CN109015375A - 一种具有自动进给补偿功能的磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动进给补偿功能的磨床，涉及磨床设备领域，包括磨床本体、进给补偿机构以及滑箱机构，本发明磨床借助于进给补偿机构和滑箱机构，可以实现副砂轮以及放料楔块的位置调整，即主砂轮与副砂轮、放料楔块之间的距离，从而适应不同尺寸工件的打磨加工，整体结构紧凑，均采用丝杠螺母机构，精度和稳定性得到了保证。

Description

一种具有自动进给补偿功能的磨床

技术领域

本发明涉及磨床设备领域，具体地说，是涉及一种具有自动进给补偿功能的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

目前的磨床设备，针对砂轮之间的距离调整，还存在精度不高、自动化程度低的缺陷。中国专利公开号为CN1765575B公开了一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。但是其并不具有砂轮间隙调整的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动进给补偿功能的磨床，以解决现有技术中存在的上述缺陷。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动进给补偿功能的磨床，包括磨床本体、进给补偿机构以及滑箱机构；

所述磨床本体包括磨床基座、主砂轮、副砂轮、主皮带轮以及副皮带轮，所述主砂轮转动安装于磨床主体上，所述副砂轮通过滑箱机构安装于砂轮基座上，砂轮基座滑动连接于磨床基座上的砂轮滑轨上，主砂轮、副砂轮分别连接主皮带轮、副皮带轮，主砂轮、副砂轮之间的砂轮基座上设有放料楔块，所述磨床主体上安装有保护主砂轮、副砂轮的砂轮护罩；

所述进给补偿机构包括补偿电机、补偿进给丝杠、补偿进给丝杠螺母以及丝杠螺母固定座，补偿电机安装于磨床基座的一侧且其输出轴连接补偿进给丝杠，补偿进给丝杠螺纹连接于丝杠螺母固定座，所述丝杠螺母固定座安装于砂轮基座的底面；

所述滑箱机构包括滑箱本体、横向进给丝杠、横向齿圈以及纵向蜗杆，所述滑箱本体滑动连接于砂箱基座的顶部，所述横向进给丝杠通过轴承转动连接于滑箱本体的正面，横向进给丝杠的其中一端螺纹连接于滑箱本体内的横向丝杠螺母座内，横向进给丝杠的另一端连接横向手轮，所述横向齿圈安装于横向进给丝杠上，所述纵向蜗杆的通过轴承转动连接于滑箱本体的侧面，纵向蜗杆的其中一端与横向齿圈啮合，纵向蜗杆的另一端连接纵向手轮。

具体地，所述砂轮护罩上设有滑孔。

具体地，所述磨床基座的一侧还安装有护板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的磨床，借助于进给补偿机构和滑箱机构，可以实现副砂轮以及放料楔块的位置调整，即主砂轮与副砂轮、放料楔块之间的距离，从而适应不同尺寸工件的打磨加工，整体结构紧凑，均采用丝杠螺母机构，精度和稳定性得到了保证。

附图说明

图1、图2为本发明不同视角的结构示意图。

图3为本发明去掉滑箱本体的罩盖后的结构示意图。

图4为本发明中进给补偿机构的结构示意图。

其中：4-磨床本体，41-磨床基座，42-主砂轮，43-副砂轮，430-砂轮基座，44-主皮带轮，45-副皮带轮，46-滑孔，47-砂轮护罩，48-放料楔块，49-护板，5-进给补偿机构，51-补偿电机，52-补偿进给丝杠，53-补偿进给丝杠螺母，54-丝杠螺母固定座，6-滑箱机构，61-滑箱本体，62-横向进给丝杠，63-横向齿圈，64-纵向蜗杆，65-横向丝杠螺母座，66-横向手轮，67-纵向手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至图4所示，一种具有自动进给补偿功能的磨床，包括磨床本体4、进给补偿机构5以及滑箱机构6；

所述磨床本体4包括磨床基座41、主砂轮42、副砂轮43、主皮带轮44以及副皮带轮45，所述主砂轮42转动安装于磨床主体41上，所述副砂轮43通过滑箱机构6安装于砂轮基座430上，砂轮基座430滑动连接于磨床基座41上的砂轮滑轨431上，主砂轮42、副砂轮43分别连接主皮带轮44、副皮带轮45，主砂轮42、副砂轮43之间的砂轮基座430上设有放料楔块48，所述磨床主体41上安装有保护主砂轮42、副砂轮43的砂轮护罩47；

所述进给补偿机构5包括补偿电机51、补偿进给丝杠52、补偿进给丝杠螺母53以及丝杠螺母固定座54，补偿电机51安装于磨床基座41的一侧且其输出轴连接补偿进给丝杠52，补偿进给丝杠52螺纹连接于丝杠螺母固定座53，所述丝杠螺母固定座53安装于砂轮基座430的底面；

所述滑箱机构6包括滑箱本体61、横向进给丝杠62、横向齿圈63以及纵向蜗杆64，所述滑箱本体61滑动连接于砂箱基座430的顶部，所述横向进给丝杠62通过轴承转动连接于滑箱本体61的正面，横向进给丝杠62的其中一端螺纹连接于滑箱本体61内的横向丝杠螺母座65内，横向进给丝杠62的另一端连接横向手轮66，所述横向齿圈63安装于横向进给丝杠62上，所述纵向蜗杆64的通过轴承转动连接于滑箱本体61的侧面，纵向蜗杆64的其中一端与横向齿圈63啮合，纵向蜗杆64的另一端连接纵向手轮67

在本实施例中，所述砂轮护罩47上设有供修刀轴套来回移动的滑孔46，所述磨床基座41的一侧还安装有护板49，用于避免工作人员接触主砂轮42、副砂轮43，提高操作的安全性。

本发明的工作过程及原理：通过将动力装置连接至主皮带轮44、副皮带轮45，分别带动主砂轮42和副砂轮44转动，工件放置在放料楔块48上，实现对工件的打磨。

本发明中，放料楔块48的调整可通过以下方式实现：启动补偿电机51，带动补偿进给丝杠52转动并驱动丝杠螺母固定座54来回移动，砂轮基座430、滑箱机构6上的副砂轮43也会随之移动，进而调整放料楔块48、副砂轮43与主砂轮的间距；

本发明中副砂轮43的调整是通过以下方式实现的：

粗调时，手动转动横向手轮66，驱动横向进给丝杠62转动，带动横向丝杠螺母座65来回移动，副砂轮43随之移动；

精调时，手动转动纵向手轮67，驱动纵向蜗杆64转动，带动横向齿圈63、横向进给丝杠62转动，实现横向丝杠螺母座65的来回移动，副砂轮43随之移动。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种具有自动进给补偿功能的磨床，其特征在于：包括磨床本体(4)、进给补偿机构(5)以及滑箱机构(6)；

所述磨床本体(4)包括磨床基座(41)、主砂轮(42)、副砂轮(43)、主皮带轮(44)以及副皮带轮(45)，所述主砂轮(42)转动安装于磨床主体(41)上，所述副砂轮(43)通过滑箱机构(6)安装于砂轮基座(430)上，砂轮基座(430)滑动连接于磨床基座(41)上的砂轮滑轨(431)上，主砂轮(42)、副砂轮(43)分别连接主皮带轮(44)、副皮带轮(45)，主砂轮(42)、副砂轮(43)之间的砂轮基座(430)上设有放料楔块(48)，所述磨床主体(41)上安装有保护主砂轮(42)、副砂轮(43)的砂轮护罩(47)；

所述进给补偿机构(5)包括补偿电机(51)、补偿进给丝杠(52)、补偿进给丝杠螺母(53)以及丝杠螺母固定座(54)，补偿电机(51)安装于磨床基座(41)的一侧且其输出轴连接补偿进给丝杠(52)，补偿进给丝杠(52)螺纹连接于丝杠螺母固定座(53)，所述丝杠螺母固定座(53)安装于砂轮基座(430)的底面；

所述滑箱机构(6)包括滑箱本体(61)、横向进给丝杠(62)、横向齿圈(63)以及纵向蜗杆(64)，所述滑箱本体(61)滑动连接于砂箱基座(430)的顶部，所述横向进给丝杠(62)通过轴承转动连接于滑箱本体(61)的正面，横向进给丝杠(62)的其中一端螺纹连接于滑箱本体(61)内的横向丝杠螺母座(65)内，横向进给丝杠(62)的另一端连接横向手轮(66)，所述横向齿圈(63)安装于横向进给丝杠(62)上，所述纵向蜗杆(64)的通过轴承转动连接于滑箱本体(61)的侧面，纵向蜗杆(64)的其中一端与横向齿圈(63)啮合，纵向蜗杆(64)的另一端连接纵向手轮(67)。

2.根据权利要求1所述的具有自动进给补偿功能的磨床，其特征在于：所述砂轮护罩(47)上设有供修刀轴套(337)来回移动的滑孔(46)。

3.根据权利要求1所述的具有自动进给补偿功能的磨床，其特征在于：所述磨床基座(41)的一侧还安装有护板(49)。