CN213103907U - 一种钣金自动化折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金自动化折弯设备。采用的技术方案是：一种钣金自动化折弯设备，包括折弯机体，在折弯机体的一侧设有输送机构，所述折弯机体包括底座、下模座、上模座、上模安装座，所述输送机构包括输送底座，在输送底座上等距安装有输送辊筒，在输送底座上间隔安装有若干组压料组件，在底座上设有固定杆，固定杆的端部固定连接有电动机，电动机的输出轴连有下滚轮，在支架的内侧壁上设有滚轮支撑架，滚轮支撑架上连有与钣金件上表面接触的上滚轮。本实用新型的优点是：结构合理，自动化程度高，可有效地对钢板进行冲压折弯，同时保证折弯的精度以及产品的品质，可有效降低工作人员的劳动强度，提高折弯效率。

Description

一种钣金自动化折弯设备

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金自动化折弯设备。

背景技术

钣金折弯是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。现有的钣金折弯。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用效果好的自动化钣金折弯流水线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金自动化折弯设备，包括折弯机体，在所述折弯机体的一侧设有输送机构，

所述折弯机体包括底座、下模座、上模座、上模安装座，在所述底座的四个边角上均安装有竖直向上的支架，且四个支架的顶部设有连接板A，所述连接板A上设置有用于驱动上模安装座上下运动的气缸，且气缸的气缸杆的下端面与上模安装座的顶部固定连接，所述连接板A上设有两根竖直向下的导向杆，在所述导向杆的下端设置有挡板，上模安装座的两个侧边上设置有与导向杆对应的连接板B，所述连接板B滑动连接在导向杆上，所述上模座安装固定在上模安装座的下表面上，所述上模座的底部固定设置有折弯头，所述下模座的下表面与工作台固定连接，所述工作台的底部通过支撑架安装固定在底座上，所述下模座的相应位置开设有与折弯头相适配的折弯槽，

所述输送机构包括输送底座，在所述输送底座上通过输送转轴等距安装有输送辊筒，所述输送转轴的端部通过传动轮和皮带与驱动电机相连接，在所述输送底座上间隔安装有若干组压料组件；

在所述底座上靠近钣金件出口位置设有固定杆，固定杆的端部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴连有位于钣金件下表面的下滚轮，在支架的内侧壁上靠近钣金件出口位置设有滚轮支撑架，滚轮支撑架上连有与钣金件上表面接触的上滚轮。

进一步的技术方案：

所述导向杆的下端套设有弹簧，所述弹簧的下端与挡板固定连接，弹簧的上端与滑动环板固定连接。

所述压料组件包括对称焊接在输送底座上的压料杆，在所述压料杆的下部安装有压料滚轮。

更进一步的技术方案：

所述上、下滚轮的外表面包覆有防滑套。

所述工作台的顶端与下模座的底端相触碰，且工作台内部间隔设有多个螺纹孔，螺纹孔的底部螺纹连接有紧固螺柱，且紧固螺柱的顶端延伸至下模座的底部。

所述支撑架的外壁底部套接有套筒，所述套筒的内腔底部安装有弹簧。

优选的，

防滑套由橡胶材质制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的钣金折弯设备，结构合理，设备整体稳定性好，折弯精度高，自动化程度高。

2、本实用新型的钣金折弯设备，通过设置的输送辊筒，能够将钣金件输送至折弯机体内，通过设有的压料组件，能够对输送辊筒上输送的钣金件进行压紧固定。

3、本实用新型的钣金折弯设备，上滚轮和下滚轮作为输送机构的辅助输送组件，可以方便的将折弯完成后的钣金件输送出折弯机体，操作方便，可以降低工作人员的劳动强度，提高折弯效率。

4、本实用新型的钣金折弯设备，通过设置多组导向杆对上模安装座上下运动进行导向限位，有效确保冲压折弯时折弯头的稳定性，提高折弯精度。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为压料组件结构示意图。

附图3为图1A处结构放大图。

附图4为图1B处结构放大图。

图中：1、底座，2、下模座，3、上模座，4、上模安装座，5、支架，6、连接板A，7、气缸，8、导向杆，9、挡板，10、连接板B， 11、折弯头，12、支撑架，13、折弯槽，14、输送底座，15、输送转轴，16、输送辊筒，17、滚轮支撑架，18、上滚轮，19、固定杆，20、电动机，21、钣金件，22、下滚轮，23、滑动环板，24、压料杆，25、压料滚轮，26、工作台，27、防滑套，28、紧固螺柱，29、套筒，30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，作为本实用新型的第一个实施例，本实用新型一种钣金自动化折弯设备，包括折弯机体，在所述折弯机体的一侧设有输送机构，所述折弯机体包括底座1、下模座2、上模座3、上模安装座4，在底座1的四个边角上均安装有竖直向上的支架5，且四个支架5的顶部设有连接板A6，所述连接板A6上设置有用于驱动上模安装座4上下运动的气缸7，且气缸7的气缸杆的下端面与上模安装座 4的顶部固定连接，所述连接板A6上设有两根竖直向下的导向杆8，在所述导向杆8的下端设置有挡板9，上模安装座4的两个侧边上设置有与导向杆8对应的连接板B10，所述连接板B10滑动连接在导向杆8上，所述上模座3安装固定在上模安装座4的下表面上，所述上模座3的底部固定设置有折弯头11，所述下模座2的下表面与工作台26固定连接，所述工作台26的底部通过支撑架12安装固定在底座1上，所述下模座2的相应位置开设有与折弯头11相适配的折弯槽13，

所述输送机构包括输送底座14，在所述输送底座14上通过输送转轴15等距安装有输送辊筒16，所述输送转轴15的端部通过传动轮和皮带与驱动电机相连接，相邻的输送辊筒16自检通过齿轮组相互传递动力，在所述输送底座14上间隔安装有若干组压料组件；

在所述底座1上靠近钣金件21出口位置设有固定杆19，固定杆 19的端部固定连接有电动机20，所述电动机20的输出轴连有位于钣金件21下表面的下滚轮22，在支架5的内侧壁上靠近钣金件出口位置设有滚轮支撑架17，滚轮支撑架17上连有与钣金件上表面接触的上滚轮18。上滚轮18和下滚轮22作为输送机构3的辅助输送组件，可以方便的将折弯完成后的钣金件输送出折弯机体，另外可以根据钣金件21的规格选择合适数量的上、下滚轮以满足使用需求。

优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述压料组件包括对称焊接在输送底座14上的压料杆24，在所述压料杆24的下部安装有压料滚轮25，压料杆24长度可以由待折弯的钣金件的厚度决定，压料组件能够将钣金件限制压设在输送辊筒上，便于将钣金件准确送入折弯机体内部。

优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述导向杆8的下端套设有弹簧30，所述弹簧30 的下端与挡板9固定连接，弹簧30的上端与滑动环板23固定连接。连接有弹簧30的滑动环板23对上模座3起到一定的缓冲作用，有效保护折弯头。

优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述工作台26的顶端与下模座2的底端相触碰，且工作台26内部间隔设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的底部螺纹连接有紧固螺柱28，且紧固螺柱28的顶端延伸至下模座2的底部。这样的结构设计，使得工作台的顶部会与下模座2的底部紧紧贴合，从而避免了折弯机使用时下模座出现偏移的现象。

优选的，作为本实用新型的第五个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，上滚轮22和下滚轮18的外表面包覆有防滑套27，在本实施例中防滑套27由橡胶材质制作而成。防滑套27的设置可以增加上下滚轮与钣金件之间的摩擦力，保证良好的输送效果。

优选的，作为本实用新型的第六个实施例，本实施例是对实施例五的进一步改进，所述支撑架12的外壁底部套接有套筒29，所述套筒29的内腔底部安装有弹簧。套筒29和弹簧能够很好的起到对装置的减震作用，提高了装置的使用寿命。

在本实用新型中，使用到的部件如气缸、电机、输送辊筒、折弯头、弹簧、滚轮以及一些连接固定件均是现有设备，可以从市场上购买，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，并与PLC控制柜进行连接，且各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本实用新型的工作原理是：将待折弯的钣金件21放置在输送辊筒16上，通过控制柜，开启电动机的开关带动输送辊筒运动，将钣金件21运输至折弯机体内部，然后开启气缸7的开关，气缸杆带动上模座3和折弯头11下压，对钣金件进行折弯作业，折弯完成的钣金件在输送机构3和上、下滚轮的共同作用下，输送出折弯机体。本实用新型的折弯装置，通过控制柜来控制折弯头作业，保证了折弯的精度以及产品的品质，自动化程度高，减少了相关的操作人员，降低了生产成本，提高了生产效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钣金自动化折弯设备，其特征在于：包括折弯机体，在所述折弯机体的一侧设有输送机构，

所述折弯机体包括底座(1)、下模座(2)、上模座(3)、上模安装座(4)，在所述底座(1)的四个边角上均安装有竖直向上的支架(5)，且四个支架(5)的顶部设有连接板A(6)，所述连接板A(6)上设置有用于驱动上模安装座(4)上下运动的气缸(7)，且气缸(7)的气缸杆的下端面与上模安装座(4)的顶部固定连接，所述连接板A(6)上设有两根竖直向下的导向杆(8)，在所述导向杆(8)的下端设置有挡板(9)，上模安装座(4)的两个侧边上设置有与导向杆(8)对应的连接板B(10)，所述连接板B(10)滑动连接在导向杆(8)上，所述上模座(3)安装固定在上模安装座(4)的下表面上，所述上模座(3)的底部固定设置有折弯头(11)，所述下模座(2)的下表面与工作台(26)固定连接，所述工作台(26)的底部通过支撑架(12)安装固定在底座(1)上，所述下模座(2)的相应位置开设有与折弯头(11)相适配的折弯槽(13)，

所述输送机构包括输送底座(14)，在所述输送底座(14)上通过输送转轴(15)等距安装有输送辊筒(16)，所述输送转轴(15)的端部通过传动轮和皮带与驱动电机相连接，在所述输送底座(14)上间隔安装有若干组压料组件；

在所述底座(1)上靠近钣金件(21)出口位置设有固定杆(19)，固定杆(19)的端部固定连接有电动机(20)，所述电动机(20)的输出轴连有位于钣金件(21)下表面的下滚轮(22)，在支架(5)的内侧壁上靠近钣金件出口位置设有滚轮支撑架(17)，滚轮支撑架(17)上连有与钣金件上表面接触的上滚轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金自动化折弯设备，其特征在于：所述导向杆(8)的下端套设有弹簧(30)，所述弹簧(30)的下端与挡板(9)固定连接，弹簧(30)的上端与滑动环板(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金自动化折弯设备，其特征在于：所述压料组件包括对称焊接在输送底座(14)上的压料杆(24)，在所述压料杆(24)的下部安装有压料滚轮(25)。

4.根据权利要求1或2所述的一种钣金自动化折弯设备，其特征在于：所述上、下滚轮的外表面包覆有防滑套(27)。

5.根据权利要求3所述的一种钣金自动化折弯设备，其特征在于：所述工作台(26)的顶端与下模座(2)的底端相触碰，且工作台(26)内部间隔设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的底部螺纹连接有紧固螺柱(28)，且紧固螺柱(28)的顶端延伸至下模座(2)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种钣金自动化折弯设备，其特征在于：所述防滑套(27)由橡胶材质制作而成。

7.根据权利要求5所述的一种钣金自动化折弯设备，其特征在于：所述支撑架(12)的外壁底部套接有套筒(29)，所述套筒(29)的内腔底部安装有弹簧。

Images