CN213857290U - 一种眼镜行业专用超硬刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜行业专用超硬刀具，解决了常规车削加工眼镜片的方式以降低刀具使用寿命的问题，其技术方案要点是刀头包括圆状的转盘、切刀刃、凸台与切槽，转盘中心与刀杆固定连接，凸台包括多个并以转盘侧周均匀间隔排列，凸台每两个之间为切槽，切槽包括多个并与凸台一一对应，以转盘与刀杆垂直的面为基面，凸台与基面上过转盘中心的轴线成锐角，凸台一面为平面，另一面为凹面，切刀刃包括多个并与凸台一一对应，切刀刃与凸台的平面固定连接，切刀刃顶部为圆弧状，切刀刃底边与刀杆中心轴成锐角，切刀刃顶部凸出凸台。

Description

一种眼镜行业专用超硬刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域,更具体地说，它涉及一种眼镜行业专用超硬刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，在对眼镜行业的内凹镜进行粗铣加工时，由于被加工材料为树脂、PC等高硬度镜片，普通的超硬车削刀片存在寿命低，换刀频率大，加工时间效率低等问题。

目前，公开号为CN201889506U的中国实用新型专利公布了一种硬质合金异形眼镜刀具，所述刀具包含有刀具本体(1)和刀片(2)，所述刀具本体(1)为一圆环形结构，所述若干刀片(2)均匀设置于刀具本体(1)的圆周外缘面上，所述刀片远离刀具本体(1)一端设置为刀刃(3)结构，所述刀具本体(1)和刀片(2)材质均为硬质合金。

上述装置虽然具有制造时节省原材料、保存时间长且耐磨性好的优点，但这种车削加工的方式存在刀片使用寿命低的问题，易降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高刀具使用寿命、提高生产效率的眼镜行业专用超硬刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种眼镜行业专用超硬刀具，包括刀杆与刀头，其特征在于：所述刀头包括圆状的转盘、切刀刃、凸台与切槽，所述转盘中心与刀杆固定连接，所述凸台包括多个并以转盘侧周均匀间隔排列，所述凸台每两个之间为切槽，所述切槽包括多个并与凸台一一对应，以转盘与刀杆垂直的面为基面，所述凸台与基面上过转盘中心的轴线成锐角，所述凸台一面为平面，另一面为凹面，所述切刀刃包括多个并与凸台一一对应，所述切刀刃与凸台的平面固定连接，所述切刀刃顶部为圆弧状，所述切刀刃底边与刀杆中心轴成锐角，所述切刀刃顶部凸出凸台。

进一步设置为：所述刀杆远离刀头的一端设有螺纹，所述刀头靠近刀杆的一面设有与切槽连为一体的圆台，所述圆台与刀杆螺纹配合并通过螺栓锁紧，通过刀杆上的螺纹与铣床固定，方便刀头的高速转动。

进一步设置为：所述切刀刃为14个，通过多个切刀刃交替铣削的方式，利于切刀刃冷却，降低切刀刃磨损。

进一步设置为：所述凸台顶部经过倒角处理，所述切刀刃两端经过倒角处理。

进一步设置为:所述圆台上设有定位孔，定位孔是方便转盘的位置调整。

综上所述，本实用新型具有如下优点：避免了常规硬质合金车削的方式易造成刀具磨损快、寿命低的问题，采用铣削的方式能够让切刀刃充分冷却，减少切刀刃更换次数，利于提高生产效率。

附图说明

图1为实施例1的等轴测示意图；

图2为实施例1的主视图。

图中，1、刀杆；11、螺纹；2、刀头；3、转盘；4、凸台；41、平面；42、凹面；5、切槽；6、切刀刃；7、圆台；71、定位孔；8、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种眼镜行业专用超硬刀具，包括刀杆1与刀头2：

如图1和图2所示，刀头2包括圆状的转盘3、切刀刃6、凸台4与切槽5，转盘3中心与刀杆1固定连接，凸台4包括多个并以转盘3侧周均匀间隔排列，凸台每两个之间为切槽5，切槽5包括多个并与凸台4一一对应，以转盘3与刀杆1垂直的面为基面，凸台4与基面上过转盘3中心的轴线成锐角，凸台4一面为平面41，另一面为凹面42，切刀刃6包括多个并与凸台4一一对应，切刀刃6与凸台4的平面41固定连接，切刀刃6顶部为圆弧状，切刀刃6底边与刀杆1中心轴成锐角，切刀刃6顶部凸出凸台4。

如图1所示，切刀刃6为14个，刀杆1远离刀头2的一端设有螺纹11，刀头2靠近刀杆1的一面设有与切槽5连为一体的圆台7，圆台7与刀杆1螺纹11配合并通过螺栓8锁紧。

从而在本领域技术人员实际操作时，可通过刀杆1上的螺纹11与铣床连接固定，眼镜片毛胚通过工装固定，手动对刀后，铣床带动刀头2高速转动即开始对眼镜片内凹片进行加工，加工时，刀头2向毛胚给进，14个凸出凸台4的切刀刃6轮替切削，切刀刃6圆弧状的顶部与毛胚待加工处对应，切刀刃6切削下的切屑通过与凸台4对应的切槽5排除，应注意，切刀刃6高速转动时，不应嘴吹切屑，应待刀头2完全停止后，统一清理切槽5。

通过轮替铣削的方式一是能够让切刀刃6有足够时间冷却，二是减少切刀刃6铣削时的磨损度，提高切刀刃6使用寿命，避免了常规硬质合金车削的方式易造成刀具磨损快、寿命低的问题。

如图1所示，凸台4顶部经过倒角处理，切刀刃6两端经过倒角处理，圆台7上设有定位孔71，定位孔71是方便转盘3加工前后的复位，以定位孔71相对地面处于圆台7正上方为初始位。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种眼镜行业专用超硬刀具，包括刀杆与刀头，其特征在于：所述刀头包括圆状的转盘、切刀刃、凸台与切槽，所述转盘中心与刀杆固定连接，所述凸台包括多个并以转盘侧周均匀间隔排列，所述凸台每两个之间为切槽，所述切槽包括多个并与凸台一一对应，以转盘与刀杆垂直的面为基面，所述凸台与基面上过转盘中心的轴线成锐角，所述凸台一面为平面，另一面为凹面，所述切刀刃包括多个并与凸台一一对应，所述切刀刃与凸台的平面固定连接，所述切刀刃顶部为圆弧状，所述切刀刃底边与刀杆中心轴成锐角，所述切刀刃顶部凸出凸台。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜行业专用超硬刀具，其特征是：所述刀杆远离刀头的一端设有螺纹，所述刀头靠近刀杆的一面设有与切槽连为一体的圆台，所述圆台与刀杆螺纹配合并通过螺栓锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜行业专用超硬刀具，其特征是：所述切刀刃为14个。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜行业专用超硬刀具，其特征是：所述凸台顶部经过倒角处理，所述切刀刃两端经过倒角处理。

5.根据权利要求2所述的一种眼镜行业专用超硬刀具，其特征是：所述圆台上设有定位孔。

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