CN216462953U - 一种管件加工用切割打磨一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管件加工技术领域，基于现有的管件切割和打磨是分开作业的问题，本实用新型公开了一种管件加工用切割打磨一体化装置，包括机体，其上安装有输送辊筒输送带；切割组件，安装在机体上，用于切割管件；打磨组件，和辊筒输送带连接，用于接收切割组件切割好的管件，并对切割好的管件的两端端面进行打磨；其中，打磨组件包括：推料平台，和辊筒输送带的末端连接，推料平台上设置有挡料板，和辊筒输送带的末端相对；推料机构，安装在推料平上；打磨台，和推料平台连接，位于推料平台远离推料机构的一侧打磨台的上表面开设有左右贯通的凹槽；打磨件，两组，分别设置在打磨台的左右两侧。该装置既可以进行切割作业，又可以进行打磨作业。

Description

一种管件加工用切割打磨一体化装置

技术领域

本实用新型属于管件加工设备技术领域，特别涉及一种管件加工用切割打磨一体化装置。

背景技术

管件的加工通常需要进行切割，然后对切割后端口的毛边进行打磨。

目前，切割和打磨一般是分步进行的，即先对管件进行统一的切后再进行打磨过程。该操作存在需要多次搬运管件，增加了搬运成本，且加工工期长的问题。

实用新型内容

基于现有的管件的切割和打磨是分步进行，存在需要多次搬运管件，搬运成本高，且加工工期长的问题，本实用新型旨在提供一种管件加工用切割打磨一体化装置，该装置即可以进行切割作业，又可以进行打磨作业，即减少了搬运成本，又能缩短加工工期。

为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种管件加工用切割打磨一体化装置，包括：

机体，其上安装有输送辊筒输送带；

切割组件，安装在所述机体上，用于切割所述管件；

打磨组件，和所述辊筒输送带连接，用于接收所述切割组件切割好的管件，并对所述切割好的管件的两端端面进行打磨；

其中，所述打磨组件包括：

推料平台，和所述辊筒输送带的末端连接，所述推料平台上设置有挡料板，和所述辊筒输送带的末端相对；

推料机构，安装在所述推料平上；

打磨台，和所述推料平台连接，位于所述推料平台远离所述推料机构的一侧；

所述打磨台的上表面开设有左右贯通的凹槽；

打磨件，两组，分别设置在所述打磨台的左右两侧；

当所述推料机构将所述切割好的管件推入所述凹槽内，所述打磨件对所述切割好的管件进行打磨作业。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述打磨组件还包括下料机构，用于将所述凹槽内的管件移出所述凹槽。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述下料机构包括：

顶杆，和所述凹槽底部活动连接；

第二顶升气缸，和所述顶杆连接；

下料坡道，和所述打磨台的顶部连接；

在所述第二顶升气缸的驱动下，所述顶杆将所述凹槽内的管件顶出，随所述下料坡道滚落。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述切割组件包括：

定位机构，安装在所述辊筒输送带中，用于管件定长；

固定机构，用与夹紧固定所述管件；

切割机构，位于所述定位机构和所述固定机构之间，用于切割所述管件。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述切割机构包括：

门型支架，其两臂分别位于所述辊筒输送带的两侧；

切刀，活动安装在所述门型支架内，位于所述辊筒输送带的正上方；

拉缩气缸，和所述切刀连接，以驱动所述切刀下移，从而对管件进行切割作业。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述定位机构包括：

挡板，位于相邻的两个辊筒之间；

第一顶升气缸，和所述挡板连接，籍以驱动所述挡板上移，使管件停止移动。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述固定机构有两组，分别安装在所述辊筒输送带的两侧；其中，所述固定机构包括：

固定板和推拉气缸；

在所述推拉气缸的驱动下，所述固定板向所述管件移动，以夹紧固定所述管件。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述固定板朝向所述管件的侧面为弧形。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述固定板朝向所述管件的侧面上设置有橡胶垫。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述推料机构包括：

推板，活动安装在所述推料平台上；

推料气缸，和所述推板连接；

在所述推料气缸的驱动下，所述推板将所述切割好的管件推入所述打磨台中。

通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：

通过切割组件对管件进行切割，推料机构将切割好的管件推入打磨机构内，打磨机构对管件的两端端面进行打磨，既可以对管件进行切割作业，又可以进行打磨作业，既减少了搬运次数，又能缩短加工工期；进一步地，设置有定位机构和固定结构对管件进行定长和固定，可防止管件在切割时移动，又能保证管件的切割长度保持不变，有利于提高切割效果；同时，固定机构的固定板朝向管件的侧面设置为弧形，有利于固定稳固；固定板朝向管件的侧面还贴设有橡胶垫，可保护管件，防止管件被夹伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的斜视图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

附图标记：

1-机体，11-辊筒输送带；

2-切割组件，21-定位机构，211-挡板；212-第一顶升气缸，22-固定机构；221-固定板，222-推拉气缸，23-切割组件，231-门型支架，232-切刀；

3-打磨组件，31-推料组件，311-挡料板，312-推板，313-推料气缸，314-推料平台，32-打磨机构，321-打磨台，3211-凹槽，322-打磨件，323-夹紧机构，3231-夹紧气缸，3232-夹板，324-下料机构，3241-顶杆，3242-第二顶升气缸，3243-下料坡道。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例公开了一种管件加工用切割打磨一体化装置，其结构如附图1-4所示，包括机体1，切割组件2和打磨组件3。

具体地，机体1上安装有辊筒输送带11。

切割组件2安装在机体1上，具有定位机构21，固定机构22和切割结构23。

切割机构23用于切割管件，具有门型支架231，切刀232和拉缩气缸（附图未示出）。

门型支架231的两臂分别安装在辊筒输送带的两侧。切刀232滑动安装在门型支架231上，位于辊筒的正上方。在拉缩气缸的驱动下，切刀232下移，对管件完成切割作业。

定位机构21安装在辊筒输送带11中，位于门型支架231的一侧，用于管件切割定长。定位机构21具有挡板211和第一顶升气缸212。

挡板211位于相邻两个辊筒之间，在第一顶升气缸212的驱动下上移，使管件停止。

固定机构22有两组，分别位于辊筒输送带11的两侧，用于夹紧固定管件，防止管件在切割时移动。固定机构22包括固定板221和推拉气缸222。

固定板221和推拉气缸222连接，朝向管件的侧面设置为弧形。在推拉气缸222的驱动下，固定板221向管件移动，从而夹紧管件。

在本实施例中，为保护管件，固定板221朝向管件的侧面还贴设有橡胶垫。

采用上述结构，定位机构21和固定机构22对管件进行固定和定位，随后切割机构23对管件进行切割，可防止管件在切割时发生偏移，且能保持管件的切割长度不变。

打磨组件3安装在切割组件2的下游，即切割好的管件在辊筒输送带11的输送下移动至打磨组件3。打磨组件3包括推料组件31和打磨机构32。

其中，推料组件31邻近辊筒输送带11的末端，包括挡料板311，推板312，推料气缸313和推料平台314。

推料平台314和辊筒输送带11的末端连接，其上设置有挡料板311。挡料板311远离辊筒输送带11并和辊筒输送带11的末端相对。

推板312位于推料平台314内，在推料气缸313的驱动下，推板312将推料平台314上切割好的管件推入打磨机构32内。

打磨机构32用于打磨管件的两端面，包括打磨台321，打磨件322，夹紧机构323和下料机构324。

打磨台321和推料平台314连接，位于推料平台314远离推料气缸的一侧；其上表面开设有凹槽3211，凹槽3211两端贯通打磨台321的左右两侧。在推板312的推动下，管件落入凹槽3211内。

打磨件322安装在机体1上，位于打磨台321的左右两侧，用于打磨管件两端端面。管件打磨常见于管件打磨装置中，为现有技术，这里就不再赘述打磨件的具体结构。

夹紧机构323安装在凹槽3211内，包括夹紧气缸3231和夹板3232。在夹紧气缸3231的驱动下，夹板3232夹紧管件，方便打磨件322对管件进行打磨。

下料机构324用于举升凹槽3211内的打磨好的管件，将打磨好的管件推出凹槽3211，包括顶杆3241，第二顶升气缸3242和下料坡道3243。下料坡道3243和打磨台321连接。顶杆3241和凹槽3211的底部连通，在第二顶升气缸3242的驱动下，顶杆3241将管件顶出凹槽3211，继而从下料坡道3243滚下。

本实用新型实施例的工作模式是：

（1）管件随辊筒输送带11移动，第一顶升气缸212顶升挡板211上移，露出辊筒，使管件停止；（2）推拉气缸222推动固定板221向管件移动，从而固定管件；（3）拉缩气缸推动切刀232下移，实现对管件的切割作用；（4）切割完成后，第一顶升气缸212带动挡板211下移，切割好的管件随辊筒输送带11移动至推料平台314上；（5）在推料气缸313的驱动下，推板312将切割好的管件推入打磨台321内；（6）夹紧气缸3231开始工作，推动夹板3232向管件移动，与凹槽3211内壁配合将管件夹紧；（7）打磨件322对管件的两端端面进行打磨；（8）打磨完成后，夹紧气缸3231带动夹板3232松开管件，第二顶升气缸3242带动顶杆3241顶升，将管件顶出凹槽3211，管件随下料坡道3243滚落。

通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：

通过切割组件对管件进行切割，推料机构将切割好的管件推入打磨机构内，打磨机构对管件的两端端面进行打磨，既可以对管件进行切割作业，又可以进行打磨作业，既减少了搬运次数，又能缩短加工工期；进一步地，设置有定位机构和固定结构对管件进行定长和固定，可防止管件在切割时移动，又能保证管件的切割长度保持不变，有利于提高切割效果；同时，固定机构的固定板朝向管件的侧面设置为弧形，有利于固定稳固；固定板朝向管件的侧面还贴设有橡胶垫，可保护管件，防止管件被夹伤。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件加工用切割打磨一体化装置，其特征在于，包括：

机体，其上安装有输送辊筒输送带；

切割组件，安装在所述机体上，用于切割所述管件；

打磨组件，和所述辊筒输送带连接，用于接收所述切割组件切割好的管件，并对所述切割好的管件的两端端面进行打磨；

其中，所述打磨组件包括：

推料平台，和所述辊筒输送带的末端连接，所述推料平台上设置有挡料板，和所述辊筒输送带的末端相对；

推料机构，安装在所述推料平上；

打磨台，和所述推料平台连接，位于所述推料平台远离所述推料机构的一侧；

所述打磨台的上表面开设有左右贯通的凹槽；

打磨件，两组，分别设置在所述打磨台的左右两侧；

当所述推料机构将所述切割好的管件推入所述凹槽内，所述打磨件对所述切割好的管件进行打磨作业。

2.根据权利要求1所述的管件加工用切割打磨一体化装置，其特征在于，所述打磨组件还包括下料机构，用于将所述凹槽内的管件移出所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的管件加工用切割打磨一体化装置，其特征在于，所述下料机构包括：

顶杆，和所述凹槽底部活动连接；

第二顶升气缸，和所述顶杆连接；

下料坡道，和所述打磨台的顶部连接；

在所述第二顶升气缸的驱动下，所述顶杆将所述凹槽内的管件顶出，随所述下料坡道滚落。

4.根据权利要求1所述的管件加工用切割打磨一体化装置，其特征在于，所述切割组件包括：

定位机构，安装在所述辊筒输送带中，用于管件定长；

固定机构，用与夹紧固定所述管件；

切割机构，位于所述定位机构和所述固定机构之间，用于切割所述管件。

5.根据权利要求4所述的管件加工用切割打磨一体化装置，其特征在于，所述切割机构包括：

门型支架，其两臂分别位于所述辊筒输送带的两侧；

切刀，活动安装在所述门型支架内，位于所述辊筒输送带的正上方；

拉缩气缸，和所述切刀连接，以驱动所述切刀下移，从而对管件进行切割作业。

6.根据权利要求4所述的管件加工用切割打磨一体化装置，其特征在于，所述定位机构包括：

挡板，位于相邻的两个辊筒之间；

第一顶升气缸，和所述挡板连接，籍以驱动所述挡板上移，使管件停止移动。

7.根据权利要求4所述的管件加工用切割打磨一体化装置，其特征在于，所述固定机构有两组，分别安装在所述辊筒输送带的两侧；其中，所述固定机构包括：

固定板和推拉气缸；

在所述推拉气缸的驱动下，所述固定板向所述管件移动，以夹紧固定所述管件。

8.根据权利要求7所述的管件加工用切割打磨一体化装置，其特征在于，所述固定板朝向所述管件的侧面为弧形。

9.根据权利要求7或8所述的管件加工用切割打磨一体化装置，其特征在于，所述固定板朝向所述管件的侧面上设置有橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的管件加工用切割打磨一体化装置，其特征在于，所述推料机构包括：

推板，活动安装在所述推料平台上；

推料气缸，和所述推板连接；

在所述推料气缸的驱动下，所述推板将所述切割好的管件推入所述打磨台中。

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