CN114800197B - 一种冲压件边缘打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压件边缘打磨设备，涉及磨削装置技术领域，特别涉及一种冲压件边缘打磨设备，包括底座组件、侧围夹持机构、顶层夹持机构、打磨驱动机构、切削机构、粗打磨机构、精打磨机构和选择调节机构；侧围夹持机构用于对冲压件的侧面夹持，顶层夹持机构用于冲压件的上下夹持，打磨驱动机构用于控制切削机构和打磨机构的运动，切削机构用于对冲压件边缘的初步切削，粗打磨机构用于对冲压件的粗磨，精打磨机构用于对冲压件的精磨，选择调节机构用于分别控制切削机构和打磨机构的使用。本发明可以多种组合方式对冲压件进行打磨，还可以固定冲压件，减少冲压件松落的风险。

Description

一种冲压件边缘打磨设备
技术领域
本发明涉及磨削装置技术领域，特别涉及一种冲压件边缘打磨设备。
背景技术
冲压是利用冲床及模具使不锈钢，铁，铝，铜等板材及异形材达到一定形状和尺寸的一种加工方法，经过冲压的型材叫冲压件，冲压件具有特定的形状和尺寸可以满足使用者需求。这种冲压件需要进行一定的抛光打磨。现有的冲压件打磨设备打磨的方式单一，效率较低，同时无法清理废屑，打磨质量下降。
为了解决现有技术中的缺点，公开号为CN214213377U的中国实用新型专利公布了一种五金冲压件面抛光打磨设备，包括工作台，所述工作台上端两侧均焊接安装有基座，所述基座上分别固定安装有液压伸缩器A和液压伸缩器C，所述液压伸缩器A前端连接安装有球磨抛光机，所述液压伸缩器C前端连接安装有带磨抛光机，所述工作台上端还焊接安装有支撑架，所述支撑架中心固定安装有液压伸缩器B，所述液压伸缩器B下端连接安装有盘磨抛光机。虽然上述技术方案，采用了多种的抛光方式和抛光机械，能够应对不同的五金冲压件，提高了抛光效率，可对抛光打磨产生的废屑进行清洁，但是多种抛光方式不能自由组合选择，同时在打磨过程中产生的震动，工人使用双手难以按住，一旦打磨卡料会造成工件飞出，会引发严重安全事故，故需要可靠的压料结构，在打磨过程中也要做好边缘限位，减小卡料发生概率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种冲压件边缘打磨设备，包括切削机构、粗打磨机构、选择调节机构和冲压件，还包括底座组件，底座组件安装在地面上，切削机构和粗打磨机构并排安装在底座组件的上方，选择调节机构安装在底座组件的后方；底座组件包括支撑座和横杆，横杆固定安装在支撑座上；切削机构包括切削端直角板，切削端直角板滑动安装在横杆上，横杆在支撑座上左右横向布置有多组，粗打磨机构包括粗磨端直角板，粗磨端直角板滑动安装在另一组横杆上，切削端直角板上转动安装有刀盘，刀盘转动用于对冲压件的边缘切削，粗磨端直角板上转动安装有砂轮，砂轮转动用于对冲压件的边缘打磨；选择调节机构包括切削端螺杆和粗磨端螺杆，切削端螺杆安装在支撑座上，切削端螺杆与支撑座形成螺纹配合，粗磨端螺杆安装在支撑座上，粗磨端螺杆与支撑座形成螺纹配合，切削端螺杆的内端设有圆台，圆台卡在切削端直角板的下端，切削端螺杆在支撑座上螺旋移动带动切削端直角板前后移动，切削端直角板的前后移动用于控制切削机构参与对冲压件的工作，粗磨端螺杆的内端设有圆台，圆台卡在粗磨端直角板的下端，粗磨端螺杆在支撑座上螺旋移动带动粗磨端直角板前后移动，粗磨端直角板的前后移动用于控制粗打磨机构参与对冲压件的工作。
进一步的，还包括精打磨机构，精打磨机构与切削机构、粗打磨机构并排安装在底座组件的上方，精打磨机构包括精磨端直角板，精磨端直角板滑动安装在横杆上，精磨端直角板上固定安装有折板，折板上转动安装有转动销，转动销上固定安装有主动砂带轮，折板上转动安装有下砂带轮，折板上转动安装有上砂带轮，主动砂带轮、下砂带轮和上砂带轮上安装有砂带，砂带随着主动砂带轮转动而运动，砂带的外表面与冲压件接触时进行精磨工作，选择调节机构还包括精磨端螺杆，精磨端螺杆安装在支撑座上，精磨端螺杆与支撑座形成螺纹配合，精磨端螺杆的内端设有圆台，圆台卡在精磨端直角板的下端，精磨端螺杆在支撑座上螺旋移动带动精磨端直角板前后移动，用于控制精打磨机构参与对冲压件的工作。
进一步的，切削机构还包括切削端防护罩，切削端防护罩固定安装在切削端直角板上起防护作用，切削端直角板上转动安装有切削端转动轴，切削端转动轴的下端固定安装有切削端从动齿轮，切削端转动轴的上端与刀盘固定连接，切削端防护罩的上方固定安装有切削端吊环，用于更换刀盘时通过切削端吊环将切削端防护罩提起。
进一步的，粗打磨机构还包括粗磨端防护罩，粗磨端防护罩固定安装在粗磨端直角板上起防护作用，粗磨端直角板上转动安装有粗磨端转动轴，粗磨端转动轴的下端固定安装有粗磨端从动齿轮，粗磨端转动轴的上端与砂轮固定连接，粗磨端防护罩的上方固定安装有粗磨端吊环，用于更换粗磨端吊环时通过粗磨端吊环将粗磨端防护罩提起。
进一步的，精打磨机构还包括防尘罩，防尘罩固定安装在精磨端直角板上起防护作用，精磨端直角板上转动安装有精磨端从动齿轮，精磨端从动齿轮上固定安装有主动锥齿轮，精磨端直角板上还转动安装有联动轴，联动轴的一端固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮形成齿轮配合，联动轴的另一端安装有联动皮带，联动皮带、联动轴、转动销三者形成带传动。
进一步的，底座组件上安装有打磨驱动机构，打磨驱动机构位于底座组件的中下部，打磨驱动机构包括底部座，底部座固定安装在支撑座上，底部座上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，底部座上转动安装有右传动齿轮，右传动齿轮与主动齿轮形成齿轮配合，底部座上转动安装有切削端连接轴，切削端连接轴下端固定安装有切削端下齿轮，切削端下齿轮与右传动齿轮形成齿轮配合，切削端连接轴上端固定安装有切削端上齿轮，切削端上齿轮与切削端从动齿轮形成齿轮配合；驱动电机的输出轴上还固定安装有粗磨端主动齿轮，粗磨端主动齿轮与粗磨端从动齿轮形成齿轮配合，底部座上转动安装有左传动齿轮，左传动齿轮与主动齿轮形成齿轮配合，底部座上转动安装有精磨端连接轴，精磨端连接轴下端固定安装有精磨端下齿轮，精磨端下齿轮与左传动齿轮形成齿轮配合，精磨端连接轴上端固定安装有精磨端上齿轮，精磨端上齿轮与精磨端从动齿轮形成齿轮配合；切削端上齿轮、粗磨端主动齿轮和精磨端上齿轮的转动方向相同，转动速度相同。
进一步的，支撑座上固定安装有隔板，隔板设置有4个，中间的两个隔板将切削机构、粗打磨机构、精打磨机构的工作空间分隔开，两端的两个隔板将底座组件与外界分隔开。
进一步的，切削端螺杆上固定安装有切削端手轮，粗磨端螺杆上固定安装有粗磨端手轮，精磨端螺杆上固定安装有精磨端手轮。
进一步的，底座组件上还安装有侧围夹持机构，侧围夹持机构安装在底座组件的上方，侧围夹持机构包括侧直角板，侧直角板固定安装在支撑座上，侧直角板上固定安装有侧支撑板，侧直角板的上端与侧支撑板之间固定安装有导向柱，导向柱上滑动安装有压板，压板上转动安装有压轴，压轴在压板上直线排列，压轴的侧面与冲压件接触，冲压件在侧围夹持机构上移动时压轴顺应转动，导向柱上固定安装有侧压紧弹簧，侧压紧弹簧的一端固定安装在侧支撑板上，侧支撑板的另一端固定安装在压板上，为压轴顶紧冲压件提供夹紧力。
进一步的，底座组件上还安装有顶层夹持机构，顶层夹持机构安装在底座组件的上方，顶层夹持机构包括限位挡条，限位挡条固定安装在两端的隔板上，限位挡条上滑动安装有压紧轴，压紧轴上转动安装有压轮，压紧轴上固定安装有上压紧弹簧，上压紧弹簧的上端固定安装在限位挡条上，上压紧弹簧的下端固定安装在压紧轴上，压紧轴、压轮和上压紧弹簧沿着冲压件移动的方向布置多组。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置有切削机构、粗打磨机构和精打磨机构，可以使生产的冲压件表面质量更好；（2）本发明设置选择调节机构，可以选择对冲压件的加工方式；（3）本发明设置打磨驱动机构，与切削机构、粗打磨机构和精打磨机构分离调控，只带动参与加工的机构工作，节省能量；（4）本发明设置侧围夹持机构，对冲压件进行前后方向的固定；（5）本发明设置顶层夹持机构，对冲压件进行上下方向的固定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的侧围夹持机构示意图。
图3为本发明的顶层夹持机构示意图。
图4为本发明的打磨驱动机构示意图。
图5为本发明的打磨驱动机构局部示意图。
图6为本发明的打磨工作区示意图。
图7为本发明的切削机构示意图。
图8为本发明的粗打磨机构示意图。
图9为本发明的精打磨机构示意图。
图10为本发明的选择调节机构示意图。
图11为本发明的精打磨机构局部示意图。
附图标号：1-底座组件；2-侧围夹持机构；3-顶层夹持机构；4-打磨驱动机构；5-切削机构；6-粗打磨机构；7-精打磨机构；8-选择调节机构；9-冲压件；101-支撑座；102-隔板；103-横杆；201-侧直角板；202-侧支撑板；203-导向柱；204-压板；205-侧压紧弹簧；206-压轴；301-限位挡条；302-压紧轴；303-压轮；304-上压紧弹簧；401-底部座；402-驱动电机；403-主动齿轮；404-右传动齿轮；405-切削端下齿轮；406-切削端连接轴；407-切削端上齿轮；408-粗磨端主动齿轮；409-左传动齿轮；410-精磨端下齿轮；411-精磨端连接轴；412-精磨端上齿轮；501-切削端直角板；502-切削端防护罩；503-切削端从动齿轮；504-切削端转动轴；505-刀盘；506-切削端吊环；601-粗磨端直角板；602-粗磨端防护罩；603-粗磨端从动齿轮；604-粗磨端转动轴；605-砂轮；606-粗磨端吊环；701-精磨端直角板；702-防尘罩；703-精磨端从动齿轮；704-主动锥齿轮；705-联动轴；706-从动锥齿轮；707-联动皮带；708-转动销；709-主动砂带轮；710-折板；711-下砂带轮；712-砂带；713-上砂带轮；801-切削端手轮；802-切削端螺杆；803-粗磨端手轮；804-粗磨端螺杆；805-精磨端手轮；806-精磨端螺杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例：一种冲压件边缘打磨设备，包括切削机构5、粗打磨机构6、选择调节机构8和冲压件9，还包括底座组件1，底座组件1安装在地面上，切削机构5和粗打磨机构6并排安装在底座组件1的上方，选择调节机构8安装在底座组件1的后方；底座组件1包括支撑座101和横杆103，横杆103固定安装在支撑座101上；切削机构5包括切削端直角板501，切削端直角板501滑动安装在横杆103上，横杆103在支撑座101上左右横向布置有多组，粗打磨机构6包括粗磨端直角板601，粗磨端直角板601滑动安装在另一组横杆103上，切削端直角板501上转动安装有刀盘505，刀盘505转动用于对冲压件9的边缘切削，粗磨端直角板601上转动安装有砂轮605，砂轮605转动用于对冲压件9的边缘打磨；选择调节机构8包括切削端螺杆802和粗磨端螺杆804，切削端螺杆802安装在支撑座101上，切削端螺杆802与支撑座101形成螺纹配合，粗磨端螺杆804安装在支撑座101上，粗磨端螺杆804与支撑座101形成螺纹配合，切削端螺杆802的内端设有圆台，圆台卡在切削端直角板501的下端，切削端螺杆802在支撑座101上螺旋移动带动切削端直角板501前后移动，切削端直角板501的前后移动用于控制切削机构5参与对冲压件9的工作，粗磨端螺杆804的内端设有圆台，圆台卡在粗磨端直角板601的下端，粗磨端螺杆804在支撑座101上螺旋移动带动粗磨端直角板601前后移动，粗磨端直角板601的前后移动用于控制粗打磨机构6参与对冲压件9的工作。
还包括精打磨机构7，精打磨机构7与切削机构5、粗打磨机构6并排安装在底座组件1的上方，精打磨机构7包括精磨端直角板701，精磨端直角板701滑动安装在横杆103上，精磨端直角板701上固定安装有折板710，折板710上转动安装有转动销708，转动销708上固定安装有主动砂带轮709，折板710上转动安装有下砂带轮711，折板710上转动安装有上砂带轮713，主动砂带轮709、下砂带轮711和上砂带轮713上安装有砂带712，砂带712随着主动砂带轮709转动而运动，砂带712的外表面与冲压件9接触时进行精磨工作，选择调节机构8还包括精磨端螺杆806，精磨端螺杆806安装在支撑座101上，精磨端螺杆806与支撑座101形成螺纹配合，精磨端螺杆806的内端设有圆台，圆台卡在精磨端直角板701的下端，精磨端螺杆806在支撑座101上螺旋移动带动精磨端直角板701前后移动，用于控制精打磨机构7参与对冲压件9的工作。通过对切削机构5、粗打磨机构6、精打磨机构7的分别工作控制，可以只选择需要对冲压件边缘进行的打磨工作，三种工序的任意组合，装置的应用范围更广。
切削机构5还包括切削端防护罩502，切削端防护罩502固定安装在切削端直角板501上起防护作用，切削端直角板501上转动安装有切削端转动轴504，切削端转动轴504的下端固定安装有切削端从动齿轮503，切削端转动轴504的上端与刀盘505固定连接，切削端防护罩502的上方固定安装有切削端吊环506，用于更换刀盘505时通过切削端吊环506将切削端防护罩502提起。切削端从动齿轮503转动带动切削端转动轴504转动，切削端转动轴504转动带动刀盘505转动，刀盘505转动对冲压件9进行初步的切削工作。
粗打磨机构6还包括粗磨端防护罩602，粗磨端防护罩602固定安装在粗磨端直角板601上起防护作用，粗磨端直角板601上转动安装有粗磨端转动轴604，粗磨端转动轴604的下端固定安装有粗磨端从动齿轮603，粗磨端转动轴604的上端与砂轮605固定连接，粗磨端防护罩602的上方固定安装有粗磨端吊环606，用于更换粗磨端吊环606时通过粗磨端吊环606将粗磨端防护罩602提起。粗磨端从动齿轮603转动带动粗磨端转动轴604转动，粗磨端转动轴604转动带动砂轮605转动，砂轮605转动对冲压件9进行粗磨的工作。
精打磨机构7还包括防尘罩702，防尘罩702固定安装在精磨端直角板701上起防护作用，精磨端直角板701上转动安装有精磨端从动齿轮703，精磨端从动齿轮703上固定安装有主动锥齿轮704，精磨端直角板701上还转动安装有联动轴705，联动轴705的一端固定安装有从动锥齿轮706，从动锥齿轮706与主动锥齿轮704形成齿轮配合，联动轴705的另一端安装有联动皮带707，联动皮带707、联动轴705、转动销708三者形成带传动。精磨端从动齿轮703转动带动主动锥齿轮704转动，主动锥齿轮704转动带动从动锥齿轮706转动，从动锥齿轮706转动带动联动轴705转动，联动轴705转动带动联动皮带707运动，联动皮带707运动带动转动销708转动，转动销708转动带动主动砂带轮709转动，主动砂带轮709转动带动砂带712在主动砂带轮709、下砂带轮711和上砂带轮713上运动，砂带712的外表面对冲压件9进行精磨。
底座组件1上安装有打磨驱动机构4，打磨驱动机构4位于底座组件1的中下部，打磨驱动机构4包括底部座401，底部座401固定安装在支撑座101上，底部座401上固定安装有驱动电机402，驱动电机402的输出轴上固定安装有主动齿轮403，底部座401上转动安装有右传动齿轮404，右传动齿轮404与主动齿轮403形成齿轮配合，底部座401上转动安装有切削端连接轴406，切削端连接轴406下端固定安装有切削端下齿轮405，切削端下齿轮405与右传动齿轮404形成齿轮配合，切削端连接轴406上端固定安装有切削端上齿轮407，切削端上齿轮407与切削端从动齿轮503形成齿轮配合；驱动电机402的输出轴上还固定安装有粗磨端主动齿轮408，粗磨端主动齿轮408与粗磨端从动齿轮603形成齿轮配合，底部座401上转动安装有左传动齿轮409，左传动齿轮409与主动齿轮403形成齿轮配合，底部座401上转动安装有精磨端连接轴411，精磨端连接轴411下端固定安装有精磨端下齿轮410，精磨端下齿轮410与左传动齿轮409形成齿轮配合，精磨端连接轴411上端固定安装有精磨端上齿轮412，精磨端上齿轮412与精磨端从动齿轮703形成齿轮配合；切削端上齿轮407、粗磨端主动齿轮408和精磨端上齿轮412的转动方向相同，转动速度相同。驱动电机402启动带动主动齿轮403和粗磨端主动齿轮408转动，主动齿轮403转动带动右传动齿轮404转动，右传动齿轮404转动带动切削端下齿轮405转动，切削端下齿轮405转动带动切削端连接轴406转动，切削端连接轴406转动带动切削端上齿轮407转动，且切削端上齿轮407与粗磨端主动齿轮408转动方向速度都相同，切削端上齿轮407转动带动切削端从动齿轮503转动；粗磨端主动齿轮408转动带动粗磨端从动齿轮603转动；主动齿轮403转动带动左传动齿轮409转动，左传动齿轮409转动带动精磨端下齿轮410转动，精磨端下齿轮410转动带动精磨端连接轴411转动，精磨端连接轴411转动带动精磨端上齿轮412转动，精磨端上齿轮412转动带动精磨端从动齿轮703转动；只有在切削端上齿轮407与切削端从动齿轮503形成齿轮配合才将运动传递至切削机构5中，实现切削机构5、粗打磨机构6和精打磨机构7的分别传动，同时在切削机构5、粗打磨机构6或精打磨机构7不使用时，其内部传动组件也脱离运动，减少额外能量消耗。
支撑座101上固定安装有隔板102，隔板102设置有4个，中间的两个隔板102将切削机构5、粗打磨机构6、精打磨机构7的工作空间分隔开，两端的两个隔板102将底座组件1与外界分隔开。
切削端螺杆802上固定安装有切削端手轮801，粗磨端螺杆804上固定安装有切削端螺杆802，精磨端螺杆806上固定安装有精磨端手轮805。通过手动调整切削端手轮801、粗磨端手轮803和精磨端手轮805，带动切削端螺杆802、粗磨端螺杆804和精磨端螺杆806在支撑座101上螺旋移动。
底座组件1上还安装有侧围夹持机构2，侧围夹持机构2安装在底座组件1的上方，侧围夹持机构2包括侧直角板201，侧直角板201固定安装在支撑座101上，侧直角板201上固定安装有侧支撑板202，侧直角板201的上端与侧支撑板202之间固定安装有导向柱203，导向柱203上滑动安装有压板204，压板204上转动安装有压轴206，压轴206在压板204上直线排列，压轴206的侧面与冲压件9接触，冲压件9在侧围夹持机构2上移动时压轴206顺应转动，导向柱203上固定安装有侧压紧弹簧205，侧压紧弹簧205的一端固定安装在侧支撑板202上，侧支撑板202的另一端固定安装在压板204上，为压轴206顶紧冲压件9提供夹紧力。侧围夹持机构2可以前后方向上对冲压件9进行夹紧固定，但同时保证了冲压件9左右方向的自由滑动。
底座组件1上还安装有顶层夹持机构3，顶层夹持机构3安装在底座组件1的上方，顶层夹持机构3包括限位挡条301，限位挡条301固定安装在两端的隔板102上，限位挡条301上滑动安装有压紧轴302，压紧轴302上转动安装有压轮303，压紧轴302上固定安装有上压紧弹簧304，上压紧弹簧304的上端固定安装在限位挡条301上，上压紧弹簧304的下端固定安装在压紧轴302上，压紧轴302、压轮303和上压紧弹簧304沿着冲压件9移动的方向布置多组。压轮303用于压紧冲压件9的上表面，上压紧弹簧304用于提供夹紧力，顶层夹持机构3在上下方向对冲压件9进行夹紧固定，同时也保证了冲压件9左右方向的自由滑动。

Claims (3)

1.一种冲压件边缘打磨设备，包括切削机构（5）、粗打磨机构（6）、选择调节机构（8）和冲压件（9），其特征在于：
还包括底座组件（1），底座组件（1）安装在地面上，切削机构（5）和粗打磨机构（6）并排安装在底座组件（1）的上方，选择调节机构（8）安装在底座组件（1）的后方；
底座组件（1）包括支撑座（101）和横杆（103），横杆（103）固定安装在支撑座（101）上；
切削机构（5）包括切削端直角板（501），切削端直角板（501）滑动安装在横杆（103）上，横杆（103）在支撑座（101）上左右横向布置有多组，粗打磨机构（6）包括粗磨端直角板（601），粗磨端直角板（601）滑动安装在另一组横杆（103）上，切削端直角板（501）上转动安装有刀盘（505），刀盘（505）转动用于对冲压件（9）的边缘切削，粗磨端直角板（601）上转动安装有砂轮（605），砂轮（605）转动用于对冲压件（9）的边缘打磨；
选择调节机构（8）包括切削端螺杆（802）和粗磨端螺杆（804），切削端螺杆（802）安装在支撑座（101）上，切削端螺杆（802）与支撑座（101）形成螺纹配合，粗磨端螺杆（804）安装在支撑座（101）上，粗磨端螺杆（804）与支撑座（101）形成螺纹配合，切削端螺杆（802）的内端设有圆台，圆台卡在切削端直角板（501）的下端，切削端螺杆（802）在支撑座（101）上螺旋移动带动切削端直角板（501）前后移动，切削端直角板（501）的前后移动用于控制切削机构（5）参与对冲压件（9）的工作，粗磨端螺杆（804）的内端设有圆台，圆台卡在粗磨端直角板（601）的下端，粗磨端螺杆（804）在支撑座（101）上螺旋移动带动粗磨端直角板（601）前后移动，粗磨端直角板（601）的前后移动用于控制粗打磨机构（6）参与对冲压件（9）的工作；
还包括精打磨机构（7），精打磨机构（7）与切削机构（5）、粗打磨机构（6）并排安装在底座组件（1）的上方，精打磨机构（7）包括精磨端直角板（701），精磨端直角板（701）滑动安装在横杆（103）上，精磨端直角板（701）上固定安装有折板（710），折板（710）上转动安装有转动销（708），转动销（708）上固定安装有主动砂带轮（709），折板（710）上转动安装有下砂带轮（711），折板（710）上转动安装有上砂带轮（713），主动砂带轮（709）、下砂带轮（711）和上砂带轮（713）上安装有砂带（712），砂带（712）随着主动砂带轮（709）转动而运动，砂带（712）的外表面与冲压件（9）接触时进行精磨工作，选择调节机构（8）还包括精磨端螺杆（806），精磨端螺杆（806）安装在支撑座（101）上，精磨端螺杆（806）与支撑座（101）形成螺纹配合，精磨端螺杆（806）的内端设有圆台，圆台卡在精磨端直角板（701）的下端，精磨端螺杆（806）在支撑座（101）上螺旋移动带动精磨端直角板（701）前后移动，精磨端直角板（701）的前后移动用于控制精打磨机构（7）参与对冲压件（9）的工作；
切削机构（5）还包括切削端防护罩（502），切削端防护罩（502）固定安装在切削端直角板（501）上起防护作用，切削端直角板（501）上转动安装有切削端转动轴（504），切削端转动轴（504）的下端固定安装有切削端从动齿轮（503），切削端转动轴（504）的上端与刀盘（505）固定连接，切削端防护罩（502）的上方固定安装有切削端吊环（506），用于更换刀盘（505）时通过切削端吊环（506）将切削端防护罩（502）提起；
粗打磨机构（6）还包括粗磨端防护罩（602），粗磨端防护罩（602）固定安装在粗磨端直角板（601）上起防护作用，粗磨端直角板（601）上转动安装有粗磨端转动轴（604），粗磨端转动轴（604）的下端固定安装有粗磨端从动齿轮（603），粗磨端转动轴（604）的上端与砂轮（605）固定连接，粗磨端防护罩（602）的上方固定安装有粗磨端吊环（606），用于更换粗磨端吊环（606）时通过粗磨端吊环（606）将粗磨端防护罩（602）提起；
精打磨机构（7）还包括防尘罩（702），防尘罩（702）固定安装在精磨端直角板（701）上起防护作用，精磨端直角板（701）上转动安装有精磨端从动齿轮（703），精磨端从动齿轮（703）上固定安装有主动锥齿轮（704），精磨端直角板（701）上还转动安装有联动轴（705），联动轴（705）的一端固定安装有从动锥齿轮（706），从动锥齿轮（706）与主动锥齿轮（704）形成齿轮配合，联动轴（705）的另一端安装有联动皮带（707），联动皮带（707）、联动轴（705）、转动销（708）三者形成带传动；
底座组件（1）上安装有打磨驱动机构（4），打磨驱动机构（4）位于底座组件（1）的中下部，打磨驱动机构（4）包括底部座（401），底部座（401）固定安装在支撑座（101）上，底部座（401）上固定安装有驱动电机（402），驱动电机（402）的输出轴上固定安装有主动齿轮（403），底部座（401）上转动安装有右传动齿轮（404），右传动齿轮（404）与主动齿轮（403）形成齿轮配合，底部座（401）上转动安装有切削端连接轴（406），切削端连接轴（406）下端固定安装有切削端下齿轮（405），切削端下齿轮（405）与右传动齿轮（404）形成齿轮配合，切削端连接轴（406）上端固定安装有切削端上齿轮（407），切削端上齿轮（407）与切削端从动齿轮（503）形成齿轮配合；驱动电机（402）的输出轴上还固定安装有粗磨端主动齿轮（408），粗磨端主动齿轮（408）与粗磨端从动齿轮（603）形成齿轮配合，底部座（401）上转动安装有左传动齿轮（409），左传动齿轮（409）与主动齿轮（403）形成齿轮配合，底部座（401）上转动安装有精磨端连接轴（411），精磨端连接轴（411）下端固定安装有精磨端下齿轮（410），精磨端下齿轮（410）与左传动齿轮（409）形成齿轮配合，精磨端连接轴（411）上端固定安装有精磨端上齿轮（412），精磨端上齿轮（412）与精磨端从动齿轮（703）形成齿轮配合；切削端上齿轮（407）、粗磨端主动齿轮（408）和精磨端上齿轮（412）的转动方向相同，转动速度相同。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件边缘打磨设备，其特征在于：支撑座（101）上固定安装有隔板（102），隔板（102）设置有4个，中间的两个隔板（102）将切削机构（5）、粗打磨机构（6）、精打磨机构（7）的工作空间分隔开，两端的两个隔板（102）将底座组件（1）与外界分隔开。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件边缘打磨设备，其特征在于：切削端螺杆（802）上固定安装有切削端手轮（801），粗磨端螺杆（804）上固定安装有粗磨端手轮（803），精磨端螺杆（806）上固定安装有精磨端手轮（805）。
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