CN210847288U - 套筒零件毛刷清洗装置及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒零件毛刷清洗装置及清洗设备，毛刷清洗装置包括：清洗支架；第二压顶机构，正对所述定位治具设置于所述清洗支架的顶端，用于向下顶住设置于定位治具上的工件，配合定位治具限位工件；毛刷清洗机构，正对工件的底部设置于清洗支架的下方，用于清洗工件的内腔；升降机构，设置于清洗支架的侧面，用于沿竖直方向升降所述毛刷清洗机构，使其靠近或远离工件内腔。本方案通过将中空旋转管设置为中空，并在中空旋转管顶端装有刷头，通过驱动中空旋转管旋转，带动刷头清洗工件的内腔，高压水经过中空旋转管，再通过刷头喷淋到套筒工件内壁，自动高效的清洗放置于定位治具上的工件的内腔。

Description

套筒零件毛刷清洗装置及清洗设备

技术领域

本实用新型涉及套筒零件清洗领域，更具体地说是涉及一种套筒零件毛刷清洗装置及清洗设备。

背景技术

随着科技的不断进步，汽车行业得以快速的发展，同时也对汽车的产量和质量提出了更高的要求。由于汽车减震器属于高精密部件，减震器是汽车使用过程中的易损配件，减震器工作好坏，将直接影响汽车行驶的平稳性和其它机件的寿命，由于零件内腔表面是配合工作面，因此装配前需对内表面进行清洗。

清洗此类零件可采用：a.CNC定点喷淋，这种方式对颗粒度要求较高的产品有较好的清洗效果，但是其有单工位清洗、上下料多次装夹等不足，清洗效率不高；b.过程式定点喷淋，这种方式可将清洗、切风、产品干燥等多个工位集成一体，三个工位可同时工作，同时清洗多件产品等优点，清洗效率高，这也是目前较常用的清洗方式。

但是，现有的工件清洗装置结构复杂而且清洗效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种套筒零件毛刷清洗装置及清洗设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种套筒零件毛刷清洗装置，包括：

清洗支架；

第二压顶机构，正对所述定位治具设置于所述清洗支架的顶端，用于向下顶住设置于定位治具上的工件，配合定位治具限位工件；

毛刷清洗机构，正对工件的底部设置于清洗支架的下方，用于清洗工件的内腔；

升降机构，设置于清洗支架的侧面，用于沿竖直方向升降所述毛刷清洗机构，使其靠近或远离工件内腔。

进一步，所述升降机构包括线性滑轨，及滑动连接于所述线性滑轨的滑动板，以及驱动滑动板在线性滑轨上下滑动的升降电机，所述升降电机的转轴连接有丝杆，所述滑动板连接于所述丝杆，丝杆转动带动滑动板上下滑动。

进一步，所述毛刷清洗机构包括旋转驱动组件和毛刷旋转组件；

所述旋转驱动组件包括固接于所述滑动板的第一固定件，及设置于所述第一固定件上的驱动电机，以及垂直固设于第一固定件的第二固定件，所述毛刷旋转组件安装于所述第二固定件，所述驱动电机的转轴传动连接所述毛刷旋转组件，驱动所述毛刷旋转组件转动；

所述毛刷旋转组件包括设置于第二固定件的刷头底座，所述刷头底座设置有轴承座，轴承座轴接有中空旋转管，所述中空旋转管的顶端连接有刷头，所述刷头设置于工件的正下方，中空旋转管传动连接驱动电机的转轴，驱动电机驱动中空旋转管和刷头同步转动。

进一步，所述中空旋转管外还轴接设置有第二传动轮，所述驱动电机的转轴的末端连接有第一传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮传动连接，驱动电机的转轴转动带动第一传动轮和第二传动轮同步转动。

进一步，所述中空旋转管的入水口还连接有供水管，所述中空旋转管的出水口连接所述刷头。

进一步，所述的中空旋转管通过快换接头与所述刷头连接，所述快换接头包括接头主体，所述接头主体的第一端与所述中空旋转管固接，第二端与所述刷头可拆连接。

进一步，所述第二压顶机构包括第二压顶气缸，第二压顶伸缩轴和第二导向轴，压板和弹性压件，所述第二压顶气缸设置于所述清洗支架上，所述导向轴和第二压顶伸缩轴向下穿出清洗支架的顶板连接于所述压板的上表面，第二导向轴与第二压顶伸缩轴平行设置，所述压板的下表面正对工件位置设置有用于限位工件的弹性压件。

进一步，所述的第二导向轴数量为二，两个导向轴分别设置于所述第二压顶气缸的两侧。

进一步，所述弹性压件包括压头，以及连接所述压头的压轴，压轴外套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端连接于压头的上表面，另一端连接于压板的下表面。

本实用新型还采用以下技术方案一种清洗设备，包括如上述任一项所述的套筒零件毛刷清洗装置。

本实用新型的有益效果是：本方案通过将中空旋转管设置为中空，并在中空旋转管顶端装有刷头，通过驱动中空旋转管旋转，带动刷头清洗工件的内腔，高压水经过中空旋转管，再通过刷头喷淋到套筒工件内壁，自动高效的清洗放置于定位治具上的工件的内腔。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的一种套筒零件毛刷清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的一种套筒零件毛刷清洗装置的立体图；

图3为本实用新型具体实施例的种套筒零件毛刷清洗装置的毛刷旋转组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本作进一步详细说明。

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本保护的范围。

在本的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本中的具体含义。

在本中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参考图1-3，提出本实用新型一实施例一种套筒零件毛刷清洗装置，包括：清洗支架410，用于安装设置下述的第二压顶机构420，毛刷清洗机构440和升降机构430。

第二压顶机构420，正对定位治具81设置于清洗支架410的顶端，用于向下顶住设置于定位治具81上的工件70，配合定位治具81限位工件70。

毛刷清洗机构440，正对工件70的底部设置于清洗支架410的下方，用于清洗工件70的内腔。

升降机构430，设置于清洗支架410的侧面，用于沿竖直方向升降毛刷清洗机构440，使其靠近或远离工件70内腔。

通过升降机构430调节毛刷清洗机构440的竖直位置，使其靠近/远离工件70，来实现对于工件70内腔的高效清洗。

定位治具81和传输链条82组成传输装置，用于输送工件70到特定位置执行对应的操作，在本实施例中，传输装置将工件70传输到毛刷清洗机构440上方，被毛刷清洗机构440清洗。

参考图1和2，在本实施例中，升降机构430包括线性滑轨432，及滑动连接于线性滑轨432的滑动板433，以及驱动滑动板433在线性滑轨432 上下滑动的升降电机431，升降电机431的转轴连接有丝杆，滑动板433 连接于丝杆，丝杆转动带动滑动板433上下滑动。滑动板433连接毛刷清洗机构440，通过滑动板433上下活动，带动毛刷清洗机构440上下活动。

在本实施例中，毛刷清洗机构440包括旋转驱动组件441和毛刷旋转组件442。其中，旋转驱动组件441包括固接于滑动板433的第一固定件 4413，及设置于第一固定件4413上的驱动电机4411，以及垂直固设于第一固定件4413的第二固定件4415，毛刷旋转组件442安装于第二固定件 4415，驱动电机4411的转轴传动连接毛刷旋转组件442，驱动毛刷旋转组件442转动。第一固定件4413与滑动板433固接，可以跟随滑动板433 上下活动，而第一固定件4413的底端垂直固接有第二固定件4415，第二固定件4415上设置有毛刷旋转组件442，第一固定件4413跟随滑动板433 上下活动，进而带动毛刷旋转组件442上下活动。

毛刷旋转组件442包括设置于第二固定件4415的刷头底座4427，刷头底座4427设置有轴承座4426，轴承座4426轴接有中空旋转管4421，中空旋转管4421的顶端连接有刷头4423，刷头4423设置于工件70的正下方，中空旋转管4421传动连接驱动电机4411的转轴，驱动电机4411驱动中空旋转管4421和刷头4423同步转动。中空旋转管4421的顶端连接刷头4423，且传动连接驱动电机4411的转轴，驱动电机4411旋转带动中空旋转管4421转动，进而使得刷头4423清洗工件70的内腔表面。

在本实施例中，中空旋转管4421外还轴接设置有第二传动轮4424，驱动电机4411的转轴的末端连接有第一传动轮4414，第一传动轮4414与第二传动轮4424传动连接，驱动电机4411的转轴转动带动第一传动轮 4414和第二传动轮4424同步转动。第一传动轮4414和第二传动通过传动带4412传动连接，通过第一传动轮4414和第二传动轮4424的配合，驱动电机4411可以带动刷头4423旋转清洗工件70的内腔。

在本实施例中，中空旋转管4421的入水口还连接有供水管4425，中空旋转管4421的出水口连接刷头4423，供水管4425向中空旋转管4421 供清洗液，在刷头4423旋转清洗工件70时，向刷头4423持续输送清洗液，保证刷头4423清洗质量。

具体的，中空旋转管4421通过快换接头4422与刷头4423连接，快换接头4422包括接头主体，接头主体的第一端与所述中空旋转管4421固接，第二端与刷头4423可拆连接。通过快换接头4422，可以快速跟换连接于中空旋转管4421的刷头4423，以适应不同内腔尺寸的工件70，保证清洗的高效进行，提高刷头4423清洗装置的适用性。

第二压顶机构420包括第二压顶气缸421，第二压顶伸缩轴和第二导向轴422，压板423和弹性压件424，第二压顶气缸421设置于清洗支架 410上，第二导向轴422和第二压顶伸缩轴向下穿出清洗支架410的顶板连接有压板423，第二导向轴422与第二压顶伸缩轴平行设置，压板423 的下表面正对工件70位置设置有用于限位工件70的弹性压件424。

在本实施例中，第二导向轴422数量为二，两个第二导向轴422分别设置于第二压顶气缸421的两侧，第二导向轴422设置于第二压顶气缸421 的两侧可以提高第二压顶机构420下压时的稳定性。

在本实施例中，弹性压件424包括压头，以及连接压头的压轴，压轴外套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端连接于压头的上表面，另一端连接于压板423的下表面。压缩弹簧为弹性压件424接触到工件70时提供一个弹性缓冲力，在保证压紧工件70的前提下，减少对于工件70表面的伤害。

本方案通过将中空旋转管设置为中空，并在中空旋转管顶端装有刷头，通过驱动中空旋转管旋转，带动刷头清洗工件的内腔，高压水经过中空旋转管，再通过刷头喷淋到套筒工件内壁，自动高效的清洗放置于定位治具上的工件的内腔。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种套筒零件毛刷清洗装置，其特征在于，包括：

清洗支架；

第二压顶机构，正对定位治具设置于所述清洗支架的顶端，用于向下顶住设置于定位治具上的工件，配合定位治具限位工件；

毛刷清洗机构，正对工件的底部设置于清洗支架的下方，用于清洗工件的内腔；

升降机构，设置于清洗支架的侧面，用于沿竖直方向升降所述毛刷清洗机构，使其靠近或远离工件内腔。

2.根据权利要求1所述的套筒零件毛刷清洗装置，其特征在于，所述升降机构包括线性滑轨，及滑动连接于所述线性滑轨的滑动板，以及驱动滑动板在线性滑轨上下滑动的升降电机，所述升降电机的转轴连接有丝杆，所述滑动板连接于所述丝杆，丝杆转动带动滑动板上下滑动。

3.根据权利要求2所述的套筒零件毛刷清洗装置，其特征在于，所述毛刷清洗机构包括旋转驱动组件和毛刷旋转组件；

所述旋转驱动组件包括固接于所述滑动板的第一固定件，及设置于所述第一固定件上的驱动电机，以及垂直固设于第一固定件的第二固定件，所述毛刷旋转组件安装于所述第二固定件，所述驱动电机的转轴传动连接所述毛刷旋转组件，驱动所述毛刷旋转组件转动；

所述毛刷旋转组件包括设置于第二固定件的刷头底座，所述刷头底座设置有轴承座，轴承座轴接有中空旋转管，所述中空旋转管的顶端连接有刷头，所述刷头设置于工件的正下方，中空旋转管传动连接驱动电机的转轴，驱动电机驱动中空旋转管和刷头同步转动。

4.根据权利要求3所述的套筒零件毛刷清洗装置，其特征在于，所述中空旋转管外还轴接设置有第二传动轮，所述驱动电机的转轴的末端连接有第一传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮传动连接，驱动电机的转轴转动带动第一传动轮和第二传动轮同步转动。

5.根据权利要求3所述的套筒零件毛刷清洗装置，其特征在于，所述中空旋转管的入水口还连接有供水管，所述中空旋转管的出水口连接所述刷头。

6.根据权利要求5所述的套筒零件毛刷清洗装置，其特征在于，所述的中空旋转管通过快换接头与所述刷头连接，所述快换接头包括接头主体，所述接头主体的第一端与所述中空旋转管固接，第二端与所述刷头可拆连接。

7.根据权利要求1所述的套筒零件毛刷清洗装置，其特征在于，所述第二压顶机构包括第二压顶气缸，第二压顶伸缩轴和第二导向轴，压板和弹性压件，所述第二压顶气缸设置于所述清洗支架上，所述导向轴和第二压顶伸缩轴向下穿出清洗支架的顶板连接于所述压板的上表面，第二导向轴与第二压顶伸缩轴平行设置，所述压板的下表面正对工件位置设置有用于限位工件的弹性压件。

8.根据权利要求7所述的套筒零件毛刷清洗装置，其特征在于，所述的第二导向轴数量为二，两个导向轴分别设置于所述第二压顶气缸的两侧。

9.根据权利要求7所述的套筒零件毛刷清洗装置，其特征在于，所述弹性压件包括压头，以及连接所述压头的压轴，压轴外套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端连接于压头的上表面，另一端连接于压板的下表面。

10.一种清洗设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的套筒零件毛刷清洗装置。

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