CN213699088U - 一种机械加工用切削液再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是为了解决现有的不易对切削液再利用的难题，公开了一种机械加工用切削液再生装置，包括横杆，所述横杆左右两端分别焊接有第二连接环和第一连接环，所述第一连接环内部套有第一转轴，所述第一转轴表面固定套装有第一转筒，所述第一连接环侧面焊接有连接架，所述连接架外端固定安装有第一电机，所述第一电机后面安装有钢丝刷，所述第二连接环内部套有第二转轴，所述第二转轴前端安装有第三电机，所述第二转轴表面固定套装有第二转筒，所述第一转筒与第二转筒之间连接有传送带。本实用新型通过改变切削液喷洒的方向，再结合吸附层对切削液的吸收，从而实现对切削液的再生，更加节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用切削液再生装置。
背景技术
众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。
然而，在对切削液使用的时候，都是将切削液灌装在机台内，然后使用喷头朝向待加工的工件进行喷切削液，对工件进行降温保护，但是在喷切削液的时候，一般都是从上向下喷，然后下面使用水槽对切削液进行收集，但是收集的切削液会与铁屑掺杂在一起，从而将需要对切削液进行过滤后再使用，比较麻烦，如果直接倒掉就会比较浪费，并且在喷切削液的时候也不易对工件进行观察，因此，需要设计一种机械加工用切削液再生装置来解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机械加工用切削液再生装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种机械加工用切削液再生装置，包括横杆，所述横杆左右两端分别焊接有第二连接环和第一连接环，所述第一连接环内部套有第一转轴，所述第一转轴表面固定套装有第一转筒，所述第一连接环侧面焊接有连接架，所述连接架外端固定安装有第一电机，所述第一电机后面安装有钢丝刷，所述第二连接环内部套有第二转轴，所述第二转轴前端安装有第三电机，所述第二转轴表面固定套装有第二转筒，所述第一转筒与第二转筒之间连接有传送带，所述传送带表面固定安装有吸附层，所述第二连接环侧面焊接有固定架，所述固定架外端固定安装有刮板，所述刮板下侧固定安装有收纳盒，所述横杆上侧固定安装有第一卡板，所述第一卡板顶面焊接有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有水泵和盛液箱，所述盛液箱上固定安装有出液管，所述水泵与收纳盒之间连接有导管，所述支撑板上表面对称连接有拉绳，所述拉绳另一端连接有转盘，所述转轴后面安装有第二电机，所述第二电机外侧固定安装有机架，所述机架下侧焊接有第二卡板，所述第二卡板侧壁对称装有螺杆，所述螺杆内端固定安装有夹板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述钢丝刷与吸附层接触。
作为本实用新型的优选技术方案，所述盛液箱与水泵的出液端相通，导管与水泵的进液端相通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二卡板为倒U型结构，第二卡板与螺杆螺纹配合，第二卡板内侧面和夹板表面均粘贴有橡胶防滑层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述吸附层为海绵材料制成，吸附层的厚度范围为15cm-40cm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板为楔形结构且与第二转筒表面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过吸附层的设置，可以对切削液进行收集，该装置需要将喷切削液由从上向下改成从下向上，从而就减少了对切削液过滤的工序，在切削液对工件使用后直接进行收集，同时从下向上喷切削液也更方便对工件的加工情况进行观察，通过刮板的设置，可以对吸附层上的切削液进行挤压出收集，再通过第一电机的驱动，可以使用钢丝刷对吸附层上的铁屑进行清理，进而实现对切削液的过滤，通过拉绳的设置，再通过对第二电机的控制，也可以对装置整体的位置进行调整，使得该装置的吸附层始终处在喷切削液的位置上方，完成对切削液的收集。本实用新型通过改变切削液喷洒的方向，再结合吸附层对切削液的吸收，从而实现对切削液的再生，更加节约资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型卡板的侧视图。
图3为本实用新型第三电机与第二转筒配合的侧视图。
图4为本实用新型与被加工工件位置关系示意图。
图中：1、第一连接环，2、第一转轴，3、第一转筒，4、连接架， 5、第一电机，6、钢丝刷，7、支撑板，8、第一卡板，9、出液管， 10、盛液箱，11、水泵，12、导管，13、拉绳，14、转盘，15、第二电机，16、机架，17、第二卡板，18、夹板，19、螺杆，20、第二转筒，21、吸附层，22、刮板，23、固定架，24、收纳盒，25、第三电机，26、第二连接环，27、横杆，28、传送带，29、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种机械加工用切削液再生装置，包括横杆27，所述横杆27左右两端分别焊接有第二连接环26和第一连接环1，所述第一连接环1 内部套有第一转轴2，所述第一转轴2表面固定套装有第一转筒3，所述第一连接环1侧面焊接有连接架4，所述连接架4外端固定安装有第一电机5，所述第一电机5后面安装有钢丝刷6，所述第二连接环26内部套有第二转轴29，所述第二转轴29前端安装有第三电机 25，所述第二转轴29表面固定套装有第二转筒20，所述第一转筒3 与第二转筒20之间连接有传送带28，所述传送带28表面固定安装有吸附层21，所述第二连接环26侧面焊接有固定架23，所述固定架 23外端固定安装有刮板22，所述刮板22下侧固定安装有收纳盒24，所述横杆27上侧固定安装有第一卡板8，所述第一卡板8顶面焊接有支撑板7，所述支撑板7上表面固定安装有水泵11和盛液箱10，所述盛液箱10上固定安装有出液管9，所述水泵11与收纳盒24之间连接有导管12，所述支撑板7上表面对称连接有拉绳13，所述拉绳13另一端连接有转盘14，所述转盘14后面安装有第二电机15，所述第二电机15外侧固定安装有机架16，所述机架16下侧焊接有第二卡板17，所述第二卡板17侧壁对称装有螺杆19，所述螺杆19 内端固定安装有夹板18。
所述钢丝刷6与吸附层21接触。
所述盛液箱10与水泵11的出液端相通，导管12与水泵11的进液端相通。
所述第二卡板17为倒U型结构，第二卡板17与螺杆19螺纹配合，第二卡板17内侧面和夹板18表面均粘贴有橡胶防滑层。
所述吸附层21为海绵材料制成，吸附层21的厚度范围为 15cm-40cm。
所述刮板22为楔形结构且与第二转筒20表面接触。
工作原理：首先将该装置的第二卡板17卡在机床的机架上，将该装置的用电器均接通附近的电源，使得吸附层21处在被加工工件的上方，位置的调节可以通过对第二电机15的控制，使转盘14对拉绳进行缠绕，进而可以调整装置的整体位置，将喷洒切削液的喷头调整为从下向上，对工件加工的时候进行喷洒切削液，从而就会使切削液喷到吸附层21上，而吸附层21是比较厚的，可以充分对使用后的切削液进行收集，将第三电机25的开关打开，会带动传送带28转动，同时将第一电机5的开关打开，使用钢丝刷6对吸附层21上的铁屑进行清理，当吸附层21转动到刮板22位置的时候，就会使用刮板 22对吸附层21进行挤压，将吸附层21内吸收的切削液刮掉，将切削液进入收纳盒24内，然后将水泵11的开关打开，使用水泵11将收集的切削液抽入到盛液箱10内，然后将出液管9接入机床的切削液盛放箱内，可以对收集的切削液进行循环使用，更加节约资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用切削液再生装置，包括横杆(27)，其特征在于：所述横杆(27)左右两端分别焊接有第二连接环(26)和第一连接环(1)，所述第一连接环(1)内部套有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)表面固定套装有第一转筒(3)，所述第一连接环(1)侧面焊接有连接架(4)，所述连接架(4)外端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)后面安装有钢丝刷(6)，所述第二连接环(26)内部套有第二转轴(29)，所述第二转轴(29)前端安装有第三电机(25)，所述第二转轴(29)表面固定套装有第二转筒(20)，所述第一转筒(3)与第二转筒(20)之间连接有传送带(28)，所述传送带(28)表面固定安装有吸附层(21)，所述第二连接环(26)侧面焊接有固定架(23)，所述固定架(23)外端固定安装有刮板(22)，所述刮板(22)下侧固定安装有收纳盒(24)，所述横杆(27)上侧固定安装有第一卡板(8)，所述第一卡板(8)顶面焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上表面固定安装有水泵(11)和盛液箱(10)，所述盛液箱(10)上固定安装有出液管(9)，所述水泵(11)与收纳盒(24)之间连接有导管(12)，所述支撑板(7)上表面对称连接有拉绳(13)，所述拉绳(13)另一端连接有转盘(14)，所述转盘(14)后面安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)外侧固定安装有机架(16)，所述机架(16)下侧焊接有第二卡板(17)，所述第二卡板(17)侧壁对称装有螺杆(19)，所述螺杆(19)内端固定安装有夹板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液再生装置，其特征在于：所述钢丝刷(6)与吸附层(21)接触。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液再生装置，其特征在于：所述盛液箱(10)与水泵(11)的出液端相通，导管(12)与水泵(11)的进液端相通。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液再生装置，其特征在于：所述第二卡板(17)为倒U型结构，第二卡板(17)与螺杆(19)螺纹配合，第二卡板(17)内侧面和夹板(18)表面均粘贴有橡胶防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液再生装置，其特征在于：所述吸附层(21)为海绵材料制成，吸附层(21)的厚度范围为15cm-40cm。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液再生装置，其特征在于：所述刮板(22)为楔形结构且与第二转筒(20)表面接触。
Priority Applications (1)
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- 2020-09-04 CN CN202021916385.3U patent/CN213699088U/zh active Active
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