CN211866338U - 一种环形管材端部全自动冲孔机 - Google Patents
一种环形管材端部全自动冲孔机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211866338U CN211866338U CN202020499980.5U CN202020499980U CN211866338U CN 211866338 U CN211866338 U CN 211866338U CN 202020499980 U CN202020499980 U CN 202020499980U CN 211866338 U CN211866338 U CN 211866338U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- feeding
- die
- guide rail
- baffle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种环形管材端部全自动冲孔机,包括机架、进料导轨、振动器、油缸、冲刀、模具、两夹紧气缸、手指气缸、拉料气缸、拉板气缸及退料气缸;所述的进料导轨、油缸、模具、两夹紧气缸、拉料气缸及退料气缸固定安装在机架上,进进料导轨的出料端处设有挡板,振动器固定安装在进料导轨上;油缸固定在模具正上方,冲刀置于冲刀导向孔内,上端与油缸的活塞杆连接;两夹紧气缸位于模具两侧,拉料气缸、退料气缸平行与模具上的进料槽设置,拉板气缸与拉料气缸的活塞杆连接;手指气缸固定安装在退料气缸的活塞杆端部。本实用新型结构简单,操作方便,实现了环形管材端部冲孔的机械化、自动化,减少了人工成本,降低了产品的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管材冲孔设备技术领域,具体涉及一种环形管材端部全自动冲孔机。
背景技术
现有的护窗、护栏中经常采用双环结构进行装饰,现有的双环结构,分为两种焊接结构,一种是将一开口环先焊接为整环,另一个环分成两弧形部分,一小于180°的弧形部分焊接在整环内,另一大于180°的弧形部分焊接在整环外。这种方式的双环加工,操作复杂,生产效率低下,成本高,已基本被淘汰。
另一种是两个开口环,相互从各自开口插入,然后焊接成双环结构。这种方式的双环加工,由于开口环的两端为平面,其与另一环形结构的侧面焊接时,要么点焊,焊接不牢靠,难以保证双环结构的生产质量。要么满焊,费时费料,而且焊接后打磨困难,生产成本高,而且不美观。为了更好的实现双环结构的焊接,有人提出将开口环的端部加工成弧形,便于与另一环形结构的侧面接触、焊接,提高产品的质量,然而,没有专门的机械进行加工,需要人工加工,工人的劳动强度大,生产效率低下,生产成本高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种结构简单,能实现环形管材端部弧形冲孔,降低工人劳动强度和产品生产成本,提高生产效率的环形管材端部全自动冲孔机。
本实用新型采用的技术方案是:一种环形管材端部全自动冲孔机,包括机架、进料导轨、振动器、油缸、冲刀、模具、两夹紧气缸、手指气缸、拉料气缸、拉板气缸及退料气缸;所述的进料导轨、油缸、模具、两夹紧气缸、拉料气缸及退料气缸固定安装在机架上,进料导轨截面呈工字型,进料导轨的出料端低于进料端,出料端处设有挡板,挡板竖直安装在机架上,能够上下移动;所述的振动器固定安装在进料导轨上;所述的油缸固定在模具正上方,所述的模具中心处设有冲刀导向孔,模具两侧分别设有一个进料槽和进料孔,进料槽与进料导轨的出料端衔接;进料孔位于进料槽内,进料孔与冲刀导向孔连通;冲刀置于冲刀导向孔内,上端与油缸的活塞杆连接;所述的两夹紧气缸对应于进料孔设置,分别位于模具的两侧;所述的拉料气缸平行与进料槽设置,拉板气缸与拉料气缸的活塞杆连接;拉板气缸竖直设置,拉板气缸的活塞杆上安装有拉板,拉板平行与挡板设置,拉板能够抬起挡板,使得一开口环进入进料槽,拉板拉动该开口环,与退料气缸的端面一起对该开口环定位,两夹紧气缸夹紧该开口环,使得开口环的两端进入进料孔;所述的退料气缸平行与进料槽设置,位于拉料气缸上方;手指气缸固定安装在退料气缸的活塞杆端部。
上述的环形管材端部全自动冲孔机中,所述的挡板上设有两滑座,两滑座分别套在两导向轴上,导向轴的上端固定在安装板上;导向轴上套装有弹簧,弹簧的两端分别与滑座和安装板连接;所述的安装板固定安装在机架上。
上述的环形管材端部全自动冲孔机中,所述的机架上设有顶杆,顶杆平行于模具上的进料槽设置,所述的手指气缸上对应于顶杆设有顶杆孔,顶杆能穿过顶杆孔,将手指气缸上没有及时卸下的物料顶下来。
上述的环形管材端部全自动冲孔机中,所述的冲刀包括截面为方形的刀体及两个冲块,两个冲块对称设置在刀体上,冲块的侧面为圆柱侧面,冲块对应于模具的进料孔设置。
上述的环形管材端部全自动冲孔机中,所述的挡板底部设有两个耳板,耳板垂直于挡板设置,两耳板之间的间距大于开口环的直径,所述的拉板顶部对应于两耳板分别设有一个轴承架,轴承架上安装有轴承,轴承的半径小于开口环管材的直径;挡板朝向进料导轨进料端的侧面上设有垫块。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型结构简单,操作方便,实现了环形管材端部冲孔的机械化、自动化,降低了工人的劳动强度,减少了人工成本,进而降低了产品的成本;而且利用本实用新型生产的端部冲孔的环形管材加工双环,能提高双环的生产效率和美观度,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图图。
图3是本实用新型的挡板安装主视图。
图4是本实用新型的挡板安装后视图。
图5是本实用新型的冲刀的主视图。
图6是本实用新型的冲刀的俯视图。
图7是本实用新型的拉板的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-2所示,本实用新型包括机架1、进料导轨2、振动器3、油缸4、冲刀、模具5、两夹紧气缸6、手指气缸7、拉料气缸8、拉板气缸10及退料气缸9。所述的进料导轨2、油缸4、模具5、两夹紧气缸6、拉料气缸8及退料气缸9固定安装在机架1上。所述的进料导轨2方截面呈工字型,开口环挂在进料导轨2上。进料导轨2的出料端略低于进料端,出料端处设有挡板11。如图3-4所示,所述的挡板11上设有两个滑座12(滑座12的数量也可以多于两个),两个滑座12分别套在两个导向轴13上,导向轴13竖直设置,导向轴13的上端固定在安装板14上。导向轴13上套装有弹簧15,弹簧15的两端分别与滑座12和安装板14连接。所述的安装板14固定安装在机架1上。所述的挡板11底部设有两个耳板111,耳板111垂直于挡板11设置,两耳板111之间的间距大于开口环的直径。挡板11朝向进料导轨进料端的侧面上设有垫块112。所述的振动器3固定安装在进料导轨2上;振动器3能够使得进料导轨2振动,进而使得挂在进料导轨2上的开口环向着出料端移动。
所述的油缸4固定在模具5正上方,所述的模具5中心处设有冲刀导向孔,模具5两侧分别设有一个进料槽和进料孔,进料槽与进料导轨2的出料端衔接;进料孔位于进料槽内,进料孔与冲刀导向孔连通。冲刀置于冲刀导向孔内,冲刀的上端与油缸4的活塞杆连接。如图5、6所示,所述的冲刀包括截面为方形的刀体121及两个冲块122,两个冲块122对称设置在刀体121上,冲块122的侧面为圆柱侧面,冲块122对应于模具的进料孔设置。
所述的两夹紧气缸6对应于模具5上的进料孔设置,分别位于模具5的两侧。所述的拉料气缸8平行于模具5上的进料槽设置,拉板气缸10与拉料气缸8的活塞杆连接;拉板气缸10竖直设置,拉板气缸10的活塞杆上安装有拉板101,如图7所示,所述的拉板101顶部对应于挡板11底部的两耳板分别设有一个轴承架102,轴承架102上安装有轴承103,轴承103的半径小于开口环管材的直径。拉板101平行于挡板11设置,拉板101上的轴承103配合挡板11底部的两耳板111能够抬起挡板11,使得一开口环进入进料槽,进而拉板101拉动该开口环,与退料气缸的端面一起对该开口环定位,两夹紧气缸夹6紧该开口环,使得开口环的两端进入进料孔。所述的退料气缸9平行与模具5上的进料槽设置,位于拉料气缸8上方;手指气缸7固定安装在退料气缸9的活塞杆端部。
所述的机架1上设有顶杆16,顶杆16平行于模具5上的进料槽设置,所述的手指气缸7上对应于顶杆设有顶杆孔,顶杆16能穿过顶杆孔,将手指气缸7上没有及时卸下的开口环顶下来。
本实用新型使用时,首先将多个开口环悬挂在进料导轨2上,开启本实用新型,振动器3振动,使得悬挂在进料导轨2上的开口环向着出料端移动,在出料端处的挡板11挡住。然后,拉料气缸8伸出,使得拉板气缸10向着挡板11移动,移动到位后,拉板气缸10的活塞杆伸出,使得拉板101上行,拉板101顶部的轴承103顶着挡板11底部的耳板111,顶起挡板11的同时,使得一个开口环置于拉板101与退料气缸9活塞杆的端板之间。拉板气缸10的活塞杆回缩,拉动开口环,使得开口环的两端分别进入模具的两个进料槽内,拉板气缸10的活塞杆回缩到位后,开口环的两端对准模具5的两个进料孔;然后两夹紧气缸动作,挤压开口环,使得开口环的两端分别进入模具5的两个进料孔内。然后油缸动作,驱动冲刀下行对开口环冲孔。冲孔后手指气缸7动作,手指气缸7的两手指外撑开口环,使得开口环的两端从模具5的两个进料孔中出来,然后退料气缸9的活塞杆回缩,在退料气缸9的活塞杆回缩过程中,手指气缸7的两手指复位,开口环掉落。若手指气缸7的两手指没有复位;在退料气缸9的活塞杆回缩过程中,顶杆16将开口环推落,完成冲孔全过程。
Claims (5)
1.一种环形管材端部全自动冲孔机,其特征是:包括机架、进料导轨、振动器、油缸、冲刀、模具、两夹紧气缸、手指气缸、拉料气缸、拉板气缸及退料气缸;所述的进料导轨、油缸、模具、两夹紧气缸、拉料气缸及退料气缸固定安装在机架上,进料导轨截面呈工字型,进料导轨的出料端低于进料端,出料端处设有挡板,挡板竖直安装在机架上,能够上下移动;所述的振动器固定安装在进料导轨上;所述的油缸固定在模具正上方,所述的模具中心处设有冲刀导向孔,模具两侧分别设有一个进料槽和进料孔,进料槽与进料导轨的出料端衔接;进料孔位于进料槽内,进料孔与冲刀导向孔连通;冲刀置于冲刀导向孔内,上端与油缸的活塞杆连接;所述的两夹紧气缸对应于进料孔设置,分别位于模具的两侧;所述的拉料气缸平行与进料槽设置,拉板气缸与拉料气缸的活塞杆连接;拉板气缸竖直设置,拉板气缸的活塞杆上安装有拉板,拉板平行与挡板设置,拉板能够抬起挡板,使得一开口环进入进料槽,拉板拉动该开口环,与退料气缸的端面一起对该开口环定位,两夹紧气缸夹紧该开口环,使得开口环的两端进入进料孔;所述的退料气缸平行与进料槽设置,位于拉料气缸上方;手指气缸固定安装在退料气缸的活塞杆端部。
2.根据权利要求1所述的环形管材端部全自动冲孔机,其特征是:所述的挡板上设有两滑座,两滑座分别套在两导向轴上,导向轴的上端固定在安装板上;导向轴上套装有弹簧,弹簧的两端分别与滑座和安装板连接;所述的安装板固定安装在机架上。
3.根据权利要求1所述的环形管材端部全自动冲孔机,其特征是:所述的机架上设有顶杆,顶杆平行于模具上的进料槽设置,所述的手指气缸上对应于顶杆设有顶杆孔,顶杆能穿过顶杆孔,将手指气缸上没有及时卸下的物料顶下来。
4.根据权利要求1所述的环形管材端部全自动冲孔机,其特征是:所述的冲刀包括截面为方形的刀体及两个冲块,两个冲块对称设置在刀体上,冲块的侧面为圆柱侧面,冲块对应于模具的进料孔设置。
5.根据权利要求2所述的环形管材端部全自动冲孔机,其特征是:所述的挡板底部设有两个耳板,耳板垂直于挡板设置,两耳板之间的间距大于开口环的直径,所述的拉板顶部对应于两耳板分别设有一个轴承架,轴承架上安装有轴承,轴承的半径小于开口环管材的直径;挡板朝向进料导轨进料端的侧面上设有垫块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020499980.5U CN211866338U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种环形管材端部全自动冲孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020499980.5U CN211866338U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种环形管材端部全自动冲孔机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211866338U true CN211866338U (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73250207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020499980.5U Expired - Fee Related CN211866338U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种环形管材端部全自动冲孔机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211866338U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111229925A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-06-05 | 汤文 | 一种环形管材端部全自动冲孔机 |
-
2020
- 2020-04-08 CN CN202020499980.5U patent/CN211866338U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111229925A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-06-05 | 汤文 | 一种环形管材端部全自动冲孔机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206613933U (zh) | 一种卸料快捷清理方便的模具 | |
CN211866338U (zh) | 一种环形管材端部全自动冲孔机 | |
CN210305260U (zh) | 一种具有自动送料铆钉机的冲压模具 | |
CN209792508U (zh) | 一种双冲锻压模具 | |
CN111229925A (zh) | 一种环形管材端部全自动冲孔机 | |
CN110695257A (zh) | 一种电缆多段自动切断机构 | |
CN108436023B (zh) | 一种具有剔废功能的螺丝打头机 | |
CN215697466U (zh) | 一种金属制品生产用自动冲压成型装置 | |
CN214108509U (zh) | 一种自动上料的板材冲压模具 | |
CN215657372U (zh) | 一种适用于自动卸料的汽车左前门内板的加工模具 | |
CN212733750U (zh) | 一种方管边角冲孔成型机 | |
CN212042338U (zh) | 五金冲压模具共用模架 | |
CN210996174U (zh) | 铝板零件落料模 | |
CN211437741U (zh) | 横梁连续落料模 | |
CN210023490U (zh) | 一种板材成型装置 | |
CN209867150U (zh) | 一种汽车刹车齿圈生产用模具 | |
CN208826780U (zh) | 一种多孔冲孔机 | |
CN216324522U (zh) | 一种锯片生产加工用冷压装置 | |
CN206604946U (zh) | 一种五金配件用冲压模具 | |
CN217141933U (zh) | 一种冲床用多冲头模具 | |
CN110695238A (zh) | 铝板零件落料模 | |
CN219520268U (zh) | 一种模具加工用冲孔装置 | |
CN219112610U (zh) | 一种五金件加工用冲压装置 | |
CN220329817U (zh) | 一种易脱料的汽车钣金件冲压模具 | |
CN219401942U (zh) | 一种便于取料的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201106 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |