CN211053039U - 一种轴套压装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套的压装模具，包括下模、多个上模、三爪卡盘、移动轴；所述多个上模依次设置在下模的正上方；所述下模和上模的上表面放置压装工件；所述上模的上方设置有上通孔，下方设置有紧固轴套的三爪卡盘；所述下模上有能够使移动轴穿行的下通孔；所述三爪卡盘的中心与上、下通孔的中心位于一条竖直的直线；所述上通孔与下通孔尺寸一致；所述轴套和压装工件均能够套在移动轴的外径；实现了多个轴套的同时压装，提高了工作效率。

Description

一种轴套压装模具

技术领域

本实用新型涉及轴套的压装领域，尤其涉及一种轴套的压装模具。

背景技术

轴套的装配由初始的打入已经逐步变为将轴套通过压机和压装模具，压装在压装工件内，但轴套在压装过程中，涉及到轴套的定位等，往往采用的是单件压装，造成压装效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种能够使多个轴套同时压装的模具。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种轴套的压装模具，包括下模、多个上模、三爪卡盘、移动轴；所述多个上模依次设置在下模的正上方；所述下模和上模的上表面放置压装工件；所述上模的上方设置有上通孔，下方设置有紧固轴套一端的三爪卡盘；所述轴套伸出三爪卡盘的长度是压装的长度；所述下模上有能够使移动轴穿行的下通孔；所述三爪卡盘的中心与上、下通孔的中心位于一条竖直的直线；所述上通孔与下通孔尺寸一致；所述轴套和压装工件均能够套在移动轴的外径。

优选地，所述多个上模之间和上模与下模之间设置有弹簧；所述弹簧相对于移动轴对称分布。

优选地，所述移动轴上活动设置有多个插销；所述插销垂直移动轴的轴向；所述插销的轴长大于轴套的外径。

优选地，所述下模、上模上表面设置有放置压装工件的凹槽；所述凹槽的尺寸与压装工件的尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型应用于轴套的压装具备下列优点：

(1)增加的移动轴起到加强轴套与压装工件定位的作用，凹槽对压装工件也起到一个粗定位的作用，移动轴能够上下移动，抽出整个模具，使得定位结束后，不影响后续的压床操作，凹槽和移动轴提高定位速度。

(2)多个上模均有三爪卡盘，可以自动定心并卡紧轴套；上模的上表面放置压装工件，相邻的上模下表面固定轴套；从而实现多个轴套的同时压装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种轴套压装模具的结构示意图。

图中：1为上模，2为三爪卡盘，3为移动轴，4为压装工件，5为上通孔，6为轴套，7为插销，8为弹簧，9为凹槽，10为下通孔，11为下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种轴套的压装模具，包括下模11、多个上模1、三爪卡盘2、移动轴3；所述多个上模1依次设置在下模11的正上方；所述下模11和上模1的上表面放置压装工件4；所述上模1的上方设置有上通孔5，下方设置有紧固轴套6一端的三爪卡盘2，所述轴套6伸出三爪卡盘2的长度是与压装工件4进行压装的长度，即相邻的两个上模1组成一个压模，上模1的上表面与上一个上模1组成一个压模，上模1的上表面相当于下模11，三爪卡盘2用来使轴套6自动定心，同时固定轴套6，避免轴套6的压装过程移动，从而影响压装的准确度；所述下模11上有能够使移动轴3穿行的下通孔10；所述三爪卡盘2的中心与上通孔5、下通孔10的中心位于一条竖直的直线；所述上通孔5与下通孔10尺寸一致，上通孔5、下通孔10、三爪卡盘2均能够使移动轴3上下移动，使的移动轴3能够完全抽出模具，从而不影响后续压床的使用；所述轴套6和压装工件4均能够套在移动轴3的外径，轴套6和压装工件4均是筒状结构，套在移动轴3的外侧，使得轴套6和压装工件4的圆心位于同一条竖直的直线，加强轴套6和压装工件4的定位。

进一步地，所述多个上模1之间和上模1与下模11之间设置有弹簧8，即无论上模1还是下模11之间均通过弹簧8连接，弹簧8起到连接和支撑的作用，同时能够确保上模1能够上下移动；所述弹簧8相对于移动轴3对称分布，弹簧8的对称分布使得上模1受力均匀，确保压床向下推压时，上模1能够水平的向下移动，从而避免轴套6各个位置受力不均，影响装配质量。

进一步地，所述移动轴3上活动设置有多个插销7；所述插销7垂直移动轴3的轴向；所述插销7的轴长大于轴套6的外径，插销7能够插入移动轴3内或者取下，插销7的轴长大于轴套6的外径，使得轴套6套在移动轴3后，插销7能够阻挡轴套6向下滑动，从而便于三爪卡盘2对轴套6的自动定心，插销7取下就能实现移动轴3完全抽出模具，从而避免移动轴3对压床的影响。

进一步地，所述下模11、上模11上表面设置有放置压装工件4的凹槽9；所述凹槽9的尺寸与压装工件4的尺寸一致，凹槽9相当于对压装工件4起到一个粗定位的作用，使得在放置压装工件4时，速率有所提升。

工作原理：将每个压装工件4放置在凹槽9内；将移动轴3从下模11的下通孔10向上推动；在向上推动的过程中，每经过一个压装工件4就在移动轴3外径套一个轴套6，直至最顶层上模1；将轴套6向上滑动同时将插销7固定在移动轴3，使轴套6在插销7的上方；调整每个三爪卡盘2使每个轴套6自动定心；拔掉插销7，继续向上推动移动轴3，直至移动轴3完全脱离模具；启动压床，开始压装。

进一步优化本技术方案，将移动轴3依次向下推动也可以，具体推动方向可以根据实际场地决定。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图1中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

进一步优化本技术方案，以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种轴套压装模具，其特征在于：包括下模、多个上模、三爪卡盘、移动轴；所述多个上模依次设置在下模的正上方；所述下模和上模的上表面放置压装工件；所述上模的上方设置有上通孔，下方设置有紧固轴套一端的三爪卡盘；所述轴套伸出三爪卡盘的长度是压装的长度；所述下模上有能够使移动轴穿行的下通孔；所述三爪卡盘的中心与上、下通孔的中心位于一条竖直的直线；所述上通孔与下通孔尺寸一致；所述轴套和压装工件均能够套在移动轴的外径。

2.根据权利要求1所述的一种轴套压装模具，其特征在于：所述多个上模之间和上模与下模之间设置有弹簧；所述弹簧相对于移动轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种轴套压装模具，其特征在于：所述移动轴上活动设置有多个插销；所述插销垂直移动轴的轴向；所述插销的轴长大于轴套的外径。

4.根据权利要求1所述的一种轴套压装模具，其特征在于：所述下模、上模上表面设置有放置压装工件的凹槽；所述凹槽的尺寸与压装工件的尺寸一致。

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