CN207757045U - 一种高精度高效率的电火花磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度高效率的电火花磨床，包括机体组件、磨削组件和集尘组件，所述机体组件包括机座、工作台和动力箱，所述机座的上表面设有工作台，所述机座与所述工作台之间固定连接，所述机座的一侧固定有动力箱，所述动力箱与外部电源电性连接，所述磨削组件包括打磨刀罩、打磨刀、风扇和打磨台；在打磨刀罩上设置有风扇，在打磨过程中，风扇可以对打磨刀进行一定的降温处理，且通过打磨刀罩向工件周围制造出气流，减少微尘颗粒的飘散，使微尘颗粒掉落到集尘漏板下方的打磨槽中，然后通过集尘箱内的引风机对打磨槽内的微尘颗粒进行吸引，从而减少微尘颗粒的飘散量，增加设备传动精度，提高打磨加工的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于磨床加工设备技术领域，具体涉及一种高精度高效率的电火花磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
原有电火花磨床在加工打磨过程中，刀具与工件之间会产生摩擦，可能产生大量微尘颗粒的飘散，微尘颗粒可能飘散到设备传动机构间，对传动机构传动精度造成影响，影响设备加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度高效率的电火花磨床，以解决上述背景技术中提出原有电火花磨床在加工打磨过程中，刀具与工件之间会产生摩擦，可能产生大量微尘颗粒的飘散，微尘颗粒可能飘散到设备传动机构间，对传动机构传动精度造成影响，影响设备加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度高效率的电火花磨床，包括机体组件、磨削组件和集尘组件，所述机体组件包括机座、工作台和动力箱，所述机座的上表面设有工作台，所述机座与所述工作台之间固定连接，所述机座的一侧固定有动力箱，所述动力箱与外部电源电性连接，所述磨削组件包括打磨刀罩、打磨刀、风扇和打磨台，所述打磨刀与所述动力箱输出端连接，所述打磨刀罩位于所述打磨刀外侧，并与所述打磨刀转动连接，所述风扇贯穿所述打磨刀罩外壁，所述风扇与所述打磨刀罩固定连接，所述风扇与外部电源电性连接，所述打磨台位于所述打磨刀的下方，并滑动连接在所述工作台的上表面，所述打磨台内开设有打磨槽，所述集尘组件包括集尘漏板、集尘箱和集尘管，所述集尘漏板位于所述打磨槽内，并固定在所述打磨台的内壁，所述集尘箱内具有引风机，所述引风机与所述集尘管连接，所述引风机与所述打磨槽之间通过所述集尘管连接，所述集尘漏板上开设有主漏孔和辅漏孔。
优选的，所述主漏孔和所述辅漏孔均呈圆形，所述主漏孔直径为一厘米，所述辅漏孔直径为零点七厘米，所述主漏孔位于所述打磨刀罩下侧，且所述主漏孔分布面积大于所述打磨刀罩底面面积。
优选的，所述集尘管数量为两个，且分别连接在所述打磨槽的两端，所述打磨槽呈两端凹陷中间凸出形状。
优选的，所述工作台上具有滑轨，所述滑轨数量为两个，所述打磨台底面开设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接。
优选的，所述工作台包括传动齿轮和传动轴，所述工作台内开设有容腔，所述传动齿轮和所述传动轴均位于所述容腔内，所述传动轴与所述传动齿轮之间固定连接，所述传动轴与所述工作台之间转动连接，所述打磨台底面具有齿槽，所述传动齿轮与所述齿槽啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在打磨刀罩上设置有风扇，在打磨过程中，风扇可以对打磨刀进行一定的降温处理，且通过打磨刀罩向工件周围制造出大量气流，减少微尘颗粒的不规律飘散，使微尘颗粒掉落到集尘漏板下方的打磨槽中，然后通过集尘箱内的引风机对打磨槽内的微尘颗粒进行吸引，从而减少微尘颗粒的飘散量，增加设备传动精度，保证设备打磨加工的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的打磨台结构示意图；
图3为本实用新型的集尘漏板俯视结构示意图；
图中：10-机体组件、11-机座、12-工作台、121-传动齿轮、122-传动轴、123-滑轨、13-动力箱、20-磨削组件、21-打磨刀罩、22-打磨刀、23-风扇、24-打磨台、241-齿槽、242-打磨槽、30-集尘组件、31-集尘漏板、311-主漏孔、312-辅漏孔、32-集尘箱、33-集尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度高效率的电火花磨床，包括机体组件10、磨削组件20和集尘组件30，机体组件10包括机座11、工作台12和动力箱13，机座11的上表面设有工作台12，机座11与工作台12之间固定连接，机座11的一侧固定有动力箱13，动力箱13与外部电源电性连接，磨削组件20包括打磨刀罩21、打磨刀22、风扇23和打磨台24，打磨刀22与动力箱13输出端连接，打磨刀罩21位于打磨刀22外侧，并与打磨刀22转动连接，风扇23贯穿打磨刀罩21外壁，风扇23与打磨刀罩21固定连接，风扇23与外部电源电性连接，打磨台24位于打磨刀22的下方，并滑动连接在工作台12的上表面，打磨台24内开设有打磨槽242，集尘组件30包括集尘漏板31、集尘箱32和集尘管33，集尘漏板31位于打磨槽242内，并固定在打磨台24的内壁，集尘箱32内具有引风机，引风机与集尘管33连接，引风机与打磨槽242之间通过集尘管33连接，集尘漏板31上开设有主漏孔311和辅漏孔312。
本实施例中，集尘组件30包括集尘漏板31、集尘箱32和集尘管33，方便对打磨过程中产生的微尘进行收集，防止金属颗粒散落在传动机构以及电气元件中，对设备造成不良影响，集尘漏板31位于打磨槽242内，并固定在打磨台24的内壁，方便将工件打磨过程中产生的微尘颗粒通过集尘漏板31掉落到打磨槽242底部，集尘箱32与打磨槽242之间通过集尘管33连接，方便将打磨槽242底部的微尘通过气流带入到集尘箱32中，集尘漏板31上开设有主漏孔311和辅漏孔312，根据加工位置合理设置漏孔的分布密度，防止微尘再次飘散。
本实施例中，将设备接入外部电源，将待加工工件放置在工作台12上的打磨台24上，可以通过控制面板设定手动及自动操作，打磨作业过程中，动力箱13输出端带动打磨刀22转动，同时控制电火花头靠近待加工工件，通过电火花头对工件表面进行加热，使工件软化，然后打磨刀22对工件进行打磨加工，打磨过程中，通过打磨刀罩21上的风扇23对打磨刀22进行降温，防止刀头温升过快，并同时将气流顺着打磨刀罩21外壁导出，将打磨过程中的微粒吹落到集尘漏板31下的打磨槽242内，然后集尘箱32内的引风机产生负压，通过集尘管33将打磨槽242中的微尘吸引到集尘箱32内，减少微尘的飘散量，从而保证设备传动机构的传导精度。
进一步的，主漏孔311和辅漏孔312均呈圆形，主漏孔311直径为一厘米，辅漏孔312直径为零点七厘米，主漏孔311位于打磨刀罩21下侧，且主漏孔311分布面积大于打磨刀罩21底面面积。
本实施例中，主漏孔311和辅漏孔312均呈圆形，主漏孔311直径为一厘米，辅漏孔312直径为零点七厘米，方便对打磨刀罩21下侧产生的微粒进行收集，主漏孔311位于打磨刀罩21下侧，且主漏孔311分布面积大于打磨刀罩21底面面积，增加通过主漏孔311对打磨过程中微粒吸收的效率，增加微尘的吸附量。
进一步的，集尘管33数量为两个，且分别连接在打磨槽242的两端，打磨槽242呈两端凹陷中间凸出形状。
本实施例中，集尘管33数量为两个，且分别连接在打磨槽242的两端，方便对打磨槽242内的微尘颗粒进行吸引，增加微尘颗粒的吸收效率，减少微尘的飘散量，打磨槽242呈两端凹陷中间凸出形状，方便将打磨过程中产生的微尘颗粒收集到打磨槽242两端集尘管33处。
进一步的，工作台12上具有滑轨123，滑轨123数量为两个，打磨台24底面开设有滑槽，滑轨123与滑槽滑动连接。
本实施例中，工作台12上具有滑轨123，滑轨123数量为两个，打磨台24底面开设有滑槽，滑轨123与滑槽滑动连接，保证打磨台24在工作台12上滑动的精确性和可靠性，且保护内侧的齿槽241与传动齿轮121之间的啮合精度。
进一步的，工作台12包括传动齿轮121和传动轴122，工作台12内开设有容腔，传动齿轮121和传动轴122均位于容腔内，传动轴122与传动齿轮121之间固定连接，传动轴122与工作台12之间转动连接，打磨台24底面具有齿槽241，传动齿轮121与齿槽241啮合连接。
本实施例中，工作台12包括传动齿轮121和传动轴122，工作台12内开设有容腔，传动齿轮121和传动轴122均位于容腔内，传动轴122与传动齿轮121之间固定连接，传动轴122与工作台12之间转动连接，用于盛放传动装置，且封闭式传动减少传动过程中外部微尘对传动装置的影响，打磨台24底面具有齿槽241，传动齿轮121与齿槽241啮合连接，通过轮齿之间的啮合传动，保证传动的可控性和精确性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，将待加工工件放置在工作台12上的打磨台24上，可以通过控制面板设定手动及自动操作，打磨作业过程中，动力箱13输出端带动打磨刀22转动，同时控制电火花头靠近待加工工件，通过电火花头对工件表面进行加热，使工件软化，然后打磨刀22对工件进行打磨加工，打磨过程中，通过打磨刀罩21上的风扇23对打磨刀22进行降温，防止刀头温升过快，并同时将气流顺着打磨刀罩21外壁导出，将打磨过程中的微粒吹落到集尘漏板31下的打磨槽242内，然后集尘箱32内的引风机产生负压，通过集尘管33将打磨槽242中的微尘吸引到集尘箱32内，减少微尘的飘散量，从而保证设备传动机构的传导精度，打磨作业完毕后，将打磨槽242内的集尘漏板31打开，对打磨槽242进行清理，然后将集尘箱32中集尘袋取出，定期进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高精度高效率的电火花磨床，其特征在于：包括机体组件(10)、磨削组件(20)和集尘组件(30)，所述机体组件(10)包括机座(11)、工作台(12)和动力箱(13)，所述机座(11)的上表面设有工作台(12)，所述机座(11)与所述工作台(12)之间固定连接，所述机座(11)的一侧固定有动力箱(13)，所述动力箱(13)与外部电源电性连接，所述磨削组件(20)包括打磨刀罩(21)、打磨刀(22)、风扇(23)和打磨台(24)，所述打磨刀(22)与所述动力箱(13)输出端连接，所述打磨刀罩(21)位于所述打磨刀(22)外侧，并与所述打磨刀(22)转动连接，所述风扇(23)贯穿所述打磨刀罩(21)外壁，所述风扇(23)与所述打磨刀罩(21)固定连接，所述风扇(23)与外部电源电性连接，所述打磨台(24)位于所述打磨刀(22)的下方，并滑动连接在所述工作台(12)的上表面，所述打磨台(24)内开设有打磨槽(242)，所述集尘组件(30)包括集尘漏板(31)、集尘箱(32)和集尘管(33)，所述集尘漏板(31)位于所述打磨槽(242)内，并固定在所述打磨台(24)的内壁，所述集尘箱(32)内具有引风机，所述引风机与所述集尘管(33)连接，所述引风机与所述打磨槽(242)之间通过所述集尘管(33)连接，所述集尘漏板(31)上开设有主漏孔(311)和辅漏孔(312)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度高效率的电火花磨床，其特征在于：所述主漏孔(311)和所述辅漏孔(312)均呈圆形，所述主漏孔(311)直径为一厘米，所述辅漏孔(312)直径为零点七厘米，所述主漏孔(311)位于所述打磨刀罩(21)下侧，且所述主漏孔(311)分布面积大于所述打磨刀罩(21)底面面积。
3.根据权利要求1所述的一种高精度高效率的电火花磨床，其特征在于：所述集尘管(33)数量为两个，且分别连接在所述打磨槽(242)的两端，所述打磨槽(242)呈两端凹陷中间凸出形状。
4.根据权利要求1所述的一种高精度高效率的电火花磨床，其特征在于：所述工作台(12)上具有滑轨(123)，所述滑轨(123)数量为两个，所述打磨台(24)底面开设有滑槽，所述滑轨(123)与所述滑槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度高效率的电火花磨床，其特征在于：所述工作台(12)包括传动齿轮(121)和传动轴(122)，所述工作台(12)内开设有容腔，所述传动齿轮(121)和所述传动轴(122)均位于所述容腔内，所述传动轴(122)与所述传动齿轮(121)之间固定连接，所述传动轴(122)与所述工作台(12)之间转动连接，所述打磨台(24)底面具有齿槽(241)，所述传动齿轮(121)与所述齿槽(241)啮合连接。
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