CN207930306U - 一种铁路接触网腕臂管件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁路接触网腕臂管件加工装置，包括机架、前后设在机架上的管件夹和尾料夹头、设在管件夹两侧的打孔钻机、设在尾料夹头两侧且对应的切割机和打磨机，所述打磨机通过与管件横向运动方向水平垂直的第一纵移轨道设在所述机架上且沿第一纵移轨道运动，所述打孔钻机通过与管件横向运动方向水平垂直的第二纵移轨道设在机架上且沿第二纵移轨道运动，所述切割机通过与管件横向运动方向水平垂直的斜轨设在机架上且沿斜轨运动。本实用新型可作为铁路接触网腕臂预配自动化生产线的一部分，具有钻孔、切割、打磨等多种功能，加工效率高，质量好。也可单独作为加工设备。

Description

一种铁路接触网腕臂管件加工装置

技术领域

本实用新型属于管件加工装置，具体涉及一种铁路接触网腕臂管件加工装置。

背景技术

电气化铁路接触网是电力机车在铁路上正常安全运行的重要能源供给系统，腕臂是接触网系统中用于支撑输电线的关键装置。腕臂由管件和夹扣组成，接触网系统施工时，预先将腕臂管件加工通过切割、钻孔等工序使管件标准化，按行业标准将夹扣b（包括定位支座、支撑管夹扣、防风拉线环、承力索夹扣等）安装固定在管件a上，这部分工作称之为腕臂预配。以往腕臂预配一直由人工完成，其内容包括管件的测量、定位、切割、钻孔、打磨、喷漆、打码、夹扣装配等工序，其存在预配精度差、保障措施不到位、合格率不高、生产效率低、人工成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可完成切割、钻孔、打磨等多种工序的铁路接触网腕臂管件加工装置。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的铁路接触网腕臂管件加工装置，包括机架、前后设在机架上的管件夹和尾料夹头、设在管件夹两侧的打孔钻机、设在尾料夹头两侧且对应的切割机和打磨机，所述打磨机通过与管件横向运动方向水平垂直的第一纵移轨道设在所述机架上且沿第一纵移轨道运动，所述打孔钻机通过与管件横向运动方向水平垂直的第二纵移轨道设在机架上且沿第二纵移轨道运动，所述切割机通过与管件横向运动方向水平垂直的斜轨设在机架上且沿斜轨运动。

所述机架的一侧设有排屑机，机架上设有与所述尾料夹头、切割机的锯盘和打磨机的砂轮工作位置相对应且与排屑机连通的落料排屑槽。

所述管件夹包括固定在机架上的固定座、固定在固定座上的液压缸、与液压缸的活塞杆连接且沿固定座上的轨道运动的主动夹头、与主动夹头对应的从动夹头，所述主动夹头和从动夹头通过同步齿轮齿条机构实现同步开与合；主动夹头和从动夹头上分别设有与所述打孔钻机对应的钻头槽。

有益效果：

本实用新型可作为铁路接触网腕臂预配自动化生产线的一部分，具有钻孔、切割、打磨等多种功能，加工效率高，质量好。也可与输送装置配合自动完成测量及各项功能。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型不同方向的示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型中管件夹的结构示意图。

具体实施方式

见图1—图3，本实用新型提供的铁路接触网腕臂管件加工装置，包括机架1、前后设在机架1上的管件夹2和采用手指气缸的尾料夹头7、设在管件夹2两侧的打孔钻机3、设在尾料夹头7两侧且对应的切割机5和打磨机6、设在机架1一侧的排屑机4，打磨机6通过与管件a横向运动方向水平垂直的第一纵移轨道8设在机架1上且沿第一纵移轨道8运动，打孔钻机3通过与管件a横向运动方向水平垂直的第二纵移轨道12设在机架1上且通过液压缸驱动沿第二纵移轨道12运动，切割机5通过与管件a横向运动方向水平垂直的斜轨13设在机架1上且通过伺服电机丝杆机构驱动沿斜轨13运动，打磨机6通过与管件a横向运动方向水平垂直的第一纵移轨道8设在机架1上且与切割机5对应，机架1上设有与尾料夹头7、切割机5的锯盘10和打磨机6的砂轮11工作位置相对应且与排屑机4连通的落料排屑槽9；管件夹2如图4所示，包括固定在机架1上的固定座207、固定在固定座207上的液压缸202、与液压缸202的活塞杆203连接且沿固定座207上的轨道209运动的主动夹头204、与主动夹头204对应的从动夹头208，主动夹头204和从动夹头208上分别设有第一、第二齿条206、206′，第一、第二齿条206、206′之间设有同步齿轮205从而构成主动夹头204和从动夹头208的同步齿轮齿条机构，可实现主动夹头204和从动夹头208的同步开与合；主动夹头204和从动夹头208上分别设有与所述打孔钻机3对应的钻头槽201。

本实用新型的作用是在铁路接触网腕臂预配生产中，对管件a进行切割、钻孔、打磨等工序，工作时，管件a的上料和下料可由机械手操作也可由人工操作。采用机械手时，在机架1上设置横向的直线轨道B和沿直线轨道B运动的机械手A（参见图1），先由机械手A将管件a放入管件夹2内，液压缸202的活塞杆203驱动主动夹头204沿固定座207运动，通过同步齿轮齿条机构使得从动夹头208与主动夹头204同步运动将管件a夹紧，打孔钻机3沿第二纵移轨道12运动至工作位置，之后打孔钻机3的钻头从两侧伸入加工单元管件夹2中主动夹头204和从动夹头208上的钻头槽201对管件a进行打孔。打孔完成后管件夹2松开管件a，打孔钻机3退回，机械手A将管件a推送至切割位置，切割机5沿斜轨13运动至工作位置，再由管件夹2和尾料夹7同时夹紧管件a，切割机5开始切割下料，切割完成后，切割机5退回，打磨机6沿第一纵移轨道8移动将管件a的切割面进行打磨，打磨完成后，打磨机306退回，而尾料夹7松开将切割后的尾料从落料排屑槽9下落至排屑机4中，之后管件夹2夹松开管件a，机械手A提起管件a使管件a倾斜，将管件a内的切削液和铁屑倒出，完成管件a的加工。

Claims (3)

1.一种铁路接触网腕臂管件加工装置，其特征是包括机架、前后设在机架上的管件夹和尾料夹头、设在管件夹两侧的打孔钻机、设在尾料夹头两侧且对应的切割机和打磨机，所述打磨机通过与管件横向运动方向水平垂直的第一纵移轨道设在所述机架上且沿第一纵移轨道运动，所述打孔钻机通过与管件横向运动方向水平垂直的第二纵移轨道设在机架上且沿第二纵移轨道运动，所述切割机通过与管件横向运动方向水平垂直的斜轨设在机架上且沿斜轨运动。

2.根据权利要求1所述的铁路接触网腕臂管件加工装置，其特征是所述机架的一侧设有排屑机，机架上设有与所述尾料夹头、切割机的锯盘和打磨机的砂轮工作位置相对应且与排屑机连通的落料排屑槽。

3.根据权利要求1或2所述的铁路接触网腕臂管件加工装置，其特征是所述管件夹包括固定在机架上的固定座、固定在固定座上的液压缸、与液压缸的活塞杆连接且沿固定座上的轨道运动的主动夹头、与主动夹头对应的从动夹头，所述主动夹头和从动夹头通过同步齿轮齿条机构实现同步开与合；主动夹头和从动夹头上分别设有与所述打孔钻机对应的钻头槽。