CN218925825U - 一种钢塑复合板用压边组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢塑复合板用压边组件，包括：安装板，其可拆卸地安装于升降架底部，所述安装板底部设有冲压板，所述冲压板底面具有冲压面；以及承压板，其也可拆卸地安装于工作台上，所述承压板上端面具有承压面，当钢塑复合板一边底面移至承压面上后，冲压板下移通过冲压面对钢塑复合板该边上端面进行压边处理。根据本实用新型所提供的钢塑复合板用压边组件，通过该组件来对钢塑复合板进行压边处理，便于更换调整操作，以适应对不同规格钢塑复合板材压边处理，降低操作技术要求。

Description

一种钢塑复合板用压边组件

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合板加工设备领域，尤其涉及一种钢塑复合板用压边组件。

背景技术

近年来，用于厢式货车中的铝合金材料逐步被钢塑复合板材料所取代，与原来的铝合金材料相比，优势比较明显。首先，就是原来的外蒙皮和内衬的总厚度变薄了，车身厚度变薄就意味着车厢内的空间变大，这样使用托盘结构进行运输时，车辆的使用空间就更为灵活了。其次，是钢塑复合材料的强度要比铝合金的强度更强，铝合金材料轻，但容易受损，任何形式的碰撞都有可能对铝合金身车体造成破损，使用钢塑复合板的材料能大幅度降低车体的破损率。

其中，相邻两钢塑复合板拼接处通常采用连接板以及铆钉固定连接，逐个拼接从而形成箱体等结构，为了让拼接处获得基本平整的表面，而不让连接板以及铆钉凸出于复合板面，在加工时需要将其边连接边处进行压边处理，如形成一道宽约为28mm、深约为1mm的压边，针对复合板材不同大小规格以及客户需求不同，该压边的宽度、深度均略有不同要求，需要更换或调整，操作所需的经验要求较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合板用压边组件，通过该组件来对钢塑复合板进行压边处理，至少在一定程度上便于更换调整操作，以适应钢塑复合板材压边的处理。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种钢塑复合板用压边组件，包括：

安装板，其可拆卸地安装于升降架底部，所述安装板底部设有冲压板，所述冲压板底面具有冲压面；以及

承压板，其也可拆卸地安装于工作台上，所述承压板上端面具有承压面，当钢塑复合板一边底面移至承压面上后，冲压板下移通过冲压面对钢塑复合板该边上端面进行压边处理。

在一些实施例中，还包括：垫板，所述垫板上端面可拆卸地安装于所述升降架底部，所述垫板下端面安装所述的冲压板。

在一些实施例中，还包括：支撑块，所述支撑块上方可拆卸地安装于安装板上，所述支撑块下端与所述冲压板连接。

在一些实施例中，还包括相对设置于承压板两侧的夹持板，所述夹持板可拆卸地安装于所述工作台上。

在一些实施例中，所述冲压面上设有保护层。

与现有技术相比，本实用新型所提供的钢塑复合板用压边组件的有益效果是：通过该组件来对钢塑复合板进行压边处理，便于更换调整操作，以适应对不同规格钢塑复合板材压边的处理；节省调整时间，也相应地提高了产品生产效率和产品质量。

本实用新型的结构设计简单，使用方便，给操作者的使用带来了极大的便利，值得大量推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型实施例的主视半剖结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：41、安装板；411、冲压板；412、垫板；413、支撑块；42、承压板；421、夹持板；401、升降架；402、工作台；43、限位凹槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例一

在一个具体的实施例中，请参阅图1～2，本实用新型实施例提供了一种钢塑复合板用压边组件，包括：

安装板41，其可拆卸地安装于升降架401底部，可以通过螺栓进行固接，其中，升降架401可以由竖直伸缩的油缸来驱动升降，所述安装板41底部设有冲压板411，可以通过螺栓进行安装，所述冲压板411底面具有冲压面，该冲压面的长度、宽度均可以与所需要冲压的板面相适配；以及

承压板42，其也可拆卸地安装于工作台402上，可以通过螺栓固定于工作台402上，所述承压板42上端面具有承压面，用于托住钢塑复合板的底面，当钢塑复合板一边底面移至承压面上后，冲压板411下移通过冲压面对钢塑复合板该边上端面进行压边处理。

具体使用过程中，将钢塑复合板的一侧边移动送入在承压板42的承压面上，再通过升降架401下移，使得冲压板411底面的冲压面对钢塑复合板进行压边处理；然而，冲压板411、承压板42可以制成不同规格，如冲压板411底部的宽度决定压边宽度，冲压板411、承压板42的高度可以决定压边的深度，这样一来，在可以不改变设备程序参数的前提下，快速更换至所需不同压边尺寸的组件，达到便于更换调整操作的目的，以适应钢塑复合板材适合压边的处理，降低操作经验要求，从而保证了产品生产效率和产品质量。

实施例二

上述实施例中，还包括：垫板412，所述垫板412上端面可拆卸地安装于所述升降架401底部，可以通过螺栓固接安装，所述垫板412下端面安装所述的冲压板411，垫板412的高度可以制成不同规格，以适应对不同产品冲压时安装，而不需要再调整设备的其它参数。优选地，所述垫板412下端面还设有限位凹槽43，相应地，所述冲压板411上端面设有相配合的限位凸起；其中，限位凹槽43可以为沿冲压板411长度方向延伸的矩形条状凹槽，限位凸起就可以为沿冲压板411长度方向延伸的矩形条状凸起，这样一来，一方面可以加强对冲压板411的横向限位，更加稳定；另一方面便于不同高度垫板412时，冲压板411能够快速找准安装位置。

上述实施例中，还包括：支撑块413，所述支撑块413上方可拆卸地安装于安装板41上，所述支撑块413下端与所述冲压板411连接，可以是固接，也可以是抵接，以增加冲压板411的冲压强度。

上述实施例中，还包括相对设置于承压板42两侧的夹持板421，可以调整承压板42横向的距离，所述夹持板421可拆卸地安装于所述工作台402上，即可以通过螺栓安装，而且承压板42的高度、宽度可以制成不同规格，以适应不同产品的冲压加工，不需要另外调整冲压参数。

上述实施例中，所述冲压面上设有保护层，可以是高强塑料等避免冲压时造成产品表面损伤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢塑复合板用压边组件，其特征在于，包括：

安装板(41)，其可拆卸地安装于升降架(401)底部，所述安装板(41)底部设有冲压板(411)，所述冲压板(411)底面具有冲压面；以及

承压板(42)，其也可拆卸地安装于工作台(402)上，所述承压板(42)上端面具有承压面，当钢塑复合板一边底面移至承压面上后，冲压板(411)下移通过冲压面对钢塑复合板该边上端面进行压边处理。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合板用压边组件，其特征在于，还包括：垫板(412)，所述垫板(412)上端面可拆卸地安装于所述升降架(401)底部，所述垫板(412)下端面安装所述的冲压板(411)。

3.根据权利要求1所述的钢塑复合板用压边组件，其特征在于，还包括：支撑块(413)，所述支撑块(413)上方可拆卸地安装于安装板(41)上，所述支撑块(413)下端与所述冲压板(411)连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的钢塑复合板用压边组件，其特征在于，还包括相对设置于承压板(42)两侧的夹持板(421)，所述夹持板(421)可拆卸地安装于所述工作台(402)上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的钢塑复合板用压边组件，其特征在于，所述冲压面上设有保护层。

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