BR0313310B1

BR0313310B1 - Ferramenta de retificação, método para formar uma borda de uma lâmina de vidro e método para perfilar um abrasivo aglutinado em uma ferramenta de retificação

Info

Publication number: BR0313310B1
Application number: BRPI0313310-9A
Authority: BR
Inventors: John Tunstall
Original assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date: 2002-08-02
Filing date: 2003-07-14
Publication date: 2014-09-23
Also published as: KR100589876B1; CA2493072C; US20040023599A1; WO2004012904A2; ES2364135T5; ES2364135T3; MXPA05001276A; AU2003252020A8; KR20050026561A; EP1539425A2; EP1539425B2; AU2003252020A1; US6769964B2; EP1539425B1; JP2005534514A; CN100357062C; WO2004012904A3; BR0313310A; ATE504393T1; CA2493072A1

Description

FERRAMENTA I)E RETIFICAçãO. MÉTODO PARA FORMAR

UMA BORDA DE UMA LÂMINA DE VIDRO E MÉTODO PARA

PERFILAR UM ABRASIV O AGLUTINADO EM UMA

FERRAMENTA DE RETIFICAçãO [00] ] Canino da Invenção [002| A presente invenção refere-se em geral a ferramentas de retificação e mais particnlarinente a ferramentas de retificação parti uso na retificação de borda de vidro laminado. O uso de disco abrasivo da presente invenção pode melhorar a qualidade do vidro c reduzir o tempo de paralisação do processo. [003] Descrição do Estado da Técnica [004] O uso de discos abrasivos comendo diamante para contornar e/ou chanfrar a borda de vidro plano (também referido aqui como vidro laminado), tal como aquele usado nas indústrias automotiva, arquitetônica, de móveis c de utensílios, c bem conhecido e é tipicamente realizado por razões do segurança e cosmética. Os discos abrasivos da técnica anterior incluem uma matriz abrasiva aglutinanlc. perfilada disposla em um recesso na periferia do disco (ver Patentes U.S. 3.830.020 para Gomi e 4.457.113 para Miller). Durante uma operação de retificação do borda, reperfilamento periódico do abrasivo é tipicamente exigido para produzir vidro consistente com especificações prévias. Para ótimos resultados econômicos, é tipicamente desejável minimizar o tempo de paralisação associado com o reperfilamento e trazer discos rccentemcntc reperfilados em linha com uma inlerposição e/ou condicionamento mínimo. [0051 Portanto, existe a necessidade de uma ferramenta de retificação e/ou método para retificar horda de vidro laminado que pode fornecer tempo de paralisação reduzido e/ou desempenho de retificação aperfeiçoado. [006] Sumário da Invenção [007] Um aspecto da presente invenção inclui uma ferramenta de retificação para formar uma borda de uma folha de vidro. A ferramenta de retificação inclui um mandril e um disco, o mandril e o disco sendo de construção unitária e tendo um eixo de rotação comum. A ferramenta de retificação ainda inclui um recesso se estendendo ao longo de uma periferia do disco com um abrasivo aglutinado disposto no mesmo. O abrasivo aglutinado é dimensionado e formatado para ser perfilado, para formar a borda de uma lâmina de vidro sob rotação da ferramenta em tomo do eixo geométrico. Em uma variação deste aspecto, o abrasivo aglutinado pode ser ainda dimensionado e formatado para ser reperfilado depois do uso. [008] Em outro aspecto, esta invenção inclui um método para formar uma borda de uma lâmina de vidro. O método inclui fornecer uma ferramenta de retificação como descrita no parágrafo precedente, rodar a ferramenta de retificação em tomo do eixo geométrico, e aplicar o abrasivo aglutinado na borda da lâmina de vidro. Em uma variação deste aspecto, o método ainda inclui reperfilar o abrasivo aglutinado. [009] Em ainda outro aspecto, esta invenção inclui um método para perfilar uma matriz de abrasivo em uma ferramenta de retificação. O método inclui fornecer uma ferramenta de retificação conforme descrita no parágrafo precedente e usinar um perfil em uma superfície externa da matriz de abrasivo aglutinado. Em uma variação deste aspecto, a usinagem inclui uma operação de usinagem de descarga elétrica. [010] Breve descrição dos desenhos [011] A Figura IA é uma representação esquemática de um disco de retificação da técnica anterior; [012] A Figura 1B é uma representação esquemática de um disco de retificação da técnica anterior; [013] A Figura 2A é uma representação em seção transversal de uma modalidade de uma ferramenta de retificação de acordo com os princípios da presente invenção; [014] A Figura 2B é uma representação em seção transversal, em uma escala aumentada, de uma parte da ferramenta de retificação da Figura 2A; [015] A Figura 3A é uma vista similar àquela da Figura 2B, de outra modalidade de uma ferramenta de retificação desta invenção; e [016] A Figura 3B é uma vista similar àquela das Figuras 2B e 3A, de ainda outra modalidade de uma ferramenta de retificação desta invenção. [017] Descrição detalhada [018] Referindo-se brevemente à Figura 2A, a presente invenção inclui uma ferramenta de retificação que pode ser útil para retificar a borda de uma peça de trabalho tal como um vidro laminado para uso em várias aplicações, incluindo janelas automotivas, aplicações arquitetônicas, móveis e utensílios. A ferramenta de retificação desta invenção inclui um mandril e um disco abrasivo tendo uma construção unitária, isto é um disco abrasivo em que o mandril é uma parte integral da mesma. Em uma modalidade, a ferramenta de retificação 100 inclui tipicamente uma porção de roda 110 tendo um corpo 120 com um recesso 125 se estendendo circunferencialmente ao longo de uma periferia do mesmo. Um abrasivo aglutinado 130, isto é uma pluralidade de grãos abrasivos dispostos em uma armação de material aglutinante, está disposto no recesso 125. A ferramenta de retificação 100 ainda inclui uma porção de mandril 150 integral com a porção de roda 110, isto é integral com o corpo 120. A porção de mandril 150 pode incluir uma parte terminal roscada 160 ou outros dispositivos para acoplar a uma máquina de retificar convencional (não mostrados). [019] A ferramenta de retificação da presente invenção pode fornecer vantajosamente um resultado de retificação de qualidade aperfeiçoada, e em particular redução de rebarbas, durante a retificação de borda do vidro laminado. As modalidades desta invenção podem também fornecer vantagens econômicas tais como tempo de paralisação reduzido durante o reperfilamento, consumo de energia reduzido, e/ou exigências de capital reduzidas. Estas e outras vantagens desta invenção se tomarão evidentes à luz da discussão seguinte de várias modalidades da mesma. [020] Como usado aqui o termo mandril refere-se a um dispositivo acoplado ao eixo de uma máquina, e no qual uma ferramenta tal como roda de corte, de retificação, ou polimento, é montada para conferir movimento de rotação ao mesmo. Um mandril unitário refere-se a um mandril que é uma parte integral da ferramenta, isto é, em que um disco de retificação e o mandril são de construção unitária. O termo retificação de borda se refere à operação em que a peça de trabalho, tal como vidro laminado, é formada (por exemplo, contornado e/ou chanfrado) por ação de uma ferramenta de retificação sobre a borda do mesmo. [021] Referindo-se agora às Figuras 1A-2, a técnica anterior e o aparelho e método da presente invenção são descritos. As Figuras IA e 1B ilustram exemplos de ferramentas de retificação convencionais 50, 50', que incluem tipicamente um disco de retificação 20, 20' montável (por exemplo, por aparafusamento) em um mandril 30, 30'. O disco de retificação 20, 20' tipicamente inclui um abrasivo aglutinado 26 disposto na mesma. Os discos de retificação 20, 20' tipicamente incluem uma porção de corpo anular, plana 22, 22', a periferia da qual é fendida radialmente para dentro, por exemplo, em tomo do plano central, para fornecer um recesso anular 24, que prende e atua como uma estrutura de suporte para o abrasivo aglutinado 26. O abrasivo aglutinado 26 inclui tipicamente um perfil em formato de U ou Y 28 retificado no mesmo, que é reproduzido no vidro. Os discos desta configuração são comumente referidas como discos de retificação de formação de borda de lápis devido ao seu perfil 28. O disco de retificação 20, 20' é tipicamente montada no mandril 30, 30' através do uso de flange 40, 40', que serve para distribuir tensões operacionais para longe do furo central. [022] Como descrito aqui acima, a ferramenta 50, 50' é tipicamente usada para formar vidro laminado tal como aquele usado em automóveis, móveis, arquitetura e utensílios. O disco de retificação 20, 20' é tratado periodicamente, por exemplo, com uma barra abrasiva de óxido de alumínio para tomar a expor os grãos abrasivos e remover qualquer pó de vidro encravado da superfície do disco. Quando o perfil 28 foi desgastado suficientemente para estar fora de tolerância, ou para produzir rebarbas de borda (rebarbas de borda são frequentemente observadas quando o perfil 28 se toma atenuado), o disco é removido e reperfilado por retificação de forma, por exemplo, com um disco de carboneto de silício, ou por usinagem de descarga elétrica (EDM). Durante o reperfilamento, o disco 20, 20' é tipicamente removida do mandril 30, 30'. [023] O esforço e tempo de paralisação, associados com a remoção do disco 20, 20' do mandril 30, 30' para propósitos de reperfilamento, são indesejáveis. Além do mais, o reengate do disco reperfilado com o vidro laminado frequentemente resulta em rebarbação de borda inicial do vidro.

Enquanto este problema tende a ser passageiro por natureza, isto é, se autocorrigindo com o tempo, o vidro laminado tendo rebarbas de borda devem tipicamente ser atirado à sucata a custo considerável. O problema tende a ser significante desde que um disco típica 20, 20' pode ser reperfilada em média de 8 a 10 vezes ou mais durante sua vida útil. [024] Uma solução para o problema, em particular para aplicações que exigem qualidade de borda relativamente alta, tem sido retificar o vidro de sucata por algum período de tempo depois do reperfilamento. Esta abordagem, enquanto pode reduzir o desperdício, tende a aumentar significantemente o tempo de paralisação e reduzir a vida útil do disco. [025] Um aspecto desta invenção é a realização de que o problema de rebarbação de borda descrito acima pode estar relacionado à excentricidade (por exemplo, uma trajetória irregular ou excêntrica de rotação pelo disco de retificação) causada pela concentricidade imperfeita entre o mandril e o disco remontada. Não desejando estar ligado por uma teoria particular, acredita-se que a remontagem do disco no mandril depois do reperfilamento pode resultar em concentricidade ligeiramente imperfeita entre os mesmos. Como tal, o disco opera essencialmente como se não estivesse alinhada, isto é, rodando com uma ligeira oscilação. Acredita-se que esta "oscilação" causa o problema de rebarbação de borda passageiro até que o abrasivo aglutinado tenha sido suficientemente desgastado. [026] Uma solução potencial pode ser o disco permanecer no mandril 20 durante o processo de reperfilamento. Esta abordagem, enquanto pode eliminar o problema de rebarbação de borda passageiro observado depois do reperfilamento, tendería a ser desvantajoso pelo fato de que aumenta significantemente o tempo de paralisação (tomando inativa uma máquina de retificação durante a operação de reperfilamento) ou exige operações de retificação de vidro para manter um número relativamente grande de mandris relativamente dispendioso e portanto pode aumentar significantemente os custos de capital e despesas de operação. [027] Referindo-se agora à Figura 2A, é ilustrada uma modalidade da ferramenta de retificação da presente invenção. Como descrito aqui acima, a ferramenta de retificação 100 tipicamente inclui uma porção de roda 110 (isío é. um dispositivo de roda) tendo um corpo 120 com um recesso 125 se estendendo ao longo de uma periferia do mesmo. Um abrasivo aglutinado 130 está disposto no recesso 125. Consequentemente, o abrasivo aglutinado 130 funciona como dispositivo abrasivo e o recesso 125 funciona como dispositivo de suporte para o abrasivo. O abrasivo aglutinado 130 tipicamente inclui uma superfície de retificação perfilada I2X. Em geral é desejável dimensionar e formar o abrasivo aglutinado 130 para incluir profundidade suficiente na direção radial para acomodar até 10 ou mais etapas de reperfilamento durante a vida da ferramenta de retificação. 0 perfil 128 é tipicamente em formato de cesta, em U ou V, mas pode incluir substancialmcnte qualquer formato, incluindo aqueles necessários para fornecer padrões de borda biselado. chanfrado, de gola. plano aresta e similar em vidro laminado. Um perfil típico 128 varia dependendo da espessura de vidro sendo retificado e pode tipicamente ser definido por uma largura |W). profundidade (D), e raio de curvatura (R). como mostrado na Figura 2B. Um perfil padrão que tende a fornecer uma vida relaíivamenic longa e qualidade de borda satisfatória é definido como se VV= 2 D(2R - D) em que a largura (W) se iguala à espessura do vidro mais (1,5 milímetros e o raio de curvatura mínimo (R) é aproximadamente igual à espessura do vidro dividida por 2. [028| Para muitas aplicações um acabamento dc superfície melhor pode ser obtido usando um perfil de cesta em que: W/2 = Rcosfa/2) - (R - D)Tan(a/2) em que a é uni ângulo incluído (entre as bordas em tronco de cone da cesta) e varia tipicamente de cerca de 50 a cerca 60 graus. R c o raio de curvatura do fundo da cesta. Os perfis de formato de V 128' e o formato de cesta 128" são mostrados nas Figuras 3A e 3B, respectivamente. [029] A ferramenta de retificação 100 ainda inclui uma porção de mandril 150 integral com a porção de roda 110, isto é, integral com o corpo 120.

Consequentemente, a porção de mandril 150 funciona como dispositivo de mandril para conferir movimento rotativo de uma máquina de retificação para a porção de roda. A porção de mandril 150 pode incluir uma parte terminal roscada 160 ou outro meio para acoplar a uma máquina de retificação. A porção de mandril 150 e a porção de roda 110 podem ser fabricadas a partir de substancialmente qualquer material, por exemplo, uma liga de ferro tal como aço de ferramenta, mas são fabricadas tipicamente a partir de um material relativamente leve tal como, mas não limitado a ligas de alumínio e ligas de magnésio. Uma ferramenta relativamente leve pode reduzir vantajosamente o consumo de energia durante o uso e resultar em menos desgaste em eixos de acionamento e outros componentes de máquina de retificação. Uma ferramenta leve também tende a ser relativamente fácil de montar e desmontar da máquina de retificação. Uma ferramenta de retificação incluindo um corpo de alumínio com um inserto de aço temperado na face correspondente 165 entre a ferramenta de retificação e a máquina de retificação pode também ser desejável pelo fato de que fornece uma ferramenta de retificação leve tendo uma porção de mandril altamente resistente ao desgaste 150. [030] Além do mais, a fabricação destas modalidades pode levar a economia de custos com relação à técnica anterior. Por exemplo, as superfícies engatando mutuamente de ambos os mandris convencionais 30, 30' e as discos de retificação 20, 20', devem ser fabricadas para tolerâncias precisas para ajudar a assegurar que o disco montada trabalha bem (isto é concentricamente) com o mandril. Fabricando o mandril e o disco em uma maneira unitária, as modalidades da presente invenção eliminam a necessidade destas etapas de fabricação perto de tolerância, para economia de custo potencial associado. [031] A economia de custo de fabricação adicional pode ser realizada devido à demanda potencialmente menor de parâmetros de desenho associados com as modalidades desta invenção, um mandril convencional único 30, 30', é frequentemente usado com dezenas, se não centenas, de discos de retificação. Consequentemente, tais mandris são construídos de modo robusto, para suportar as tensões e desgaste e ruptura associados com sua longa vida útil. Por outro lado, a construção unitária da presente invenção dita que a porção de mandril 150 é descartada com a porção de roda 110, não esgotamento da matriz abrasiva, para uma vida útil mais curta. Como tal, pode ser possível fabricar estas modalidades usando mesmo materiais dispendiosos e/ou técnicas de constmção, sem afetar adversamente a segurança. Altemativamente, as partes de mandril e roda (150 e 110) podem ser reciclados inserindo novo abrasivo aglutinado 130 no recesso de roda 125. [032] A ferramenta de retificação 100 pode ser substancialmente de qualquer tamanho dependendo do tamanho e formato do vidro sendo retificado. [033] Para aplicações típicas, a ferramenta de retificação 100 inclui uma porção de roda 110 tendo um diâmetro variando de cerca de 75 a cerca de 250 milímetros. [034] O abrasivo aglutinado 130 pode incluir substancialmente qualquer material de grão abrasivo. Abrasivos convencionais podem incluir, mas não estão limitados a, alumina, óxido de cério, sílica, carboneto de silício, zircônia-alumina, granada e proporcionados em tamanhos de granulação de cerca de 0,5 a cerca de 500 mícrons, de preferência de cerca de 2 a cerca de 300 mícrons, e mais preferivelmente de cerca de 20 a cerca de 200 mícrons.

Grãos superabrasivos, incluindo, mas não limitados a diamante e nitreto de boro cúbico (CBN), tendo tamanhos de granulação substancialmente similares aos grãos convencionais, podem também ser usados. Para a maioria das aplicações de formação de vidro o grão superabrasivo de diamante é preferido. A qualidade da borda tende a ser determinada pelo tamanho de partícula do grão de diamante. Aumentar o tamanho de partícula de grão de diamante tende a aumentar a velocidade de retificação e vida de roda à custa da qualidade da borda, enquanto diminuir o tamanho de grão de diamante tende a aperfeiçoar a qualidade de borda à custa da velocidade de retificação e vida do disco. Um superabrasivo comum usado para vidro automotivo de formação de borda de lápis inclui uma distribuição de tamanho de partícula variando de cerca de 74 a cerca de 88 mícrons (isto é, incluindo grãos superabrasivos mais finos que U.S. Mesh (Peneira Padrão) 170 e mais grosseiros que U.S. Mesh 200). Para chanfrar, um abrasivo superabrasivo comum inclui uma distribuição de tamanho de partícula variando de cerca de 63 a cerca de 74 mícrons (isto é mais fino que U.S. Mesh 200 e mais grosseiro que U.S. Mesh 230). O vidro arquitetônico tipicamente exige um acabamento mais fino que o vidro automotivo e pode ser retificado com duas ferramentas, por exemplo, uma ferramenta grosseira tendo um tamanho de partícula de superabrasivo variando de cerca de 125 a cerca de 149 mícrons (isto é mais fino que U.S.

Mesh 120 e mais grosseiro que U.S. Mesh 100) seguido por uma ferramenta fina tendo um tamanho de partícula de superabrasivo variando de cerca de 44 a 53 mícrons (isto é mais fino que U.S. Mesh 325 e mais grosseiro que U.S. Mesh 270). A concentração de superabrasivo dentro da matriz de aglutinante pode variar de modo relativamente amplo, mas tipicamente está na faixa de cerca de 8 a cerca de 13% em volume para aplicações de contorno e cerca de 12 a cerca de 35% em volume para aplicação de chanfradura. Aumentar a concentração de superabrasivo tende a aumentar a vida do disco e diminuir a velocidade de retificação. [035] Substancialmente, qualquer tipo de material aglutinante comumente usado na fabricação de abrasivos aglutinados pode ser usado na ferramenta de retificação desta invenção. Por exemplo, pode ser usado aglutinante metálico, orgânico, resinoso ou vitrificado (junto com os agentes de cura apropriados, se necessário), com o aglutinante metálico sendo em geral desejável. Materiais úteis em uma matriz de aglutinante metálico incluem, mas não são limitados a, bronze, cobre e ligas de zinco (por exemplo, latão), cobalto, ferro, níquel, prata, alumínio, índio, antimônio, titânio, tungstênio, zircônio e suas ligas, e misturas dos mesmos. As ligas de bronze com adições de baixo nível de cobalto, ferro, e/ou tungstênio são em geral mais desejáveis para a maioria das aplicações de formação de borda de vidro. Aglutinantes mais suaves, menos resistentes ao desgaste são tipicamente usados para vidro de móveis, arquitetura ou utensílios e são em geral feitos usando níveis de cobalto, ferro e/ou tungstênio relativamente baixos. Aumentar cobalto, ferro e/ou tungstênio à custa do bronze tende a aumentar a resistência ao desgaste. As aplicações de retificar vidro automotivo utilizam tipicamente aglutinantes altamente resistentes ao desgaste tendo níveis de cobalto, ferro e/ou tungstênio relativamente altos desde que a vida longa é preferida, para minimizar as mudanças de roda em linhas completamente automatizadas e, portanto reduzir tempo de paralisação dispendioso. [036] A ferramenta de retificação desta invenção pode ser usada com qualquer máquina de retificação convencional, tais como aquelas fornecidas por BYSTRONIC® Machinem Corporation (Suíça), BANDO® Chemical Industries Corporation (Japão), ou Glassline Corporation (Perrysburg, Ohio). Durante a típica operação de retificação, o vidro é retificado a uma taxa que varia de cerca de 2 a cerca de 30 metros por minuto. A matriz abrasiva perfilada pode ser tratada periodicamente usando um implemento tal como uma barra de abrasivo de óxido de alumínio a fim de manter a velocidade de retificação e qualidade de borda. A matriz abrasiva pode também ser reperfilada usando meios convencionais, tais como por retificação de forma com um disco de carboneto de silício ou por usinagem de descarga elétrica. [037] As modificações nos vários aspectos da presente invenção descritas / aqui acima são meramente exemplares. E entendido que outras modificações nas modalidades ilustrativas ocorrerão facilmente a pessoas versadas na técnica. Todas tais modificações e variações se encontram dentro do escopo e espírito da presente invenção como definida pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Ferramenta de retificação (100) para formar uma borda de uma lâmina de vidro, compreendendo um mandril (150) e um disco (110), caracterizada pelo fato do mandril e do disco serem de construção unitária e terem um eixo de rotação, compreendendo ainda: recesso (125) se estendendo ao longo de uma periferia do disco (110); e abrasivo aglutinado (130) disposto no recesso (125).

2. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do mandril (150) e do disco (110) serem fabricados de material selecionado do grupo que consiste em ligas de alumínio e ligas de magnésio.

3. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do mandril (150) e do disco (110) serem fabricados de uma liga de ferro.

4. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do abrasivo aglutinado (130) compreender um grão superabrasivo selecionado do grupo que consiste em diamante e nitreto de boro cúbico mantido em uma matriz.

5. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato do grão superabrasivo compreender diamante.

6. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato do grão superabrasivo compreender distribuição de tamanho de partícula variando entre 2 mícrons e 300 mícrons.

7. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato do grão superabrasivo compreende distribuição de tamanho de partícula variando entre 20 mícrons e 200 mícrons.

8. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato da matriz de abrasivo aglutinado ser de 8% a 25% em volume de grão superabrasivo.

9. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato do grão superabrasivo estar disposto em uma matriz de aglutinante metálico.

10. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato do aglutinante metálico compreender uma liga de bronze.

11. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato do aglutinante metálico compreender uma liga de bronze e um material selecionado do grupo que consiste em cobalto, ferro e tungstênio.

12. Ferramenta de retificação (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da matriz de abrasivo aglutinado (130) compreender uma superfície perfilada (128) na periferia da mesma.

13. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato da superfície perfilada (128) compreender um formato selecionado do gmpo que consiste em formato em U; em formato em V, e em formato de cesta.

14. Ferramenta de retificação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do disco (110) compreender um diâmetro variando entre 75 milímetros e 250 milímetros.

15. Ferramenta de retificação (100) para formar uma borda de uma lâmina de vidro, a ferramenta (100) compreendendo um dispositivo de mandril (150) e um dispositivo de disco (110), e sendo caracterizada pelo fato do mandril (150) e do disco (110) serem de construção unitária e terem um eixo de rotação, compreendendo ainda: dispositivo de suporte (125) se estendendo ao longo de uma periferia do dispositivo de disco (110); e dispositivo abrasivo (130) disposto no dispositivo de suporte (125).

16. Método para formar uma borda de uma lâmina de vidro, o método compreendendo montar, em uma máquina de retificação, uma ferramenta de retificação (100) incluindo um mandril (150) e um disco (110), sendo o método caracterizado pelo fato: do mandril e do disco serem de constmção unitária e terem um eixo de rotação, com a ferramenta de retificação incluindo ainda um recesso (125) se estendendo ao longo de uma periferia do disco (110), e um abrasivo aglutinado (130) disposto no recesso (125), o abrasivo aglutinado (130) sendo dimensionado e formado para ser perfilado, para formar uma borda de uma lâmina de vidro na rotação da ferramenta (100) em tomo do eixo; o método compreendendo ainda as etapas de rodar a ferramenta de retificação (100) em tomo do eixo; e aplicar o abrasivo aglutinado (130) na borda da lâmina de vidro.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de compreender ainda o reperfilamento do abrasivo aglutinado (130).

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato da ferramenta de retificação (100) permanecer na máquina de retificação durante o reperfilamento.

19. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato do reperfilamento compreender retificação de forma.

20. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato do reperfilamento compreender usinagem de descarga elétrica.

21. Método para perfilar um abrasivo aglutinado (130) em uma ferramenta de retificação (100), o método compreendendo fornecer uma ferramenta de retificação (100) incluindo um mandril (150) e um disco (110), e sendo caracterizado pelo fato: do mandril (150) e do disco (110) serem de construção unitária e terem um eixo de rotação, com a ferramenta de retificação incluindo ainda um recesso (125) se estendendo ao longo de uma periferia do disco (110), e um abrasivo aglutinado (130) disposto no recesso (125), o abrasivo aglutinado (130) sendo dimensionado e formado para ser perfilado, para formar uma borda de uma lâmina de vidro na rotação da ferramenta (100) em tomo do eixo; o método compreendendo ainda a etapa de usinar um perfil em uma superfície externa do abrasivo aglutinado.

22. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato da usinagem compreender retificação de forma.

23. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato da usinagem compreender usinagem de descarga elétrica.