CN108075341A - 一种线束端子的压接方法和压接模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束端子的压接方法和压接模具，压接模具包括芯模、基座、推杆、推块等，芯模包括芯座和芯盖，所述芯座的中心开设用于放置端子的料口，所述芯座开设十字槽，料口位于十字槽的中心，十字槽中安装四个冲嘴，四个冲嘴的前端朝向料口，冲嘴在十字槽内运动，所述芯座的正面通过安装芯盖，所述基座的中心开设芯模槽，将组装后的芯模固定在芯模槽内，所述基座内安装推杆和四个推块；推杆推动四个推块同步运动，进而使四个冲嘴同步向料口运动，冲嘴的前端挤压端子，在端子的四个面上挤压成型凹槽。本发明采用单一加力即可使四个推块同步推动四个冲嘴运动，同步压接端子，快速成型，压接质量稳定，确保端子的拉脱力符合标准。

Description

一种线束端子的压接方法和压接模具

技术领域

本发明属于端子技术领域，具体涉及一种线束端子的压接方法，还涉及端子的压接模具。

背景技术

目前，高压线束接插件已在国内与国际得到广泛的发展和应用，特别是高压线束接插件在纯电动汽车和混合动力汽车上的应用已成为一项重要的研究内容。其中的插接件端子也因为插接件的增多出现了多元化，其压接方式也出现了很多种。现在比较普遍的压接方法是鸡心形状的压接方式和六边形的压接方式，压接模具一般是采用一个上模和一个下模，上模和下模开设相应的模形，冲压成型，完成端子压接。如ZL201620165383.2公开的一种车用超细铜镁合金电线的端子压接模，ZL 201620406426.1公开的一种汽车连接器端子的冲压模具，ZL201620549307.1公开的一种线缆端子压接机，这些压接模压接端子，需要较大的压接力并且压接变形大才能保证拉脱力符合要求，成型难，防脱性较差。

发明内容

为了解决确保端子的拉脱力符合标准，同时解决成型难的问题，使得端子压接稳定性更高，本发明提供了一种线束端子的压接方法，同时提供了一种线束端子的压接模具，使用四边压接的方式包裹压接导线，在四面上各有一组压接固定点，可以确保端子的拉脱力符合标准，同时解决成型难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案。

一种线束端子的压接模具，至少包括芯模，芯模包括芯座和芯盖，所述芯座的中心开设用于放置端子的料口，所述芯座开设十字槽，料口位于十字槽的中心，十字槽中安装四个冲嘴，四个冲嘴的前端朝向料口，冲嘴在十字槽内运动，所述芯座的正面通过安装芯盖，通过芯盖固定冲嘴。

进一步优选，所述冲嘴的前端设有若干凸起。

进一步优选，每个冲嘴的中间安装复位销和复位弹簧，冲嘴开设槽孔，复位销穿过冲嘴的槽孔固定在芯座上，槽孔内安装复位弹簧，复位弹簧的一端连接复位销，另一端连接冲嘴。

进一步优选，沿冲嘴长度方向自冲嘴后端旋入一根直通槽孔的螺丝，复位弹簧套装在螺丝上。

进一步优选，所述芯盖开设通向十字槽的加油孔，数量为4个，一个加油孔对应一个冲嘴，在加油孔处安装油杯，通过油杯向十字槽内添加润滑油。

进一步优选，所述芯座和芯盖为八面体，其中，上、下、左、右四个面为芯模固定面，左上、左下、右上、右下四个面为压接终止面。

进一步优选，包括基座、推杆、推块、前盖板，所述推杆由左推杆和右推杆组成，所述推块包括推块A、推块B、推块C、推块D，所述冲嘴包括a冲嘴、b冲嘴、c冲嘴、d冲嘴；所述基座的中心开设芯模槽，将组装后的芯模固定在芯模槽内，所述基座的左右两侧分别开设左推杆槽、右推杆槽，左推杆槽内安装左推杆，右推杆槽内安装右推杆；

所述基座内开设连通左推杆槽和芯模槽左上的推块槽A，推块槽A内设置推块A，推块A的前端面与a冲嘴后端面接触，推块A后端连接一根螺杆，该螺杆安装在基座上，并在螺杆上套装推块复位弹簧；所述基座内开设连通左推杆槽和芯模槽左下的推块槽D，推块槽D内设置推块D，推块D的前端面与d冲嘴后端面接触，推块D后端连接一根螺杆，该螺杆安装在基座上，并在螺杆上套装推块复位弹簧；所述基座内开设连通右推杆槽和芯模槽右上的推块槽B，推块槽B内设置推块B，推块B的前端面与b冲嘴后端面接触，推块B后端连接一根螺杆，该螺杆安装在基座上，并在螺杆上套装推块复位弹簧；所述基座内开设连通右推杆槽和芯模槽右下的推块槽C，推块槽C内设置推块C，推块C的前端面与c冲嘴后端面接触，推块C后端连接一根螺杆，该螺杆安装在基座上，并在螺杆上套装推块复位弹簧；

推块A、推块B、推块C、推块D的后端面均为斜面，所述左推杆设有一个与推块A后端面配合的斜面和一个与推块D后端面配合的斜面；所述右推杆设有一个与推块B的后端面配合的斜面和一个与推块C后端面配合的斜面；

所述基座的正面通过螺栓固定前盖板，通过前盖板固定四个推块。

进一步优选，所述基座的正面安装两块挡板来挡住左推杆和右推杆。

进一步优选，所述推块复位弹簧安装在基座外，并在基座内，推块槽的后端安装限位环，限位环安装在螺杆位于基座内侧的部分。

进一步优选，所述左推杆和右推杆的顶部共同连接一块拉板，通过拉板将左推杆和右推杆连接成一个整体。

进一步优选，所述拉板的上方安装挂头压板。

进一步优选，所述基座安装在底板上。

进一步优选，所述芯模槽的后部安装定位板，定位板连接调节螺杆，芯模的芯座与定位板固定，通过调节调节螺杆，调节芯模的前后位置。

一种线束端子的压接方法，其特征在于：采用四个呈正交布置的冲嘴冲压端子。

更具体的是，一种线束端子的压接方法，其特征在于：基于前述的压接模具，端子的压接步骤如下：将端子插入料口，给挂头压板施加压力，推杆向下运动，推杆推动推块A、推块B、推块C、推块D同步运动，推块A推动a冲嘴，推块B推动b冲嘴，推块C推动c冲嘴，推块D推动d冲嘴，四个冲嘴同步向料口运动，冲嘴的前端挤压端子，在端子的四个面上挤压成型凹槽。

本发明的技术效果：使用四边压接的方式包裹压接导线，在四面上各有一组压接固定点，可以确保端子的拉脱力符合标准，同时解决成型难的问题。本发明的压接模具，单一加力即可使四个推块同步推动四个冲嘴运动，同步压接端子，压接质量稳定，快速成型，提高效率，同时通过推杆形状的巧妙设计，使得压接模具部件较少，结构较为简单。

附图说明

图1是压接模具主视图(无前盖板)。

图2是压接模具俯视图。

图3是压接模具立体图。

图4是芯模示意图。

图5是芯模立体图。

图6是端子压接前示意图。

图7是端子压接后剖视图。

图8是端子压接后示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐明本发明。

参加图1-图5，本发明所述线束端子的压接模具包括基座3、芯座17、推杆10、上推块11和下推块15、冲嘴20等。推杆10包括左推杆和右推杆，上推块11包括推块A和推块B，下推块15包括推块C和推块D。

本发明的压接模具至少包括芯模。芯模包括芯座17和芯盖7，所述芯座17的中心开设用于放置端子的料口8，所述芯座17开设十字槽，料口8位于十字槽的中心，十字槽中安装四个冲嘴20，四个冲嘴20的前端朝向料口8，冲嘴20可在十字槽内运动，冲嘴20往复运动完成端子压接，所述芯座17的正面通过芯模安装螺栓25固定芯盖7，通过动力机构使四个冲嘴20同步向十字槽中心运动即可完成端子压接。四个冲嘴20的动力机构可以是分立的，也可以是整体，但是必须保证同步。所述冲嘴20的前端设有凸起，凸起的形状与端子的压接槽形状一致。

特别的是，每个冲嘴20的中间安装复位销23和复位弹簧22，具体安装方式为，冲嘴20开设槽孔，复位销23是一个销柱，复位销23穿过冲嘴20的槽孔固定在芯座17上，槽孔内安装复位弹簧22，复位弹簧22的一端连接复位销23，另一端连接冲嘴20。较佳的复位弹簧安装方式是，沿冲嘴长度方向自冲嘴20后端旋入一根直通槽孔的螺丝21，复位弹簧22套装在螺丝21上。端子压接过程中，复位弹簧22收缩，压接完毕，冲嘴20的压接力卸除后，复位弹簧22提供复位力，使冲嘴20复位，然后在进行下一个端子压接。

冲嘴20往复运动过程中，为了防止磨损，提高润滑性，在芯盖7上开设通向十字槽的加油孔，数量为4个，一个加油孔对应一个冲嘴20，在加油孔处安装油杯6，通过油杯6向十字槽内添加润滑油。

最佳的，所述芯座17和芯盖7为八面体，其中，上、下、左、右四个面为芯模固定面，左上、左下、右上、右下四个面为压接终止面。当动力机构与冲嘴20联接的部分解除到压接终止面时，即压接完毕。

更佳的实施方式是，采用单动力机构驱动四个冲嘴20同步运动，这样同步性好，并且动力机构布置更为简单。为此，本发明设计了如图1、图2、图3所示的外模，所述外模包括基座3，所述基座3的中心开设芯模槽，将组装后的芯模放置在芯模槽内，芯模的上、下、左、右四个芯模固定面均与基座3接触，更佳的，为了使得芯模可以调节前后距离，所述芯模槽的后部安装定位板19，定位板19连接调节螺杆18，芯模的芯座17与定位板19固定，通过调节调节螺杆18，调节芯模的前后位置。

如图1和图3所示，所述基座3的左右两侧分别开设左、右推杆槽，推杆10包括左推杆和右推杆，左、右推杆槽分别安装左推杆、右推杆，冲嘴20包括a冲嘴、b冲嘴、c冲嘴、d冲嘴，所述基座3内还开设连通左推杆槽和芯模槽左上的推块槽A，推块槽A内设置推块A，推块A的前端面与a冲嘴后端面接触，推块A后端连接一根螺杆13，该螺杆安装在基座3上，并在螺杆13上套装推块复位弹簧12；所述基座3内还开设连通左推杆槽和芯模槽左下的推块槽D，推块槽D内设置推块D，推块D的前端面与d冲嘴后端面接触，推块D后端连接一根螺杆13，该螺杆安装在基座3上，并在螺杆13上套装推块复位弹簧12；所述基座3内还开设连通右推杆槽和芯模槽右上的推块槽B，推块槽B内设置推块B，推块B的前端面与b冲嘴后端面接触，推块B后端连接一根螺杆13，该螺杆安装在基座3上，并在螺杆13上套装推块复位弹簧12；所述基座3内还开设连通右推杆槽和芯模槽右下的推块槽C，推块槽C内设置推块C，推块C的前端面与c冲嘴后端面接触，推块C后端连接一根螺杆13，该螺杆安装在基座3上，并在螺杆13上套装推块复位弹簧12。

如图1所示，推块A、推块B、推块C、推块D的后端面均为斜面，所述左推杆设有一个与推块A后端面配合的斜面和一个与推块D后端面配合的斜面，在左推杆下压的过程中，通过前述的两个斜面分别挤压推块A和推块D，使推块A和推块D向右运动，从而推动a冲嘴和d冲嘴运动。所述右推杆设有一个与推块B的后端面配合的斜面和一个与推块C后端面配合的斜面，通过这两个斜面挤压推块B和推块C，从而推动b冲嘴和c冲嘴运动。

因为左推杆的一个斜面需要与推块A后端面配合，同时推块A的后端还需要连接螺杆13，所以左推杆与基座3的前盖板4之间存在间隔，推块B、推块C、推块D处的结构也与此相同。因此与基座3组装的前盖板4的无法固定左推杆和右推杆的。因此在基座3的正面安装两块挡板14来挡住左推杆和右推杆，使得左推杆只可在左推杆槽内上下运动，右推杆只能在右推杆槽内上下运动。

因为各推块后端需要推杆配合，所以本发明中将推块复位弹簧12安装在基座3外，并在基座内，推块槽的后端安装限位环26，限位环26最好是安装在螺杆13位于基座3内侧的部分，通过限位环26防止推块过度复位。

所述基座3的正面通过前盖板固定螺栓固定前盖板4，通过前盖板4固定四个推块。这里所说的固定并不是使推块完全无法运动，而是推块仍然可以在推块槽内往复运动。

更佳的是，如图3所示，所述左推杆和右推杆的顶部通过M6螺栓24共同连接一块拉板2，通过拉板2将左推杆和右推杆连接成一个整体，所述拉板2的上方安装挂头压板1。所述基座3安装在底板9上。

基于前述的压接模具，端子的压接步骤如下：将如图6所述的端子插入料口8，通过液压机构或者其他动力机构压给挂头压板1施加压力，推杆10向下运动，推杆推动推块A、推块B、推块C、推块D同步运动，推块A推动a冲嘴，推块B推动b冲嘴，推块C推动c冲嘴，推块D推动d冲嘴，四个冲嘴同步向料口8运动，冲嘴的前端挤压端子，在端子的四个面上挤压成型凹槽，如图7和图8所示。所述冲嘴20的前端是单个凸起、两个凸起或多个凸起，形状不同，挤压的端子凹槽形状也不同。这样压接的端子拉脱力符合标准，同时解决成型难的问题。

Claims (10)

1.一种线束端子的压接模具，其特征是：至少包括芯模，芯模包括芯座和芯盖，所述芯座的中心开设用于放置端子的料口，所述芯座开设十字槽，料口位于十字槽的中心，十字槽中安装四个冲嘴，四个冲嘴的前端朝向料口，冲嘴在十字槽内运动，所述芯座的正面通过安装芯盖，通过芯盖固定冲嘴。

2.根据权利要求1所述的一种线束端子的压接模具，其特征是：每个冲嘴的中间安装复位销和复位弹簧，冲嘴开设槽孔，复位销穿过冲嘴的槽孔固定在芯座上，槽孔内安装复位弹簧，复位弹簧的一端连接复位销，另一端连接冲嘴。

3.根据权利要求1所述的一种线束端子的压接模具，其特征是：所述芯盖开设通向十字槽的加油孔，数量为4个，一个加油孔对应一个冲嘴，在加油孔处安装油杯，通过油杯向十字槽内添加润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种线束端子的压接模具，其特征是：所述芯座和芯盖为八面体，其中，上、下、左、右四个面为芯模固定面，左上、左下、右上、右下四个面为压接终止面。

5.根据权利要求1所述的一种线束端子的压接模具，其特征是：压接模具包括基座、推杆、推块、前盖板，所述推杆由左推杆和右推杆组成，所述推块包括推块A、推块B、推块C、推块D，所述冲嘴包括a冲嘴、b冲嘴、c冲嘴、d冲嘴；所述基座的中心开设芯模槽，将组装后的芯模固定在芯模槽内，所述基座的左右两侧分别开设左推杆槽、右推杆槽，左推杆槽内安装左推杆，右推杆槽内安装右推杆；

所述基座内开设连通左推杆槽和芯模槽左上的推块槽A，推块槽A内设置推块A，推块A的前端面与a冲嘴后端面接触，推块A后端连接一根螺杆，该螺杆安装在基座上，并在螺杆上套装推块复位弹簧；所述基座内开设连通左推杆槽和芯模槽左下的推块槽D，推块槽D内设置推块D，推块D的前端面与d冲嘴后端面接触，推块D后端连接一根螺杆，该螺杆安装在基座上，并在螺杆上套装推块复位弹簧；所述基座内开设连通右推杆槽和芯模槽右上的推块槽B，推块槽B内设置推块B，推块B的前端面与b冲嘴后端面接触，推块B后端连接一根螺杆，该螺杆安装在基座上，并在螺杆上套装推块复位弹簧；所述基座内开设连通右推杆槽和芯模槽右下的推块槽C，推块槽C内设置推块C，推块C的前端面与c冲嘴后端面接触，推块C后端连接一根螺杆，该螺杆安装在基座上，并在螺杆上套装推块复位弹簧；

推块A、推块B、推块C、推块D的后端面均为斜面，所述左推杆设有一个与推块A后端面配合的斜面和一个与推块D后端面配合的斜面；所述右推杆设有一个与推块B的后端面配合的斜面和一个与推块C后端面配合的斜面；

所述基座的正面通过螺栓固定前盖板，通过前盖板固定四个推块。

6.根据权利要求5所述的一种线束端子的压接模具，其特征是：所述基座的正面安装两块挡板来挡住左推杆和右推杆。

7.根据权利要求5所述的一种线束端子的压接模具，其特征是：所述左推杆和右推杆的顶部共同连接一块拉板，通过拉板将左推杆和右推杆连接成一个整体，所述拉板的上方安装挂头压板。

8.根据权利要求5所述的一种线束端子的压接模具，其特征是：所述芯模槽的后部安装定位板，定位板连接调节螺杆，芯模的芯座与定位板固定，通过调节调节螺杆，调节芯模的前后位置。

9.一种线束端子的压接方法，其特征在于：采用四个呈正交布置的冲嘴冲压端子。

10.一种线束端子的压接方法，其特征在于：基于权利要求7所述的压接模具，端子的压接步骤如下：将端子插入料口，给挂头压板施加压力，推杆向下运动，推杆推动推块A、推块B、推块C、推块D同步运动，推块A推动a冲嘴，推块B推动b冲嘴，推块C推动c冲嘴，推块D推动d冲嘴，四个冲嘴同步向料口运动，冲嘴的前端挤压端子，在端子的四个面上挤压成型凹槽。