CN112207679A - 一种硅油离合器加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅油离合器加工用打磨装置，包括支撑机构、调节机构和废料收集机构，所述支撑机构包括支撑底座、连接板、顶板、支撑板、储物抽屉和万向自锁轮，所述顶板设置在支撑底座的上方，所述调节机构设置在支撑底座的上方，所述调节机构包括电动滑轨、电动滑块、圆板、置物板、连接件、伸缩杆、紧固件和限位机构，所述电动滑块远离电动滑轨远离的一端与圆板固定连接，所述置物板上对称设置有限位机构。该硅油离合器加工用打磨装置，设置有转杆，使用者可通过转动转杆使其内侧的挤压板与加工件的左右两侧接触，从而即可对不同大小的加工件进行固定，同时可有效防止加工件在打磨过程中发生移动，进而便于防止出现打磨错位的现象。

Description

一种硅油离合器加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及硅油离合器加工技术领域，具体为一种硅油离合器加工用打磨装置。

背景技术

硅油离合器一般指硅油风扇离合器。硅油风扇离合器是用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，同时风扇是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的。在硅油离合器的加工过程中需要使用到打磨装置，现有的打磨装置大多结构固定不便调节，从而不便对不同尺寸的加工件进行固定，进而容易出现打磨错位的现象，另一方面现有的打磨装置大多不便对打磨过程中产生的废屑进行收集和处理，从而容易对工作环境造成污染，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅油离合器加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置大多结构固定不便调节，从而不便对不同尺寸的加工件进行固定，进而容易出现打磨错位的现象，以及现有的打磨装置大多不便对打磨过程中产生的废屑进行收集和处理，从而容易对工作环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅油离合器加工用打磨装置，包括支撑机构、调节机构和废料收集机构，

支撑机构，所述支撑机构包括支撑底座、连接板、顶板、支撑板、储物抽屉和万向自锁轮，且支撑底座通过连接板与顶板连接，同时连接板上设置有支撑板，所述顶板设置在支撑底座的上方，且支撑底座内设置有储物抽屉，同时支撑底座的底部对称设置有万向自锁轮；

调节机构，所述调节机构设置在支撑底座的上方，且调节机构的上方设置有打磨机构，同时打磨机构与顶板连接，所述调节机构包括电动滑轨、电动滑块、圆板、置物板、连接件、伸缩杆、紧固件和限位机构，且电动滑轨固定设置在支撑底座的顶部，同时电动滑轨上连接有电动滑块，所述电动滑块远离电动滑轨远离的一端与圆板固定连接，且圆板的上方设置有置物板，同时圆板通过连接件与置物板连接，所述置物板上对称设置有限位机构，且置物板的左右两侧对称设置有伸缩杆，同时伸缩杆上设置有紧固件；

废料收集机构，废料收集机构包括风机、废料箱、排风管道、抽尘管道、抽尘箱、抽尘口、过滤网、限位板、废料盒和顶盖，且风机和废料箱均设置在支撑板上，同时风机与废料箱连接，所述风机远离废料箱的一端通过抽尘管道与抽尘箱连接，且抽尘箱设置在置物板的后侧，所述抽尘箱底部与圆板固定连接，且抽尘箱的前侧均匀的分布有抽尘口，所述废料箱的内部固定连接有限位板，且限位板的顶部卡合连接有过滤网，同时限位板的下方设置有废料盒，所述废料箱顶部卡合连接有顶盖，且顶盖上贯穿连接有排风管道，同时排风管道远离顶盖的一端与过滤罩连接。

优选的，所述储物抽屉与支撑底座构成抽拉结构。

优选的，所述圆板的侧面均匀的开设有卡槽，所述伸缩杆与圆板上的卡槽卡合连接。

优选的，所述圆板通过连接件与置物板转动连接。

优选的，所述限位机构包括固定块、转杆、矩形板、伸缩弹簧、橡胶块、挤压板和防护网，且固定块底部与置物板固定连接，所述转杆与固定块螺纹连接，且转杆与矩形板转动连接，所述矩形板的内侧连接有伸缩弹簧和橡胶块，且伸缩弹簧和橡胶块远离矩形板的一端与挤压板连接，同时伸缩弹簧和橡胶块的外侧设置有防护网。

优选的，所述打磨机构包括液压缸、设备箱、电机、打磨轮和排气孔，且液压缸设置在顶板的上方，同时液压缸的底端贯穿顶板与设备箱固定连接，所述设备箱内设置有电机，且电机的输出端贯穿设备箱的底部与打磨轮螺纹连接，同时设备箱上开设有排气孔。

优选的，所述电机和打磨轮构成转动结构，且电机设置在过滤罩的右侧。

优选的，所述排气孔等间距分布在设备箱的右侧壁上，且设备箱的前侧转动连接有设备箱门。

优选的，所述废料盒与废料箱构成抽拉结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅油离合器加工用打磨装置，

（1）设置有转杆，使用者可通过转动转杆使其内侧的挤压板与加工件的左右两侧接触，从而即可对不同大小的加工件进行固定，同时可有效防止加工件在打磨过程中发生移动，进而便于防止加工件出现打磨错位的现象；

（2）设置有风机，在风机的作用下抽尘箱上的抽尘口将对打磨过程中产生的废屑进行抽取，并将其排入废料箱内进行存储，同时设置有过滤网，过滤网可使进入废料箱内的废屑沉降在废料盒，从而便于防止废屑随气流进入排风管道，进而便于防止废屑堵塞排风管道；

（3）设置有伸缩弹簧和橡胶块，伸缩弹簧和橡胶块可降低打磨过程中振动对加工件造成的冲击，从而便于减小加工件与挤压板之间的刚性摩擦，进而便于防止挤压板刮擦损坏加工件，同时设置有防护网，防护网便于防止废屑污染和侵蚀伸缩弹簧，进而便于保证装置的正常使用；

（4）设置有液压缸，液压缸可带动电机以及打磨轮上下移动，从而便于打磨轮对不同高度的加工件进行打磨，进而便于扩大装置的适用范围，同时设置有电动滑块，电动滑块可带动置物板上的加工件在电动滑轨上进行移动，从而可达到自动送料的效果，同时工作人员可通过手动转动置物板来改变打磨轮对加工件的打磨位置，进而便于提高装置的灵活性；

（5）设置有排风管道，进入废料箱内的气流将通过排风管道吹向电机，从而便于帮助电机散热，进而便于丰富装置的功能性，同时设置有万向自锁轮，万向自锁轮便于将装置自由移动，从而便于提高装置的灵活性。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明抽尘箱和置物板在圆板上的位置分布俯视结构示意图；

图4为本发明废料箱的左视剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑机构，101、支撑底座，102、连接板，103、顶板，104、支撑板，105、储物抽屉，106、万向自锁轮，2、调节机构，201、电动滑轨，202、电动滑块，203、圆板，204、置物板，205、连接件，206、伸缩杆，207、紧固件，208、限位机构，2081、固定块，2082、转杆，2083、矩形板，2084、伸缩弹簧，2085、橡胶块，2086、挤压板，2087、防护网，3、打磨机构，301、液压缸，302、设备箱，303、电机，304、打磨轮，305、排气孔，4、废料收集机构，401、风机，402、废料箱，403、排风管道，404、抽尘管道，405、抽尘箱，406、抽尘口，407、过滤网，408、限位板，409、废料盒，4010、顶盖，5、过滤罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硅油离合器加工用打磨装置，如图1、图2、图3、图5和图6所示，支撑机构1包括支撑底座101、连接板102、顶板103、支撑板104、储物抽屉105和万向自锁轮106，且支撑底座101通过连接板102与顶板103连接，同时连接板102上设置有支撑板104，顶板103设置在支撑底座101的上方，且支撑底座101内设置有储物抽屉105，储物抽屉105可用于存放维修工具，从而便于扩大装置的存储空间，储物抽屉105与支撑底座101构成抽拉结构，便于工作人员从储物抽屉105内拿取维修工具，同时支撑底座101的底部对称设置有万向自锁轮106，调节机构2设置在支撑底座101的上方，且调节机构2的上方设置有打磨机构3，同时打磨机构3与顶板103连接，打磨机构3包括液压缸301、设备箱302、电机303、打磨轮304和排气孔305，且液压缸301设置在顶板103的上方，同时液压缸301的底端贯穿顶板103与设备箱302固定连接，设备箱302内设置有电机303，且电机303的输出端贯穿设备箱302的底部与打磨轮304螺纹连接，且打磨轮304前侧设置有螺丝，同时打磨轮304通过螺丝与电机303连接，电机303和打磨轮304构成转动结构，且电机303设置在过滤罩5的右侧，过滤罩5可对排风管道403排出的气流进行过滤，从而便于防止气流中的废屑污染电机303，同时设备箱302上开设有排气孔305，排气孔305等间距分布在设备箱302的右侧壁上，且设备箱302的前侧转动连接有设备箱门，当电机303出现故障时，工作人员可打开设备箱门对设备箱302内的电机303进行检修，调节机构2包括电动滑轨201、电动滑块202、圆板203、置物板204、连接件205、伸缩杆206、紧固件207和限位机构208，限位机构208包括固定块2081、转杆2082、矩形板2083、伸缩弹簧2084、橡胶块2085、挤压板2086和防护网2087，且固定块2081底部与置物板204固定连接，转杆2082与固定块2081螺纹连接，且转杆2082与矩形板2083转动连接，矩形板2083的内侧连接有伸缩弹簧2084和橡胶块2085，且伸缩弹簧2084和橡胶块2085远离矩形板2083的一端与挤压板2086连接，同时伸缩弹簧2084和橡胶块2085的外侧设置有防护网2087，限位机构208便于对加工件进行固定，从而可在一定程度上防止加工件在打磨的过程中位置发生移动，进而便于防止加工件出现打磨错位的现象，且电动滑轨201固定设置在支撑底座101的顶部，同时电动滑轨201上连接有电动滑块202。

如图1、图2和图4所示，电动滑块202远离电动滑轨201远离的一端与圆板203固定连接，且圆板203的上方设置有置物板204，圆板203通过连接件205与置物板204转动连接，便于手动将置物板204上的加工件进行旋转，从而便于打磨轮304对加工件的不同位置进行打磨，置物板204上对称设置有限位机构208，且置物板204的左右两侧对称设置有伸缩杆206，同时伸缩杆206上设置有紧固件207，圆板203的侧面均匀的开设有卡槽，伸缩杆206与圆板203上的卡槽卡合连接，伸缩杆206便于对圆板203进行固定，废料收集机构4包括风机401、废料箱402、排风管道403、抽尘管道404、抽尘箱405、抽尘口406、过滤网407、限位板408、废料盒409和顶盖4010，且风机401和废料箱402均设置在支撑板104上，同时风机401与废料箱402连接，风机401远离废料箱402的一端通过抽尘管道404与抽尘箱405连接，且抽尘箱405设置在置物板204的后侧，抽尘箱405底部与圆板203固定连接，且抽尘箱405的前侧均匀的分布有抽尘口406，废料箱402的内部固定连接有限位板408，且限位板408的顶部卡合连接过滤网407，同时排风管道403为伸缩软管，工作人员可通过打开顶盖4010将过滤网407从废料箱402内取出进行清洁，同时限位板408的下方设置有废料盒409，废料盒409与废料箱402构成抽拉结构，当废料盒409内的废屑需要清理时，工作人员可手动将废料盒409从废料箱402的后侧抽拉出来进行清理，从而便于防止废屑污染工作环境，废料箱402顶部卡合连接有顶盖4010，且顶盖4010上贯穿连接有排风管道403，同时排风管道403远离顶盖4010的一端与过滤罩5连接。

工作原理：在使用该硅油离合器加工用打磨装置时，首先利用万向自锁轮106将装置移动到工作区域，接着将加工件放置在置物板204上，紧接着手动转动转杆2082使其内侧的挤压板2086与加工件的左右两侧接触，并对其进行固定，然后连接电源启动装置，电动滑块202将带动置物板204上的加工件在电动滑轨201进行移动，电机303将带动打磨轮304进行旋转，同时液压缸301将通过设备箱302带动电机303以及旋转的打磨轮304向下移动对加工件的上表面进行打磨，另一方面在风机401的作用下抽尘口406将对打磨过程中产生的废屑进行抽取，并将抽取到的废屑和气流通过抽尘箱405和抽尘管道404排入废料箱402内进行存储，同时进入废料箱402内的气流将被过滤网407过滤，过滤之后的气流将通过排风管道403和过滤罩5喷向电机303，然后从排气孔305排出，从而便于帮助电机303散热，而进入废料箱402内的废屑将被过滤网407拦截最终落入废料盒409内，当需要对加工件的下一位置进行打磨时，使用者可通过旋转紧固件207将伸缩杆206与置物板204进行分离，接着可手动转动置物板204来改变加工件的打磨位置，然后再将伸缩杆206与置物板204进行卡合继续进行打磨工作，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅油离合器加工用打磨装置，包括支撑机构（1）、调节机构（2）和废料收集机构（4），其特征在于：

支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括支撑底座（101）、连接板（102）、顶板（103）、支撑板（104）、储物抽屉（105）和万向自锁轮（106），且支撑底座（101）通过连接板（102）与顶板（103）连接，同时连接板（102）上设置有支撑板（104），所述顶板（103）设置在支撑底座（101）的上方，且支撑底座（101）内设置有储物抽屉（105），同时支撑底座（101）的底部对称设置有万向自锁轮（106）；

调节机构（2），所述调节机构（2）设置在支撑底座（101）的上方，且调节机构（2）的上方设置有打磨机构（3），同时打磨机构（3）与顶板（103）连接，所述调节机构（2）包括电动滑轨（201）、电动滑块（202）、圆板（203）、置物板（204）、连接件（205）、伸缩杆（206）、紧固件（207）和限位机构（208），且电动滑轨（201）固定设置在支撑底座（101）的顶部，同时电动滑轨（201）上连接有电动滑块（202），所述电动滑块（202）远离电动滑轨（201）远离的一端与圆板（203）固定连接，且圆板（203）的上方设置有置物板（204），同时圆板（203）通过连接件（205）与置物板（204）连接，所述置物板（204）上对称设置有限位机构（208），且置物板（204）的左右两侧对称设置有伸缩杆（206），同时伸缩杆（206）上设置有紧固件（207）；

废料收集机构（4），废料收集机构（4）包括风机（401）、废料箱（402）、排风管道（403）、抽尘管道（404）、抽尘箱（405）、抽尘口（406）、过滤网（407）、限位板（408）、废料盒（409）和顶盖（4010），且风机（401）和废料箱（402）均设置在支撑板（104）上，同时风机（401）与废料箱（402）连接，所述风机（401）远离废料箱（402）的一端通过抽尘管道（404）与抽尘箱（405）连接，且抽尘箱（405）设置在置物板（204）的后侧，所述抽尘箱（405）底部与圆板（203）固定连接，且抽尘箱（405）的前侧均匀的分布有抽尘口（406），所述废料箱（402）的内部固定连接有限位板（408），且限位板（408）的顶部卡合连接有过滤网（407），同时限位板（408）的下方设置有废料盒（409），所述废料箱（402）顶部卡合连接有顶盖（4010），且顶盖（4010）上贯穿连接有排风管道（403），同时排风管道（403）远离顶盖（4010）的一端与过滤罩（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用打磨装置，其特征在于：所述储物抽屉（105）与支撑底座（101）构成抽拉结构。

3.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用打磨装置，其特征在于：所述圆板（203）的侧面均匀的开设有卡槽，所述伸缩杆（206）与圆板（203）上的卡槽卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用打磨装置，其特征在于：所述圆板（203）通过连接件（205）与置物板（204）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用打磨装置，其特征在于：所述限位机构（208）包括固定块（2081）、转杆（2082）、矩形板（2083）、伸缩弹簧（2084）、橡胶块（2085）、挤压板（2086）和防护网（2087），且固定块（2081）底部与置物板（204）固定连接，所述转杆（2082）与固定块（2081）螺纹连接，且转杆（2082）与矩形板（2083）转动连接，所述矩形板（2083）的内侧连接有伸缩弹簧（2084）和橡胶块（2085），且伸缩弹簧（2084）和橡胶块（2085）远离矩形板（2083）的一端与挤压板（2086）连接，同时伸缩弹簧（2084）和橡胶块（2085）的外侧设置有防护网（2087）。

6.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（3）包括液压缸（301）、设备箱（302）、电机（303）、打磨轮（304）和排气孔（305），且液压缸（301）设置在顶板（103）的上方，同时液压缸（301）的底端贯穿顶板（103）与设备箱（302）固定连接，所述设备箱（302）内设置有电机（303），且电机（303）的输出端贯穿设备箱（302）的底部与打磨轮（304）螺纹连接，同时设备箱（302）上开设有排气孔（305）。

7.根据权利要求6所述的一种硅油离合器加工用打磨装置，其特征在于：所述电机（303）和打磨轮（304）构成转动结构，且电机（303）设置在过滤罩（5）的右侧。

8.根据权利要求6所述的一种硅油离合器加工用打磨装置，其特征在于：所述排气孔（305）等间距分布在设备箱（302）的右侧壁上，且设备箱（302）的前侧转动连接有设备箱门。

9.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用打磨装置，其特征在于：所述废料盒（409）与废料箱（402）构成抽拉结构。

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