CN218696932U - 钢板打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板打磨机构，包括打磨机主体，打磨机主体包括工作台，工作台上设有传动装置，工作台的一侧设有动力箱，动力箱上转动设有旋转架，旋转架顶部设有调节电机，旋转架上设有调节螺杆和调节滑杆，调节螺杆和调节滑杆上设有调节块，调节块上设有电动推杆，电动推杆上固定设有安装块，安装块上设有打磨盘，工作台上设有支撑架，支撑架上设有冲洗喷头，工作台底部设有回收桶，通过设置旋转架、调节螺杆、调节滑杆和调节块，实现打磨盘打磨高度的调整，通过设置电动推杆和安装块，实现打磨位置的调整，进而实现了打磨盘全方位打磨，提高了打磨效果和打磨效率，通过设置冲洗喷头对钢板进行清理，通过回收桶对冲洗后的水资源进行回收。

Description

钢板打磨机构

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为钢板打磨机构。

背景技术

众所周知，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，然而钢板加工时会涉及到切割，切割后的钢材边缘会有毛刺，这些毛刺需要清理掉，同时部分钢板在放置时间较久后会生锈，因此需要对生锈和存在毛刺的钢板进行打磨，目前普遍通过工人手持角磨机进行打磨，打磨效率较低，但现有的钢板打磨装置无法灵活的调节打磨装置对钢板进行全方位的定位打磨，不便于使用者的使用，同时钢板在打磨后，会在钢板上留有部分打磨碎屑，现有打磨装置需要专门安排人工进行清理，浪费人力物力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了钢板打磨机构，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板打磨机构，包括打磨机主体，所述打磨机主体包括工作台，所述工作台上设有传动装置，所述工作台的一侧设有动力箱，所述动力箱上转动设有旋转架，所述旋转架呈“U”型，所述旋转架顶部设有调节电机，所述旋转架上设有调节螺杆和调节滑杆，所述调节螺杆的一端穿过旋转架与调节电机的电机轴固定连接，所述调节螺杆和调节滑杆上设有调节块，所述调节块上设有电动推杆，所述电动推杆上固定设有安装块，所述安装块上设有打磨盘，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架上设有冲洗喷头，所述工作台底部设有回收桶，通过传动装置带动钢板进行传动，通过设置旋转架、调节螺杆、调节滑杆和调节块，实现打磨盘打磨高度的调整，通过设置电动推杆和安装块，实现打磨位置的调整，进而实现了打磨盘全方位打磨，提高了打磨效果和打磨效率，通过设置冲洗喷头对打磨后的钢板进行清理，通过回收桶对冲洗后的水资源进行回收。

优选的是，所述动力箱内设有转动轴，所述转动轴穿过动力箱与旋转架固定连接，所述转动轴上设有第一齿轮，所述动力箱内设有转动电机，所述转动电机的电机轴上设置有与第一齿轮配合的第二齿轮，通过转动电机带动第二齿轮进行转动，进而带动第一齿轮和转动轴进行转动，进而带动旋转架进行打磨方向的调整。

在进一步中优选的是，所述传动装置包括传动轴，所述转动轴设置有多个，每个所述传动轴的一端穿过工作台且固定设有传动齿轮，所述传动齿轮上设有传动链条，所述工作台的一侧设有传动电机，其中一个所述传动轴的一端与传动电机的电机轴固定连接，通过设置传动轴转动对钢板进行传动，通过设置传动齿轮、传动链条和传动电机，带动传动轴进行同步转动，进而实现钢板的同步传动。

在进一步中优选的是，所述工作台上设有支撑板，所述支撑板的一端铰接设有限位板，所述限位板的另一端与支撑板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有限位弹簧，通过设置支撑板、限位板、伸缩杆和限位弹簧，当钢板在传动装置上进行移动时，通过限位板的纠偏作用使钢板处于传动装置的中心线上，防止钢板在传动过程中发生偏移。

在进一步中优选的是，所述回收桶上设有过滤板，所述过滤板上设有紧固螺栓，所述回收桶通过紧固螺栓与过滤板可拆卸连接，通过设置过滤板，便于对冲洗水进行过滤，通过设置紧固螺栓，便于对过滤板进行拆卸和清理。

在进一步中优选的是，所述回收桶内设有锥形槽，所述锥形槽内设有过滤斗，通过设置锥形槽和过滤斗，便于对水进行再次过滤和收集。

在进一步中优选的是，所述回收桶底部设有下水管，所述下水管一侧连通设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵与冲洗喷头连通，通过下水管将回收箱内的水经过过滤后收集到水箱内，通过水泵的作用将水流继续经过冲洗喷头对钢板进行冲洗，实现水资源的重复利用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了钢板打磨机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动电机带动第二齿轮进行转动，进而带动第一齿轮和转动轴进行转动，进而带动旋转架进行打磨方向的调整，通过设置旋转架、调节螺杆、调节滑杆和调节块，实现打磨盘打磨高度的调整，通过设置电动推杆和安装块，实现打磨位置的调整，进而实现了打磨盘全方位打磨，提高了打磨效果和打磨效率。

2、本实用新型中，通过设置支撑板、限位板、伸缩杆和限位弹簧，当钢板在传动装置上进行移动时，通过限位板的纠偏作用使钢板处于传动装置的中心线上，防止钢板在传动过程中发生偏移，提高了打磨机的实用性。

3、本实用新型中，通过设置冲洗喷头对打磨后的钢板进行清理，通过回收桶对冲洗后的水资源进行回收，通过设置过滤板和过滤斗对水资源进行过滤，并收集到水箱内，通过水泵的作用将水流继续经过冲洗喷头对钢板进行冲洗，实现水资源的重复利用。

附图说明

图1为本实用新型中钢板打磨机构整体结构示意图；

图2为本实用新型中动力箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型中旋转架、调节电机、调节螺杆、调节滑杆、调节块、电动推杆、安装块和打磨盘的配合结构示意图；

图4为本实用新型中回收箱剖面结构示意图；

图5为本实用新型中支撑板、限位板、伸缩杆和限位弹簧的配合结构示意图。

图中：1、打磨机主体；2、工作台；3、动力箱；4、旋转架；5、调节电机；6、调节螺杆；7、调节滑杆；8、调节块；9、电动推杆；10、安装块；11、打磨盘；12、支撑架；13、冲洗喷头；14、回收桶；15、转动轴；16、第一齿轮；17、转动电机；18、第二齿轮；19、传动轴；20、传动齿轮；21、传动链条；22、传动电机；23、支撑板；24、限位板；25、伸缩杆；26、限位弹簧；27、过滤板；28、紧固螺栓；29、锥形槽；30、过滤斗；31、下水管；32、水箱；33、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，钢板打磨机构，包括打磨机主体1，打磨机主体1包括工作台2，工作台2上设有传动装置，工作台2的一侧设有动力箱3，动力箱3上转动设有旋转架4，旋转架4呈“U”型，旋转架4顶部设有调节电机5，旋转架4上设有调节螺杆6和调节滑杆7，调节螺杆6的一端穿过旋转架4与调节电机5的电机轴固定连接，调节螺杆6和调节滑杆7上设有调节块8，调节块8上设有电动推杆9，电动推杆9上固定设有安装块10，安装块10上设有打磨盘11，工作台2上设有支撑架12，支撑架12上设有冲洗喷头13，工作台2底部设有回收桶14，动力箱3内设有转动轴15，转动轴15穿过动力箱3与旋转架4固定连接，转动轴15上设有第一齿轮16，动力箱3内设有转动电机17，转动电机17的电机轴上设置有与第一齿轮16配合的第二齿轮18，传动装置包括传动轴19，转动轴15设置有多个，每个传动轴19的一端穿过工作台2且固定设有传动齿轮20，传动齿轮20上设有传动链条21，工作台2的一侧设有传动电机22，其中一个传动轴19的一端与传动电机22的电机轴固定连接，在使用时，驱动传动电机22，传动电机22的电机轴带动其中一个传动轴19和传动齿轮20进行转动，传动齿轮20通过传动链条21带动所有传动齿轮20同步转动，进而带动所有传动轴19进行同步转动，将钢板放置在传动轴19上进行传动，当将钢板传动到合适位置后，驱动转动电机17，转动电机17的电机轴带动第二齿轮18转动，进而带动第一齿轮16和转动轴15进行转动，进而带动旋转架4进行打磨方向的调整，驱动调节电机5，调节电机5带动调节螺杆6转动，进而带动调节块8沿调节滑杆7进行竖直高度上的调整，驱动电动推杆9，通过安装块10带动打磨盘11进行打磨位置的调整，对钢板进行全方位的打磨，继续驱动传动装置进行传动，同时冲洗喷头13工作对钢板上的碎屑进行清理。

请参阅图5，在本实施例中，工作台2上设有支撑板23，支撑板23的一端铰接设有限位板24，限位板24的另一端与支撑板23之间设有伸缩杆25，伸缩杆25外侧套设有限位弹簧26，在钢板运送到限位板24处时，挤压限位板24，限位板24挤压伸缩杆25和限位弹簧26，通过限位弹簧26的弹力作用，进而带动限位板24对钢板进行纠偏。

请参阅图4，在本实施例中，回收桶14上设有过滤板27，过滤板27上设有紧固螺栓28，回收桶14通过紧固螺栓28与过滤板27可拆卸连接，回收桶14内设有锥形槽29，锥形槽29内设有过滤斗30，回收桶14底部设有下水管31，下水管31一侧连通设有水箱32，水箱32内设有水泵33，水泵33与冲洗喷头13连通，在冲洗喷头13冲洗后，水资源进入到回收桶14中，经过过滤板27和过滤斗30的作用，对水资源进行过滤，过滤后的水资源经过下水管31进入到水箱32中进行储存，通过水泵33的作用将水资源经过冲洗喷头13继续对钢板进行冲洗，实习了水资源的重复利用。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，驱动传动电机22，传动电机22的电机轴带动其中一个传动轴19和传动齿轮20进行转动，传动齿轮20通过传动链条21带动所有传动齿轮20同步转动，进而带动所有传动轴19进行同步转动，将钢板放置在传动轴19上进行传动，当将钢板传动到合适位置后，驱动转动电机17，转动电机17的电机轴带动第二齿轮18转动，进而带动第一齿轮16和转动轴15进行转动，进而带动旋转架4进行打磨方向的调整，驱动调节电机5，调节电机5带动调节螺杆6转动，进而带动调节块8沿调节滑杆7进行竖直高度上的调整，驱动电动推杆9，通过安装块10带动打磨盘11进行打磨位置的调整，对钢板进行全方位的打磨。

实施例3：

在实施例2的基础上，在钢板运送到限位板24处时，挤压限位板24，限位板24挤压伸缩杆25和限位弹簧26，通过限位弹簧26的弹力作用，进而带动限位板24对钢板进行纠偏，打磨完成后，继续驱动传动装置进行传动，同时冲洗喷头13工作对钢板上的碎屑进行清理，在冲洗喷头13冲洗后，水资源进入到回收桶14中，经过过滤板27和过滤斗30的作用，对水资源进行过滤，过滤后的水资源经过下水管31进入到水箱32中进行储存，通过水泵33的作用将水资源经过冲洗喷头13继续对钢板进行冲洗，实习了水资源的重复利用。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钢板打磨机构，包括打磨机主体(1)，其特征在于：所述打磨机主体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)上设有传动装置，所述工作台(2)的一侧设有动力箱(3)，所述动力箱(3)上转动设有旋转架(4)，所述旋转架(4)呈“U”型，所述旋转架(4)顶部设有调节电机(5)，所述旋转架(4)上设有调节螺杆(6)和调节滑杆(7)，所述调节螺杆(6)的一端穿过旋转架(4)与调节电机(5)的电机轴固定连接，所述调节螺杆(6)和调节滑杆(7)上设有调节块(8)，所述调节块(8)上设有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)上固定设有安装块(10)，所述安装块(10)上设有打磨盘(11)，所述工作台(2)上设有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设有冲洗喷头(13)，所述工作台(2)底部设有回收桶(14)。

2.根据权利要求1所述的钢板打磨机构，其特征在于：所述动力箱(3)内设有转动轴(15)，所述转动轴(15)穿过动力箱(3)与旋转架(4)固定连接，所述转动轴(15)上设有第一齿轮(16)，所述动力箱(3)内设有转动电机(17)，所述转动电机(17)的电机轴上设置有与第一齿轮(16)配合的第二齿轮(18)。

3.根据权利要求2所述的钢板打磨机构，其特征在于：所述传动装置包括传动轴(19)，所述转动轴(15)设置有多个，每个所述传动轴(19)的一端穿过工作台(2)且固定设有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)上设有传动链条(21)，所述工作台(2)的一侧设有传动电机(22)，其中一个所述传动轴(19)的一端与传动电机(22)的电机轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢板打磨机构，其特征在于：所述工作台(2)上设有支撑板(23)，所述支撑板(23)的一端铰接设有限位板(24)，所述限位板(24)的另一端与支撑板(23)之间设有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)外侧套设有限位弹簧(26)。

5.根据权利要求1所述的钢板打磨机构，其特征在于：所述回收桶(14)上设有过滤板(27)，所述过滤板(27)上设有紧固螺栓(28)，所述回收桶(14)通过紧固螺栓(28)与过滤板(27)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的钢板打磨机构，其特征在于：所述回收桶(14)内设有锥形槽(29)，所述锥形槽(29)内设有过滤斗(30)。

7.根据权利要求6所述的钢板打磨机构，其特征在于：所述回收桶(14)底部设有下水管(31)，所述下水管(31)一侧连通设有水箱(32)，所述水箱(32)内设有水泵(33)，所述水泵(33)与冲洗喷头(13)连通。

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