CN219112610U - 一种五金件加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用冲压装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，两个侧板的顶部均固定连接有横板。本实用新型通过设置底座，用于对侧板和横板进行支撑，通过设置气缸，用于对工件进行冲压，通过设置固定块、滑杆、第一弹簧、滑套和连杆，用于对升降板起到缓冲的作用，通过设置限位套、限位杆、限位板和第二弹簧，用于对升降板进行弹性支撑，并对升降板起到二次缓冲的作用，通过设置顶杆和顶板，用于对工件进行顶起，以方便工作人员拿取，通过设置电机和凸轮，用于对升降板进行挤压，避免顶板发生卡顿后无法复位，从而对冲压时产生的冲击力进行缓解，以提高模具的以使寿命，并方便产品的拿取。

Description

一种五金件加工用冲压装置

技术领域

本实用新型属于五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件加工用冲压装置。

背景技术

五金件加工就是将原材料用车床、冲床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，而五金件加工过程中，就需要用到冲压装置进行冲压处理，冲压是靠压力机和模槽对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。

如中国实用新型提供了“一种五金件加工用冲压装置”，其公告号为：CN217070494U，通过扣板在滑槽和滑板的配合下，能够方便工作人员对五金件进行安装和取出，提高工作人员的工作效率，通过两组强力弹簧和两个定位夹板的配合，对五金件进行夹紧定位，避免冲压的时候五金件发生偏移，提高五金件冲压时的精准度，进一步增加对五金件的加工质量，解决了目前的冲压装置，达不到对五金件冲压时限位的效果，五金件冲压过程中容易出现偏移的现象，从而影响五金件冲压时精准度的问题，而现有技术五金件加工用冲压装置无法对冲压时产生的冲击力进行缓解，长时间冲压导致冲压模具寿命降低，且冲压后的产品不易拿取，强行取出会造成产品损坏，从而降低了五金件加工用冲压装置的实用性，因此，本实用新型的目的在于，设置缓冲机构对冲压时产生的冲击力进行缓解并对产品进行挤压，避免冲压而造成冲压模具的寿命降低，同时，方便产品拿取。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种五金件加工用冲压装置，具备有缓冲结构和方便拿取产品的优点，以解决五金件加工用打孔装置无法对冲压时产生的冲击力进行缓解，且冲压后的产品不易拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种五金件加工用冲压装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，两个侧板的顶部均固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至横板的底部并固定连接有上模，所述底座的顶部且位于两个侧板之间固定连接有下模，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块相反的一侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面分别套设有第一弹簧和滑套，所述滑套的顶部活动连接有连杆，所述连杆远离滑套的一端活动连接有升降板，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有限位套，所述升降板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离升降板的一端贯穿至限位套的内腔并固定连接有限位板，所述限位杆的表面套设有第二弹簧，所述升降板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆远离升降板的一端贯穿至下模的内腔并固定连接有顶板，所述底座内腔的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮。

在一个示例中，所述侧板相反的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿侧板并固定连接有夹板。

在一个示例中，所述底座底部的两侧均固定连接有支座，所述底座的正面通过螺栓固定连接有挡板。

在一个示例中，所述限位套的底部开设有第一开口，所述底座内腔的顶部开设有第二开口。

在一个示例中，所述顶杆两侧的底部与升降板之间均固定连接有斜块，所述第一弹簧的两端分别与滑套和底座的内壁固定连接。

在一个示例中，所述滑杆远离固定块的一端与底座的内壁固定连接，所述下模内腔的底部开设有第三开口。

在一个示例中，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述底座的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。

通过本实用新型提出的一种五金件加工用冲压装置能够带来如下有益效果：通过设置底座，用于对侧板和横板进行支撑，通过设置气缸，用于对工件进行冲压，通过设置固定块、滑杆、第一弹簧、滑套和连杆，用于对升降板起到缓冲的作用，通过设置限位套、限位杆、限位板和第二弹簧，用于对升降板进行弹性支撑，并对升降板起到二次缓冲的作用，通过设置顶杆和顶板，用于对工件进行顶起，以方便工作人员拿取，通过设置电机和凸轮，用于对升降板进行挤压，避免顶板发生卡顿后无法复位，从而对冲压时产生的冲击力进行缓解，以提高模具的以使寿命，并方便产品的拿取。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种五金件加工用冲压装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种五金件加工用冲压装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的一种五金件加工用冲压装置的电机与凸轮的立体示意图。

图4为本实用新型的一种五金件加工用冲压装置的图2中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种五金件加工用冲压装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2的顶部均固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿至横板3的底部并固定连接有上模5，底座1的顶部且位于两个侧板2之间固定连接有下模6，底座1内腔底部的两侧均固定连接有固定块7，固定块7相反的一侧均固定连接有滑杆8，滑杆8的表面分别套设有第一弹簧9和滑套10，滑套10的顶部活动连接有连杆11，连杆11远离滑套10的一端活动连接有升降板12，底座1内腔顶部的两侧均固定连接有限位套13，升降板12顶部的两侧均固定连接有限位杆14，限位杆14远离升降板12的一端贯穿至限位套13的内腔并固定连接有限位板15，限位杆14的表面套设有第二弹簧16，升降板12的顶部固定连接有顶杆17，顶杆17远离升降板12的一端贯穿至下模6的内腔并固定连接有顶板18，底座1内腔的背面固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有凸轮20。

具体地，侧板2相反的一侧均固定连接有电动推杆21，电动推杆21的输出端贯穿侧板2并固定连接有夹板22，通过设置电动推杆21和夹板，用于对工件进行固定，避免工件在冲压时发偏移。

具体地，底座1底部的两侧均固定连接有支座，底座1的正面通过螺栓固定连接有挡板，通过设置支座，用于对底座1进行支撑，通过设置挡板，用于对底座1进行密封。

具体地，限位套13的底部开设有第一开口，底座1内腔的顶部开设有第二开口，通过设置第一开口，用于方便限位杆14的移动，通过设置第二开口，用于方便顶杆17在底座1的内壁中移动。

具体地，顶杆17两侧的底部与升降板12之间均固定连接有斜块，第一弹簧9的两端分别与滑套10和底座1的内壁固定连接，通过设置斜块，用于对顶杆17和升降板12的固定，以提高顶杆17与升降板12之间连接的稳固性。

具体地，滑杆8远离固定块7的一端与底座1的内壁固定连接，下模6内腔的底部开设有第三开口，通过设置第三开口，用于顶杆17在下模6内方便移动。

具体地，升降板12的两侧均固定连接有滑块，底座1的内壁开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，用于对升降板12进行限位，以提高升降板12移动时的稳定性。

工作原理：启动气缸4，气缸带动上模5向下移动，并通过下模6的配合对工件进行冲压，在冲压时，上模5与顶板18接触后对其进行挤压，顶板18通过顶杆17带动升降板12向下移动，升降板12带动连杆11对滑套10进行挤压，使得滑套10对第一弹簧9进行挤压，同时，升降板12带动限位杆14移动，限位杆14带动限位板15对第二弹簧16进行挤压，从而通过第一弹簧9和第二弹簧16的配合对冲压时产生的冲击力进行缓解，冲压结束后气缸4带动上模5与下模6分离，使得第一弹簧9和第二弹簧16复位，第一弹簧9带动滑套10复位，滑套10带动连杆11对升降板12进行挤压，第二弹簧16带动限位板15复位，限位板15通过限位杆14带动升降板12复位，从而通过第一弹簧9和第二弹簧16的配合带动升降板12复位，升降板12通过顶杆17带动顶板18向上顶起，从而将产品从下模6中顶出，当产品与下模6的内壁卡紧导致升降板12无法复位时启动电机19，电机19带动凸轮20转动，凸轮20对升降板12进行挤压，使得升降板12通过顶杆17带动顶板18向上移动，从而将产品从下模6顶出以方便工作人员对产品拿取。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种五金件加工用冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(2)，两个侧板(2)的顶部均固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿至横板(3)的底部并固定连接有上模(5)，所述底座(1)的顶部且位于两个侧板(2)之间固定连接有下模(6)，所述底座(1)内腔底部的两侧均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)相反的一侧均固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面分别套设有第一弹簧(9)和滑套(10)，所述滑套(10)的顶部活动连接有连杆(11)，所述连杆(11)远离滑套(10)的一端活动连接有升降板(12)，所述底座(1)内腔顶部的两侧均固定连接有限位套(13)，所述升降板(12)顶部的两侧均固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离升降板(12)的一端贯穿至限位套(13)的内腔并固定连接有限位板(15)，所述限位杆(14)的表面套设有第二弹簧(16)，所述升降板(12)的顶部固定连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)远离升降板(12)的一端贯穿至下模(6)的内腔并固定连接有顶板(18)，所述底座(1)内腔的背面固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有凸轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压装置，其特征在于：所述侧板(2)相反的一侧均固定连接有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的输出端贯穿侧板(2)并固定连接有夹板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用冲压装置，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有支座，所述底座(1)的正面通过螺栓固定连接有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压装置，其特征在于：所述限位套(13)的底部开设有第一开口，所述底座(1)内腔的顶部开设有第二开口。

5.根据权利要求2所述的一种五金件加工用冲压装置，其特征在于：所述顶杆(17)两侧的底部与升降板(12)之间均固定连接有斜块，所述第一弹簧(9)的两端分别与滑套(10)和底座(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压装置，其特征在于：所述滑杆(8)远离固定块(7)的一端与底座(1)的内壁固定连接，所述下模(6)内腔的底部开设有第三开口。

7.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压装置，其特征在于：所述升降板(12)的两侧均固定连接有滑块，所述底座(1)的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。

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