5包括异形臂杆51和电动升降杆52，异形臂杆51和电动升降杆52均设有呈对称分布的两组，两组异形臂杆51的底部分别转动安装在作业台2的内壁，两组电动升降杆52的底部分别转动安装在作业台2的内壁，电动升降杆52的输出端和对应的异形臂杆51中部转动连接，通过同步启动两组电动升降杆52，驱动两组异形臂杆51同步转动，其中一组异形臂杆51的一侧固定插设有电动伸缩杆53，电动伸缩杆53的输出端转动安装有第一卡盘54，通过启动电动伸缩杆53，带动第一卡盘54进行水平位移，另一组异形臂杆51的一侧固定安装有电机56，电机56的输出端固定安装有和第一卡盘54配合使用的第二卡盘55，启动电机56驱动第二卡盘55进行转动，第一卡盘54和第二卡盘55之间活动卡设有卷芯9。

输料组件6包括第一侧架61和第二侧架62，第一侧架61和第二侧架62呈对称分布结构，且第一侧架61和第二侧架62的底端和作业台2的顶端固定安装，第一侧架61和第二侧架62的相对侧固定安装有呈对称分布的挡板63，两组挡板63之间的第一侧架61和第二侧架62相对侧均固定安装有限位框631，挡板63和限位框631之间竖直活动卡接多组待使用的卷芯9，两组挡板63的底端转动安装有呈对称分布的拨板64，两组拨板64初始状态为底部闭合状态，防止输料组件6中的卷芯9掉落，拨板64的一侧底部均固定安装有驱动轴65，第二侧架62上开设有和驱动轴65配合使用的弧形滑槽621，且驱动轴65活动卡接在对应的弧形滑槽621中，驱动轴65的一侧穿过对应的弧形滑槽621并转动套设有转动座651，两组转动座651之间固定安装有微型伸缩杆66，通过启动微型伸缩杆66，驱动两侧的驱动轴65在对应的弧形滑槽621中进行相向或是背向移动，从而控制两组拨板64底部进行张开或是闭合，当两组拨板64的底部张开时，输料组件6中的卷芯9可通过底部脱离输料组件6，其中，当异形臂杆51转动至竖直状态时，第一卡盘54和第二卡盘55的位置和输料组件6中待输出卷芯9的位置对应，方便卷芯9输入至移料机构5中。

限位组件4包括连接座41，连接座41设有呈对称分布的两组，两组连接座41的底端和作业台2的顶端固定安装，两组连接座41之间转动安装有转轴42，转轴42的外侧固定套设有呈等距离分布的多组橡胶环43，转轴42和多组橡胶环43可在连接座41之间进行转动。

裁切组件7包括U型支架71，U型支架71固定安装在作业台2靠近限位组件4的一侧，U型支架71的顶端中部固定安装有裁切升降杆72，裁切升降杆72的输出端穿过U型支架71并固定安装有顶架73，顶架73的底端固定安装有电热裁切丝74，启动裁切升降杆72驱动顶架73和电热裁切丝74进行上下移动，通过电热裁切丝74对缠绕膜进行有效裁切；其中，电热裁切丝74位于限位组件4和移料机构5之间，缠绕膜裁切后，端部可留在多组橡胶环43的外侧，以便后续缠绕膜的继续卷绕。

工作原理：本实用新型为一种用于缠绕膜的卷绕设备，使用时，将待卷绕的缠绕膜置于两组疏导辊31之间用于疏导，并将缠绕膜的端部置于多组橡胶环43的上部外表面，随后，同步启动两组电动升降杆52，驱动两组异形臂杆51同步转动，直至第一卡盘54和第二卡盘55之间的卷芯9和多组橡胶环43贴合，且缠绕膜的端部置于卷芯9和多组橡胶环43之间，随后，启动电机56驱动第二卡盘55和卷芯9进行转动，将缠绕膜均匀的缠绕在卷芯9的外侧，在缠绕膜缠绕的过程中，根据卷绕缠绕膜的外径尺寸，灵活转动异形臂杆51，使卷芯9和多组橡胶环43及之间的缠绕膜处于紧贴状态，从而有效对缠绕膜进行卷绕，当这组缠绕膜卷绕外壁，一定角度转动两组异形臂杆51，缠绕膜拉伸，随后，启动裁切组件7对缠绕膜进行有效裁切，缠绕膜裁切后，端部留在多组橡胶环43的外侧，随后再次转动两组异形臂杆51，使异形臂杆51转动至竖直状态，启动电动伸缩杆53伸缩，第一卡盘54和第二卡盘55之间卷绕完毕的卷芯9脱离移料机构5落在皮带运输机8上，随后，缓慢启动微型伸缩杆66，驱动两侧的驱动轴65在对应的弧形滑槽621中进行背向移动，控制两组拨板64底部进行缓慢张开，当两组拨板64的底部缓慢张开时，输料组件6中的卷芯9可通过底部缓慢脱离输料组件6，并使卷芯9缓慢接触移料机构5并落至第一卡盘54和第二卡盘55之间，同步启动电动伸缩杆53伸缩伸展，将卷芯9夹在第一卡盘54和第二卡盘55之间，以便进行下一组的缠绕膜卷绕，从而实现了缠绕膜的自动化卷绕，有效提升了缠绕膜的卷绕效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于缠绕膜的卷绕设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端固定安装有作业台(2)，所述作业台(2)的顶端一侧固定安装有呈对称分布的两组连接架(3)，所述作业台(2)顶端靠近连接架(3)的一侧固定安装有限位组件(4)，所述作业台(2)远离连接架(3)的一侧设有移料机构(5)，所述作业台(2)顶端靠近移料机构(5)的一侧固定安装有输料组件(6)，所述作业台(2)靠近限位组件(4)的一侧固定安装有裁切组件(7)；

所述移料机构(5)包括异形臂杆(51)和电动升降杆(52)，所述异形臂杆(51)和电动升降杆(52)均设有呈对称分布的两组，两组所述异形臂杆(51)的底部分别转动安装在作业台(2)的内壁，两组所述电动升降杆(52)的底部分别转动安装在作业台(2)的内壁，所述电动升降杆(52)的输出端和对应的异形臂杆(51)中部转动连接，其中一组所述异形臂杆(51)的一侧固定插设有电动伸缩杆(53)，所述电动伸缩杆(53)的输出端转动安装有第一卡盘(54)，另一组所述异形臂杆(51)的一侧固定安装有电机(56)，所述电机(56)的输出端固定安装有和第一卡盘(54)配合使用的第二卡盘(55)，所述第一卡盘(54)和第二卡盘(55)之间活动卡设有卷芯(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜的卷绕设备，其特征在于：所述输料组件(6)包括第一侧架(61)和第二侧架(62)，所述第一侧架(61)和第二侧架(62)呈对称分布结构，且第一侧架(61)和第二侧架(62)的底端和作业台(2)的顶端固定安装，所述第一侧架(61)和第二侧架(62)的相对侧固定安装有呈对称分布的挡板(63)，两组所述挡板(63)之间的第一侧架(61)和第二侧架(62)相对侧均固定安装有限位框(631)，两组所述挡板(63)的底端转动安装有呈对称分布的拨板(64)，所述拨板(64)的一侧底部均固定安装有驱动轴(65)，所述第二侧架(62)上开设有和驱动轴(65)配合使用的弧形滑槽(621)，且驱动轴(65)活动卡接在对应的弧形滑槽(621)中，所述驱动轴(65)的一侧穿过对应的弧形滑槽(621)并转动套设有转动座(651)，两组所述转动座(651)之间固定安装有微型伸缩杆(66)。

3.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜的卷绕设备，其特征在于：两组所述连接架(3)之间转动安装有呈上下对称分布的两组疏导辊(31)。

4.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜的卷绕设备，其特征在于：所述限位组件(4)包括连接座(41)，所述连接座(41)设有呈对称分布的两组，两组所述连接座(41)的底端和作业台(2)的顶端固定安装，两组所述连接座(41)之间转动安装有转轴(42)，所述转轴(42)的外侧固定套设有呈等距离分布的多组橡胶环(43)。

5.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜的卷绕设备，其特征在于：所述裁切组件(7)包括U型支架(71)，所述U型支架(71)固定安装在作业台(2)靠近限位组件(4)的一侧，所述U型支架(71)的顶端中部固定安装有裁切升降杆(72)，所述裁切升降杆(72)的输出端穿过U型支架(71)并固定安装有顶架(73)，所述顶架(73)的底端固定安装有电热裁切丝(74)。

6.根据权利要求5所述的一种用于缠绕膜的卷绕设备，其特征在于：所述电热裁切丝(74)位于限位组件(4)和移料机构(5)之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜的卷绕设备，其特征在于：所述作业台(2)远离连接架(3)的一侧固定安装有皮带运输机(8)。

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