CN112405004A - 一种金属管件加工用切割打磨一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管件加工用切割打磨一体装置，包括支撑机构、送料机构和抽尘机构，所述支撑机构包括底板、支撑板、顶板和照明灯管，所述顶板通过支撑板与底板连接，所述照明灯管的右侧设置有切割机构，所述送料机构包括电动滑轨、电动滑块、第一支撑板、第一液压缸和第二支撑板，所述电动滑轨设置有两组，所述电动滑轨上设置有电动滑块，所述第一支撑板通过第一液压缸与第二支撑板连接。该金属管件加工用切割打磨一体装置，设置有抽尘盒，在风机的作用下抽尘盒上的抽尘头可将切割以及打磨过程中产生的废屑进行抽取并排入废料箱内进行存储，从而便于防止废屑污染工作环境，进而便于提高装置的环保性。

Description

一种金属管件加工用切割打磨一体装置
技术领域
本发明涉及金属管件加工技术领域，具体为一种金属管件加工用切割打磨一体装置。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，金属管件是管件的一种，在金属管件的加工过程中需要对其进行切割和打磨，现有的切割打磨一体装置大多不便对切割以及打磨过程中产生的废料进行处理，从而容易造成环境污染，另一方面现有的切割打磨一体装置大多结构固定不便对不同尺寸的加工件进行固定，适用范围较小，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管件加工用切割打磨一体装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割打磨一体装置大多不便对切割以及打磨过程中产生的废料进行处理，从而容易造成环境污染以及现有的切割打磨一体装置大多结构固定不便对不同尺寸的加工件进行固定，适用范围较小的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管件加工用切割打磨一体装置，包括支撑机构、送料机构和抽尘机构，
支撑机构，所述支撑机构包括底板、支撑板、顶板和照明灯管，且底板的上方设置有顶板，所述顶板通过支撑板与底板连接，且顶板的内顶部设置有照明灯管，所述照明灯管的右侧设置有切割机构，且切割机构与顶板连接；
送料机构，所述送料机构包括电动滑轨、电动滑块、第一支撑板、第一液压缸和第二支撑板，且电动滑轨设置底板上，所述电动滑轨设置有两组，且电动滑轨的右侧设置有打磨机构，所述电动滑轨上设置有电动滑块，且电动滑块顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板通过第一液压缸与第二支撑板连接，且第二支撑板设置在第一支撑板的上方，同时第二支撑板的顶部设置有限位机构；
抽尘机构，所述抽尘机构包括风机、伸缩管道、抽尘盒、抽尘头、废料箱、箱盖、排气孔、滤网和螺丝，且风机通过伸缩管道与抽尘盒连接，且抽尘盒对称设置在第二支撑板上，同时抽尘盒上设置有抽尘头，所述风机远离伸缩管道的一端与废料箱连接，且废料箱顶部设置有箱盖，同时风机和废料箱均设置在底板上，所述废料箱的右侧壁上开设有排气孔，且排气孔的内侧设置有滤网，同时滤网通过螺丝与废料箱连接。
优选的，所述限位机构设置在抽尘盒的左侧，且限位机构设置有两组。
优选的，所述限位机构包括第一限位板、第二限位板、电动伸缩杆和防滑垫，且第一限位板底部与第二支撑板连接，所述第一限位板的上方设置有第二限位板，且第二限位板通过电动伸缩杆与第一限位板连接，同时第一限位板和第二限位板的内侧设置有防滑垫。
优选的，所述防滑垫等间距分布在第一限位板和第二限位板的内侧。
优选的，所述排气孔等间距分布在废料箱的右侧壁上，且废料箱与箱盖卡合连接，同时废料箱设置在打磨机构的后侧。
优选的，所述打磨机构包括支撑座、第一电机、打磨轮和连接件，且支撑座底部与底板连接，同时支撑座上设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过连接件与打磨轮连接，且打磨轮设置在抽尘盒的右侧。
优选的，所述第一电机与打磨轮螺纹连接。
优选的，所述切割机构包括设备箱、第二液压缸、第二电机、切割刀片和连接圆环，且第二液压缸设置在顶板的上方，同时第二液压缸的底端贯穿顶板与设备箱连接，所述设备箱内设置有第二电机，且第二电机的输出端通过连接圆环与切割刀片连接，同时设备箱前侧设置有设备箱门。
优选的，所述设备箱与设备箱门转动连接，且设备箱门上开设有散热窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属管件加工用切割打磨一体装置，
(1)设置有抽尘盒，在风机的作用下抽尘盒上的抽尘头可将切割以及打磨过程中产生的废屑进行抽取并排入废料箱内进行存储，从而便于防止废屑污染工作环境，进而便于提高装置的环保性；
(2)设置有第一液压缸，第一液压缸可带动第二限位板对第一支撑板上放置的不同尺寸的加工件进行挤压固定，从而便于扩大装置的适用范围，同时设置有防滑垫，防滑垫起到防滑的作用，从而便于防止加工件在第二限位板和第一支撑板内发生滑动；
(3)设置有电动滑块和第一液压缸，电动滑块和第一液压缸可分别带动限位机构上的加工件进行前后以及上下移动，从而便于打磨轮和切割刀片对加工件进行切割和打磨，进而便于提高装置的自动化程度；
(4)设置有连接件和连接圆环，当打磨轮或切割刀片意外损坏需要换新时，工作人员可通过拆卸连接件和连接圆环将打磨轮和切割刀片分别从第一电机和第二电机上拆卸下来进行更换，从而便于保证装置的正常工作，且拆卸安装过程较为简单；
(5)设置有箱盖，当废料箱内的废屑需要清理时，工作人员可手动将箱盖从废料箱上取下来，从而即可对废料箱内的废屑进行集中清理，同时设置有滤网，滤网便于防止废料箱内的废屑随气流从排气孔排出，从而便于丰富装置的内部结构。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视剖面结构示意图；
图3为本发明废料箱主视剖面结构示意图；
图4为本发明限位机构侧视结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明图3中B处放大结构示意图。
图中：1、支撑机构，101、底板，102、支撑板，103、顶板，104、照明灯管，2、送料机构，201、电动滑轨，202、电动滑块，203、第一支撑板，204、第一液压缸，205、第二支撑板，3、限位机构，301、第一限位板，302、第二限位板，303、电动伸缩杆，304、防滑垫，4、抽尘机构，401、风机，402、伸缩管道，403、抽尘盒，404、抽尘头，405、废料箱，406、箱盖，407、排气孔，408、滤网，409、螺丝，5、打磨机构，501、支撑座，502、第一电机，503、打磨轮，504、连接件，6、切割机构，601、设备箱，602、第二液压缸，603、第二电机，604、切割刀片，605、连接圆环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属管件加工用切割打磨一体装置，如图1、图2和图5所示，支撑机构1包括底板101、支撑板102、顶板103和照明灯管104，且底板101的上方设置有顶板103，顶板103通过支撑板102与底板101连接，且顶板103的内顶部设置有照明灯管104，照明灯管104的右侧设置有切割机构6，且切割机构6与顶板103连接，切割机构6包括设备箱601、第二液压缸602、第二电机603、切割刀片604和连接圆环605，且第二液压缸602设置在顶板103的上方，同时第二液压缸602的底端贯穿顶板103与设备箱601连接，设备箱601内设置有第二电机603，且第二电机603的输出端通过连接圆环605与切割刀片604连接，连接圆环605分别与切割刀片604的右侧以及第二电机603的输出端螺纹连接，工作人员可通过拆卸连接圆环605将切割刀片604与第二电机603进行拆分，从而即可将切割刀片604拆卸下来进行清理或者更换，同时设备箱601前侧设置有设备箱门，设备箱601与设备箱门转动连接，设备箱门便于工作人员对设备箱601内的第二电机603进行检修，且设备箱门上开设有散热窗，散热窗便于第二电机603进行散热。
如图1、图2、图3、图4和图6所示，送料机构2包括电动滑轨201、电动滑块202、第一支撑板203、第一液压缸204和第二支撑板205，且电动滑轨201设置底板101上，电动滑轨201设置有两组，且电动滑轨201的右侧设置有打磨机构5，打磨机构5包括支撑座501、第一电机502、打磨轮503和连接件504，且支撑座501底部与底板101连接，同时支撑座501上设置有第一电机502，第一电机502的输出端通过连接件504与打磨轮503连接，且打磨轮503设置在抽尘盒403的右侧，便于抽尘盒403对打磨过程中产生的废屑进行抽取，第一电机502与打磨轮503螺纹连接，便于将磨损严重的打磨轮503从第一电机502上拆卸下来进行换新，电动滑轨201上设置有电动滑块202，且电动滑块202顶部固定连接有第一支撑板203，第一支撑板203通过第一液压缸204与第二支撑板205连接，且第二支撑板205设置在第一支撑板203的上方，同时第二支撑板205的顶部设置有限位机构3，限位机构3设置在抽尘盒403的左侧，且限位机构3设置有两组，限位机构3包括第一限位板301、第二限位板302、电动伸缩杆303和防滑垫304，且第一限位板301底部与第二支撑板205连接，第一限位板301的上方设置有第二限位板302，且第二限位板302通过电动伸缩杆303与第一限位板301连接，同时第一限位板301和第二限位板302的内侧设置有防滑垫304，限位机构3便于对加工件进行固定，从而便于防止加工件在切割或打磨过程中位置发生移动，防滑垫304等间距分布在第一限位板301和第二限位板302的内侧，防滑垫304便于增加第一限位板301和第二限位板302内侧的粗糙程度，从而便于防止加工件在第一限位板301和第二限位板302内意外滑动，抽尘机构4包括风机401、伸缩管道402、抽尘盒403、抽尘头404、废料箱405、箱盖406、排气孔407、滤网408和螺丝409，且风机401通过伸缩管道402与抽尘盒403连接，且抽尘盒403对称设置在第二支撑板205上，同时抽尘盒403上设置有抽尘头404，风机401远离伸缩管道402的一端与废料箱405连接，且废料箱405顶部设置有箱盖406，同时风机401和废料箱405均设置在底板101上，废料箱405的右侧壁上开设有排气孔407，排气孔407等间距分布在废料箱405的右侧壁上，且废料箱405与箱盖406卡合连接，便于工作人员打开箱盖406对废料箱405内的废屑进行清理，同时废料箱405设置在打磨机构5的后侧，且排气孔407的内侧设置有滤网408，同时滤网408通过螺丝409与废料箱405连接。
工作原理：在使用该金属管件加工用切割打磨一体装置时，首先将加工件放置在第一支撑板203上，接着使用者可控制电动伸缩杆303带动第二支撑板205向下移动直至第二支撑板205内侧的防滑垫304与加工件的上表面接触，从而即可对加工件进行固定，然后连接电源操作控制面板启动装置，接着电动滑块202将带动第一支撑板203上的加工件在电动滑轨201上进行移动，并将其移动至切割刀片604的下方，紧接着第二电机603将带动切割刀片604进行旋转，同时第二液压缸602将带动第二电机603以及旋转的切割刀片604自上而下的对加工件进行切割，同时在风机401的作用下抽尘盒403上的抽尘头404将对切割过程中产生的废屑进行抽取并通过伸缩管道402排入废料箱405内进行存储，从而便于防止废屑污染工作环境，同时也可防止工作人员将废屑吸入体内，而随废屑一同进入废料箱405内的气流将通过排气孔407排出，当切割完成之后，使用者可操作控制面板控制电动滑块202带动第一支撑板203上的加工件移动至打磨轮503的左侧，紧接着第二电机603将带动打磨轮503对加工件的切割面进行打磨，同时使用者可通过控制第一液压缸204带动加工件上下移动，从而便于打磨轮503对加工件的不同位置进行打磨，同理打磨产生的废屑将被抽尘盒403上的抽尘头404抽取至废料箱405内进行存储，照明灯管104便于在光线较暗时为装置提供照明，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属管件加工用切割打磨一体装置，包括支撑机构(1)、送料机构(2)和抽尘机构(4)，其特征在于：
支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底板(101)、支撑板(102)、顶板(103)和照明灯管(104)，且底板(101)的上方设置有顶板(103)，所述顶板(103)通过支撑板(102)与底板(101)连接，且顶板(103)的内顶部设置有照明灯管(104)，所述照明灯管(104)的右侧设置有切割机构(6)，且切割机构(6)与顶板(103)连接；
送料机构(2)，所述送料机构(2)包括电动滑轨(201)、电动滑块(202)、第一支撑板(203)、第一液压缸(204)和第二支撑板(205)，且电动滑轨(201)设置底板(101)上，所述电动滑轨(201)设置有两组，且电动滑轨(201)的右侧设置有打磨机构(5)，所述电动滑轨(201)上设置有电动滑块(202)，且电动滑块(202)顶部固定连接有第一支撑板(203)，所述第一支撑板(203)通过第一液压缸(204)与第二支撑板(205)连接，且第二支撑板(205)设置在第一支撑板(203)的上方，同时第二支撑板(205)的顶部设置有限位机构(3)；
抽尘机构(4)，所述抽尘机构(4)包括风机(401)、伸缩管道(402)、抽尘盒(403)、抽尘头(404)、废料箱(405)、箱盖(406)、排气孔(407)、滤网(408)和螺丝(409)，且风机(401)通过伸缩管道(402)与抽尘盒(403)连接，且抽尘盒(403)对称设置在第二支撑板(205)上，同时抽尘盒(403)上设置有抽尘头(404)，所述风机(401)远离伸缩管道(402)的一端与废料箱(405)连接，且废料箱(405)顶部设置有箱盖(406)，同时风机(401)和废料箱(405)均设置在底板(101)上，所述废料箱(405)的右侧壁上开设有排气孔(407)，且排气孔(407)的内侧设置有滤网(408)，同时滤网(408)通过螺丝(409)与废料箱(405)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用切割打磨一体装置，其特征在于：所述限位机构(3)设置在抽尘盒(403)的左侧，且限位机构(3)设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用切割打磨一体装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括第一限位板(301)、第二限位板(302)、电动伸缩杆(303)和防滑垫(304)，且第一限位板(301)底部与第二支撑板(205)连接，所述第一限位板(301)的上方设置有第二限位板(302)，且第二限位板(302)通过电动伸缩杆(303)与第一限位板(301)连接，同时第一限位板(301)和第二限位板(302)的内侧设置有防滑垫(304)。
4.根据权利要求3所述的一种金属管件加工用切割打磨一体装置，其特征在于：所述防滑垫(304)等间距分布在第一限位板(301)和第二限位板(302)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用切割打磨一体装置，其特征在于：所述排气孔(407)等间距分布在废料箱(405)的右侧壁上，且废料箱(405)与箱盖(406)卡合连接，同时废料箱(405)设置在打磨机构(5)的后侧。
6.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用切割打磨一体装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括支撑座(501)、第一电机(502)、打磨轮(503)和连接件(504)，且支撑座(501)底部与底板(101)连接，同时支撑座(501)上设置有第一电机(502)，所述第一电机(502)的输出端通过连接件(504)与打磨轮(503)连接，且打磨轮(503)设置在抽尘盒(403)的右侧。
7.根据权利要求6所述的一种金属管件加工用切割打磨一体装置，其特征在于：所述第一电机(502)与打磨轮(503)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用切割打磨一体装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括设备箱(601)、第二液压缸(602)、第二电机(603)、切割刀片(604)和连接圆环(605)，且第二液压缸(602)设置在顶板(103)的上方，同时第二液压缸(602)的底端贯穿顶板(103)与设备箱(601)连接，所述设备箱(601)内设置有第二电机(603)，且第二电机(603)的输出端通过连接圆环(605)与切割刀片(604)连接，同时设备箱(601)前侧设置有设备箱门。
9.根据权利要求8所述的一种金属管件加工用切割打磨一体装置，其特征在于：所述设备箱(601)与设备箱门转动连接，且设备箱门上开设有散热窗。
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