CN213195967U - 一种齿轮打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮打磨装置,目的是解决现有打磨装置无法对齿轮全面打磨的技术问题。包括设有凹槽的工作台；架设于工作台上的固定架；拆卸连接于固定架内侧壁上的吸附棉；安装于凹槽内底面的第一驱动电机，第一驱动电机输出端连接有第一转轴，齿轮安装于第一转轴上；固定架顶部安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端固接有安装板，安装板上设有第二驱动电机，第二驱动电机输出端连接有第二转轴，第二转轴下端安装有打磨组件，工作台上还设有打磨片和冷却装置。通过在打磨盘底部增设打磨块，有利于对齿轮内壁进行打磨，打磨片对齿轮外边缘进行打磨，使本实用新型能对齿轮进行全方位打磨处理，适用范围广，还可有效地粉尘吸走，降低噪音。

Description

一种齿轮打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮打磨领域，尤其是涉及一种齿轮打磨装置。

背景技术

齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作。现有打磨装置无法对齿轮一次性进行全面打磨，需要多台设备进行打磨处理，设备结构复杂，操作频繁，整个过程费时费力，工作效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种齿轮打磨装置，解决了现有打磨装置无法对齿轮全面进行打磨的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮打磨装置，其特征在于，包括：工作台，上表面中部位置处设有凹槽；固定架，垂直架设于所述工作台上，侧壁上设有抽风口，所述抽风口通过风管与抽风机连接；吸附棉，拆卸连接于所述固定架内侧壁上；第一驱动电机，安装于所述凹槽内底面上，其动力输出端连接有第一转轴，所述第一转轴，竖直向上设置，待加工齿轮固定安装于所述第一转轴上；伸缩气缸，安装于所述固定架顶部，其伸缩端贯穿固定架顶部固定连接有安装板；第二驱动电机，安装于所述安装板上，其动力输出端连接有第二转轴，所述第二转轴竖直向下设置；打磨组件，安装于所述第二转轴下端，且位于待加工齿轮正上方；打磨片，设置于所述凹槽一侧，通过一连杆与所述工作台滑动连接；冷却装置，安装于所述凹槽一侧的所述工作台上；其中，所述打磨组件包括打磨盘和打磨块，所述打磨盘顶部与所述第二转轴下端连接，所述打磨盘底部设有安装座，所述安装座内水平设置有调节杆，所述打磨块安装于所述调节杆两端；所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述冷却装置均通过控制器进行调控。

本实用新型通过在打磨盘底部增设打磨块，有利于对齿轮内壁进行打磨处理，再通过打磨片对齿轮外边缘进行打磨处理，使本实用新型通过简单的结构就能对齿轮进行全方位打磨处理。同时，本实用新型通过吸附棉可有效地将打磨过程中的粉尘吸走，还能降低噪音。本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

可选的，所述凹槽一侧的所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块顶端与所述连杆底端固定连接，所述打磨片固定于靠近所述第一转轴方向的所述连杆侧壁上。

可选的，所述固定架为Π型，其开口底端与所述工作台上表面固定连接。

可选的，所述伸缩气缸采用两组，其输出端分别垂直贯穿Π型固定架顶部两侧，所述安装板上表面两侧分别与两组伸缩气缸的输出端端部连接固定，所述第二驱动电机位于两组伸缩气缸之间。

可选的，所述吸附棉由凹型槽和凸台交错排列而成。

可选的，所述吸附棉的凸台上间隔等距开设有若干吸附孔，若干所述吸附孔呈外扩式圆锥体结构。

可选的，所述冷却装置包括：固定板，垂直固定于凹槽一侧的所述工作台上表面；冷却风机，安装于靠近第一转轴方向的所述固定板侧壁上；其中，所述冷却风机输入端与控制器输出端电性连接。

可选的，所述调节杆包括：内杆，沿长度方向开设有调节槽；外杆，中空结构，套接于所述内杆外侧；固定件，贯穿所述安装座及所述外杆侧壁，与所述调节槽齿轮连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在打磨盘底部增设打磨块，有利于对齿轮内壁进行打磨处理，再通过打磨片对齿轮外边缘进行打磨处理，使本实用新型就能对齿轮进行全方位打磨处理，结构简单，操作方便。

2、调节杆长度可调，且调节方便，从而可调整两打磨块之间的距离，使得打磨块能对不同尺寸的齿轮内壁进行打磨处理。再配合打磨片与齿轮外边缘之间的距离可调，从而使本实用新型能够对多尺寸齿轮进行打磨，增加本实用新型的适应范围。

3、本实用新型通过控制器进行调控，增加本实用新型的自动化，冷却风机可在打磨过程中对齿轮进行冷却，降低齿轮温度，便于操作人员及时取下齿轮，提高工作效率。

4、通过吸附棉可有效地将打磨过程中的粉尘吸走，还能降低噪音。且吸附棉的凹凸交错结构设计使其吸附面积较大，起到充分吸收粉尘，还可降低打磨过程中的噪音，结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为图2中A处的局部结构放大图。

附图标记：1、工作台；10、凹槽；11、滑槽；12、滑块；2、固定架；20、吸附棉；201、凹型槽；202、凸台；203、吸附孔；3、第一驱动电机；30、第一转轴；31、挡块；4、伸缩气缸；40、安装板；5、第二驱动电机；50、第二转轴； 6、打磨组件；60、打磨盘；61、安装座；620、内杆；6201、调节槽；621、外杆；622、固定件；63、打磨块；7、打磨片；70、连杆；80、固定板；81、冷却风机；9、齿轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、 “上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有技术中，打磨装置无法对齿轮一次性进行全面打磨，需要多台设备进行打磨处理，设备结构复杂，操作频繁，且整个过程费时费力，工作效率低。

如图1~3所示，本实用新型申请实施例提供了一种齿轮打磨装置，包括：工作台1，固定架2，第一驱动电机3，伸缩气缸4，第二驱动电机5，打磨组件6，打磨片7，冷却装置，齿轮9。

工作台1中部处开设有凹槽10，第一驱动电机3固定安装于凹槽10内底面处，第一驱动电机3动力输出端竖直向上设置有第一转轴30，待加工齿轮9安装于第一转轴30端部；固定架2架设于工作台1上表面；伸缩气缸4固定于固定架2顶部，其伸缩端贯穿固定架2顶部连接有安装板40，即安装板40固定于伸缩端的端部处；第二驱动电机5安装于安装板40上，其动力输出端向下设置有第二转轴50；打磨组件6固定于第二转轴50的下端，所述打磨组件6位于齿轮9的正上方。打磨片7及冷却装置设置工作台1顶部上，打磨片7对齿轮9的边缘进行打磨处理，冷却装置对打磨过程中的齿轮9进行冷却，降低齿轮温度，便于工作人员及时将齿轮9取下，提高了工作效率。

具体的，固定架2为Π型，垂直架设与工作台1上，其开口底端与工作台1上表面两侧固定连接。所述固定架2的侧壁上设置有抽风口，所述抽风口通过风管和抽风机连接，固定架2顶部上也可设置抽风口，且抽风口也通过风管与抽风机连接，所述抽风机为现有技术，图中未显示。所述固定架2也可采用除去底面其余于面均为封闭式的结构。所述固定架2内侧壁上拆卸连接有吸附棉20，所述吸附棉20由凹型槽201和凸台202交错排列而成。在凸台202上还等距间隔开设有吸附孔203，该吸附孔203为外扩式圆锥体结构，有利于在齿轮9打磨过程中飞扬在空气中的粉尘吸附到吸附棉的吸附孔203内。在齿轮9打磨过程中，会扬起大量的粉尘，污染工作环境及影响设备的正常工作，吸附棉20可将空气中的粉尘吸走，吸附棉20的凹凸交错结构使其吸附面积较大，起到充分吸收粉尘，且打磨过程中噪音较大，吸附棉20还可降低打磨过程中的噪音.拆卸连接为惯用技术，有利于拆卸和安装，结构简单，实用性强。

第一转轴30上端部外壁上固定焊接有环形的挡块31，齿轮9固定安装在第一转轴30上。所述伸缩气缸4采用两组，分别安装于固定架2顶部两侧，其输出端分别贯穿固定架2顶部两侧，安装板40上表面两侧分别与两组伸缩气缸4的输出端端部连接固定，所述第二驱动电机5位于两组伸缩气缸4的伸缩杆之间。启动伸缩气缸4，其输出端推动安装板40竖直上下移动，即伸缩气缸4伸出时带动固定于安装板40上的打磨组件6向下移动，伸缩气缸4缩回时带动打磨组件向上移动。所述第二驱动电机5输出端面向工作台1的凹槽10处，所述第二转轴50一端与第二驱动电机5输出端连接，另一端贯穿安装板40竖直向下设置，其面向第一转轴30的端部处固定打磨组件6，打磨组件6设置于齿轮9的正上方。

所述打磨组件6包括：打磨盘60、安装座61、调节杆和打磨块63。所述打磨盘60顶端与第二转轴50底端连接，打磨盘60底端固定设有安装座61，调节杆与安装座61固定连接、且水平设置于打磨盘60下方，打磨块63采用两个，分别固定于调节杆两端，两端打磨块63沿调节杆中轴线处对称设置。第二驱动电机5启动后，通过第二转轴50使打磨盘60对齿轮9上表面进行打磨，打磨块63与齿轮9内壁接触，对齿轮9内壁进行打磨处理。

所述调节杆包括：内杆620、外杆621和固定件622。内杆620和外杆621水平设置于安装座61内，分别向安装座61两侧延长，其中一个打磨块63固定于安装座61外侧内杆620的端部上，另一个打磨块63固定于安装座61外侧外杆621的端部上。具体的，所述内杆620沿长度方向开设有调节槽6201，外杆621为中空结构，套接于内杆620外侧，固定件622贯穿安装座61和外杆621与调节槽6201齿轮连接，即调节槽6201上设有齿轮，固定件622上也设有与调节槽6201相匹配的齿轮。 固定件622可拆卸取下，通过调节内杆620在外杆621内部的位置可改变内杆620和外杆621之间的长度，调节好后，通过固定件622进行锁定固定。通过调节杆方便打磨块63对不同规格大小的齿轮9内壁进行打磨，增加了本实用新型的实用性。具体的，所述安装座61为两个竖板，顶端与打磨盘60底部中部位置处垂直固定，两个竖板间隔一定距离对称设置，内杆620和外杆621设置在两竖板之间，且分别向两竖板形成的两个开口端之间延长出去，外杆621套设于内杆620后，固定件622贯穿安装座61和外杆621与内杆620的调节槽6201连接，即固定件622是和外杆621相垂直方向贯穿安装座61侧壁的。

工作台1位于凹槽10一侧的上表面上开设有滑槽11，滑槽11内安装有滑块12，滑块12顶端与连杆70底端固定连接，打磨片7固定于靠近第一转轴30方向的连杆70侧壁上。当打磨组件6对齿轮9上下表面均打磨后，移动滑块12，使打磨片7与齿轮9外边缘滚动接触，即启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动齿轮9转动，从而打磨片7对齿轮边缘进行打磨处理。打磨片7可采用金刚砂磨片，所述滑块12与滑槽11之间设有止动件，通过止动件可对滑块12进行定位，打磨过程中保证打磨片7不会位移。

所述冷却装置包括：固定板80和冷却风机81，固定板80垂直固定于凹槽10一侧的工作台1上表面，冷却风机81安装于靠近第一转轴30方向的固定板80侧壁上，所述冷却风机81可通过控制器进行调控，其输入端与控制器输出端电性连接，所述控制器采用现有的PLC控制器。冷却风机81对打磨过程中或打磨后的齿轮9进行冷却，降低齿轮9温度，便于能快速取下齿轮9进行更换。

在实际使用中，所述第一驱动电机3、伸缩气缸4和第二驱动电机5均可通过所述控制器进行调控，即第一驱动电机3、伸缩气缸4和第二驱动电机5输入端与控制器输出端电性连接。所述控制器图中未显示，所述控制器可采用PLC控制器，可在控制器内预设时钟程序。本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

工作原理：将待打磨齿轮9固定在第一转轴30上，其次伸缩气缸4伸出推动安装板40向下移动；然后启动第二驱动电机5和冷却风机81，第二驱动电机5带动打磨组件6旋转，打磨盘60对齿轮9上表面进行打磨，打磨块63与齿轮9内壁表面接触，对齿轮9内壁进行打磨，齿轮9一面打磨结束后，将齿轮9翻转放置，对另一面进行同样的打磨操作。打磨过程中，冷却风机81对齿轮9冷却，降低齿轮9温度，使操作人员能快速地对齿轮9进行换面。齿轮9两面打磨结束后，伸缩气缸4缩回带动安装板40向上移动，然后将打磨片7沿滑槽11移动至齿轮9边缘，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动齿轮9转动，打磨片7对齿轮9外边缘进行打磨处理。同时整个打磨过程中所产生的粉尘会被吸附棉20吸走，吸附棉20还可降低打磨过程中所产生的噪音。

Claims (8)

1.一种齿轮打磨装置，其特征在于，包括：

工作台（1），上表面中部位置处设有凹槽（10）；

固定架（2），垂直架设于所述工作台（1）上，侧壁上设有抽风口，所述抽风口通过风管与抽风机连接；

吸附棉（20），拆卸连接于所述固定架（2）内侧壁上；

第一驱动电机（3），安装于所述凹槽（10）内底面上，其动力输出端连接有第一转轴（30），所述第一转轴（30）竖直向上设置，待加工齿轮（9）固定安装于所述第一转轴（30）上；

伸缩气缸（4），安装于所述固定架（2）顶部，其伸缩端贯穿所述固定架（2）顶部连接有安装板（40）；

第二驱动电机（5），安装于所述安装板（40）上，其动力输出端连接有第二转轴（50），所述第二转轴（50）竖直向下设置；

打磨组件（6），安装于所述第二转轴（50）下端，且位于齿轮（9）正上方；

打磨片（7），设置于所述凹槽（10）一侧，通过连杆（70）与所述工作台（1）滑动连接；

冷却装置，安装于所述凹槽（10）一侧的所述工作台（1）上；

其中，所述打磨组件（6）包括打磨盘（60）和打磨块（63），所述打磨盘（60）顶部与所述第二转轴（50）下端连接，所述打磨盘（60）底部设有安装座（61），所述安装座（61）内水平设置有调节杆，所述打磨块（63）安装于所述调节杆两端；所述第一驱动电机（3）、所述第二驱动电机（5）、所述冷却装置均通过控制器进行调控。

2.根据权利要求1所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述凹槽（10）一侧的所述工作台（1）上表面开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内安装有滑块（12），所述滑块（12）顶端与所述连杆（70）底端固定连接，所述打磨片（7）固定于靠近所述第一转轴（30）方向的所述连杆（70）侧壁上。

3.根据权利要求1所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述固定架（2）为Π型，其开口底端与所述工作台（1）上表面固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述伸缩气缸（4）采用两组，其输出端分别垂直贯穿固定架（2）顶部两侧，所述安装板（40）上表面两侧分别与两组伸缩气缸（4）的输出端端部连接固定，所述第二驱动电机（5）位于两组伸缩气缸（4）之间。

5.根据权利要求1所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述吸附棉（20）由凹型槽（201）和凸台（202）交错排列而成。

6.根据权利要求5所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述吸附棉（20）的凸台（202）上间隔等距开设有若干吸附孔（203），若干所述吸附孔（203）呈外扩式圆锥体结构。

7.根据权利要求1所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述冷却装置包括：

固定板（80），垂直固定于凹槽（10）一侧的所述工作台（1）上表面；

冷却风机（81），安装于靠近第一转轴（30）方向的所述固定板（80）侧壁上；

其中，所述冷却风机（81）输入端与控制器输出端电性连接。

8.根据权利要求1所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述调节杆包括：

内杆（620），沿长度方向开设有调节槽（6201）；

外杆（621），中空结构，套接于所述内杆（620）外侧；

固定件（622），贯穿所述安装座（61）及所述外杆（621）侧壁，与所述调节槽（6201）齿轮连接。

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