CN115026646A - 一种五金金属管件加工制造用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于金属管件打磨加工技术领域，提供了一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，包括：安装台，所述安装台上安装有支撑架，所述支撑架上安装有切割组件，所述切割组件一侧安装有打磨组件；支撑台，安装在所述安装台上，所述支撑台上安装有固定组件，所述固定组件上配合设置有加工管件；联动组件，安装在所述固定组件和打磨组件之间。该装置通过对打磨组件进行改装，使打磨组件可以根据实际的管件规格进行打磨范围的调节，使打磨的针对性更强，提高打磨效果，避免不完全打磨或打磨组件的过度运转；通过附加联动组件，使固定组件在对管件进行固定的过程中，可以自动驱动打磨组件进行打磨范围的调节，使用方便，自动化程度高。

Description

一种五金金属管件加工制造用的打磨装置

技术领域

本发明属于金属管件打磨技术领域，尤其涉及一种五金金属管件加工制造用的打磨装置。

背景技术

传统的五金制品，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而五金管件打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

目前五金金属管件打磨效率低，在自动打磨的过程中容易出现打磨不完全，影响打磨效果，或打磨盘过度运转，降低打磨效率，同时不能对不同直径规格的管件进行打磨。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，旨在解决目前的技术问题。

本发明实施例是这样实现的，一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，所述五金金属管件加工制造用的打磨装置包括：

安装台，所述安装台上安装有支撑架，所述支撑架上安装有切割组件，所述切割组件一侧安装有打磨组件；

支撑台，安装在所述安装台上，所述支撑台上安装有固定组件，所述固定组件上配合设置有加工管件；

联动组件，安装在所述固定组件和打磨组件之间，所述联动组件与所述打磨组件相互配合；

所述打磨组件包括：

工作板，安装在所述支撑台上，所述工作板上转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴一端安装有套柱，所述套柱内部滑动连接有套杆，所述套杆与套柱之间设有联动旋转组件；

自动调节组件，安装在所述套杆一端，所述自动调节组件上安装有连接杆，所述连接杆一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有打磨盘，所述打磨盘与所述加工管件相互配合；

第二槽体，设于所述导向滑块上，所述第二槽体内部设有滑动块，所述滑动块上安装有伸缩杆，所述伸缩杆与所述连接杆相连接。

优选地，所述切割组件包括：

控制槽，所述控制槽内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与所述控制槽内壁转动连接；

螺纹块，套设在所述第一螺纹杆上，所述螺纹块上安装有导向滑块，所述导向滑块与所述控制槽相互配合；

第一气缸，安装在所述导向滑块上，所述第一气缸上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有切割盘，所述切割盘与所述加工管件相互配合。

优选地，所述自动调节组件包括：

主转盘，安装在所述套杆一端，所述主转盘上设有螺纹槽板；

固定板，安装在所述导向滑块上，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有控制滑块，所述控制滑块一侧设有移动板，所述移动板上安装有弧形导板，所述弧形导板与螺纹槽板相互配合；

移动组件，安装在所述固定板上，所述移动组件与所述控制滑块相互配合。

优选地，所述滑槽、控制滑块、移动板和弧形导板的数量均为四个，且在所述固定板上等角度设置。

优选地，所述移动组件包括：

导向旋转柱，转动设置在所述控制滑块上，所述导向旋转柱之间套设有连接带，所述连接带侧部转动设置有连接柱，所述连接柱与所述连接杆相连接；

适配槽，设于所述固定板上，所述适配槽内部设有弹簧，所述弹簧一端安装有移动块，所述移动块与所述适配槽相互配合；

第二电机，安装在所述移动块上，所述第二电机的输出端连接有第一旋转柱；

第二旋转柱，转动设置在所述固定板上，所述连接带与所述第一旋转柱和第二旋转柱相互配合。

优选地，所述联动旋转组件包括：

柱槽，开设于所述套柱内部，所述柱槽内壁上开设有连动槽；

连动条，安装在所述套杆侧部，所述连动条与所述连动槽相互配合。

优选地，所述固定组件包括：

槽体，开设于所述安装台内部，所述槽体内部设有驱动电源，所述槽体一侧设有导电管，所述导电管一端与驱动电源的输出端设有导电片，所述导电管另一端连接有导线；

下压柱，滑动设置在所述槽体上，所述下压柱一端安装有第一支板，所述第一支板与所述加工管件相互配合，所述下压柱另一端安装有传电片，所述传电片与所述导电片相互配合；

安装块，安装在所述支撑台上，所述安装块上安装有电控气缸，所述导线与所述电控气缸相连接，所述电控气缸一端安装有第二支板，所述第二支板与所述加工管件相互配合。

优选地，所述安装块、电控气缸和第二支板的数量不少于两个，且在加工管件两侧对称安装。

优选地，所述联动组件包括：

齿条，安装在所述电控气缸上，所述工作板上开设有板槽，所述板槽内壁上转动设有第一转盘，所述第一转盘上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互配合；

第二转盘，安装在所述板槽内部，所述第一转盘和第二转盘之间以及第二转盘和驱动转轴之间设有传输带。

本发明实施例提供的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，具有以下有益效果：

1.该装置通过对打磨组件进行改装，使打磨组件可以根据实际的管件规格进行打磨范围的调节，使打磨的针对性更强，提高打磨效果，避免不完全打磨或打磨组件的过度运转；

2.通过对固定组件进行改装，提升了对管件的固定效果，使其可以针对不同规格的管件进行固定，适用范围广；

3.通过附加联动组件，使固定组件在对管件进行固定的过程中，可以自动驱动打磨组件进行打磨范围的调节，使用方便，操作简洁，自动化程度高；

4.将加工管件放置在固定组件上，则固定组件会自动对其进行夹紧固定操作，且在固定组件运转的过程中，会通过联动组件来带动打磨组件运转，使打磨组件进行磨平范围调节，使其可以适配加工管件的规格，随后即可调节切割组件的位置，并对加工管件进行切割操作，待切割完成后，将打磨组件调节至切割组件的位置，并启动打磨组件，即可实现对切割后的加工管件的切割面进行打磨操作；当需要对不同长度管件打磨时，通过切割组件进行切割，然后再进行打磨，进一步的提高了打磨效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中E-E向剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置中主转盘的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置中移动板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置中联动旋转组件的结构示意图；

图6为图1中A处的局部放大图；

图7为图2中B处的局部放大图；

图8为图2中C处的局部放大图；

图9为图2中D处的局部放大图。

附图中：1-安装台；2-支撑架；3-切割组件；31-控制槽；32-第一电机；33-第一螺纹杆；34-螺纹块；35-导向滑块；36-第一气缸；37-第一驱动电机；38-切割盘；4-打磨组件；41-工作板；42-驱动转轴；43-套柱；44-套杆；45-连接杆；46-第二驱动电机；47-打磨盘；48-第二槽体；49-滑动块；410-伸缩杆；411-主转盘；412-螺纹槽板；413-固定板；414-滑槽；415-控制滑块；416-移动板；417-弧形导板；418-导向旋转柱；419-连接带；420-连接柱；421-适配槽；422-弹簧；423-移动块；424-第二电机；425-第一旋转柱；426-第二旋转柱；427-柱槽；428-连动槽；429-连动条；5-支撑台；6-固定组件；61-槽体；62-驱动电源；63-导电管；64-导电片；65-导线；66-下压柱；67-第一支板；68-传电片；69-安装块；610-电控气缸；611-第二支板；7-加工管件；8-联动组件；81-齿条；82-板槽；83-第一转盘；84-齿轮；85-第二转盘；86-传输带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，所述五金金属管件加工制造用的打磨装置包括：

安装台1，所述安装台1上安装有支撑架2，所述支撑架2上安装有切割组件3，所述切割组件3一侧安装有打磨组件4；

支撑台5，安装在所述安装台1上，所述支撑台5上安装有固定组件6，所述固定组件6上配合设置有加工管件7；

联动组件8，安装在所述固定组件6和打磨组件4之间，所述联动组件8与所述打磨组件4相互配合。

在该五金金属管件加工制造用的打磨装置使用时，将加工管件7放置在固定组件6上，则固定组件6会自动对其进行夹紧固定操作，且在固定组件6运转的过程中，会通过联动组件8来带动打磨组件4运转，使打磨组件4进行磨平范围调节，使其可以适配加工管件7的规格，随后即可调节切割组件3的位置，并对加工管件7进行切割操作，待切割完成后，将打磨组件4调节至切割组件3的位置，并启动打磨组件4，即可实现对切割后的加工管件7的切割面进行打磨操作；此处打磨组件4与切割组件3为整体位置移动，实现切割到打磨动作的过渡。

如图1所示，在本发明实施例中，所述切割组件3包括：

控制槽31，所述控制槽31内部安装有第一电机32，所述第一电机32的输出端连接有第一螺纹杆33，所述第一螺纹杆33一端与所述控制槽31内壁转动连接；

螺纹块34，套设在所述第一螺纹杆33上，所述螺纹块34上安装有导向滑块35，所述导向滑块35与所述控制槽31相互配合；

第一气缸36，安装在所述导向滑块35上，所述第一气缸36上安装有第一驱动电机37，所述第一驱动电机37的输出端连接有切割盘38，所述切割盘38与所述加工管件7相互配合。

使用时，通过第一电机32的运转可以带动第一螺纹杆33旋转，进而通过螺纹块34即可调节导向滑块35的位置，以此来调节第一气缸36的位置，待调节至需要加工的位置后，启动第一驱动电机37使切割盘38旋转，随后驱动第一气缸36来带动切割盘38下降，通过切割盘38来实现切割工作。

如图1至图9所示，在本发明实施例中，所述打磨组件4包括：

工作板41，安装在所述支撑台5上，所述工作板41上转动连接有驱动转轴42，所述驱动转轴42一端安装有套柱43，所述套柱43内部滑动连接有套杆44，所述套杆44与套柱43之间设有联动旋转组件；

自动调节组件，安装在所述套杆44一端，所述自动调节组件上安装有连接杆45，所述连接杆45一端安装有第二驱动电机46，所述第二驱动电机46的输出端连接有打磨盘47，所述打磨盘47与所述加工管件7相互配合；

第二槽体48，设于所述导向滑块35上，所述第二槽体48内部设有滑动块49，所述滑动块49上安装有伸缩杆410，所述伸缩杆410与所述连接杆45相连接。

如图1至图9所示，在本发明实施例中，所述自动调节组件包括：

主转盘411，安装在所述套杆44一端，所述主转盘411上设有螺纹槽板412；

固定板413，安装在所述导向滑块35上，所述固定板413上开设有滑槽414，所述滑槽414内部滑动设置有控制滑块415，所述控制滑块415一侧设有移动板416，所述移动板416上安装有弧形导板417，所述弧形导板417与螺纹槽板412相互配合；

移动组件，安装在所述固定板413上，所述移动组件与所述控制滑块415相互配合。

在本发明实施例中，所述滑槽414、控制滑块415、移动板416和弧形导板417的数量均为四个，且在所述固定板413上等角度设置。

如图1至图9所示，在本发明实施例中，所述移动组件包括：

导向旋转柱418，转动设置在所述控制滑块415上，所述导向旋转柱418之间套设有连接带419，所述连接带419侧部转动设置有连接柱420，所述连接柱420与所述连接杆45相连接；

适配槽421，设于所述固定板413上，所述适配槽421内部设有弹簧422，所述弹簧422一端安装有移动块423，所述移动块423与所述适配槽421相互配合；

第二电机424，安装在所述移动块423上，所述第二电机424的输出端连接有第一旋转柱425；

第二旋转柱426，转动设置在所述固定板413上，所述连接带419与所述第一旋转柱425和第二旋转柱426相互配合。

如图5所示，在本发明实施例中，所述联动旋转组件包括：

柱槽427，开设于所述套柱43内部，所述柱槽427内壁上开设有连动槽428；

连动条429，安装在所述套杆44侧部，所述连动条429与所述连动槽428相互配合。

在打磨组件4使用时，固定组件6的运转会通过联动组件8来带动套柱43旋转，进而通过联动旋转组件来驱动主转盘411同步旋转，则主转盘411会通过螺纹槽板412和弧形导板417之间的配合关系来带动控制滑块415在滑槽414内部进行滑动，调节导向旋转柱418之间的距离，以此来适配不同规格的加工管件7，且在导向旋转柱418的位置发生变化的过程中，处于适配槽421内的弹簧422会通过被压缩或释放压缩的运动来带动移动块423移动，以此来使连接带419始终处于紧绷状态，使其能够与导向旋转柱418之间形成配合关系；

待上述运动完成后，即实现了对不同规格的加工管件7的打磨适配，随后当需要进行打磨时，只需启动第二电机424，则第二电机424会通过第一旋转柱425来驱动连接带419进行运转，进而带动连接柱420运动，通过连接柱420来带动连接杆45进行持续的位置变换，则此时连接杆45可带动打磨盘47在加工管件7的切割面进行持续的运动，同时打磨盘47可在第二驱动电机46的带动下进行高速旋转，以此来实现打磨操作。

如图1至图9所示，在本发明实施例中，所述固定组件6包括：

槽体61，开设于所述安装台1内部，所述槽体61内部设有驱动电源62，所述槽体61一侧设有导电管63，所述导电管63一端与驱动电源62的输出端设有导电片64，所述导电管63另一端连接有导线65；

下压柱66，滑动设置在所述槽体61上，所述下压柱66一端安装有第一支板67，所述第一支板67与所述加工管件7相互配合，所述下压柱66另一端安装有传电片68，所述传电片68与所述导电片64相互配合；

安装块69，安装在所述支撑台5上，所述安装块69上安装有电控气缸610，所述导线65与所述电控气缸610相连接，所述电控气缸610一端安装有第二支板611，所述第二支板611与所述加工管件7相互配合。

如图1至图9所示，在本发明实施例中，所述安装块69、电控气缸610和第二支板611的数量不少于两个，且在加工管件7两侧对称安装。

使用时，将加工管件7放置在第一支板67上，则第一支板67会被向下压动，进而带动下压柱66移动，使传电片68与到点盘64相互接触，此时导线65处于通电状态，则电控气缸610启动，推动第二支板611相互靠近，实现夹持固定的操作。

如图1至图9所示，在本发明实施例中，所述联动组件8包括：

齿条81，安装在所述电控气缸610上，所述工作板41上开设有板槽82，所述板槽82内壁上转动设有第一转盘83，所述第一转盘83上安装有齿轮84，所述齿轮84与所述齿条81相互配合；

第二转盘85，安装在所述板槽82内部，所述第一转盘83和第二转盘85之间以及第二转盘85和驱动转轴42之间设有传输带86。

使用时，当电控气缸610运动的过程中，会通过齿条81带动齿轮84旋转，进而通过第一转盘83、第二转盘85和传输带86来带动驱动转轴42旋转，以此来根据电控气缸610的运转距离来对打磨组件4的打磨范围进行调节。

综上，在该五金金属管件加工制造用的打磨装置使用时，将加工管件7放置在固定组件6上，则固定组件6会自动对其进行夹紧固定操作，且在固定组件6运转的过程中，会通过联动组件8来带动打磨组件4运转，使打磨组件4进行磨平范围调节，使其可以适配加工管件7的规格，随后即可调节切割组件3的位置，并对加工管件7进行切割操作，待切割完成后，将打磨组件4调节至切割组件3的位置，并启动打磨组件4，即可实现对切割后的加工管件7的切割面进行打磨操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，其特征在于，所述五金金属管件加工制造用的打磨装置包括：

安装台，所述安装台上安装有支撑架，所述支撑架上安装有切割组件，所述切割组件一侧安装有打磨组件；

支撑台，安装在所述安装台上，所述支撑台上安装有固定组件，所述固定组件上配合设置有加工管件；

联动组件，安装在所述固定组件和打磨组件之间，所述联动组件与所述打磨组件相互配合；

打磨组件包括：

工作板，安装在所述支撑台上，所述工作板上转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴一端安装有套柱，所述套柱内部滑动连接有套杆，所述套杆与套柱之间设有联动旋转组件；

自动调节组件，安装在所述套杆一端，所述自动调节组件上安装有连接杆，所述连接杆一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有打磨盘，所述打磨盘与所述加工管件相互配合；

第二槽体，所述第二槽体内部设有滑动块，所述滑动块上安装有伸缩杆，所述伸缩杆与所述连接杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，其特征在于，所述切割组件包括：

控制槽，所述控制槽内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与所述控制槽内壁转动连接；

螺纹块，套设在所述第一螺纹杆上，所述螺纹块上安装有导向滑块，所述导向滑块与所述控制槽相互配合；

第一气缸，安装在所述导向滑块上，所述第一气缸上安装有第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，其特征在于，所述第一驱动电机的输出端连接有切割盘，所述切割盘与所述加工管件相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，其特征在于，所述自动调节组件包括：

主转盘，安装在所述套杆一端，所述主转盘上设有螺纹槽板；

固定板，安装在所述导向滑块上，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有控制滑块，所述控制滑块一侧设有移动板，所述移动板上安装有弧形导板，所述弧形导板与螺纹槽板相互配合；

移动组件，安装在所述固定板上，所述移动组件与所述控制滑块相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，其特征在于，所述滑槽、控制滑块、移动板和弧形导板的数量均为四个，且在所述固定板上等角度设置。

6.根据权利要求4所述的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，其特征在于，所述移动组件包括：

导向旋转柱，转动设置在所述控制滑块上，所述导向旋转柱之间套设有连接带，所述连接带侧部转动设置有连接柱，所述连接柱与所述连接杆相连接；

适配槽，设于所述固定板上，所述适配槽内部设有弹簧，所述弹簧一端安装有移动块，所述移动块与所述适配槽相互配合；

第二电机，安装在所述移动块上，所述第二电机的输出端连接有第一旋转柱；

第二旋转柱，转动设置在所述固定板上，所述连接带与所述第一旋转柱和第二旋转柱相互配合。

7.根据权利要求3所述的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，其特征在于，所述联动旋转组件包括：

柱槽，开设于所述套柱内部，所述柱槽内壁上开设有连动槽；

连动条，安装在所述套杆侧部，所述连动条与所述连动槽相互配合。

8.根据权利要求4所述的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，其特征在于，所述固定组件包括：

槽体，开设于所述安装台内部，所述槽体内部设有驱动电源，所述槽体一侧设有导电管，所述导电管一端与驱动电源的输出端设有导电片，所述导电管另一端连接有导线；

下压柱，滑动设置在所述槽体上，所述下压柱一端安装有第一支板，所述第一支板与所述加工管件相互配合，所述下压柱另一端安装有传电片，所述传电片与所述导电片相互配合；

安装块，安装在所述支撑台上，所述安装块上安装有电控气缸，所述导线与所述电控气缸相连接，所述电控气缸一端安装有第二支板，所述第二支板与所述加工管件相互配合。

9.根据权利要求8所述的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，其特征在于，所述安装块、电控气缸和第二支板的数量不少于两个，且在加工管件两侧对称安装。

10.根据权利要求8所述的一种五金金属管件加工制造用的打磨装置，其特征在于，所述联动组件包括：

齿条，安装在所述电控气缸上，所述工作板上开设有板槽，所述板槽内壁上转动设有第一转盘，所述第一转盘上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互配合；

第二转盘，安装在所述板槽内部，所述第一转盘和第二转盘之间以及第二转盘和驱动转轴之间设有传输带。

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