CN113263374A - 一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，包括用于对铜线碾压成型的压线装置、密封的加热容器和用于收线的载线装置，加热容器上可拆卸地设置有盖板，压线装置包括第一支撑座、轧辊、第一转杆和第一电力驱动装置，轧辊设置在第一转杆上，第一电力驱动装置用于驱动第一转杆在第一支撑座转动，盖板上间隔的设置有两个线孔和若干个导板，轧辊上设置有压环，还包括：若干个成型板，成型板侧面与压环一侧面抵接；打磨装置，压线装置工作带动打磨装置工作用于对成型的铜线进行打磨抛光处理。本发明中，能保证定型后的铜线尺寸保持一致，同时能对定型后的铜线打磨处理，且铜线镀锡后能将铜线附着过量的锡刮掉，使镀锡后的铜线尺寸保持一致。

Description

一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置
技术领域
本发明涉及镀锡铜线生产技术领域，尤其是一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置。
背景技术
镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。而有的铜线需要将圆形的铜线压扁镀锌使用，如镀锌扁铜线，用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。现有的热浸镀锡铜线生产线的定型装置，铜线位置在轧辊上会发生变化，导致铜线受力不均，铜线在经轧辊碾压后尺寸无法保证一致，且缺少打磨功能，铜线表面附着的杂质和氧化物会影响镀锡质量，存在不足。
本发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置。
本发明的技术方案：一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，包括用于对铜线碾压成型的压线装置、密封的加热容器和用于收线的载线装置，所述加热容器上可拆卸地设置有盖板，所述压线装置包括第一支撑座、若干个轧辊、若干个第一转杆和若干个第一电力驱动装置，所述轧辊设置在所述第一转杆上，所述第一电力驱动装置用于驱动所述第一转杆在所述第一支撑座转动，所述盖板上间隔的设置有两个线孔和若干个导板，所述轧辊上设置有压环，还包括：
若干个成型板，设置在所述第一支撑座上，所述成型板侧面与所述压环一侧面抵接；
打磨装置，设置在所述第一支撑座上，所述压线装置工作带动所述打磨装置工作用于对成型的铜线进行打磨抛光处理。
优选的，所述打磨装置包括第一打磨轮、第二转杆、第三转杆、第二打磨轮和传动机构，所述第一打磨轮设置在所述第二转杆上，所述第二打磨轮设置在所述第三转杆上，所述第一打磨轮设置有环形槽，所述传动机构与第一转杆联动，所述第一转杆转动时，所述传动机构带动所述第二转杆和第三转杆反向转动。
优选的，所述传动机构包括两个第一齿轮、第一链条、第四转杆、第二齿轮、第三齿轮、两个第四齿轮和第二链条，所述第一齿轮分别设置在所述第一转杆上和第四转杆上，所述第一链条与两个第一齿轮啮合，所述第二齿轮设置在所述第四转杆上，所述第三齿轮设置在所述第二转杆上，所述第二齿轮与第三齿轮啮合且第三齿轮外径小于第二齿轮外径，所述第四齿轮分别设置在所述第二转杆和第三转杆上，所述第二链条与两个第四齿轮啮合。
优选的，还包括两个间隔设置在所述盖板上的导向装置，所述导向装置用于支撑铜线，使其与所述盖板间隔一定距离。
优选的，所述导向装置包括导轮和竖板，所述导轮可在所述竖板转动。
优选的，所述导轮上设置有环形凹槽，所述环形凹槽为光滑凹槽。
优选的，还包括刮锡件，设置在所述加热容器内，所述刮锡件上设置有方形槽。
优选的，所述刮锡件为金属件。
优选的，所述载线装置包括第二支撑座、第二电力驱动装置和线筒，所述第二电力驱动装置设置在所述第二支撑座上，所述第二电力驱动装置驱动所述线筒转动。第二电力驱动装置为电机，线筒一端与电机输出端连接；第二支撑座呈L形。
优选的，所述线筒上设置有挡环和可拆卸地设置有挡板。
本发明的有益效果是：本发明中，能保证定型后的铜线尺寸保持一致，同时能对定型后的铜线打磨处理，且铜线镀锡后能将铜线附着过量的锡刮掉，使镀锡后的铜线尺寸保持一致。
附图说明
图1是本发明优选实施例的整体结构俯视图；
图2是本发明优选实施例的整体结构主视图；
图3是本发明优选实施例中加热容器与盖板连接剖视图；
图4是本发明优选实施例中成型板示意图；
图5是本发明优选实施例中成型板与压线装置连接示意图；
图6是本发明优选实施例中轧辊、第一转杆和第一齿轮连接示意图；
图7是本发明优选实施例中第一齿轮、第四转杆和第二齿轮连接示意图；
图8是本发明优选实施例中第一打磨轮、第二转杆、第三齿轮和第四齿轮连接示意图；
图9是本发明优选实施例中第三转杆、第二打磨轮和第四齿轮连接示意图；
图10是本发明优选实施例中第一打磨轮剖视图；
图11是本发明优选实施例中导轮示意图；
图12是本发明优选实施例中传动机构带动第二转杆和第三转杆转动示意图；
图13是本发明优选实施例中第一打磨轮和第二打磨轮对铜线打磨示意图。
附图标记：加热容器1、盖板2、线孔201、导板202、第一支撑座3、轧辊4、压环401、第一转杆5、第一电力驱动装置6、成型板7、第一打磨轮8、环形槽801、第二转杆9、第三转杆10、第二打磨轮11、第一齿轮12、第一链条13、第四转杆14、第二齿轮15、第三齿轮16、第四齿轮17、第二链条18、导轮19、环形凹槽191、竖板20、刮锡件21、方形槽211、第二支撑座22、第二电力驱动装置23、线筒24、挡环25、挡板26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图13，一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，包括用于对铜线碾压成型的压线装置、密封的加热容器1和用于收线的载线装置，加热容器1上可拆卸地设置有盖板2，压线装置包括第一支撑座3、若干个轧辊4、若干个第一转杆5和若干个第一电力驱动装置6，轧辊4设置在第一转杆5上，第一电力驱动装置6用于驱动第一转杆5在第一支撑座3转动，盖板2上间隔的设置有两个线孔201和若干个导板202，轧辊4上设置有压环401，还包括：
若干个成型板7，设置在第一支撑座2上，成型板7侧面与压环401一侧面抵接；
打磨装置，设置在第一支撑座3上，压线装置工作带动打磨装置工作用于对成型的铜线进行打磨抛光处理。本发明中，两个轧辊4一组对铜线进行碾压，且每组的两个轧辊4之间的距离一次减小，铜线一端经过压线装置和打磨装置，穿过一个线孔201与导板202底部接触从另一个线孔201穿出，最后固定在载线装置上，第一电力驱动装置6带动轧辊4转动时，成型板7侧面与轧辊4上的压环401一侧面抵接，两个成型板7与压环401两侧面形成一个密闭且固定的方形通槽，铜线依次经过若干组压线装置时，能保证定型后的铜线尺寸大小一致，同时打磨装置对成型的铜线进行打磨抛光处理，使铜线更容易附着锡。具体的，盖板2通过螺栓设置在加热容器1上；加热容器1上底部设置有支撑脚，加热容器1上壁体内设置有若干个电阻丝；第一支撑座3呈U形，第一转杆5可在第一支撑座3上转动；第一电力驱动装置6为电机；成型板7上设置有供第一转杆5穿过的过孔；每组的两个轧辊4转动方向相反。
作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
本实施例中，打磨装置包括第一打磨轮8、第二转杆9、第三转杆10、第二打磨轮11和传动机构，第一打磨轮8设置在第二转杆9上，第二打磨轮11设置在第三转杆10上，第一打磨轮8设置有环形槽801，传动机构与第一转杆5联动，第一转杆5转动时，传动机构带动第二转杆9和第三转杆10反向转动，第一转杆5转动时，传动机构带动第二转杆9和第三转杆10与定型铜线移动方向的反方向转动，第一打磨轮8上的环形槽801对定型铜线的上端面和两个侧面打磨，第二打磨轮11对定型铜线的下端面打磨。具体的，第二转杆9和第三转杆10能在第一支撑座3上转动。
本实施例中，传动机构包括两个第一齿轮12、第一链条13、第四转杆14、第二齿轮15、第三齿轮16、两个第四齿轮17和第二链条18，第一齿轮12分别设置在第一转杆5上和第四转杆14上，第一链条13与两个第一齿轮12啮合，第二齿轮15设置在第四转杆14上，第三齿轮16设置在第二转杆9上，第二齿轮15与第三齿轮16啮合且第三齿轮16外径小于第二齿轮15外径，第四齿轮17分别设置在第二转杆9和第三转杆10上，第二链条18与两个第四齿轮17啮合，第一转杆5转动，带动第四转杆14转动，第二齿轮15与第三齿轮16啮合，进而带动第二转杆9转动且与第一转杆5转动方向相反，再带动第三转杆10转动，使第一打磨轮8和第二打磨轮11与定型铜线移动方向的反方向转动，对铜线表面进行打磨处理。具体的，第四转杆14能在第一支撑座3上转动。
本实施例中，还包括两个间隔设置在盖板2上的导向装置，导向装置用于支撑铜线，使其与盖板2间隔一定距离，导向装置设置在线孔201旁，使铜线不与线孔201内壁接触，起到保护铜线作用。
本实施例中，导向装置包括导轮19和竖板20，导轮19可在竖板20转动，导轮19转动，能减小铜线与导轮19的摩擦，起到保护镀锡铜线的作用。
本实施例中，导轮19上设置有环形凹槽191，环形凹槽191为光滑凹槽，防止铜线从导轮19上脱落，环形凹槽191为光滑凹槽，减小摩擦，起到保护镀锡铜线的作用。
本实施例中，还包括刮锡件21，设置在加热容器1内，刮锡件21上设置有方形槽211，定型铜线在镀锡时有时会附着过量的锡，造成铜线尺寸不均匀，方形槽211的大小与所要镀锡后铜线的大小相同，当铜线附着过量锡时，能将多余锡刮掉，保证铜线尺寸一致。具体的，刮锡件21为一直板。
本实施例中，刮锡件21为金属件，刮锡件21在对镀锡铜线刮锡时，由于刮锡件21为金属件能导热，使锡不会凝固在刮锡件21上，导致方形槽211堵塞或口径变小，使铜线不易在方形槽211内移动。具体的，刮锡件21为铜件或其他金属。
本实施例中，载线装置包括第二支撑座22、第二电力驱动装置23和线筒24，第二电力驱动装置23设置在第二支撑座22上，第二电力驱动装置23驱动线筒24转动，第二电力驱动装置23带动线筒24转动，使定型镀锡的铜线缠绕在线筒24上，便于整理铜线。具体的，第二电力驱动装置23为电机，线筒24一端与电机输出端连接；第二支撑座22呈L形。
本实施例中，线筒24上设置有挡环25和可拆卸地设置有挡板26，防止定型镀锡的铜线从线筒24上脱落。具体的，挡板26通过螺栓固定在线筒24上。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，包括用于对铜线碾压成型的压线装置、密封的加热容器(1)和用于收线的载线装置，所述加热容器(1)上可拆卸地设置有盖板(2)，所述压线装置包括第一支撑座(3)、若干个轧辊(4)、若干个第一转杆(5)和若干个第一电力驱动装置(6)，所述轧辊(4)设置在所述第一转杆(5)上，所述第一电力驱动装置(6)用于驱动所述第一转杆(5)在所述第一支撑座(3)转动，其特征在于，所述盖板(2)上间隔的设置有两个线孔(201)和若干个导板(202)，所述轧辊(4)上设置有压环(401)，还包括：
若干个成型板(7)，设置在所述第一支撑座(2)上，所述成型板(7)侧面与所述压环(401)一侧面抵接；
打磨装置，设置在所述第一支撑座(3)上，所述压线装置工作带动所述打磨装置工作用于对成型的铜线进行打磨抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，其特征在于：所述打磨装置包括第一打磨轮(8)、第二转杆(9)、第三转杆(10)、第二打磨轮(11)和传动机构，所述第一打磨轮(8)设置在所述第二转杆(9)上，所述第二打磨轮(11)设置在所述第三转杆(10)上，所述第一打磨轮(8)设置有环形槽(801)，所述传动机构与第一转杆(5)联动，所述第一转杆(5)转动时，所述传动机构带动所述第二转杆(9)和第三转杆(10)反向转动。
3.根据权利要求2所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，其特征在于：所述传动机构包括两个第一齿轮(12)、第一链条(13)、第四转杆(14)、第二齿轮(15)、第三齿轮(16)、两个第四齿轮(17)和第二链条(18)，所述第一齿轮(12)分别设置在所述第一转杆(5)上和第四转杆(14)上，所述第一链条(13)与两个第一齿轮(12)啮合，所述第二齿轮(15)设置在所述第四转杆(14)上，所述第三齿轮(16)设置在所述第二转杆(9)上，所述第二齿轮(15)与第三齿轮(16)啮合且第三齿轮(16)外径小于第二齿轮(15)外径，所述第四齿轮(17)分别设置在所述第二转杆(9)和第三转杆(10)上，所述第二链条(18)与两个第四齿轮(17)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，其特征在于：还包括两个间隔设置在所述盖板(2)上的导向装置，所述导向装置用于支撑铜线，使其与所述盖板(2)间隔一定距离。
5.根据权利要求4所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，其特征在于：所述导向装置包括导轮(19)和竖板(20)，所述导轮(19)可在所述竖板(20)转动。
6.根据权利要求5所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，其特征在于：所述导轮(19)上设置有环形凹槽(191)，所述环形凹槽(191)为光滑凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，其特征在于：还包括刮锡件(21)，设置在所述加热容器(1)内，所述刮锡件(21)上设置有方形槽(211)。
8.根据权利要求7所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，其特征在于：所述刮锡件(21)为金属件。
9.根据权利要求1所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，其特征在于：所述载线装置包括第二支撑座(22)、第二电力驱动装置(23)和线筒(24)，所述第二电力驱动装置(23)设置在所述第二支撑座(22)上，所述第二电力驱动装置(23)驱动所述线筒(24)转动。第二电力驱动装置(23)为电机，线筒(24)一端与电机输出端连接；第二支撑座(22)呈L形。
10.根据权利要求9所述的一种热浸镀锡铜线生产线的铜线定型装置，其特征在于：所述线筒(24)上设置有挡环(25)和可拆卸地设置有挡板(26)。
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