CN115055781B - 一种事故坯自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种事故坯自动切割机，该事故坯自动切割机包括事故坯支撑装置以及设置于事故坯支撑装置上方的切割装置；切割装置包括支撑架、滑动机构、升降机构、调节机构和多个火焰切割机构，支撑架上沿第一方向设置有直线导轨；滑动机构包括滑动设置于直线导轨上的滑动架以及驱动滑动架沿直线导轨滑动的驱动组件；升降机构包括升降气缸以及设置于升降气缸底部输出端的升降板，升降板的底部设置有多条沿第二方向延伸的左滑槽和右滑槽；调节机构包括固定设置于升降板底部中间的固定板、设置于固定板左侧的两个左滑动板以及设置于固定板右侧的两个右滑动板，该事故坯自动切割机方便对事故坯进行定尺切割，操作简单，提高工作效率。

Description

一种事故坯自动切割机

技术领域

本发明涉及钢坯加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种事故坯自动切割机。

背景技术

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，目前大部分钢坯通过炼钢系统的连铸设备，由钢水直接浇铸成。钢坯在生产过程中难免会产生事故坯，这些事故坯无法用于后续加工使用，所以需要进行切割以便二次利用。

目前的事故坯一般通过火焰切割成所需的长度，而事故坯的长度存在差异，现在对事故坯进行切割时需要首先进行定尺测量，操作比较繁琐，而且工作效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种事故坯自动切割机，该事故坯自动切割机方便对事故坯进行定尺切割，操作简单，提高工作效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种事故坯自动切割机，包括事故坯支撑装置以及设置于所述事故坯支撑装置上方的切割装置；所述切割装置包括：支撑架，所述支撑架上沿第一方向设置有直线导轨；滑动机构，所述滑动机构包括滑动设置于所述直线导轨上的滑动架以及驱动所述滑动架沿所述直线导轨滑动的驱动组件；升降机构，设置于所述滑动架上，且所述升降机构包括升降气缸以及设置于所述升降气缸底部输出端的升降板，所述升降板的底部设置有多条沿第二方向延伸的左滑槽和右滑槽；调节机构，设置于所述升降板的底部，所述调节机构包括固定设置于所述升降板底部中间的固定板、设置于所述固定板左侧的两个左滑动板以及设置于所述固定板右侧的两个右滑动板，两个所述左滑动板分别滑动设置于两个左滑槽内，两个所述右滑动板分别滑动设置于两个右滑槽内；以及多个火焰切割机构，分别设置于所述固定板、两个所述左滑动板和两个所述右滑动板的底部，所述第一方向与所述第二方向相交设置。

在一种可能的实现方式中，两个所述左滑动板上均设置有左螺纹孔，两个所述右滑动板上均设置有右螺纹孔，所述调节机构还包括：两个左调节螺杆，分别可转动设置于两个左滑槽内，两个所述左调节螺杆分别与两个所述左滑动板的左螺纹孔螺纹配合，且相邻两个所述左调节螺杆之间通过齿轮组传动连接；以及两个右调节螺杆，分别可转动设置于两个右滑槽内，两个所述右调节螺杆分别与两个所述右滑动板的右螺纹孔螺纹配合，且相邻两个所述右调节螺杆之间通过齿轮组传动连接。

在一种可能的实现方式中，所述齿轮组包括第一齿轮以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮齿数为所述第二齿轮齿数的2倍，所述第一齿轮设置于邻近所述固定板的左调节螺杆或者右调节螺杆上。

在一种可能的实现方式中，最外侧所述左调节螺杆的端部设置有左旋转把手，最外侧所述右调节螺杆的端部设置有右旋转把手。

在一种可能的实现方式中，所述升降板的前侧沿所述第二方向设置有刻度线。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括驱动电机以及设置于所述驱动电机动力输出端的丝杠，所述滑动板上沿所述第一方向设置有调节螺孔，所述丝杠贯穿所述调节螺孔并与所述调节螺孔螺纹配合。

在一种可能的实现方式中，所述故坯自动切割机还包括事故坯输送装置，所述事故坯输送装置包括底座、设置于所述底座上的升降油缸、设置于所述升降油缸顶部输出端的多个托板、可转动设置于多个所述托板上的钢珠。

在一种可能的实现方式中，所述事故坯支撑装置包括框架以及设置于所述框架上的多根横梁，所述托板设置于相邻两根所述横梁之间。

在一种可能的实现方式中，所述事故坯支撑装置还包括设置于所述框架上的推料机构，所述推料机构包括推料油缸以及设置于所述推料油缸输出端的推板。

在一种可能的实现方式中，所述推板的底部设置有支撑轮，所述支撑轮的底部与所述横梁接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种事故坯自动切割机，具备以下有益效果：该事故坯自动切割机，通过事故坯支撑装置对事故坯进行支撑，通过升降机构带动升降板以及多个火焰切割机构向下移动到切割位置，驱动组件带动滑动板沿直线导轨缓慢移动，完成对事故坯的切割，通过多个火焰切割机构可以将事故坯一次性切割成多段，提高工作效率，通过调节左滑动板和右滑动板即可对相邻火焰切割机构的间距进行调节，从而保证事故坯的切割长度，方便对事故坯进行定尺切割，操作简单。

附图说明

图1示出本申请实施例提供的一种事故坯自动切割机的立体结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种事故坯自动切割机的平面结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的切割装置的立体结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的事故坯支撑装置的立体结构示意图；

图5示出本申请实施例提供的事故坯输送装置的立体结构示意图；

图6示出本申请实施例提供的升降板、调节机构和火焰切割机构的立体结构示意图；

图7示出本申请实施例提供的左调节螺杆和左滑动板连接的立体结构示意图；

附图中标记：

X、第一方向；Y、第二方向；

1、事故坯支撑装置；11、框架；12、横梁；13、推料机构；131、推料油缸；132、推板；133、支撑轮；

2、切割装置；21、支撑架；211、直线导轨；22、滑动机构；221、滑动架；222、驱动组件；2221、驱动电机；2222、丝杠；23、升降机构；231、升降气缸；232、升降板；2321、左滑槽；2322、右滑槽；2323、刻度线；24、调节机构；241、固定板；242、左滑动板；243、右滑动板；244、左调节螺杆；245、右调节螺杆；246、齿轮组；2461、第一齿轮；2462、第二齿轮；247、左旋转把手；248、右旋转把手；25、火焰切割机构；

3、事故坯输送装置；31、底座；32、升降油缸；33、托板；34、钢珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本申请实施例提供了一种事故坯自动切割机，包括事故坯支撑装置1以及设置于事故坯支撑装置1上方的切割装置2。

切割装置2包括：支撑架21、滑动机构22、升降机构23、调节机构24和多个火焰切割机构25。

支撑架21上沿第一方向X设置有直线导轨211。

滑动机构22包括滑动设置于直线导轨211上的滑动架221以及驱动滑动架221沿直线导轨211滑动的驱动组件222。

升降机构23设置于滑动架221上，且升降机构23包括升降气缸231以及设置于升降气缸231底部输出端的升降板232，升降板232的底部设置有多条沿第二方向Y延伸的左滑槽2321和右滑槽2322。

调节机构24设置于升降板232的底部，调节机构24包括固定设置于升降板232底部中间的固定板241、设置于固定板241左侧的两个左滑动板242以及设置于固定板241右侧的两个右滑动板243，两个左滑动板242分别滑动设置于两个左滑槽2321内，两个右滑动板243分别滑动设置于两个右滑槽2322内。

多个火焰切割机构25分别设置于固定板241、两个左滑动板242和两个右滑动板243的底部。

第一方向与第二方向相交设置，具体的，本申请中第一方向与第二方向互相垂直。

本申请中，通过事故坯支撑装置1对事故坯进行支撑，通过升降机构23带动升降板232以及多个火焰切割机构25向下移动到切割位置，驱动组件222带动滑动板沿直线导轨211缓慢移动，完成对事故坯的切割，通过多个火焰切割机构25可以将事故坯一次性切割成多段，提高工作效率，通过调节左滑动板242和右滑动板243即可对相邻火焰切割机构25的间距进行调节，从而保证事故坯的切割长度，方便对事故坯进行定尺切割，操作简单。

在一些实施例中，两个左滑动板242上均设置有左螺纹孔，两个右滑动板243上均设置有右螺纹孔，调节机构24还包括：两个左调节螺杆244和两个右调节螺杆245。

两个左调节螺杆244分别可转动设置于两个左滑槽2321内，两个左调节螺杆244分别与两个左滑动板242的左螺纹孔螺纹配合，且相邻两个左调节螺杆244之间通过齿轮组246传动连接。

两个右调节螺杆245分别可转动设置于两个右滑槽2322内，两个右调节螺杆245分别与两个右滑动板243的右螺纹孔螺纹配合，且相邻两个右调节螺杆245之间通过齿轮组246传动连接。

本申请中，转动其中一个左调节螺杆244即可带动两个左调节螺杆244同时转动，由于相邻的两个左调节螺杆244通过齿轮组246传动连接，可以使得相邻两个左滑动板242的间距保持一致，转动其中一个右调节螺杆245即可带动两个右调节螺杆245同时转动，由于相邻的两个右调节螺杆245通过齿轮组246传动连接，可以使得相邻两个右滑动板243的间距保持一致，方便对两个火焰切割机构25的间距进行调节。

具体的，齿轮组246包括第一齿轮2461以及与第一齿轮2461啮合的第二齿轮2462，第一齿轮2461齿数为第二齿轮2462齿数的2倍，第一齿轮2461设置于邻近固定板241的左调节螺杆244或者右调节螺杆245上。

本申请中，第一齿轮2461和第二齿轮2462分别设置于相邻的两个左调节螺杆244或者相邻的两个右调节螺杆245上，第一齿轮2461邻近固定板241，第一齿轮2461转动一圈，第二齿轮2462刚好转动两圈。

具体的，两个左调节螺杆244的螺距相等，两个右调节螺杆245的螺距相等。

在一些实施例中，最外侧左调节螺杆244的端部设置有左旋转把手247，最外侧右调节螺杆245的端部设置有右旋转把手248。

本申请中，通过转动左旋转把手247即可带动两个左调节螺杆244同时转动，通过转动右旋转把手248即可带动两个右调节螺杆245同时转动。

在一些实施例中，升降板232的前侧沿第二方向Y设置有刻度线2323。

本申请中，通过升降板232上的刻度线2323方便把控相邻两个火焰切割机构25的间距。

在一些实施例中，驱动组件222包括驱动电机2221以及设置于驱动电机2221动力输出端的丝杠2222，滑动板上沿第一方向X设置有调节螺孔，丝杠2222贯穿调节螺孔并与调节螺孔螺纹配合。

本申请中，通过驱动电机2221带动丝杠2222转动，通过丝杠2222与调节螺孔配合带动滑动板沿直线导轨211滑动，使得火焰切割机构25在对事故坯进行切割时进行移动，从而完成对事故坯的切割，可以精准把控火焰切割机构25的移动速度。

在一些实施例中，故坯自动切割机还包括事故坯输送装置3，事故坯输送装置3包括底座31、设置于底座31上的升降油缸32、设置于升降油缸32顶部输出端的多个托板33、可转动设置于多个托板33上的钢珠34。

本申请中，在将事故坯运送到事故坯支撑装置1上时，通过升降油缸32将托板33顶起，使得托板33顶部的钢珠34对事故坯进行支撑，方便对事故坯进行输送，同时方便对事故坯支撑装置1上的事故坯进行调正，进行切割作业时，升降油缸32带动托板33下落，使得事故坯支撑装置1对事故坯进行支撑，保证事故坯的稳定性。

在一些实施例中，事故坯支撑装置包括框架11以及设置于框架11上的多根横梁12，托板33设置于相邻两根横梁12之间。

具体的，通过多根横梁12对事故坯进行支撑，对事故坯进行输送时，托板33升起一定高度，使得钢珠34可以对事故坯进行支撑，从而可以对事故坯在水平方向上进行输送或者调整位置。

在一些实施例中，事故坯支撑装置1还包括设置于框架11上的推料机构13，推料机构13包括推料油缸131以及设置于推料油缸131输出端的推板132。

本申请中，事故坯切割完成后，事故坯被切割成多段，此时升降油缸32将托板33升起，使得钢珠34对切割后的事故坯进行支撑，然后通过推料气缸推动推板132，由推板132将切割后的事故坯推下横梁12。

进一步的，推板132的底部设置有支撑轮133，支撑轮133的底部与横梁12接触。

本申请中，通过支撑轮133提高对推板132的支撑效果，保证推板132的稳定性可以有效对切割后的事故坯进行推送。

该事故坯自动切割机在使用时，及多个火焰切割机构25向下移动到切割位置，驱动组件222带动滑动板沿直线导轨211缓慢移动，完成对事故坯的切割，通过多个火焰切割机构25可以将事故坯一次性切割成多段，提高工作效率，通过调节左滑动板242和右滑动板243即可对相邻火焰切割机构25的间距进行调节，从而保证事故坯的切割长度，方便对事故坯进行定尺切割，操作简单。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种事故坯自动切割机，其特征在于，包括事故坯支撑装置（1）以及设置于所述事故坯支撑装置（1）上方的切割装置（2）；

所述切割装置（2）包括：

支撑架（21），所述支撑架（21）上沿第一方向设置有直线导轨（211）；

滑动机构（22），所述滑动机构（22）包括滑动设置于所述直线导轨（211）上的滑动架（221）以及驱动所述滑动架（221）沿所述直线导轨（211）滑动的驱动组件（222）；

升降机构（23），设置于所述滑动架（221）上，且所述升降机构（23）包括升降气缸（231）以及设置于所述升降气缸（231）底部输出端的升降板（232），所述升降板（232）的底部设置有沿第二方向延伸的两个左滑槽（2321）和两个右滑槽（2322）；

调节机构（24），设置于所述升降板（232）的底部，所述调节机构（24）包括固定设置于所述升降板（232）底部中间的固定板（241）、设置于所述固定板（241）左侧的两个左滑动板（242）以及设置于所述固定板（241）右侧的两个右滑动板（243），两个所述左滑动板（242）分别滑动设置于两个左滑槽（2321）内，两个所述右滑动板（243）分别滑动设置于两个右滑槽（2322）内，两个所述左滑动板（242）上均设置有左螺纹孔，两个所述右滑动板（243）上均设置有右螺纹孔，所述调节机构（24）还包括：两个左调节螺杆（244），分别可转动设置于两个左滑槽（2321）内，两个所述左调节螺杆（244）分别与两个所述左滑动板（242）的左螺纹孔螺纹配合，且相邻两个所述左调节螺杆（244）之间通过齿轮组（246）传动连接；以及两个右调节螺杆（245），分别可转动设置于两个右滑槽（2322）内，两个所述右调节螺杆（245）分别与两个所述右滑动板（243）的右螺纹孔螺纹配合，且相邻两个所述右调节螺杆（245）之间通过齿轮组（246）传动连接，所述齿轮组（246）包括第一齿轮（2461）以及与所述第一齿轮（2461）啮合的第二齿轮（2462），所述第一齿轮（2461）齿数为所述第二齿轮（2462）齿数的2倍，所述第一齿轮（2461）设置于邻近所述固定板（241）的左调节螺杆（244）或者右调节螺杆（245）上；以及

多个火焰切割机构（25），分别设置于所述固定板（241）、两个所述左滑动板（242）和两个所述右滑动板（243）的底部；

其中，所述第一方向与所述第二方向相交设置。

2.根据权利要求1所述的一种事故坯自动切割机，其特征在于，最外侧所述左调节螺杆（244）的端部设置有左旋转把手（247），最外侧所述右调节螺杆（245）的端部设置有右旋转把手（248）。

3.根据权利要求1所述的一种事故坯自动切割机，其特征在于，所述升降板（232）的前侧沿所述第二方向设置有刻度线（2323）。

4.根据权利要求1所述的一种事故坯自动切割机，其特征在于，所述驱动组件（222）包括驱动电机（2221）以及设置于所述驱动电机（2221）动力输出端的丝杠（2222），所述滑动板上沿所述第一方向设置有调节螺孔，所述丝杠（2222）贯穿所述调节螺孔并与所述调节螺孔螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种事故坯自动切割机，其特征在于，所述故坯自动切割机还包括事故坯输送装置（3），所述事故坯输送装置（3）包括底座（31）、设置于所述底座（31）上的升降油缸（32）、设置于所述升降油缸（32）顶部输出端的多个托板（33）、可转动设置于多个所述托板（33）上的钢珠（34）。

6.根据权利要求5所述的一种事故坯自动切割机，其特征在于，所述事故坯支撑装置包括框架（11）以及设置于所述框架（11）上的多根横梁（12），所述托板（33）设置于相邻两根所述横梁（12）之间。

7.根据权利要求6所述的一种事故坯自动切割机，其特征在于，所述事故坯支撑装置（1）还包括设置于所述框架（11）上的推料机构（13），所述推料机构（13）包括推料油缸（131）以及设置于所述推料油缸（131）输出端的推板（132）。

8.根据权利要求7所述的一种事故坯自动切割机，其特征在于，所述推板（132）的底部设置有支撑轮（133），所述支撑轮（133）的底部与所述横梁（12）接触。

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