CN213080276U - 一种钢管锯切机锯片打磨修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管锯切机锯片打磨修整装置，包括底座，所述支板的底部之间固定连接有紧固板，所述橡胶盒体位于支架座和固定台之间。该装置通过紧固板、固定板和定位导块对锯片本体进行夹紧固定，并关闭透明门板，此时，支架座带动打磨盘进行伸缩移动、步进电机带动紧固板、固定板和锯片本体同步转动，从而实现对锯片本体上多个锯齿部的依次打磨，自动化操作，定位准确，有利于提高对锯片的打磨修整效率，箱体和透明门板对打磨产生的飞溅粉尘进行遮挡，安全防护性高，冲洗后的废水会进入橡胶盒体中，收集方便，且便于橡胶盒体的快速拆装，使用灵活，继而使得对其内部的废水废料进行清理排出，从而有效提高了废屑粉尘的清理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锯片打磨设备技术领域，具体涉及一种钢管锯切机锯片打磨修整装置。
背景技术
钢管锯切机的锯片通常为圆形结构，锯片在使用一段时间之后都会出现锯齿磨损、上锈等现象，所以为了保证锯片的切割质量，需要定期的对锯片进行打磨修整，现有的手持锯片的打磨方式，打磨效果差，打磨过后的锯片薄厚不够均匀，并且打磨机打磨时候由于砂轮的磨损导致打磨粉尘很大，影响作业人员身体健康，也影响观察效果。
为此，公开号为CN208929836U公开了一种便于调节的锯片打磨装置，包括底座，所述底座的顶部一侧转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的顶部中间部位焊接有支撑柱，且底座的另一侧设有水槽，所述底座的顶部位于水槽外侧固定安装有防飞溅装置，所述顶板的顶部一侧固定安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴固定连接有压持装置，所述顶板的顶部通过滚动轴承转动连接有调节装置，操作方便，便于调节，提高打磨质量，便于废料回收，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
但仍存在以下不足：该固定板和磨砂纸层进行对锯片的表面进行打磨，不便于对锯片的锯齿部进行打磨，打磨质量差效率低，并且，被冲洗后的废屑粉尘混合物会肆意流淌至工作区域及装置的结构上，清理起来十分费时费力，极大的影响后序的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管锯切机锯片打磨修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管锯切机锯片打磨修整装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的正面上滑动插接有透明门板，所述箱体内部对应的底座的一端上滑动连接有支架座，所述支架座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有打磨盘，所述底座的另一端上固定连接有固定台，所述固定台的顶部通过轴承连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有支杆，所述支杆的下端滑接贯穿固定台至底座上且与步进电机的输出端固定连接，所述箱体的顶部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端通过轴承连接有支板，所述支板的底部之间固定连接有紧固板，所述紧固板和固定板之间夹紧定位有锯片本体，所述底座上滑动连接有橡胶盒体，所述橡胶盒体位于支架座和固定台之间。
优选的，所述支架座的底部固定连接有滑块，所述底座的内部设有与滑块相匹配连接的滑槽，所述滑块的一侧与伸缩气缸的输出端固定连接。
此项设置有效提高了支架座与底座之间连接结构的稳定性，启动伸缩气缸时即可带动支架座进行左右移动，继而便于带动打磨盘进行伸缩移动，实现对锯片本体的锯齿部进行依次打磨，自动化操作，定位准确，有利于提高对锯片的打磨修整效率。
优选的，所述箱体的顶部固定安装有喷水管，所述喷水管的头部与橡胶盒体相互对应，所述橡胶盒体的内部设有接料槽，所述橡胶盒体呈凹弧形结构设置。
此项设置喷水管便于对打磨处进行喷洒清理，避免打磨产生的粉尘飞溅，对粉尘进行冲洗，清洁效率高，且有利于降低工作中打磨盘和锯片产生的高温，使用效率高，同时，冲洗后的废水会落入下方的橡胶盒体中，收集方便，接料槽便于对废水进行收纳。
优选的，所述橡胶盒体的一侧上固定连接有固定杆，所述固定杆滑接插入至支架座的侧壁内部，所述支架座的正面和固定杆之间设有插槽，所述插槽上设有防滑纹，所述插槽上插紧有固定插销，所述橡胶盒体的底部固定连接有滑片，所述滑片与底座滑动连接。
此项设置固定杆插入支架座中，有效提高了橡胶盒体和支架座之间连接结构的稳定性，且再把固定插销穿入插槽中，有效提高了橡胶盒体和支架座之间连接结构的稳固性，继而使得橡胶盒体拆装便捷，便于对其内部废水进行清理排出，使用灵活，并且，支架座带动打磨盘进行伸缩移动时，会对橡胶盒体进行一定的弹性挤压，继而会带动滑片在底座上进行滑移，从而有效提高了橡胶盒体滑移运动的稳定，操作使用方便。
优选的，所述紧固板和固定板的内侧上均固定连接有防滑胶垫，所述防滑胶垫与锯片本体紧密贴合。
此项设置有效提高了锯片本体安装结构的紧固性，防滑性高，连接稳固，继而使得启动步进电机时，便于带动固定板、锯片本体和固定板进行同步旋转，即方便把不同的锯齿部对应打磨盘，继而实现各个锯齿部的连续打磨操作，大大提高了打磨质量和紧固，从而提高了工作效率。
优选的，所述固定板的中部固定连接有定位导块，所述锯片本体的中部插套至定位导块上。
此项设置便于对锯片本体进行有效的定位，有利于保证加工效率。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该钢管锯切机锯片打磨修整装置，通过调节螺杆、紧固板、固定板和定位导块对锯片本体进行夹紧固定，并关闭透明门板，此时，支架座带动打磨盘进行伸缩移动、步进电机带动紧固板、固定板和锯片本体同步转动，实现对锯片本体上多个锯齿部的依次打磨，自动化操作，定位准确，有利于提高对锯片的打磨修整效率；同时，箱体和透明门板对打磨产生的飞溅粉尘进行遮挡，安全防护性高，喷水管对打磨处的废屑进行喷洒、冲洗及清理，且有利于降低工作中打磨盘和锯片产生的高温，使用效率高，同时，冲洗后的废水会落入下方的橡胶盒体中，收集方便，通过固定杆、固定插销和插槽便于橡胶盒体的快速拆装，使用灵活，继而使得对其内部的废水废料进行清理排出，从而有效提高了废屑粉尘的清理效率，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的橡胶盒体结构示意图；
图3为本实用新型的部分剖面结构示意图。
图中：1、底座；101、滑槽；2、箱体；201、透明门板；202、喷水管；3、固定台；301、支杆；302、步进电机；303、固定板；304、定位导块；305、防滑胶垫；4、支板；401、紧固板；402、调节螺杆；5、支架座；501、打磨盘；502、旋转电机；503、滑块；504、伸缩气缸；6、锯片本体；7、橡胶盒体；701、接料槽；702、滑片；703、固定杆；704、固定插销；705、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种钢管锯切机锯片打磨修整装置，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有箱体2，所述箱体2的正面上滑动插接有透明门板201，所述箱体2内部对应的底座1的一端上滑动连接有支架座5，所述支架座5上固定安装有旋转电机502，所述旋转电机502的输出端固定连接有打磨盘501，所述底座1的另一端上固定连接有固定台3，所述固定台3的顶部通过轴承连接有固定板303，所述固定板303的中部固定连接有支杆301，所述支杆301的下端滑接贯穿固定台3至底座1上且与步进电机302的输出端固定连接，所述箱体2的顶部螺纹连接有调节螺杆402，所述调节螺杆402的下端通过轴承连接有支板4，所述支板4的底部之间固定连接有紧固板401，所述紧固板401和固定板303之间夹紧定位有锯片本体6，所述底座1上滑动连接有橡胶盒体7，所述橡胶盒体7位于支架座5和固定台3之间。
所述支架座5的底部固定连接有滑块503，所述底座1的内部设有与滑块503相匹配连接的滑槽101，所述滑块503的一侧与伸缩气缸504的输出端固定连接；有效提高了支架座5与底座1之间连接结构的稳定性，启动伸缩气缸504时即可带动支架座5进行左右移动，继而便于带动打磨盘501进行伸缩移动，实现对锯片本体6的锯齿部进行依次打磨，自动化操作，定位准确，有利于提高对锯片的打磨修整效率。
所述箱体2的顶部固定安装有喷水管202，所述喷水管202的头部与橡胶盒体7相互对应，所述橡胶盒体7的内部设有接料槽701，所述橡胶盒体7呈凹弧形结构设置；喷水管202便于对打磨处进行喷洒清理，避免打磨产生的粉尘飞溅，对粉尘进行冲洗，清洁效率高，且有利于降低工作中打磨盘501和锯片产生的高温，使用效率高，同时，冲洗后的废水会落入下方的橡胶盒体7中，收集方便，接料槽701便于对废水进行收纳。
所述橡胶盒体7的一侧上固定连接有固定杆703，所述固定杆703滑接插入至支架座5的侧壁内部，所述支架座5的正面和固定杆703之间设有插槽705，所述插槽705上设有防滑纹，所述插槽705上插紧有固定插销704，所述橡胶盒体7的底部固定连接有滑片702，所述滑片702与底座1滑动连接；固定杆703插入支架座5中，有效提高了橡胶盒体7和支架座5之间连接结构的稳定性，且再把固定插销704穿入插槽705中，有效提高了橡胶盒体7和支架座5之间连接结构的稳固性，继而使得橡胶盒体7拆装便捷，便于对其内部废水进行清理排出，使用灵活，并且，支架座5带动打磨盘501进行伸缩移动时，会对橡胶盒体7进行一定的弹性挤压，继而会带动滑片702在底座1上进行滑移，从而有效提高了橡胶盒体7滑移运动的稳定，操作使用方便。
所述紧固板401和固定板303的内侧上均固定连接有防滑胶垫305，所述防滑胶垫305与锯片本体6紧密贴合；有效提高了锯片本体6安装结构的紧固性，防滑性高，连接稳固，继而使得启动步进电机302时，便于带动固定板303、锯片本体6和固定板303进行同步旋转，即方便把不同的锯齿部对应打磨盘501，继而实现各个锯齿部的连续打磨操作，大大提高了打磨质量和紧固，从而提高了工作效率。
所述固定板303的中部固定连接有定位导块304，所述锯片本体6的中部插套至定位导块304上；便于对锯片本体6进行有效的定位，有利于保证加工效率。
具体的，使用时，把待打磨修整的锯片本体6套入定位导块304并置于固定板303上，再拧动调节螺杆402带动紧固板401向下移动并对锯片本体6进行夹紧固定，并向左推动透明门板201使得对箱体2的正面进行关闭密封，然后，伸缩气缸504带动支架座5和打磨盘501进行移动对锯片的锯齿部进行打磨后复位，随后，步进电机302带动固定板303、锯片本体6和紧固板401进行同步转动，即把下一个锯齿部转动至对应打磨盘501时停止，紧接着，同上操作，伸缩气缸504带动打磨盘501移动再次对下一个锯齿部进行打磨，重复操作，继而对锯片本体6的锯齿部进行依次打磨，自动化操作，定位准确，有利于提高对锯片的打磨修整效率，提高了工作效率；同时，箱体2和透明门板201对打磨产生的飞溅粉尘进行遮挡，安全防护性高，喷水管202对打磨处的废屑进行喷洒、冲洗及清理，且有利于降低工作中打磨盘501和锯片产生的高温，使用效率高，同时，冲洗后的废水会落入下方的橡胶盒体7中，收集方便，通过固定杆703、固定插销704和插槽705便于橡胶盒体7的快速拆装，使用灵活，继而使得对其内部的废水废料进行清理排出，从而有效提高了废屑粉尘的清理效率，大大提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管锯切机锯片打磨修整装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的正面上滑动插接有透明门板（201），所述箱体（2）内部对应的底座（1）的一端上滑动连接有支架座（5），所述支架座（5）上固定安装有旋转电机（502），所述旋转电机（502）的输出端固定连接有打磨盘（501），所述底座（1）的另一端上固定连接有固定台（3），所述固定台（3）的顶部通过轴承连接有固定板（303），所述固定板（303）的中部固定连接有支杆（301），所述支杆（301）的下端滑接贯穿固定台（3）至底座（1）上且与步进电机（302）的输出端固定连接，所述箱体（2）的顶部螺纹连接有调节螺杆（402），所述调节螺杆（402）的下端通过轴承连接有支板（4），所述支板（4）的底部之间固定连接有紧固板（401），所述紧固板（401）和固定板（303）之间夹紧定位有锯片本体（6），所述底座（1）上滑动连接有橡胶盒体（7），所述橡胶盒体（7）位于支架座（5）和固定台（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢管锯切机锯片打磨修整装置，其特征在于：所述支架座（5）的底部固定连接有滑块（503），所述底座（1）的内部设有与滑块（503）相匹配连接的滑槽（101），所述滑块（503）的一侧与伸缩气缸（504）的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管锯切机锯片打磨修整装置，其特征在于：所述箱体（2）的顶部固定安装有喷水管（202），所述喷水管（202）的头部与橡胶盒体（7）相互对应，所述橡胶盒体（7）的内部设有接料槽（701），所述橡胶盒体（7）呈凹弧形结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢管锯切机锯片打磨修整装置，其特征在于：所述橡胶盒体（7）的一侧上固定连接有固定杆（703），所述固定杆（703）滑接插入至支架座（5）的侧壁内部，所述支架座（5）的正面和固定杆（703）之间设有插槽（705），所述插槽（705）上设有防滑纹，所述插槽（705）上插紧有固定插销（704），所述橡胶盒体（7）的底部固定连接有滑片（702），所述滑片（702）与底座（1）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管锯切机锯片打磨修整装置，其特征在于：所述紧固板（401）和固定板（303）的内侧上均固定连接有防滑胶垫（305），所述防滑胶垫（305）与锯片本体（6）紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种钢管锯切机锯片打磨修整装置，其特征在于：所述固定板（303）的中部固定连接有定位导块（304），所述锯片本体（6）的中部插套至定位导块（304）上。
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2020
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