CN116638336A - 一种氮气弹簧加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氮气弹簧加工用切割装置，属于氮气弹簧生产技术领域，包括运输架、支撑平台，运输架与支撑平台固定连接，运输架上设置有运输组件，用于运输棒材，支撑平台上设置有打磨组件、切割组件，打磨组件用于打磨棒材，切割组件用于切割棒材。本发明解决了棒材径向跳动差值较大时，清理效果不佳的问题；并且能够实现对棒材的固定、定心夹持以及定向不间断输送，提高棒材的喂料效率；能够对棒材进行粗打磨以及精打磨，即便在棒材径向跳动差值较大的情况下，依然能够保证清理质量，提高后续成品质量；实现打磨、二次定心使用同一部件进行，在打磨的同时防止棒材跑偏；实现自动对棒材进行切割，简化操作步骤，降低人员劳动强度。

Description

一种氮气弹簧加工用切割装置

技术领域

本发明涉及氮气弹簧生产技术领域，特别涉及一种氮气弹簧加工用切割装置。

背景技术

氮气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的零件，在工程机械中，主要应用于罩盖、门等部位。氮气弹簧主要由活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、压力缸和接头等部分组成，其中压力缸为密闭的腔体，内部充有惰性气体或者油气混合物，腔体内的压力是大气压的几倍或者几十倍。由于缸体内部需要保持较高的压强，目前，氮气弹簧的缸体通常直接采用不锈钢进行加工而成，其加工步骤第一步就是需要将钢棒进行裁切，根据所需的缸体长度，对应的裁切出缸体的坯件，之后在对坯件进行进一步的加工，而目前对于钢棒的裁切存在以下问题：1、钢棒外围可能存在铁锈等杂质，需要进行预处理，提高坯件质量，从而保证后续加工成品的质量，但是现有技术对于杂质的处理效率低下；2、由于缸体需要进一步加工，因此对棒材的径向跳动差值要求不高，若是钢棒的径向跳动差值较大，还会存在杂质清理不干净的情况；3、钢棒的打磨与切割分开进行，不仅占地面积大，且整体作业效率低。

现有技术中公告号为CN208866509U的中国实用新型专利提供一种全自动金属棒分段切割机，主要包括：电控箱、可开合遮挡板、不可开合遮挡板、氮气弹簧、金属棒端口固定装置、缓冲式金属棒支架、对顶辅助装置、定位装置、以及切割组件，其优点在于：整个过程自动、精准、连续，不仅速度快、效率高。但是其不足在于，未对棒材进行预处理，造成后续使用棒材的不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：当棒材径向跳动差值较大时，也能保证清理质量，并且清理步骤与切割步骤联动作业，提高作业效率。

针对以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种氮气弹簧加工用切割装置，包括运输架、支撑平台，运输架与支撑平台固定连接，运输架上设置有运输组件，用于运输棒材，所述的支撑平台上设置有打磨组件、切割组件，打磨组件用于打磨棒材，切割组件用于切割棒材；所述的打磨组件上设置有打磨外环，运输框固定连接在支撑平台上，打磨外环上固定连接多个连接杆，打磨内环固定连接在连接杆上，打磨内环与打磨外环同心设置，打磨外环内壁以及打磨内环的外壁上设置有粗糙的包覆层，打磨外环与打磨内环的包覆层围成一个闭合圆环槽，多个粗打磨轴在闭合圆环槽上滑动，粗打磨轴与打磨外环、打磨内环不产生轴向方向的相对位移，粗打磨轴外表面设置有粗糙的包覆层，当粗打磨轴与打磨外环、打磨内环发生相对位移时，粗打磨轴上包覆层与打磨外环、打磨内环上包覆层的配合提供粗打磨轴位移的阻力，所述的打磨外环上转动连接打磨圈，打磨圈外圈设置有完整的齿圈，打磨圈内圈设置有多个不完整的圆弧齿圈，粗打磨轴上转动连接不完全齿轮Ⅰ，不完全齿轮Ⅰ上固定连接粗打磨片，不完全齿轮Ⅰ上固定连接精打磨轴，精打磨轴上固定连接打磨座，打磨座上转动连接精打磨片，打磨座上固定连接打磨弹簧，打磨弹簧与精打磨片固定连接。

优选的，所述的支撑平台上固定连接调节气缸，调节气缸上固定连接滑移座，滑移座与支撑平台滑动连接，滑移座上滑动连接切割触发杆，切割触发杆靠近打磨圈的一端设置有楔块，所述的支撑平台上转动连接转轴，转轴上转动连接齿轮Ⅳ，转轴上固定连接Z形杆，Z形杆的一端与切割触发杆始终接触，支撑平台上滑动连接滑动轴，滑动轴固定连接在齿轮复位弹簧上，齿轮复位弹簧固定连接在支撑平台上，滑动轴上转动连接齿轮Ⅲ，Z形杆的一端与滑动轴始终接触，支撑平台上转动连接不完全齿轮Ⅱ、转盘，不完全齿轮Ⅱ上固定连接轴块，轴块与转盘形成配合，齿轮Ⅲ分别与不完全齿轮Ⅱ、齿轮Ⅳ形成配合。

优选的，所述的运输组件包括运输电机，运输电机固定连接在运输架上，运输电机上固定连接丝杠，丝杠转动连接在运输架上，运输框上螺纹连接运输框，运输框在运输架上滑动连接，运输框上设置有夹持组件，用于夹持棒材。

优选的，所述的夹持组件包括夹持气缸，夹持气缸固定连接在运输框上，夹持气缸上固定连接夹持推杆，夹持推杆上设置有两个夹持滑槽，两个夹持杆与夹持推杆滑动连接，夹持杆在夹持滑槽上滑动，夹持杆上转动连接夹持支撑杆，夹持支撑杆与运输框固定连接，夹持杆远离夹持推杆的一端转动连接夹持片。

优选的，所述的支撑平台上固定连接液压箱，液压箱一端滑动连接液压杆Ⅰ，液压杆Ⅰ与运输框形成配合，液压箱另一端滑动连接液压杆Ⅱ，液压杆Ⅱ固定连接在夹持环上，夹持环在支撑平台上滑动连接，夹持环上固定连接液压复位弹簧，液压复位弹簧固定连接在液压箱上，夹持环上滑动连接多个夹持块，夹持块上固定连接夹持弹簧，夹持弹簧固定连接在夹持环上，运输架上固定连接初步支撑杆。

优选的，所述的支撑平台上固定连接打磨电机，打磨电机上固定连接锥齿轮Ⅰ，支撑平台上转动连接锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ啮合，锥齿轮Ⅱ上固定连接齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与打磨圈啮合，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅳ通过皮带连接。

优选的，所述的支撑平台上固定连接电锯复位弹簧，电锯复位弹簧固定连接在电锯上，电锯与转盘固定连接。

优选的，所述的运输架上固定连接暂存架，支撑平台上固定连接防溅板，防溅板上开设通孔，支撑平台上固定连接打磨液箱，支撑平台上设置有废液盒，支撑平台上固定连接下料轨道，打磨液箱上设置有喷液管，喷液管固定连接在打磨外环上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

（1）本发明所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，通过设置运输组件、夹持组件，能够实现对棒材的固定、定心夹持以及定向不间断输送，提高棒材的喂料效率；（2）本发明所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，通过设置打磨组件，能够对棒材进行粗打磨以及精打磨，即便在棒材径向跳动差值较大的情况下，依然能够保证清理质量，提高后续成品质量；（3）本发明所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，通过设置打磨组件，实现打磨、二次定心使用同一部件进行，在打磨的同时防止棒材跑偏；（4）本发明所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，通过设置切割组件，实现自动对棒材进行切割，当棒材下压切割触发杆到预定位置后，电锯自动缓缓对棒材切割，简化操作步骤，降低人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构正视角度示意图；

图3为本发明整体结构俯视角度示意图；

图4为本发明整体结构右视角度示意图；

图5为夹持组件整体结构示意图；

图6为运输组件、打磨组件结构示意图；

图7为粗打磨片、打磨圈结构示意图；

图8为精打磨片、打磨座结构示意图；

图9为切割组件结构示意图。

附图标号：2-打磨组件；3-切割组件；4-棒材；101-运输架；102-运输电机；103-丝杠；104-运输框；105-暂存架；106-支撑平台；107-防溅板；108-打磨液箱；109-夹持气缸；110-夹持推杆；111-夹持杆；112-夹持支撑杆；113-夹持片；114-夹持滑槽；115-液压杆Ⅰ；116-初步支撑杆；117-夹持环；118-夹持块；119-夹持弹簧；120-液压复位弹簧；121-液压杆Ⅱ；122-液压箱；123-下料轨道；124-废液盒；201-打磨电机；202-锥齿轮Ⅰ；203-锥齿轮Ⅱ；204-打磨外环；205-打磨圈；206-粗打磨轴；207-连接杆；208-打磨内环；209-喷液管；210-齿轮Ⅰ；211-皮带；212-粗打磨片；213-打磨座；214-打磨弹簧；215-精打磨片；216-不完全齿轮Ⅰ；217-精打磨轴；301-切割触发杆；302-电锯；303-电锯复位弹簧；304-滑移座；305-调节气缸；306-Z形杆；307-转轴；309-齿轮复位弹簧；310-齿轮Ⅲ；311-不完全齿轮Ⅱ；312-轴块；313-转盘；314-滑动轴；315-齿轮Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图6所示，运输架101与支撑平台106固定连接，运输架101上设置有运输组件，用于运输棒材4，支撑平台106上设置有打磨组件2、切割组件3，打磨组件2用于打磨棒材4，切割组件3用于切割棒材4；运输组件包括运输电机102，运输电机102固定连接在运输架101上，运输电机102上固定连接丝杠103，丝杠103转动连接在运输架101上，运输框104上螺纹连接运输框104，运输框104在运输架101上滑动连接，运输框104上设置有夹持组件，用于夹持棒材4；夹持组件包括夹持气缸109，夹持气缸109固定连接在运输框104上，夹持气缸109上固定连接夹持推杆110，夹持推杆110上设置有两个夹持滑槽114，两个夹持杆111与夹持推杆110滑动连接，夹持杆111在夹持滑槽114上滑动，夹持杆111上转动连接夹持支撑杆112，夹持支撑杆112与运输框104固定连接，夹持杆111远离夹持推杆110的一端转动连接夹持片113；支撑平台106上固定连接液压箱122，液压箱122一端滑动连接液压杆Ⅰ115，液压杆Ⅰ115与运输框104形成配合，液压箱122另一端滑动连接液压杆Ⅱ121，液压杆Ⅱ121固定连接在夹持环117上，夹持环117在支撑平台106上滑动连接，夹持环117上固定连接液压复位弹簧120，液压复位弹簧120固定连接在液压箱122上，夹持环117上滑动连接多个夹持块118，夹持块118上固定连接夹持弹簧119，夹持弹簧119固定连接在夹持环117上，运输架101上固定连接初步支撑杆116；运输架101上固定连接暂存架105，支撑平台106上固定连接防溅板107，防溅板107上开设通孔，支撑平台106上固定连接打磨液箱108，支撑平台106上设置有废液盒124，支撑平台106上固定连接下料轨道123，打磨液箱108上设置有喷液管209，喷液管209固定连接在打磨外环204上。人工抽取一根摆放在暂存架105上的棒材4，然后将棒材4的一端放置在初步支撑杆116上，之后启动夹持气缸109，使得两个夹持片113将棒材4的另一端夹住，之后启动运输电机102，使得丝杠103驱动运输框104向靠近打磨组件2的方向位移，此时棒材4的一端插入夹持环117中，使得夹持弹簧119被压缩，棒材4与多个夹持块118接触，此时的棒材4被运输框104推送，棒材4在夹持块118上滑动，当运输框104挤压液压杆Ⅰ115后，液压箱122中的油液就会克服液压复位弹簧120的弹力使得液压杆Ⅱ121伸出将夹持环117顶出，此时棒材4依旧在夹持块118上滑动，当运输电机102带动丝杠103反转时，两个夹持片113不再夹持棒材4，此时运输框104复位，但是由于运输框104复位不再挤压液压杆Ⅰ115，因此在液压复位弹簧120的作用下，夹持环117同样开始复位，此时多个夹持块118就会带动棒材4一起运动，而液压杆Ⅰ115同样进行复位，以此实现棒材4的不间断运输，防溅板107是防止打磨时，打磨液飞溅。

如图6-图8所示，打磨组件2上设置有打磨外环204，运输框104固定连接在支撑平台106上，打磨外环204上固定连接多个连接杆207，打磨内环208固定连接在连接杆207上，打磨内环208与打磨外环204同心设置，打磨外环204内壁以及打磨内环208的外壁上设置有粗糙的包覆层，打磨外环204与打磨内环208的包覆层围成一个闭合圆环槽，多个粗打磨轴206在闭合圆环槽上滑动，粗打磨轴206与打磨外环204、打磨内环208不产生轴向方向的相对位移，粗打磨轴206外表面设置有粗糙的包覆层，当粗打磨轴206与打磨外环204、打磨内环208发生相对位移时，粗打磨轴206上包覆层与打磨外环204、打磨内环208上包覆层的配合提供粗打磨轴206位移的阻力，打磨外环204上转动连接打磨圈205，打磨圈205外圈设置有完整的齿圈，打磨圈205内圈设置有多个不完整的圆弧齿圈，粗打磨轴206上转动连接不完全齿轮Ⅰ216，不完全齿轮Ⅰ216上固定连接粗打磨片212，不完全齿轮Ⅰ216上固定连接精打磨轴217，精打磨轴217上固定连接打磨座213，打磨座213上转动连接精打磨片215，打磨座213上固定连接打磨弹簧214，打磨弹簧214与精打磨片215固定连接；支撑平台106上固定连接打磨电机201，打磨电机201上固定连接锥齿轮Ⅰ202，支撑平台106上转动连接锥齿轮Ⅱ203，锥齿轮Ⅱ203与锥齿轮Ⅰ202啮合，锥齿轮Ⅱ203上固定连接齿轮Ⅰ210，齿轮Ⅰ210与打磨圈205啮合，齿轮Ⅰ210与齿轮Ⅳ315通过皮带211连接。通过打磨电机201带动锥齿轮Ⅰ202，锥齿轮Ⅰ202驱动锥齿轮Ⅱ203，锥齿轮Ⅱ203驱动齿轮Ⅰ210，齿轮Ⅰ210驱动打磨圈205，当打磨圈205开始转动时，打磨圈205内圈上设置的不完整的圆弧齿圈就会驱动不完全齿轮Ⅰ216，由于此时粗打磨轴206的运动存在阻力，因此不完全齿轮Ⅰ216会先自转，此时不完全齿轮Ⅰ216会带动精打磨轴217转动，首先多个精打磨片215会贴在棒材4的外壁，之后不完全齿轮Ⅰ216继续转动，打磨弹簧214开始被压缩，直到多个粗打磨片212贴在棒材4的外壁，之后打磨圈205依旧在转动，由于此时粗打磨片212已经紧贴棒材4的外壁，因此打磨圈205在转动时就会带动多个不完全齿轮Ⅰ216进行公转，此时粗打磨轴206在闭合圆环槽上滑动。

如图4、图9所示，支撑平台106上固定连接调节气缸305，调节气缸305上固定连接滑移座304，滑移座304与支撑平台106滑动连接，滑移座304上滑动连接切割触发杆301，切割触发杆301靠近打磨圈205的一端设置有楔块，支撑平台106上转动连接转轴307，转轴307上转动连接齿轮Ⅳ315，转轴307上固定连接Z形杆306，Z形杆306的一端与切割触发杆301始终接触，支撑平台106上滑动连接滑动轴314，滑动轴314固定连接在齿轮复位弹簧309上，齿轮复位弹簧309固定连接在支撑平台106上，滑动轴314上转动连接齿轮Ⅲ310，Z形杆306的一端与滑动轴314始终接触，支撑平台106上转动连接不完全齿轮Ⅱ311、转盘313，不完全齿轮Ⅱ311上固定连接轴块312，轴块312与转盘313形成配合，齿轮Ⅲ310分别与不完全齿轮Ⅱ311、齿轮Ⅳ315形成配合；支撑平台106上固定连接电锯复位弹簧303，电锯复位弹簧303固定连接在电锯302上，电锯302与转盘313固定连接。当棒材4接触并挤压切割触发杆301上的楔块时，切割触发杆301向下位移，切割触发杆301的位移会挤压Z形杆306，此时Z形杆306带动转轴307转动，Z形杆306的另一端就会带动滑动轴314向上位移，这个过程中齿轮复位弹簧309被拉伸，当切割触发杆301下降到预定位置后Z形杆306将滑动轴314推到预定位置，此时齿轮Ⅲ310就会与齿轮Ⅳ315、不完全齿轮Ⅱ311啮合，齿轮Ⅳ315的动力就会通过齿轮Ⅲ310传递到不完全齿轮Ⅱ311上，轴块312就会驱动转盘313转动，转盘313转动使得电锯302开始靠近棒材4，并且对棒材4进行切割。

工作原理：首先工作人员启动调节气缸305，根据棒材4的尺寸以及所需的裁切长度进而调节滑移座304的位置，之后取一根暂存架105上堆放的棒材4，将棒材4的一端放在初步支撑杆116上，然后将棒材4的另一端放在运输框104上，启动夹持气缸109利用两个夹持片113将棒材4夹住，此时对棒材4进行初次定心，之后启动运输电机102，使得运输框104将棒材4运输，当棒材4处于精打磨片215下方时启动打磨电机201，此时打磨圈205的转动使得多个精打磨片215以及粗打磨片212紧贴棒材4的外壁，同时再次对棒材4进行定心，然后随着打磨圈205的继续转动，粗打磨片212开始对棒材4的外壁进行初次打磨，将棒材4外壁可能存在的铁锈等杂质去除，同时，打磨液箱108的打磨液通过喷液管209泵起，然后喷洒在粗打磨片212上，一方面防止扬尘；另一方面是降低打磨温度，而使用后的打磨液落在废液盒124中被收集，由于初次打磨时，多个粗打磨片212是同步进行定心清理，当棒材4外壁的径向跳动值较大时，可能会存在棒材4的外壁部分区域无法完全清理干净的情况，因此对棒材4的外壁进行初次打磨，将较为明显的杂质、铁锈剔除后，通过打磨弹簧214挤压精打磨片215的压力，使得精打磨片215可以单独对某个区域进行打磨，使得棒材4表面所有的铁锈都清理干净，提高后续加工质量。对棒材4的外壁清理完成后，棒材4远离运输框104的一端在运动过程中就会挤压切割触发杆301上的楔块，此时切割触发杆301就会下降，当棒材4运动到预定位置时，切割触发杆301下降到预定位置，此时运输电机102停止运动，使得运输框104不会运动，即棒材4不会位移，而切割触发杆301的下降使得Z形杆306推动滑动轴314，齿轮复位弹簧309被拉伸，之后齿轮Ⅲ310与齿轮Ⅳ315、不完全齿轮Ⅱ311啮合，齿轮Ⅰ210的转动通过皮带211传递到齿轮Ⅳ315，之后齿轮Ⅳ315传递到齿轮Ⅲ310，齿轮Ⅲ310传递到不完全齿轮Ⅱ311，轴块312驱动转盘313，转盘313使得电锯302开始靠近棒材4，对棒材4进行切割，切割后的棒材4，掉落在下料轨道123上，之后通过防溅板107上的通孔落出，至此完成一次切割。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氮气弹簧加工用切割装置，包括运输架（101）、支撑平台（106），运输架（101）与支撑平台（106）固定连接，运输架（101）上设置有运输组件，用于运输棒材（4），其特征在于：所述的支撑平台（106）上设置有打磨组件（2）、切割组件（3），打磨组件（2）用于打磨棒材（4），切割组件（3）用于切割棒材（4）；

所述的打磨组件（2）上设置有打磨外环（204），运输框（104）固定连接在支撑平台（106）上，打磨外环（204）上固定连接多个连接杆（207），打磨内环（208）固定连接在连接杆（207）上，打磨内环（208）与打磨外环（204）同心设置，打磨外环（204）内壁以及打磨内环（208）的外壁上设置有粗糙的包覆层，打磨外环（204）与打磨内环（208）的包覆层围成一个闭合圆环槽，多个粗打磨轴（206）在闭合圆环槽上滑动，粗打磨轴（206）与打磨外环（204）、打磨内环（208）不产生轴向方向的相对位移，粗打磨轴（206）外表面设置有粗糙的包覆层，当粗打磨轴（206）与打磨外环（204）、打磨内环（208）发生相对位移时，粗打磨轴（206）上包覆层与打磨外环（204）、打磨内环（208）上包覆层的配合提供粗打磨轴（206）位移的阻力，所述的打磨外环（204）上转动连接打磨圈（205），打磨圈（205）外圈设置有完整的齿圈，打磨圈（205）内圈设置有多个不完整的圆弧齿圈，粗打磨轴（206）上转动连接不完全齿轮Ⅰ（216），不完全齿轮Ⅰ（216）上固定连接粗打磨片（212），不完全齿轮Ⅰ（216）上固定连接精打磨轴（217），精打磨轴（217）上固定连接打磨座（213），打磨座（213）上转动连接精打磨片（215），打磨座（213）上固定连接打磨弹簧（214），打磨弹簧（214）与精打磨片（215）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，其特征在于：所述的支撑平台（106）上固定连接调节气缸（305），调节气缸（305）上固定连接滑移座（304），滑移座（304）与支撑平台（106）滑动连接，滑移座（304）上滑动连接切割触发杆（301），切割触发杆（301）靠近打磨圈（205）的一端设置有楔块，所述的支撑平台（106）上转动连接转轴（307），转轴（307）上转动连接齿轮Ⅳ（315），转轴（307）上固定连接Z形杆（306），Z形杆（306）的一端与切割触发杆（301）始终接触，支撑平台（106）上滑动连接滑动轴（314），滑动轴（314）固定连接在齿轮复位弹簧（309）上，齿轮复位弹簧（309）固定连接在支撑平台（106）上，滑动轴（314）上转动连接齿轮Ⅲ（310），Z形杆（306）的一端与滑动轴（314）始终接触，支撑平台（106）上转动连接不完全齿轮Ⅱ（311）、转盘（313），不完全齿轮Ⅱ（311）上固定连接轴块（312），轴块（312）与转盘（313）形成配合，齿轮Ⅲ（310）分别与不完全齿轮Ⅱ（311）、齿轮Ⅳ（315）形成配合。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，其特征在于：所述的运输组件包括运输电机（102），运输电机（102）固定连接在运输架（101）上，运输电机（102）上固定连接丝杠（103），丝杠（103）转动连接在运输架（101）上，运输框（104）上螺纹连接运输框（104），运输框（104）在运输架（101）上滑动连接，运输框（104）上设置有夹持组件，用于夹持棒材（4）。

4.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，其特征在于：所述的夹持组件包括夹持气缸（109），夹持气缸（109）固定连接在运输框（104）上，夹持气缸（109）上固定连接夹持推杆（110），夹持推杆（110）上设置有两个夹持滑槽（114），两个夹持杆（111）与夹持推杆（110）滑动连接，夹持杆（111）在夹持滑槽（114）上滑动，夹持杆（111）上转动连接夹持支撑杆（112），夹持支撑杆（112）与运输框（104）固定连接，夹持杆（111）远离夹持推杆（110）的一端转动连接夹持片（113）。

5.根据权利要求4所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，其特征在于：所述的支撑平台（106）上固定连接液压箱（122），液压箱（122）一端滑动连接液压杆Ⅰ（115），液压杆Ⅰ（115）与运输框（104）形成配合，液压箱（122）另一端滑动连接液压杆Ⅱ（121），液压杆Ⅱ（121）固定连接在夹持环（117）上，夹持环（117）在支撑平台（106）上滑动连接，夹持环（117）上固定连接液压复位弹簧（120），液压复位弹簧（120）固定连接在液压箱（122）上，夹持环（117）上滑动连接多个夹持块（118），夹持块（118）上固定连接夹持弹簧（119），夹持弹簧（119）固定连接在夹持环（117）上，运输架（101）上固定连接初步支撑杆（116）。

6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，其特征在于：所述的支撑平台（106）上固定连接打磨电机（201），打磨电机（201）上固定连接锥齿轮Ⅰ（202），支撑平台（106）上转动连接锥齿轮Ⅱ（203），锥齿轮Ⅱ（203）与锥齿轮Ⅰ（202）啮合，锥齿轮Ⅱ（203）上固定连接齿轮Ⅰ（210），齿轮Ⅰ（210）与打磨圈（205）啮合，齿轮Ⅰ（210）与齿轮Ⅳ（315）通过皮带（211）连接。

7.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，其特征在于：所述的支撑平台（106）上固定连接电锯复位弹簧（303），电锯复位弹簧（303）固定连接在电锯（302）上，电锯（302）与转盘（313）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，其特征在于：所述的运输架（101）上固定连接暂存架（105），支撑平台（106）上固定连接防溅板（107），防溅板（107）上开设通孔，支撑平台（106）上固定连接打磨液箱（108），支撑平台（106）上设置有废液盒（124），支撑平台（106）上固定连接下料轨道（123），打磨液箱（108）上设置有喷液管（209），喷液管（209）固定连接在打磨外环（204）上。