CN201573019U - 一种集装箱门板装配台 - Google Patents

一种集装箱门板装配台 Download PDF

Info

Publication number
CN201573019U
CN201573019U CN2009202860933U CN200920286093U CN201573019U CN 201573019 U CN201573019 U CN 201573019U CN 2009202860933 U CN2009202860933 U CN 2009202860933U CN 200920286093 U CN200920286093 U CN 200920286093U CN 201573019 U CN201573019 U CN 201573019U
Authority
CN
China
Prior art keywords
support
movable
nose girder
door panel
door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009202860933U
Other languages
English (en)
Inventor
李天军
沈少华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Singamas Container Holdings Shanghai Co Ltd
Original Assignee
Shengshi Container Technology Research and Development (Shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shengshi Container Technology Research and Development (Shanghai) Co Ltd filed Critical Shengshi Container Technology Research and Development (Shanghai) Co Ltd
Priority to CN2009202860933U priority Critical patent/CN201573019U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201573019U publication Critical patent/CN201573019U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型涉及一种集装箱门板装配台,其包括有施焊台、固定连接在施焊台上的承载支架,施焊台上还设有活动连接的梁压紧装置,梁压紧装置包括固定连接在施焊台一侧的固定导梁支架和活动连接在施焊台另一侧的活动导梁支架,固定导梁支架和活动导梁支架上设有多个活动压紧器;承载支架上设有门板压紧装置,门板压紧装置包括可调压板架、以及其一端与可调压板架铰接另一端活动连接在承载支架上的升降装置,可调压板架上设有压脚;施焊台两侧底部还设有位置可移动的升起装置。本实用新型的装配台针对不同规格型号的门板设计,根据具体操作进行压板和压梁规格的调整,满足不同规格门板的压紧需求。

Description

一种集装箱门板装配台
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于物体或物料贮存或运输的大型容器的制造设备,具体涉及一种用于集装箱部件装配的设备。
背景技术
[0002] 早在20世纪60年代,集装箱就已经发展成为一种多式联运国际通用的标准运输 工具。为便于货物的装卸,一般的货运集装箱都在其端部或侧部安装有门结构,如图1所 示,这种门结构包括门框以及通过铰链18连接于该门框内的两对开的门板结构;门框结构 包括位于其两侧的门立柱11、以及分别连接于两门立柱11顶端和底端的门楣12和门槛 13 ;门板结构包括位于其两侧的门竖梁14,以及分别连接于该两门竖梁14顶端和底端的门 上梁15及门下梁17,该两门竖梁14与门上梁15、门下梁17围成一个框架结构,在框架结 构内焊装有门板16,通常情况下,门板16采用波纹板。
[0003] 因门板结构由多个零件组合焊接而成,为保证这种组合焊接的准确性,在实施焊 接时需设置必要的工装设备,如门板装配台。如图2、3、4所示,集装箱生产线中常用的门板 装配台包括有施焊台24、以及固定连接于该施焊台上的气缸架22,该气缸架22上设置有分 别用于压紧门竖梁、门上梁、门下梁的压梁气缸20及压紧门板的压板架28,该压板架28由 四根方管组成的框架以及均勻固定在方管上的压脚23组成,通过其一端连接在气缸架22 上另一端连接压板架28的压板气缸2 1实现压板架28的升降。
[0004] 在施焊台24两侧底部还分别设置有升起装置27,该升起装置27通过支撑于其底 部的气缸26实现其升降,在升起装置的上方设置有导向滚轮25,导向滚轮25的轴线沿平台 宽度方向。当升起装置27升起时,该升起装置上的多个导向滚轮25可将集装箱门板结构顶 升至一定高度,方便将该门板结构推至下一工序的工作台面。在实施门板结构装配时,按照 结构要求,门竖梁、上下门梁及门板在装配台上进行装配(点焊),为保证装配结构的稳定, 用压梁气缸对两门竖梁的端角进行定位,通过门压板气缸调节压板架的高度对门板进行定 位。装配好后,使门板结构上升,将其推入下一工序。
[0005] 一般货运集装箱,其外形尺寸受ISO标准界定,这就是通常所说的ISO标准集装 箱,其门板结构有固定规格,随着运输行业的发展,集装箱的种类趋于多样化,其门板结构 的规格也不同于ISO标准集装箱门板结构的规格。上述装配台只能用于对ISO标准集装箱 固定规格的门板结构进行装配,无法实现不同规格的门板结构的定位与装配。
发明内容
[0006] 本实用新型旨在克服现有技术的不足,提供一种操作方便、可装配不同规格集装 箱门板结构的门板装配台。
[0007] 为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0008] 一种集装箱门板装配台,其包括有施焊台、固定连接在施焊台上的承载支架,其特 征在于,所述施焊台上还设有活动连接的梁压紧装置,所述梁压紧装置包括固定连接在所述施焊台一侧的固定导梁支架和活动连接在所述施焊台另一侧的活动导梁支架,所述固定导梁支架和所述活动导梁支架上设有多个活动压紧器;所述承载支架上设有门板压紧装 置,所述门板压紧装置包括可调压板架、以及其一端与所述可调压板架铰接另一端活动连 接在所述承载支架上的连接气缸,所述可调压板架上设有压脚。
[0009] 所述固定导梁支架上设有至少两个所述活动压紧器。
[0010] 所述活动导梁支架通过设置于其底部的横向滚轮抵压在所述施焊台上,所述横向 滚轮通过滚轮支架卡于所述施焊台边缘,所述活动导梁支架上设有至少两个所述活动压紧器。
[0011] 上述的活动压紧器优选为气缸。
[0012] 所述滚轮支架的底部还设有用于固定的顶紧螺栓,所述横向滚轮滑动至某一位置 时,通过顶紧螺栓固定。
[0013] 由固定导梁支架和活动导梁支架组成的框架上设有的至少四个活动压梁气缸,用 以压紧两门竖梁、门上梁以及门下梁所拼成的框架的四个端角部,以防止在对上述梁进行 焊接连接时,其相对位置关系发生变动。当门板的规格有不同时,通过调节活动导梁支架的 位置以及固定导梁支架和活动导梁支架上活动压紧器的位置,实现对不同规格门板结构梁 的压紧。
[0014] 所述固定导梁支架和活动导梁支架通过连接板可伸缩调整地对应连接。
[0015] 所述可调压板架为四根型材相互嵌套而成的矩形框架,在所述可调压板架上设有 的压脚为可拆卸式的压脚,可调压板架上的压脚可以根据需要拆装,以保留压脚的合适数量。
[0016] 所述施焊台两侧底部还设有位置可移动的升起装置,其中与固定导梁支架同侧的 升起装置固定于施焊台底部,另一侧的升起装置通过其一端压在气缸底座板上垂直设置的 气缸实现其横向滑动,使所述导向滚轮与门竖梁的位置一致,此时,两侧的升起装置同时将 所述门竖梁顶起至高于施焊台的位置,便于将门板结构推送至下一工作平台。
[0017] 所述两侧的升起装置各包括有用于顶起所述导向滚轮的至少一个垂直设置的气 缸。
[0018] 与现有技术相比,本方案所阐述的门板装配台,由于门竖梁、门上梁、门下梁以及 门板的压紧装置均为活动装置,可满足不同规格门板结构的装配需求,大大减少了工装设 备的配置成本。
附图说明
[0019] 图1是现有技术中通用集装箱的门端结构示意图;
[0020] 图2是现有技术所使用的集装箱门板装配台结构示意图;
[0021] 图3是图2的侧视图;
[0022] 图4是图2的施焊台俯视图;
[0023] 图5是本实用新型的一种集装箱门板装配台结构示意图;
[0024] 图6是图5的主视图;
[0025] 图7是图6中的梁压紧装置侧视图;
[0026] 图8是图6中的A处放大结构示意图;[0027] 图9是图7中的B处放大结构示意图;
[0028] 图10是图6中的门板压紧装置侧视图;
[0029] 图11是图6中可调压板架的俯视图;
[0030] 图12是图6中施焊台的俯视图。
[0031]其中,
[0032] 11-门立柱,12-门楣,13-门槛,14-门竖梁,15-门上梁,16-门板,17-门下梁,18-铰链,20-压梁气缸,21-压板气缸,22-气缸架,23-压脚,24-施焊台,25-导向滚轮, 26-气缸,27-升起装置,28-压板架,3-承载支架,4-门板压紧装置,41-可调压板架,42-连 接气缸,5-梁压紧装置,51-连接板,52-活动压紧器,53-固定导梁支架,54-活动导梁支架, 55-横向滚轮,6-气缸底座板,7-顶紧螺栓8-工字型导轨。
具体实施方式
[0033] 下面我们结合附图和具体实施例对本实用新型的集装箱门板装配台的结构和使 用状况做进一步的详细阐述,但不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0034] 如图5、6所示,图5是本实用新型的一种集装箱门板装配台结构示意图,图6是图 5的主视图。由图可知,本实用新型涉及的集装箱门板装配台包括有施焊台24、固定连接在 施焊台24上的承载支架3,施焊台24上还设有活动连接的梁压紧装置5。在上述的承载支 架3上设有门板压紧装置4。门板压紧装置4包括可调压板架41、以及其一端与可调压板 架41铰接另一端活动连接在承载支架3上的连接气缸42,在可调压板架41上设有压脚23 ; 施焊台24的两侧底部还设有位置可移动的升起装置27。
[0035] 图7是图6中的梁压紧装置侧视图。由图可知,梁压紧装置5包括固定连接在施 焊台24 —侧的固定导梁支架53和活动连接在施焊台24另一侧的活动导梁支架54,在上述 的固定导梁支架53和活动导梁支架54上均设有多个活动压紧器52。上述固定导梁支架 53和活动导梁支架54均是由工字型梁制成。
[0036] 具体地,在上述固定导梁支架53上要求设有至少两个活动压紧器52。上述的活动 导梁支架54则通过设置于其底部的横向滚轮55抵压在施焊台24上,横向滚轮55通过滚 轮支架卡于所述施焊台24的边缘。活动导梁支架54上也设有至少两个活动压紧器52,上 述活动压紧器52优选为气缸。在用于安装横向滚轮55的滚轮支架的底部还设有起到固定 作用的顶紧螺栓7。当横向滚轮55滑动至某一所需的位置时,通过顶紧螺栓7固定。当需 要移动时,只需要松开顶紧螺栓7,则可以在施焊台24上移动横向滚轮55来完成。横向滚 轮55与施焊台24之间的连接关系如图8所示,图8是图6中的A处放大结构示意图。
[0037] 梁压紧装置5由固定导梁支架53和活动导梁支架54通过连接板51组合成框架, 在所组成的框架上设有的至少四个活动压紧器52,在应用中,上述的活动压紧器52作为活 动压梁气缸,用以压紧两门竖梁、门上梁以及门下梁所拼成的框架的四个端角部,以防止在 对上述梁进行焊接连接时,其相对位置关系发生变动。当门板的规格有不同时,通过调节活 动导梁支架54的位置以及固定导梁支架53和活动导梁支架54上活动压紧器52的位置, 实现对不同规格门板结构梁的压紧。所述固定导梁支架53和活动导梁支架54则通过连接 板51可伸缩调整地进行对应连接,通过松紧连接板51,可以将活动导梁支架54的部分伸入 到固定导梁支架53内,也可以将固定导梁支架53部分伸入到活动导梁支架54内。[0038] 如图10所示,门板压紧装置4主要包括有连接气缸42和可调压板架41,可调压板 架41通过连接气缸42可移动地固定在承载支架3上。上述的承载支架3也是由工字型梁 来组成的,这里的工字型梁可以作为构成一个工字型导轨8,在上述的工字型导轨8上卡入 支持滚轮,支持滚轮的下部固定所述的连接气缸42,则连接气缸42则可以通过支持滚轮在 工字型导轨8内的位置移动来完成其位置的改变。见图9所示,图9是图7中的B处放大 结构示意图。 [0039] 可调压板架41的结构如图11所示,图11是图6中可调压板架的俯视图。由图可 知,可调压板架41是由四根型材首尾嵌套为矩形框架,该矩形框架的长度和宽度由嵌套深 浅而进行调整。具体是由a、b、c、d四根“L”形型材按顺序互相嵌套而成,在E方向上实现 长短伸缩,在F方向上实现宽窄伸缩,以实现对不同规格门板的压紧。在可调压板架41的 底部固定有压脚23,通过压脚23与门板进行接触。上述的压脚23可以拆装地连接在可调 压板架41上,压脚23分布于可调压板架41的框架上,并且可以从框架上拆卸下来,也可以 根据需要来添加安装压脚23,即可以根据框架的大小来选择压脚23的个数。
[0040] 作为重要的辅助设备,设置于施焊台24两侧底部的升起装置27为两个,其中与固 定导梁支架53同侧的升起装置27固定于施焊台24的底部,另一侧的升起装置27通过其 一端压在气缸底座板6上垂直设置的气缸26实现其横向滑动,使所述导向滚轮25与门竖 梁的位置一致,此时,两侧的升起装置27同时将所述门竖梁顶起至高于施焊台24的位置, 便于将门板结构推送至下一工作平台。上述施焊台24及升起装置27的结构如图12所示, 图12是图6中施焊台的俯视图。
[0041] 基于上述,本实用新型的集装箱门板装配台可满足不同规格门板结构的装配需 求,大大减少了工装设备的配置成本。

Claims (10)

  1. 一种集装箱门板装配台,其包括有施焊台、固定连接在施焊台上的承载支架,其特征在于,所述施焊台上还设有活动连接的梁压紧装置,所述梁压紧装置包括固定连接在所述施焊台一侧的固定导梁支架和活动连接在所述施焊台另一侧的活动导梁支架,所述固定导梁支架和所述活动导梁支架上均设有活动压紧器;所述承载支架上设有门板压紧装置,所述门板压紧装置包括可调压板架、以及其一端与所述可调压板架铰接另一端活动连接在所述承载支架上的连接气缸,所述可调压板架上设有压脚。
  2. 2.根据权利要求1所述的一种集装箱门板装配台,其特征在于,所述固定导梁支架上 设有至少两个所述活动压紧器。
  3. 3.根据权利要求1所述的一种集装箱门板装配台,其特征在于,所述活动导梁支架通 过设置于其底部的横向滚轮抵压在所述施焊台上,所述横向滚轮通过滚轮支架卡于所述施 焊台边缘,所述活动导梁支架上设有至少两个所述活动压紧器。
  4. 4.根据权利要求2或3所述的一种集装箱门板装配台,其特征在于,所述活动压紧器为 气缸。
  5. 5.根据权利要求3所述的一种集装箱门板装配台,其特征在于,所述滚轮支架的底部 还设有用于固定的顶紧螺栓。
  6. 6.根据权利要求1所述的一种集装箱门板装配台,其特征在于,所述固定导梁支架和 活动导梁支架通过连接板对应连接。
  7. 7.根据权利要求1或6所述的一种集装箱门板装配台,其特征在于,所述可调压板架为 四根型材相互嵌套而成的矩形框架。
  8. 8.根据权利要求1或6所述的一种集装箱门板装配台,其特征在于,所述可调压板架上 的压脚为可拆卸压脚。
  9. 9.根据权利要求1所述的一种集装箱门板装配台,其特征在于,所述施焊台两侧底部 还设有位置可移动的升起装置。
  10. 10.根据权利要求9所述的一种集装箱门板装配台,其特征在于,所述升起装置包括有 导向滚轮,以及用于顶起所述导向滚轮的至少一个垂直设置的气缸。
CN2009202860933U 2009-12-23 2009-12-23 一种集装箱门板装配台 Expired - Fee Related CN201573019U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202860933U CN201573019U (zh) 2009-12-23 2009-12-23 一种集装箱门板装配台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202860933U CN201573019U (zh) 2009-12-23 2009-12-23 一种集装箱门板装配台

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201573019U true CN201573019U (zh) 2010-09-08

Family

ID=42692899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009202860933U Expired - Fee Related CN201573019U (zh) 2009-12-23 2009-12-23 一种集装箱门板装配台

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201573019U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103028882A (zh) * 2012-12-20 2013-04-10 天津新华昌运输设备有限公司 一种罐式集装箱框架组装平台系统
CN104858578A (zh) * 2015-05-29 2015-08-26 昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司 网片脱模机构
CN106239015A (zh) * 2016-10-20 2016-12-21 中核(天津)科技发展有限公司 钢结构组件的焊接定位装置
CN106271348A (zh) * 2016-09-09 2017-01-04 太仓金马金属构件有限公司 一种框架焊接定位装置
CN107053051A (zh) * 2017-03-10 2017-08-18 成都雅骏新能源汽车科技股份有限公司 干货箱右板装配工装

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103028882A (zh) * 2012-12-20 2013-04-10 天津新华昌运输设备有限公司 一种罐式集装箱框架组装平台系统
CN103028882B (zh) * 2012-12-20 2015-05-20 天津新华昌运输设备有限公司 一种罐式集装箱框架组装平台系统
CN104858578A (zh) * 2015-05-29 2015-08-26 昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司 网片脱模机构
CN106271348A (zh) * 2016-09-09 2017-01-04 太仓金马金属构件有限公司 一种框架焊接定位装置
CN106239015A (zh) * 2016-10-20 2016-12-21 中核(天津)科技发展有限公司 钢结构组件的焊接定位装置
CN107053051A (zh) * 2017-03-10 2017-08-18 成都雅骏新能源汽车科技股份有限公司 干货箱右板装配工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201573019U (zh) 一种集装箱门板装配台
CN101293310A (zh) 垃圾车车厢焊接工作台
CN103662876A (zh) 一种防倾斜货车超高校正机
CN203578494U (zh) 一种液压波纹薄板折板机
CN207013492U (zh) 一种液压折弯钢板装置
CN106694640A (zh) 改进的金属板材弯折装置
CN211727087U (zh) 一种机械加工用折弯装置
CN205574333U (zh) 一种翻边压合装置
CN204348551U (zh) 自动键盘组装机
CN201940813U (zh) 一种新型组合式机架
CN201833131U (zh) 一种集装箱纵横向焊接装置
CN201529876U (zh) 用于牛腿对接点焊机的主定位台机构
CN102581073B (zh) 桥梁板单元矫正机的上部矫正机构
CN202527527U (zh) 桥梁板单元矫正机的上部矫正机构
CN213409922U (zh) 一种表箱生产用板材折弯机
CN110549083A (zh) 工字梁拼装设备及工字梁制造方法
CN202398973U (zh) 焊件整平机
CN205551367U (zh) 一种外箱底板自动压铆机
CN213857866U (zh) 一种货箱底板通用焊接工装
CN205096844U (zh) 一种用于铁托盘部件加工设备
CN204453539U (zh) 盖板活动式全盖板输送滚床
CN210146817U (zh) 一种辅助冷弯机下料装置
CN101920432A (zh) 一种制造台架集装箱底架的方法
CN212656119U (zh) 一种大型钢箱梁原位支撑法安装移动调节定位工装
CN216683550U (zh) 气动式压袋机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CP03 Change of name, title or address

Address after: 201900 Shanghai, Baoshan District Bao Yang Road, No. 2, building 2-3,

Patentee after: Shengshi Container Management (Shanghai) Co., Ltd.

Address before: 201900 building 14, building 2020, 3 Yang Yang Road, Shanghai, Baoshan District

Patentee before: Shengshi Container Technology Research and Development (Shanghai) Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SINGAMAS CONTAINER MANAGEMENT (SHANGHAI) CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHENGSHI CONTAINER R + D (SHANGHAI) CO., LTD.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100908

Termination date: 20161223

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee