CN113084586A - 一种数控机床排料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床排料装置，包括底板，输送底板顶端固定连接有收集箱，收集箱顶端的中间位置连通有第一箱体，收集箱顶端前侧和后侧均固定连接有顶板，两个顶板靠近第一箱体的一端分别与第一箱体前端和后端固定连接，收集箱左内侧壁和右内侧壁的上侧均设置有第一凸型槽，第一凸型槽内部均滑动连接有第一凸型块，收集箱内部上侧设置有挡板，挡板左端和右端分别与两个第一凸型块延伸至收集箱内部的一端固定连接，挡板底端左后侧和右后侧均设置有第二凸型槽；其适用于多种数控机床，提高了其使用的实用性，便于对铁屑进行输送收集，提高了对铁屑收集的效率，降低了工人的工作量，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床排料装置。
背景技术
随着社会的不断发展，机械加工行业也得到了快速的发展。在机械加工过程中，会经常性的使用到数控设备。
数控机床在对部件进行加工的过程中，会产生大量的铁屑，通常在数控机床的下方安装收集装置，由于加工会产生软长的铁屑，其不便于在收集装置内滑动，且难以完全落入收集装置内，使得长铁刺的上端对机床的使用造成阻碍，对使用者产生安全隐患，还容易造成收集装置的堵塞，同时由于其占用的空间较大，需要经常对收集装置进行清理，从而增加了工人的工作量，降低了工作的效率，因此，亟需一种数控机床排料装置解决上述提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于多种数控机床，提高了其使用的实用性，便于对铁屑进行输送收集，提高了对铁屑收集的效率，降低了工人的工作量，提高工作效率的数控机床排料装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床排料装置，包括底板，输送底板的顶端固定连接有收集箱，收集箱的顶端的中间位置连通有第一箱体，收集箱的顶端的前侧和后侧均固定连接有顶板，两个顶板靠近第一箱体的一端分别与第一箱体的前端和后端固定连接，所述收集箱的左内侧壁和右内侧壁的上侧均设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部均滑动连接有第一凸型块，收集箱的内部上侧设置有挡板，挡板的左端和右端分别与两个第一凸型块延伸至收集箱内部的一端固定连接，挡板的底端的左后侧和右后侧均设置有第二凸型槽，两个第二凸型槽的内部均滑动设置有第二凸型块，两个第二凸型块的后端均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的后端分别与两个第二凸型槽的后端固定连接，两个第二凸型块的底端固定连接有连接板，连接板的后端固定连接有挤压板，挤压板的外侧壁与收集箱的内侧壁滑动配合，挤压板的前端固定连接有第一电动缸，第一电动缸的前端与收集箱的内部的前端固定连接，收集箱的后端铰链连接有密封板，密封板的顶端设置有两个固定槽，两个固定槽的内部均插入有固定轴，两个固定轴的顶端贯穿位于后侧的顶板并延伸至位于后侧的顶板的上侧，两个固定轴的顶端固定连接有固定板，第一箱体和收集箱的左端固定连接有输送管道，输送管道与第一箱体接通，输送管道的内部的左侧和右侧均通过转轴转动连接有转辊，两个转辊通过传动带传动连接，传动带的外侧壁均匀固定连接有多个推块，输送管道的前端固定连接有电机，电机的输出端与位于右侧的转轴的前端固定连接，输送管道的内部位于传动带的右侧固定连接有刮板，输送管道的内部位于刮板的左侧固定连接有排气管，排气管的底端连通有多个第一气嘴，输送管道的顶端的左侧连通有第二箱体，第二箱体的顶端的四角位置均嵌入安装有第二电动缸，四个第二电动缸的顶端固定连接有收集斗，收集斗的外侧壁固定连接有环形管，环形管上均匀连通有多个第二气嘴，多个第一气嘴均延伸至收集斗的内部，所述第一箱体的顶端的高压风机，高压风机的输出端通过第一连接管与排气管接通，第一连接管的左端连通有第二连接管，第二连接管远离第一连接管的一端通过伸缩管与环形管接通，收集箱的底端设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与控制器连接，第一电动缸与控制器连接，所述第二箱体的内部的右侧固定连接有金属板，第二箱体的内部的右侧设置有斜槽，所述金属板倾斜插置在所述斜槽内，所述斜槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与金属板固定连接，所述金属板远离斜槽的一侧边缘设置有金属刀片，所述金属板的延伸平面在输送管道内壁上的投影位置处设置有第一电磁铁，所述金属板远离斜槽的一侧内嵌有第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制器连接。
优选的，位于后侧的所述顶板的底端前侧固定连接有限位板。
优选的，所述收集斗的底端的内侧固定连接有伸缩套，伸缩套的底端与第二箱体的顶端固定连接。
优选的，所述收集斗的顶端固定连接有海绵垫。
优选的，所述固定板的顶端固定连接有提把，固定板的底端前侧嵌入安装有第一磁铁，位于后侧的顶板的顶端后侧嵌入安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相适配。
优选的，所述底板的底端的四角的位置均固定连接有具有自锁功能的万向轮，底板的顶端的右侧固定连接有推把。
优选的，所述底板的顶端的左侧固定连接有支撑块，支撑块的顶端与输送管道的底端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床排料装置，具备以下有益效果：
1，该数控机床排料装置，通过推把将收集斗推至数控机床落料孔的下方，通过第二电动缸推动收集斗，使收集斗的顶端与数控机床的底端接触，通过电机带动两个转辊和传动带转动，同时通过推块将数控机床加工过程中落至收集斗和第二固定箱内部的铁屑输送至收集箱的内部，当收集箱内部的铁屑较多时，通过第一电动缸推动挤压板向后侧移动，将收集箱的内部的铁屑向收集箱的后侧推动，并对铁屑进行挤压，减小铁屑占有的空间面积，从而该装置适用于多种数控机床，提高了其使用的实用性，便于对铁屑进行输送收集，提高了对铁屑收集的效率，降低了工人的工作量，提高工作效率；
2，当第二压力传感器测得的压力值大于第二压力阈值时，利用金属板边缘的刀片对物料进行破碎切割，使得物料进入输送管道，避免物料在输送管道入口处堆积，也避免较长的铁刺难以收集，避免较长的铁刺上端高出数控机床表面对设备造成损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的收集箱和第一箱体连接的左视剖面结构示意图；
图4为本发明的图2中A处的局部放大结构示意图；
图5为本发明的图3中B处的局部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、收集箱；3、第一箱体；4、顶板；5、第一凸型块；6、挡板；7、第二凸型块；8、压缩弹簧；9、连接板；10、挤压板；11、第一电动缸；12、密封板；13、固定轴；14、固定板；15、输送管道；16、转辊；17、传动带；18、推块；19、电机；20、刮板；21、排气管；22、第一气嘴；23、第二箱体；24、第二电动缸；25、收集斗；26、环形管；27、第二气嘴；28、高压风机；29、第一连接管；30、第二连接管；31、伸缩管；32、限位板；33、金属板；34、伸缩套；35、海绵垫；36、提把；37、第一磁铁；38、第二磁铁；39、万向轮；40、推把；41、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，一种数控机床排料装置，包括底板1，输送底板1的顶端固定连接有收集箱2，收集箱2的顶端的中间位置连通有第一箱体3，收集箱2的顶端的前侧和后侧均固定连接有顶板4，两个顶板4靠近第一箱体3的一端分别与第一箱体3的前端和后端固定连接，收集箱2的左内侧壁和右内侧壁的上侧均设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部均滑动连接有第一凸型块5，收集箱2的内部上侧设置有挡板6，挡板6的左端和右端分别与两个第一凸型块5延伸至收集箱2内部的一端固定连接，挡板6的底端的左后侧和右后侧均设置有第二凸型槽，两个第二凸型槽的内部均滑动设置有第二凸型块7，两个第二凸型块的后端均固定连接有压缩弹簧8，两个压缩弹簧8的后端分别与两个第二凸型槽的后端固定连接，两个第二凸型块7的底端固定连接有连接板9，连接板9的后端固定连接有挤压板10，挤压板10的外侧壁与收集箱2的内侧壁滑动配合，挤压板10的前端固定连接有第一电动缸11，第一电动缸11的前端与收集箱2的内部的前端固定连接，收集箱2的底端设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与控制器连接，第一电动缸11与控制器连接，当控制器检测到第一压力传感器测得的压力值大于第一压力阈值时，通过控制器控制第一电动缸11推动挤压板10向靠近密封板12的一侧移动，对收集箱2内部的铁屑进行挤压，将内部的铁屑挤压成块，减小铁屑占有的空间面积，便于对其进行收集处理，收集箱2的后端铰链连接有密封板12，密封板12的顶端设置有两个固定槽，两个固定槽的内部均插入有固定轴13，两个固定轴13的顶端贯穿位于后侧的顶板4并延伸至位于后侧的顶板4的上侧，两个固定轴13的顶端固定连接有固定板14，通过固定轴13插入至固定槽的内部，能够对密封板12进行固定，同时拉出固定轴13，将密封板12打开，便于将收集箱2内部收集的铁屑排出，第一箱体3和收集箱2的左端固定连接有输送管道15，输送管道15与第一箱体3接通，输送管道15的内部的左侧和右侧均通过转轴转动连接有转辊16，两个转辊16通过传动带17传动连接，传动带17的外侧壁均匀固定连接有多个推块18，输送管道15的前端固定连接有电机19，电机19的输出端与位于右侧的转轴的前端固定连接，输送管道15的内部位于传动带17的右侧固定连接有刮板20，通过刮板20防止铁屑挂在推块18上，输送管道15的内部位于刮板20的左侧固定连接有排气管21，排气管21的底端连通有多个第一气嘴22，输送管道15的顶端的左侧连通有第二箱体23，第二箱体23的顶端的四角位置均嵌入安装有第二电动缸24，四个第二电动缸24的顶端固定连接有收集斗25，收集斗25的外侧壁固定连接有环形管26，环形管26上均匀连通有多个第二气嘴27，多个第一气嘴22均延伸至收集斗25的内部，第一箱体3的顶端的高压风机28，高压风机28的输出端通过第一连接管29与排气管21接通，第一连接管29的左端连通有第二连接管30，第二连接管30远离第一连接管29的一端通过伸缩管31与环形管26接通，通过高压风机28经第一连接管29、排气管21、第一气嘴22、第二连接管30、伸缩管31、环形管26和第二气嘴27分别向传动带17上和第二箱体23的内部吹气，防止细小的铁屑吸附在传动带17、金属板33和第二箱体23的侧壁上，同时能够促进铁屑落至传动带17的下方。
还需要说明的是，位于后侧的顶板4的底端前侧固定连接有限位板32，起到限位的作用，防止挡板6继续向后移动，能够保证挡板6将第一箱体3的底端挡住，防止铁屑落至挤压板10的前侧，第二箱体23的内部的右侧固定连接有金属板33，第二箱体23的内部的右侧设置有斜槽，所述金属板33倾斜插置在所述斜槽内，所述斜槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与金属板33固定连接，所述金属板33远离斜槽的一侧边缘设置有金属刀片，所述金属板33的延伸平面在输送管道15内壁上的投影位置处设置有第一电磁铁，所述金属板33远离斜槽的一侧内嵌有第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制器连接，当第二压力传感器测得的压力值大于第二压力阈值时，此时有物料在输送管道15入口处堆积，或有较长的铁刺难以进入输送管道15，此时控制器周期性地对第一电磁铁通电，使得第一电磁铁对金属板33产生吸引，使得金属板33沿着其延伸平面移动，利用金属板33边缘的刀片对物料进行破碎切割，使得物料进入输送管道15，并使第一弹簧拉伸，当对第一电磁铁断电后，第一弹簧收缩使得金属板33复位。通过金属板33的倾斜放置，使得金属板33的切割面积增大，切割效果好收集斗25的底端的内侧固定连接有伸缩套34，伸缩套34的底端与第二箱体23的顶端固定连接，提高收集斗25与第二箱体23之间的密封性，防止铁屑落至第二箱体23的外部，收集斗25的顶端固定连接有海绵垫35，保证收集斗25的顶端与数控机床的底端紧密贴合，防止铁屑落到收集斗25的外部，固定板14的顶端固定连接有提把36，固定板14的底端前侧嵌入安装有第一磁铁37，位于后侧的顶板4的顶端后侧嵌入安装有第二磁铁38，第一磁铁37与第二磁铁38相适配，通过第一磁铁37与第二磁铁38相吸便于使固定板14与位于后侧顶端固定连接，底板1的底端的四角的位置均固定连接有具有自锁功能的万向轮39，底板1的顶端的右侧固定连接有推把40，通过推把40和万向轮39便于推动装置移动，底板1的顶端的左侧固定连接有支撑块41，支撑块41的顶端与输送管道15的底端固定连接，对输送管道15进行支撑，提高输送管道15的稳定性。
本实施例中，电机19、第一电动缸11、第二电动缸24和高压风机28的型号分别为Y80M1-2、GRA-L36、TGA-30和PYHL-14A，电机19、第一电动缸11、第二电动缸24和高压风机28均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机19、第一电动缸11、第二电动缸24和高压风机28设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
综上所述，该数控机床排料装置，在使用时，首先将通过推把40将收集斗25推至数控机床落料孔的下方，通过第二电动缸24推动收集斗25，使收集斗25的顶端与数控机床的底端接触，通过电机19带动两个转辊16和传动带17转动，同时通过推块18将数控机床加工过程中落至收集斗25和第二固定箱内部的铁屑输送至收集箱2的内部，同时通过高压风机28经第一连接管29、排气管21、第一气嘴22、第二连接管30、伸缩管31、环形管26和第二气嘴27分别向传动带17上和第二箱体23的内部吹气，防止细小的铁屑吸附在传动带17、金属板33和第二箱体23的侧壁上，同时能够促进铁屑落至传动带17的下方，当第二压力传感器测得的压力值大于第二压力阈值时，利用金属板33边缘的刀片对物料进行破碎切割，使得物料进入输送管道15，避免物料在输送管道15入口处堆积，也避免较长的铁刺难以收集，避免较长的铁刺上端高出数控机床表面对设备造成损坏。当收集箱2内部的第一压力传感器测得的压力值大于第一压力阈值时，通过第一电动缸11推动挤压板10向后侧移动，将收集箱2的内部的铁屑向收集箱2的后侧推动，当挡板6的后端与限位板32前端接触时，挤压板10克服压缩弹簧8的作用力继续向后侧移动，并对铁屑进行挤压，减小铁屑占有的空间面积，从而该装置适用于多种数控机床，提高了其使用的实用性，便于对铁屑进行输送收集，提高了对铁屑收集的效率，降低了工人的工作量，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控机床排料装置，包括底板(1)，其特征在于：输送底板(1)的顶端固定连接有收集箱(2)，收集箱(2)的顶端的中间位置连通有第一箱体(3)，收集箱(2)的顶端的前侧和后侧均固定连接有顶板(4)，两个顶板(4)靠近第一箱体(3)的一端分别与第一箱体(3)的前端和后端固定连接，所述收集箱(2)的左内侧壁和右内侧壁的上侧均设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部均滑动连接有第一凸型块(5)，收集箱(2)的内部上侧设置有挡板(6)，挡板(6)的左端和右端分别与两个第一凸型块(5)延伸至收集箱(2)内部的一端固定连接，挡板(6)的底端的左后侧和右后侧均设置有第二凸型槽，两个第二凸型槽的内部均滑动设置有第二凸型块(7)，两个第二凸型块的后端均固定连接有压缩弹簧(8)，两个压缩弹簧(8)的后端分别与两个第二凸型槽的后端固定连接，两个第二凸型块(7)的底端固定连接有连接板(9)，连接板(9)的后端固定连接有挤压板(10)，挤压板(10)的外侧壁与收集箱(2)的内侧壁滑动配合，挤压板(10)的前端固定连接有第一电动缸(11)，第一电动缸(11)的前端与收集箱(2)的内部的前端固定连接，收集箱(2)的后端铰链连接有密封板(12)，密封板(12)的顶端设置有两个固定槽，两个固定槽的内部均插入有固定轴(13)，两个固定轴(13)的顶端贯穿位于后侧的顶板(4)并延伸至位于后侧的顶板(4)的上侧，两个固定轴(13)的顶端固定连接有固定板(14)，第一箱体(3)和收集箱(2)的左端固定连接有输送管道(15)，输送管道(15)与第一箱体(3)接通，输送管道(15)的内部的左侧和右侧均通过转轴转动连接有转辊(16)，两个转辊(16)通过传动带(17)传动连接，传动带(17)的外侧壁均匀固定连接有多个推块(18)，输送管道(15)的前端固定连接有电机(19)，电机(19)的输出端与位于右侧的转轴的前端固定连接，输送管道(15)的内部位于传动带(17)的右侧固定连接有刮板(20)，输送管道(15)的内部位于刮板(20)的左侧固定连接有排气管(21)，排气管(21)的底端连通有多个第一气嘴(22)，输送管道(15)的顶端的左侧连通有第二箱体(23)，第二箱体(23)的顶端的四角位置均嵌入安装有第二电动缸(24)，四个第二电动缸(24)的顶端固定连接有收集斗(25)，收集斗(25)的外侧壁固定连接有环形管(26)，环形管(26)上均匀连通有多个第二气嘴(27)，多个第一气嘴(22)均延伸至收集斗(25)的内部，所述第一箱体(3)的顶端的高压风机(28)，高压风机(28)的输出端通过第一连接管(29)与排气管(21)接通，第一连接管(29)的左端连通有第二连接管(30)，第二连接管(30)远离第一连接管(29)的一端通过伸缩管(31)与环形管(26)接通，收集箱(2)的底端设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与控制器连接，第一电动缸(11)与控制器连接，所述第二箱体(23)的内部的右侧固定连接有金属板(33)，第二箱体(23)的内部的右侧设置有斜槽，所述金属板(33)倾斜插置在所述斜槽内，所述斜槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与金属板(33)固定连接，所述金属板(33)远离斜槽的一侧边缘设置有金属刀片，所述金属板(33)的延伸平面在输送管道(15)内壁上的投影位置处设置有第一电磁铁，所述金属板(33)远离斜槽的一侧内嵌有第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床排料装置，其特征在于：位于后侧的所述顶板(4)的底端前侧固定连接有限位板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床排料装置，其特征在于：所述收集斗(25)的底端的内侧固定连接有伸缩套(34)，伸缩套(34)的底端与第二箱体(23)的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床排料装置，其特征在于：所述收集斗(25)的顶端固定连接有海绵垫(35)。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床排料装置，其特征在于：所述固定板(14)的顶端固定连接有提把(36)，固定板(14)的底端前侧嵌入安装有第一磁铁(37)，位于后侧的顶板(4)的顶端后侧嵌入安装有第二磁铁(38)，第一磁铁(37)与第二磁铁(38)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床排料装置，其特征在于：所述底板(1)的底端的四角的位置均固定连接有具有自锁功能的万向轮(39)，底板(1)的顶端的右侧固定连接有推把(40)。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床排料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端的左侧固定连接有支撑块(41)，支撑块(41)的顶端与输送管道(15)的底端固定连接。
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| CN114952391A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-08-30 | 中山市捷上同程数控机床有限公司 | 一种应用于数控机床中联动式的排屑送出压缩装置 |
| CN116604404A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-18 | 宜宾职业技术学院 | 一种机器人车铣磨复合一体化工作站 |
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2021
- 2021-04-21 CN CN202110432857.0A patent/CN113084586A/zh not_active Withdrawn
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