CN110843122A - 一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，它包括底座板，底座板右侧设置凸台和第一电机，第一电机输出轴端安装连接第一丝杆，第一丝杆上活动间距设置有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母顶部设置移动座，移动座的上设置支撑凸台，底座板两侧设置托架，托架上端设置顶板，顶板下方活动设置有升降板，升降板与顶板之间间距设置液压缸和导向装置，升降板左侧设置第二电机，第二电机输出轴端安装设置第二丝杆，第二丝杆上活动设置拧紧机构。本发明它能够快速的对管桩模具进行合模操作，快速进行拧紧操作，降低工作人员的劳动强度，提高管桩模具合模的加工质量，防止未拧紧或者漏拧的现象产生，降低生产成本，提高企业经济效益。

Description

一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置

技术领域

本发明涉及管桩模具合模技术领域，具体为一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置。

背景技术

目前，在生产加工混凝土管桩时，是按照以下加工顺序依次进行加工，拉丝，编笼，布混凝土料，合模，张拉，离心成型，蒸汽防护，脱模。

其中，在对混凝土管桩模具进行布混凝土料操作后，需要将管桩模具上的螺栓进行拧紧，然后通过吊顶行车将管桩模具吊起，运送至离心成型装置上进行离心成型，但是，目前现有的管桩模具合模操作，是通过至少两个工作人员手持螺丝拧紧机，站在管桩模具的两旁，逐个对管桩模具的上的螺栓进行拧紧，这种做法存在以下问题：1、劳动强度大，劳动效率低，需要两名工作人员手持笨重的螺丝拧紧机对准螺栓头进行挨个拧紧，对工作人员的体力负担较大，而且，因为管桩模具比较长，合模所需的连接螺栓也比较多，整个合模的操作过程耗时特别长，在大批量加工生产的过程中，往往严重拖慢整个生产进度，造成企业生产效率下降；2、合模的加工质量差，合模的效果不理想，伴随着合模工作的持续进行，合模的工作人员因为体能下降，常常发生拧紧不到位甚至漏拧的现象，从而导致后续离心成型的生产操作中，混凝土从管桩模具内漏出、渗出，甚至在离心过程中产生材料飞溅，导致离型成型加工的失败，产生大量废品，浪费大量的原材料，造成生产成本增加，而且未拧紧或者漏拧的螺栓，非常容易在离心运动高速旋转过程中脱落飞出，不但容易造成生产事故，还威胁到工作人员的生产安全，因此，针对以上问题，亟需进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，它能够快速的对管桩模具进行合模操作，快速的将管桩模具上的螺栓进行拧紧操作，降低工作人员的劳动强度，提高管桩模具的合模的加工质量，防止未拧紧或者漏拧的现象产生，降低生产成本，提高企业经济效益。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，它包括底座板，底座板上表面横向间距设置有直线导轨，底座板的右侧设置安装凸台，安装凸台的顶部间距安装设置有第一电机，第一电机输出轴端通过第一联轴器安装连接第一丝杆右端部，第一丝杆的左端部转动安装在第一丝杆安装座内，第一丝杆上活动间距设置有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母的顶部固定设置有移动座，移动座的上表面纵向固定设置有用于支撑管桩模具的支撑凸台，底座板的两侧固定设置有托架，托架上端固定设置有顶板，顶板下方活动设置有升降板，升降板与顶板之间间距设置有用于控制升降板升降的液压缸和用于对升降板的升降导向的导向装置，升降板左侧上方安装设置有第二电机，第二电机输出轴端通过第二联轴器安装设置第二丝杆，第二丝杆的右端转动设置于第二丝杆安装座内，第二丝杆上活动设置有用于对管桩模具上的螺栓进行拧紧的拧紧机构，且拧紧机构设置于移动座的上方。

进一步的，拧紧机构包括活动设置于第二丝杆上的第二丝杆螺母，第二丝杆螺母顶部固定设置有滑动板，滑动板的顶部固定设置有滑套，滑动板的下表面通过第一定位销和第四螺栓安装设置有连接板，连接板底部固定设置有空腔结构状的壳体，且壳体向下方伸出升降板内的空槽，壳体内部安装设置有拧紧电机，拧紧电机的输出轴端伸出壳体且通过第二螺栓固定连接上隔板和管套，管套呈中空结构状且内部活动设置有活动杆，管套下端部通过第三螺栓安装设置下隔板，活动杆与上隔板之间设置有第一弹簧，活动杆下端部穿过下隔板固定设置有拧紧座体，拧紧座体内部设置有多边形凹槽。

进一步的，下隔板与拧紧座体之间且位于活动杆上缠绕设置有第二弹簧，拧紧座体上端环形阵列设置有导杆，且导杆向上穿过下隔板。

进一步的，多边形凹槽与管桩模具上的螺栓头匹配设置，多边形凹槽的内部设置有用于增大摩擦力的防滑垫，防滑垫为采用橡胶材料制成的弯曲板状结构。

进一步的，导向装置包括上固定板和下固定板，上固定板通过第五螺栓和第二定位销固定于顶板下表面，上固定板下表面中部固定设置有导向筒，导向筒内活动设置有导向柱，导向柱下端固定设置于下固定板上表面，下固定板通过第三定位销和第六螺栓安装设置于升降板上。

进一步的，滑套内设置有滑杆，滑杆纵向水平设置于滑动板的上方，且滑杆的两端部固定设置于升降板上的滑杆固定座上。

进一步的，移动座的下表面对称设置有转轴支撑座，转轴支撑座下端转动设置有转轴，转轴的两端安装设置滚轮，且滚轮滚动设置于直线导轨的凹槽内，转轴支撑座与转轴之间设置有轴承。

进一步的，支撑凸台两侧且位于移动座的上表面通过第一螺栓安装设置有限位板体，限位板体呈L型板体结构，且用于管桩模具放置时进行限位，支撑凸台内部设置有弧形状凹槽，且弧形状凹槽与管桩模具的跑轮相匹配设置。

进一步的，底座板左侧上表面固定设置有行程开关支撑架，行程开关支撑架上安装设置有行程开关，且最左侧的移动座的左端侧壁能够触压行程开关的触压头。

本发明的有益效果：本发明提供了一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，它能够快速的对管桩模具进行合模操作，快速的将管桩模具上的螺栓进行拧紧操作，降低工作人员的劳动强度，提高管桩模具的合模的加工质量，防止未拧紧或者漏拧的现象产生，降低生产成本，提高企业经济效益。

1、本发明中，设置有第一电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、移动座和直线导轨，进行合模拧紧操作时，先通过吊顶行车将待合模的管桩模具吊送至移动座的支撑凸台上，驱动第一电机，第一电机输出轴端带动第一丝杆做旋转运动，第一丝杆螺母和移动座将桩模具向左侧做直线输送运动，直线导轨和滚轮辅助移动座向左侧运动，最左侧的移动座在触压行程开关的触压头时，第一电机停止转动，使管桩模具进入顶板的下方，为拧紧装置对管桩模具上的螺栓拧紧操作提供准备。

2、本发明中，设置有第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母和拧紧装置，驱动第二电机，第二电机为伺服电机，能够控制第二丝杆螺母在第二丝杆上做水平直线运动，从而使拧紧装置向右侧运动到管桩模具螺栓的正上方，驱动液压缸，使升降板向下降落，驱动拧紧电机，对管桩模具螺栓进行拧紧操作，通过设置的第二电机、第二丝杆和第二丝杆螺母，取代了现有的合模做法，不再需要两个工作人员沿着管桩模具螺栓进行逐个拧紧的加工操作，降低了工作人员的劳动强度，而且，通过向第二电机输入脉冲信号，控制二丝杆螺母在第二丝杆上的向右侧移动的间距，能够实现依次对管桩模具螺栓的拧紧操作，拧紧效率高，拧紧的速度快，节省人工生产成本的同时也提高了生产效率，保证了管桩生产线的整体加工生产效率。

3、本发明中，滑动板上设置有滑杆和滑套，能够在滑动板的水平直线运动过程中提供横向引导的作用，使滑动板能够平稳向右水平运动，提高了装置整体的稳定性和实用性。

4、本发明中，拧紧装置设置有第一弹簧、第二弹簧、拧紧电机以及拧紧座体，升降板下降时，拧紧座体内的多边形凹槽与管桩模具螺栓头相配合，第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，驱动拧紧电机，拧紧电机输出轴端带动拧紧座体做旋转运动，将管桩模具螺栓进行拧紧，伴随着管桩模具螺栓的向下拧紧，第一弹簧和第二弹簧向下释放压力，促使拧紧座体挤压管桩模具螺栓顶部，确保拧紧操作的持续进行，同时能够防止出现未拧紧的现象，彻底解决现有做法中，工作人员手持螺丝拧紧机逐个拧紧管桩模具螺栓，不能够完全拧紧或者拧紧的程度不一致的现象，极大地降低了工作人员的劳动强度，减轻了劳动负担，也防止管桩模具在离心成型加工工序中，未拧紧的螺栓在离心过程中飞出，造成生产事故。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为图1的左部位置处结构示意图。

图4为图2的左部位置处结构示意图。

图5为图3中的A-A处剖视结构示意图。

图6为图3中的B-B处剖视结构示意图。

图7为本发明中拧紧机构结构示意图。

图8为本发明中导向装置结构示意图。

图9为图4中的C处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座板；2、直线导轨；3、第一电机；4、第一联轴器；5、第一丝杆；6、托架；7、顶板；8、移动座；9、限位板体；10、支撑凸台；11、第一丝杆安装座；12、拧紧机构；13、液压缸；14、导向装置；15、升降板；16、第二电机；17、滑杆固定座；18、行程开关支撑架；19、行程开关；101、安装凸台；201、凹槽；801、滚轮；802、转轴；803、第一丝杆螺母；804、转轴支撑座；805、轴承；901、第一螺栓；1201、滑套；1202、滑动板；1203、连接板；1204、壳体；1205、拧紧电机；1206、上隔板；1207、第一弹簧；1208、管套；1209、第二螺栓；1210、活动杆；1211、第三螺栓；1212、下隔板；1213、第二弹簧；1214、导杆；1215、拧紧座体；1216、多边形凹槽；1217、防滑垫；1218、第一定位销；1219、第四螺栓；1220、第二丝杆螺母；1401、上固定板；1402、第五螺栓；1403、第二定位销；1404、导向筒；1405、导向柱；1406、第三定位销；1407、第六螺栓；1408、下固定板；1501、空槽；1502、第二丝杆安装座；1601、第二联轴器；1602、第二丝杆；1701、滑杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本发明的具体结构为：它包括底座板1，底座板1上表面横向间距设置有直线导轨2，底座板1的右侧设置安装凸台101，安装凸台101的顶部间距安装设置有第一电机3，第一电机3输出轴端通过第一联轴器4安装连接第一丝杆5右端部，第一丝杆5的左端部转动安装在第一丝杆安装座11内，第一丝杆5上活动间距设置有第一丝杆螺母803，第一丝杆螺母803的顶部固定设置有移动座8，移动座8的上表面纵向固定设置有用于支撑管桩模具的支撑凸台10，通过吊顶行车，将待合模的管桩模具吊起运送至支撑凸台10上，驱动第一电机3，移动座8和支撑凸台10将带动管桩模具向左侧做水平直线输送运动，底座板1的两侧固定设置有托架6，托架6上端固定设置有顶板7，顶板7下方活动设置有升降板15，升降板15与顶板7之间间距设置有用于控制升降板15升降的液压缸13和用于对升降板15的升降导向的导向装置14，升降板15左侧上方安装设置有第二电机16，第二电机16为伺服电机，通过输入脉冲信号控制第二电机16的转动，第二电机16输出轴端通过第二联轴器1601安装设置第二丝杆1602，第二丝杆1602的右端转动设置于第二丝杆安装座1502内，第二丝杆1602上活动设置有用于对管桩模具上的螺栓进行拧紧的拧紧机构12，且拧紧机构12设置于移动座8的上方，驱动第二电机16，控制拧紧机构12在第二丝杆1602向右侧做水平直线运动，使拧紧机构12处于管桩模具螺栓的正上方位置处。

优选的，为了有利于实现拧紧机构12对管桩模具螺栓的拧紧操作，拧紧机构12包括活动设置于第二丝杆1602上的第二丝杆螺母1220，第二丝杆螺母1220顶部固定设置有滑动板1202，滑动板1202的顶部固定设置有滑套1201，滑动板1202的下表面通过第一定位销1218和第四螺栓1219安装设置有连接板1203，连接板1203底部固定设置有空腔结构状的壳体1204，且壳体1204向下方伸出升降板15内的空槽1501，壳体1204内部安装设置有拧紧电机1205，拧紧电机1205的输出轴端伸出壳体1204且通过第二螺栓1209固定连接上隔板1206和管套1208，管套1208呈中空结构状且内部活动设置有活动杆1210，管套1208下端部通过第三螺栓1211安装设置下隔板1212，活动杆1210与上隔板1206之间设置有第一弹簧1207，活动杆1210下端部穿过下隔板1212固定设置有拧紧座体1215，拧紧座体1215内部设置有多边形凹槽1216，驱动拧紧电机1205，拧紧电机1205带动拧紧座体1215做旋转运动，将管桩模具螺栓进行拧紧，伴随着管桩模具螺栓的向下拧紧，第一弹簧1207向下持续释放压力，促使拧紧座体1215内部的多边形凹槽1216挤压管桩模具螺栓顶部，确保拧紧操作的持续进行。

优选的，为了有利于实现拧紧机构12对管桩模具螺栓的拧紧操作，下隔板1212与拧紧座体1215之间且位于活动杆1210上缠绕设置有第二弹簧1213，拧紧座体1215上端环形阵列设置有导杆1214，且导杆1214向上穿过下隔板1212，拧紧过程中，第二弹簧1213向下持续释放压力，活动杆1210从管套1208中向下伸出，防止出现对管桩螺栓未拧紧的现象。

优选的，为了能够更有利于实现多边形凹槽1216对管桩模具上的螺栓进行拧紧，多边形凹槽1216与管桩模具上的螺栓头匹配设置，多边形凹槽1216的内部设置有用于增大摩擦力的防滑垫1217，防滑垫1217为采用橡胶材料制成的弯曲板状结构。

优选的，为了实现有利于实现在升降板15在升降过程中的平稳性和平衡性，导向装置14包括上固定板1401和下固定板1408，上固定板1401通过第五螺栓1402和第二定位销1403固定于顶板7下表面，上固定板1401下表面中部固定设置有导向筒1404，导向筒1404内活动设置有导向柱1405，导向柱1405下端固定设置于下固定板1408上表面，下固定板1408通过第三定位销1406和第六螺栓1407安装设置于升降板15上。

优选的，为了有利于滑动板1202在水平直线运动过程中实现横向水平导向和运动平稳，滑套1201内设置有滑杆1701，滑杆1701纵向水平设置于滑动板1202的上方，且滑杆1701的两端部固定设置于升降板15上的滑杆固定座17上。

优选的，为了有利于实现移动座8做水平直线运动，移动座8的下表面对称设置有转轴支撑座804，转轴支撑座804下端转动设置有转轴802，转轴802的两端安装设置滚轮801，且滚轮801滚动设置于直线导轨2的凹槽201内，转轴支撑座804与转轴802之间设置有轴承805。

优选的，为了有利于实现管桩模具在支撑凸台10上的放置稳定，支撑凸台10两侧且位于移动座8的上表面通过第一螺栓901安装设置有限位板体9，限位板体9能够限制管桩模具的位移，同时也为吊顶行车将管桩模具吊送至支撑凸台10上的过程提供方便，限位板体9呈L型板体结构，且用于管桩模具放置时进行限位，支撑凸台10内部设置有弧形状凹槽，且弧形状凹槽与管桩模具的跑轮相匹配设置。

优选的，为了有利于实现将管桩模具向左侧运送至顶板7的下方，辅助完成整个拧紧操作过程，底座板1左侧上表面固定设置有行程开关支撑架18，行程开关支撑架18上安装设置有行程开关19，且最左侧的移动座8的左端侧壁能够触压行程开关19的触压头。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，它包括底座板(1)，底座板(1)上表面横向间距设置有直线导轨(2)，底座板(1)的右侧设置安装凸台(101)，安装凸台(101)的顶部间距安装设置有第一电机(3)，第一电机(3)输出轴端通过第一联轴器(4)安装连接第一丝杆(5)右端部，第一丝杆(5)的左端部转动安装在第一丝杆安装座(11)内，第一丝杆(5)上活动间距设置有第一丝杆螺母(803)，第一丝杆螺母(803)的顶部固定设置有移动座(8)，移动座(8)的上表面纵向固定设置有用于支撑管桩模具的支撑凸台(10)，底座板(1)的两侧固定设置有托架(6)，托架(6)上端固定设置有顶板(7)，顶板(7)下方活动设置有升降板(15)，升降板(15)与顶板(7)之间间距设置有用于控制升降板(15)升降的液压缸(13)和用于对升降板(15)的升降导向的导向装置(14)，升降板(15)左侧上方安装设置有第二电机(16)，第二电机(16)输出轴端通过第二联轴器(1601)安装设置第二丝杆(1602)，第二丝杆(1602)的右端转动设置于第二丝杆安装座(1502)内，第二丝杆(1602)上活动设置有用于对管桩模具上的螺栓进行拧紧的拧紧机构(12)，且拧紧机构(12)设置于移动座(8)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述拧紧机构(12)包括活动设置于第二丝杆(1602)上的第二丝杆螺母(1220)，第二丝杆螺母(1220)顶部固定设置有滑动板(1202)，滑动板(1202)的顶部固定设置有滑套(1201)，滑动板(1202)的下表面通过第一定位销(1218)和第四螺栓(1219)安装设置有连接板(1203)，连接板(1203)底部固定设置有空腔结构状的壳体(1204)，且壳体(1204)向下方伸出升降板(15)内的空槽(1501)，壳体(1204)内部安装设置有拧紧电机(1205)，拧紧电机(1205)的输出轴端伸出壳体(1204)且通过第二螺栓(1209)固定连接上隔板(1206)和管套(1208)，管套(1208)呈中空结构状且内部活动设置有活动杆(1210)，管套(1208)下端部通过第三螺栓(1211)安装设置下隔板(1212)，活动杆(1210)与上隔板(1206)之间设置有第一弹簧(1207)，活动杆(1210)下端部穿过下隔板(1212)固定设置有拧紧座体(1215)，拧紧座体(1215)内部设置有多边形凹槽(1216)。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述下隔板(1212)与拧紧座体(1215)之间且位于活动杆(1210)上缠绕设置有第二弹簧(1213)，拧紧座体(1215)上端环形阵列设置有导杆(1214)，且导杆(1214)向上穿过下隔板(1212)。

4.根据权利要求2所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述多边形凹槽(1216)与管桩模具上的螺栓头匹配设置，多边形凹槽(1216)的内部设置有用于增大摩擦力的防滑垫(1217)，防滑垫(1217)为采用橡胶材料制成的弯曲板状结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述导向装置(14)包括上固定板(1401)和下固定板(1408)，上固定板(1401)通过第五螺栓(1402)和第二定位销(1403)固定于顶板(7)下表面，上固定板(1401)下表面中部固定设置有导向筒(1404)，导向筒(1404)内活动设置有导向柱(1405)，导向柱(1405)下端固定设置于下固定板(1408)上表面，下固定板(1408)通过第三定位销(1406)和第六螺栓(1407)安装设置于升降板(15)上。

6.根据权利要求2所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述滑套(1201)内设置有滑杆(1701)，滑杆(1701)纵向水平设置于滑动板(1202)的上方，且滑杆(1701)的两端部固定设置于升降板(15)上的滑杆固定座(17)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述移动座(8)的下表面对称设置有转轴支撑座(804)，转轴支撑座(804)下端转动设置有转轴(802)，转轴(802)的两端安装设置滚轮(801)，且滚轮(801)滚动设置于直线导轨(2)的凹槽(201)内，转轴支撑座(804)与转轴(802)之间设置有轴承(805)。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述支撑凸台(10)两侧且位于移动座(8)的上表面通过第一螺栓(901)安装设置有限位板体(9)，限位板体(9)呈L型板体结构，且用于管桩模具放置时进行限位，支撑凸台(10)内部设置有弧形状凹槽，且弧形状凹槽与管桩模具的跑轮相匹配设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管桩生产的快速合模装置，其特征在于，所述底座板(1)左侧上表面固定设置有行程开关支撑架(18)，行程开关支撑架(18)上安装设置有行程开关(19)，且最左侧的移动座(8)的左端侧壁能够触压行程开关(19)的触压头。

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