CN213613876U - 一种多功能电脑弹簧成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能电脑弹簧成型机，包括机体和皮带，所述机体内壁的顶部和底部均固定连接有横板，所述横板的一侧贯穿设置有液压缸，所述液压缸的顶部贯穿至横板相对的一侧，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板相对的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一端固定连接有U型板。本实用新型解决了现有的多功能电脑弹簧成型机中送线装置存在对金属丝夹紧力不够，导致送线位置不精确，进而影响到加工后弹簧的精确度，对弹簧机生产效率的影响较大，同时不能对金属丝进行打磨清理，导致生锈金属丝制成的弹簧性能差，达不到生产的需求，并且生锈金属丝长时间会造成设备中接触元件的腐蚀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧成型技术领域，具体为一种多功能电脑弹簧成型机。
背景技术
在金属线材加工中，往往需要用弹簧成型机对不同直径的丝线进行不同角度、不同方向的折弯，通常弹簧成型机主要由送线转线传动机构、校直机构、卷曲成型机构以及切断机构等部分组成，但是现有的多功能电脑弹簧成型机中送线装置存在对金属丝夹紧力不够，导致送线位置不精确，进而影响到加工后弹簧的精确度，对弹簧机生产效率的影响较大，同时不能对金属丝进行打磨清理，导致生锈金属丝制成的弹簧性能差，达不到生产的需求，并且生锈金属丝长时间会造成设备中接触元件的腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能电脑弹簧成型机，具备对金属丝夹紧力较强、送线位置精确和对金属丝打磨清理的优点，解决了现有的多功能电脑弹簧成型机中送线装置存在对金属丝夹紧力不够，导致送线位置不精确，进而影响到加工后弹簧的精确度，对弹簧机生产效率的影响较大，同时不能对金属丝进行打磨清理，导致生锈金属丝制成的弹簧性能差，达不到生产的需求，并且生锈金属丝长时间会造成设备中接触元件的腐蚀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能电脑弹簧成型机，包括机体和皮带，所述机体内壁的顶部和底部均固定连接有横板，所述横板的一侧贯穿设置有液压缸，所述液压缸的顶部贯穿至横板相对的一侧，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板相对的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一端固定连接有U型板，所述连接板远离U型板的一侧贯穿设置有短杆，所述短杆的一端贯穿连接板和第一弹簧的内腔并与U型板的一侧固定连接，所述U型板的背面贯穿设置有转杆，所述转杆的前端贯穿至U型板的内腔并固定连接有辊轮，所述转杆的后端固定连接有皮带盘，两个皮带盘之间通过皮带传动连接，所述U型板背面的右侧固定连接有L型板，所述L型板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的前端贯穿至L型板的正面并与皮带盘的背面固定连接，所述机体内腔的左侧贯穿设置有框体，所述框体的左侧贯穿至机体的内部，所述框体表面的左侧固定套设有齿圈，所述机体的左侧贯穿设置有第二电机，所述第二电机转轴的右端贯穿至机体的内腔并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述框体的顶部和底部均贯穿设置有竖杆，所述竖杆相对的一端贯穿至框体的内腔并固定连接有打磨块，所述竖杆的表面活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与框体的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与打磨块的一侧固定连接，所述框体表面的右侧活动套设有罩体，所述机体左侧的底部固定连接有水箱，所述框体的顶部通过支座固定连接有水泵，所述水泵出水管的底部贯穿至框体的内腔并固定连通有喷水板，所述水泵进水管的左端固定连通有第一软管，所述第一软管远离水泵的一端贯穿至机体的外部并与水箱左侧的底部固定连通。
优选的，所述罩体左侧的底部固定连通有第二软管，所述第二软管远离罩体的一端贯穿机体并延伸至水箱的内腔，所述罩体右侧的顶部通过支座固定连接有风机，所述水箱内壁的顶部活动连接有过滤网板。
优选的，所述水箱内腔两侧的顶部均固定连接有支撑块，支撑块的顶部与过滤网板的底部接触，所述水箱的底部固定连通有排污管，排污管表面的底部螺纹套设有密封盖。
优选的，所述横板相对一侧的左侧开设有滑槽，所述罩体顶部和底部的右侧均固定连接有滑块，所述滑块远离罩体的一侧延伸至滑槽的内腔。
优选的，所述转杆和U型板之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆的表面，所述框体和机体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在框体的表面。
优选的，所述短杆的底部固定连接有限位板，所述水箱的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。
优选的，所述机体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的右侧固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过机体、皮带、横板、液压缸、连接板、第一弹簧、U型板、短杆、转杆、辊轮、皮带盘、L型板、第一电机、框体、齿圈、第二电机、齿轮、竖杆、打磨块、第二弹簧、罩体、水箱、水泵、喷水板和第一软管进行配合，具备对金属丝夹紧力较强、送线位置精确和对金属丝打磨清理的优点，解决了现有的多功能电脑弹簧成型机中送线装置存在对金属丝夹紧力不够，导致送线位置不精确，进而影响到加工后弹簧的精确度，对弹簧机生产效率的影响较大，同时不能对金属丝进行打磨清理，导致生锈金属丝制成的弹簧性能差，达不到生产的需求，并且生锈金属丝长时间会造成设备中接触元件的腐蚀的问题。
2、本实用新型通过设置第二软管和过滤网板，对罩体内的水进行过滤回收到水箱内，通过设置风机，对打磨清洗完成的金属丝进行干燥，通过设置支撑块，对过滤网板进行支持，方便对其进行取出，通过设置排污管和密封盖，便于将水箱内的污物进行排出，通过设置滑槽和滑块，对罩体进行固定，并使其能够进行移动，通过设置第一轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时不受到U型板的影响，通过设置第二轴承，对框体进行固定，使框体在转动时不受到机体的影响，通过设置限位板，对短杆进行限位，防止短杆脱离连接板。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部俯视示意图；
图3为本实用新型壳体左侧放大示意图。
图中：1机体、2皮带、3横板、4液压缸、5连接板、6第一弹簧、7U型板、8短杆、9滑块、10转杆、11辊轮、12皮带盘、13L型板、14第一电机、15框体、16齿圈、17第二电机、18齿轮、19竖杆、20打磨块、21第二弹簧、22罩体、23水箱、24水泵、25喷水板、26第一软管、27第二软管、28风机、29过滤网板、30滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种多功能电脑弹簧成型机，包括机体1和皮带2，机体1内壁的顶部和底部均固定连接有横板3，横板3的一侧贯穿设置有液压缸4，液压缸4的顶部贯穿至横板3相对的一侧，液压缸4的输出端固定连接有连接板5，连接板5相对的一侧固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6相对的一端固定连接有U型板7，连接板5远离U型板7的一侧贯穿设置有短杆8，短杆8的一端贯穿连接板5和第一弹簧6的内腔并与U型板7的一侧固定连接，U型板7的背面贯穿设置有转杆10，转杆10的前端贯穿至U型板7的内腔并固定连接有辊轮11，转杆10的后端固定连接有皮带盘12，两个皮带盘12之间通过皮带2传动连接，U型板7背面的右侧固定连接有L型板13，L型板13的背面固定连接有第一电机14，第一电机14转轴的前端贯穿至L型板13的正面并与皮带盘12的背面固定连接，机体1内腔的左侧贯穿设置有框体15，框体15的左侧贯穿至机体1的内部，框体15表面的左侧固定套设有齿圈16，机体1的左侧贯穿设置有第二电机17，第二电机17转轴的右端贯穿至机体1的内腔并固定连接有齿轮18，齿轮18与齿圈16啮合，框体15的顶部和底部均贯穿设置有竖杆19，竖杆19相对的一端贯穿至框体15的内腔并固定连接有打磨块20，竖杆19的表面活动套设有第二弹簧21，第二弹簧21的一端与框体15的内壁固定连接，第二弹簧21的另一端与打磨块20的一侧固定连接，框体15表面的右侧活动套设有罩体22，机体1左侧的底部固定连接有水箱23，框体15的顶部通过支座固定连接有水泵24，水泵24出水管的底部贯穿至框体15的内腔并固定连通有喷水板25，水泵24进水管的左端固定连通有第一软管26，第一软管26远离水泵24的一端贯穿至机体1的外部并与水箱23左侧的底部固定连通，罩体22左侧的底部固定连通有第二软管27，第二软管27远离罩体22的一端贯穿机体1并延伸至水箱23的内腔，罩体22右侧的顶部通过支座固定连接有风机28，水箱23内壁的顶部活动连接有过滤网板29，通过设置第二软管27和过滤网板29，对罩体22内的水进行过滤回收到水箱23内，通过设置风机28，对打磨清洗完成的金属丝进行干燥，水箱23内腔两侧的顶部均固定连接有支撑块，支撑块的顶部与过滤网板29的底部接触，水箱23的底部固定连通有排污管，排污管表面的底部螺纹套设有密封盖，通过设置支撑块，对过滤网板29进行支持，方便对其进行取出，通过设置排污管和密封盖，便于将水箱23内的污物进行排出，横板3相对一侧的左侧开设有滑槽30，罩体22顶部和底部的右侧均固定连接有滑块9，滑块9远离罩体22的一侧延伸至滑槽30的内腔，通过设置滑槽30和滑块9，对罩体22进行固定，并使其能够进行移动，转杆10和U型板7之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆10的表面，框体15和机体1之间设置有第二轴承，第二轴承套设在框体15的表面，通过设置第一轴承，对转杆10进行固定，使转杆10在转动时不受到U型板7的影响，通过设置第二轴承，对框体15进行固定，使框体15在转动时不受到机体1的影响，短杆8的底部固定连接有限位板，水箱23的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，机体1的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的右侧固定连接有把手，通过设置限位板，对短杆8进行限位，防止短杆8脱离连接板5，通过机体1、皮带2、横板3、液压缸4、连接板5、第一弹簧6、U型板7、短杆8、转杆10、辊轮11、皮带盘12、L型板13、第一电机14、框体15、齿圈16、第二电机17、齿轮18、竖杆19、打磨块20、第二弹簧21、罩体22、水箱23、水泵24、喷水板25和第一软管26进行配合，具备对金属丝夹紧力较强、送线位置精确和对金属丝打磨清理的优点，解决了现有的多功能电脑弹簧成型机中送线装置存在对金属丝夹紧力不够，导致送线位置不精确，进而影响到加工后弹簧的精确度，对弹簧机生产效率的影响较大，同时不能对金属丝进行打磨清理，导致生锈金属丝制成的弹簧性能差，达不到生产的需求，并且生锈金属丝长时间会造成设备中接触元件的腐蚀的问题。
使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，控制器控制液压缸4的运行，液压缸4的运行带动连接板5、第一弹簧6、U型板7、辊轮11和短杆8的移动，使辊轮11的表面与金属丝的表面接触，随着液压缸4的运行使第一弹簧6进行压缩，从而使辊轮11的表面时刻与金属丝的表面接触，使其夹紧效果更好，送线位置更精确，当需要对金属丝进行输送时，控制器控制第一电机14、第二电机17、水泵24和风机28的运行，第一电机14转轴的转动带动皮带盘12、皮带2、转杆10和辊轮11的转动，辊轮11的转动对金属丝稳定的进行输送，第二电机17转轴的转动带动齿轮18、齿圈16、框体15、竖杆19、第二弹簧21和打磨块20的转动，打磨块20的转动带动输送的金属丝进行打磨，通过设置第二弹簧21，使打磨块20的表面与金属丝的表面接触更加充分，使其打磨效果更好，水泵24的运行将水箱23内的水通过第一软管26从喷水板25喷出，对打磨的金属丝进行清理，清理后的水和残渣落入到罩体22内，再通过第二软管27进入到水箱23内，然后水通过过滤网板29过滤后进行循环利用，残渣在过滤网板29上收集，风机28的运行对清理完成后的金属丝进行干燥。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该多功能电脑弹簧成型机，通过机体1、皮带2、横板3、液压缸4、连接板5、第一弹簧6、U型板7、短杆8、转杆10、辊轮11、皮带盘12、L型板13、第一电机14、框体15、齿圈16、第二电机17、齿轮18、竖杆19、打磨块20、第二弹簧21、罩体22、水箱23、水泵24、喷水板25和第一软管26进行配合，解决了现有的多功能电脑弹簧成型机中送线装置存在对金属丝夹紧力不够，导致送线位置不精确，进而影响到加工后弹簧的精确度，对弹簧机生产效率的影响较大，同时不能对金属丝进行打磨清理，导致生锈金属丝制成的弹簧性能差，达不到生产的需求，并且生锈金属丝长时间会造成设备中接触元件的腐蚀的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多功能电脑弹簧成型机，包括机体(1)和皮带(2)，其特征在于：所述机体(1)内壁的顶部和底部均固定连接有横板(3)，所述横板(3)的一侧贯穿设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶部贯穿至横板(3)相对的一侧，所述液压缸(4)的输出端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)相对的一侧固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)相对的一端固定连接有U型板(7)，所述连接板(5)远离U型板(7)的一侧贯穿设置有短杆(8)，所述短杆(8)的一端贯穿连接板(5)和第一弹簧(6)的内腔并与U型板(7)的一侧固定连接，所述U型板(7)的背面贯穿设置有转杆(10)，所述转杆(10)的前端贯穿至U型板(7)的内腔并固定连接有辊轮(11)，所述转杆(10)的后端固定连接有皮带盘(12)，两个皮带盘(12)之间通过皮带(2)传动连接，所述U型板(7)背面的右侧固定连接有L型板(13)，所述L型板(13)的背面固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)转轴的前端贯穿至L型板(13)的正面并与皮带盘(12)的背面固定连接，所述机体(1)内腔的左侧贯穿设置有框体(15)，所述框体(15)的左侧贯穿至机体(1)的内部，所述框体(15)表面的左侧固定套设有齿圈(16)，所述机体(1)的左侧贯穿设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)转轴的右端贯穿至机体(1)的内腔并固定连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿圈(16)啮合，所述框体(15)的顶部和底部均贯穿设置有竖杆(19)，所述竖杆(19)相对的一端贯穿至框体(15)的内腔并固定连接有打磨块(20)，所述竖杆(19)的表面活动套设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的一端与框体(15)的内壁固定连接，所述第二弹簧(21)的另一端与打磨块(20)的一侧固定连接，所述框体(15)表面的右侧活动套设有罩体(22)，所述机体(1)左侧的底部固定连接有水箱(23)，所述框体(15)的顶部通过支座固定连接有水泵(24)，所述水泵(24)出水管的底部贯穿至框体(15)的内腔并固定连通有喷水板(25)，所述水泵(24)进水管的左端固定连通有第一软管(26)，所述第一软管(26)远离水泵(24)的一端贯穿至机体(1)的外部并与水箱(23)左侧的底部固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述罩体(22)左侧的底部固定连通有第二软管(27)，所述第二软管(27)远离罩体(22)的一端贯穿机体(1)并延伸至水箱(23)的内腔，所述罩体(22)右侧的顶部通过支座固定连接有风机(28)，所述水箱(23)内壁的顶部活动连接有过滤网板(29)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述水箱(23)内腔两侧的顶部均固定连接有支撑块，支撑块的顶部与过滤网板(29)的底部接触，所述水箱(23)的底部固定连通有排污管，排污管表面的底部螺纹套设有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述横板(3)相对一侧的左侧开设有滑槽(30)，所述罩体(22)顶部和底部的右侧均固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)远离罩体(22)的一侧延伸至滑槽(30)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述转杆(10)和U型板(7)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆(10)的表面，所述框体(15)和机体(1)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在框体(15)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述短杆(8)的底部固定连接有限位板，所述水箱(23)的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。
7.根据权利要求1所述的一种多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述机体(1)的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的右侧固定连接有把手。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210706 |