CN206105561U - 丝杠加工专用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种丝杠加工专用磨床。包括床身和第一伺服电机，床身上设置有相对于床身左右移动的托板，所述托板上安装有调心中心架，托板一侧设置有相对于床身前后移动的两个磨削头，磨削头安装在箱体上，箱体固定在底板上，伺服电机转动丝杠A，丝杠A驱动底板在床身上前后移动。本实用新型的有益效果是：伺服电机转动丝杠，驱动磨削头在床身上前后移动，具有可靠的稳定性和保持性，自动化程度高，加工精度高，性能可靠，在砂轮磨削待加工丝杠过程中，调心中心架与砂轮进给同步，以保证待加工丝杠在整个磨削过程中中心不变，从而提高待加工丝杠的形状和位置精度及磨削效率。

Description

丝杠加工专用磨床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种丝杠加工专用磨床。

背景技术

磨削机床是对待加工丝杠进行磨削加工的一种常用的机械设备。丝杠磨削机床是对丝杠进行磨削加工的机床。

由于丝杠磨削时产生震动，若处理不好会直接影响磨削的精度，特别是对某些体积大、重量大的机床主轴或机床传动轴而言，磨削精度（圆柱度、跳动度等）不易控制。若磨削精度差，则会直接导致待加工丝杠成为废品，带来较大的经济损失。因此，在丝杠磨削机床中，中心架定位是长轴磨削时的中心架支撑定位的关键技术。

传统中心架一般是两点或者三点支撑，通过手动人工调节各个支撑杆，从而达到和主轴同心的目的，调节的精度往往取决于技术工人的手感，所以这种方式并不可靠，并且精度和效率较低，不能满足数控机床加工对高精度和高效率的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝杠加工专用磨床，在提高加工精度和加工效率的同时也控制设备成本。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：丝杠加工专用磨床，包括床身和第一伺服电机，床身上设置有相对于床身左右移动的托板，所述托板上安装有调心中心架，托板一侧设置有相对于床身前后移动的两个磨削头，磨削头安装在箱体上，箱体固定在底板上，伺服电机转动丝杠A，丝杠A驱动底板在床身上前后移动。

所述调心中心架包括安装在托板上的安装支架，安装支架上固定有第二伺服电机，第二伺服电机与丝杠B连接，丝杠B上连接有螺母座，螺母座一侧与中心支架连接，另一侧与螺母固定连接。

所述磨削头包括磨削砂轮和电机，电机通过变速箱带动磨削砂轮转动, 变速箱固定在连接板上,连接板与箱体铰接，连接板上设置有与箱体上的圆弧槽配合的滑块。

所述箱体内设置有角度调节杆，角度调节杆与连接板连接。

所述中心支架前端设置有支撑块A和支撑块B。

所述支撑块A和支撑块B均采用耐磨材料。

所述伺服电机通过减速机与丝杠连接。

所述托板与安装支架通过导轨副连接。

本实用新型的有益效果是：伺服电机转动丝杠，驱动磨削头在床身上前后移动，具有可靠的稳定性和保持性，自动化程度高，加工精度高，性能可靠，在砂轮磨削待加工丝杠过程中，调心中心架与砂轮进给同步，以保证待加工丝杠在整个磨削过程中中心不变，从而提高待加工丝杠的形状和位置精度及磨削效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是调心中心架的结构示意图。

附图标记：1.床身，2.托板，3.底板，4.电机，5. 第一伺服电机，6.箱体，7.变速箱，8.磨削砂轮，9.角度调节杆，10.连接板，11.支撑块A，12.支撑块B，13.待加工丝杠，14.螺母，15.丝杠B，16.中心支架，17. 第二伺服电机，18.减速机，19.螺母座，20.安装支架，21.调心中心架，22.第三伺服电机，23.头架，24.尾架。

具体实施方式

如图1所示，丝杠加工专用磨床，包括床身1和第一伺服电机5，床身1上设置有相对于床身1左右移动的托板2，托板2由第三伺服电机22驱动,托板2左右两侧分别固定有头架23和尾架24，待加工丝杠13一端固定在头架23上，另一端固定在尾架24上，托板2一侧设置有相对于床身1前后移动的两个磨削头，磨削头安装在箱体6上，第一伺服电机5转动丝杠A，丝杠A驱动底板3在床身1上前后移动，箱体6上设置有相对于砂轮厚度中线的圆弧槽，磨削头包括磨削砂轮8和电机4，电机4通过变速箱7带动磨削砂轮8转动，变速箱7固定在连接板10上，连接板10上设置有与箱体6上的圆弧槽配合的滑块，角度调节杆9与连接板10连接，可以使磨削头相对待加工丝杠13的轴线倾斜角度，进行待加工丝杠13的沟槽磨削。

头架23由第四伺服电机、减速机、顶尖轴、旋转轴组成，伺服电机经减速机驱动旋转轴转动，带动待加工丝杠转动，通过协调第四伺服电机和第三伺服电机的速度，实现准确控制磨削待加工丝杠的螺距。

如图2所示，托板2上安装有调心中心架21，调心中心架21位于头架23和尾架24之间，调心中心架21包括安装在托板2上的安装支架20，托板2与安装支架20通过导轨副连接，安装支架20上固定有第二伺服电机17，第二伺服电机17与丝杠B15连接，第二伺服电机17与丝杠B15之间设置有减速机18，丝杠B15上连接有螺母座19，螺母座19一侧与中心支架16连接，另一侧与螺母14固定连接，中心支架16前端设置有支撑块A11和支撑块B12，支撑块A11和支撑块B12的工作面与待加工丝杠13相切，在磨削过程中始终接触待加工丝杠13表面以保证待加工丝杠轴线与磨床主轴轴心同轴，支撑块A11和支撑块B12均采用耐磨材料，如硬质合金、耐磨陶瓷、耐磨橡胶等，支撑块A11和支撑块B12共同夹持住待加工丝杠13外圆，实现夹持并定心，定心精度高，第二伺服电机17转动丝杠B15，丝杠B15驱动中心支架16做直线运动，第一伺服电机5转动丝杠A，驱动磨削头在床身1上前后移动，在砂轮磨削待加工丝杠13过程中与砂轮进给同步，以保证待加工丝杠13在整个磨削过程中中心不变，从而提高待加工丝杠13的形状和位置精度及磨削效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.丝杠加工专用磨床，包括床身和第一伺服电机，床身上设置有相对于床身左右移动的托板，其特征在于：所述托板上安装有调心中心架，托板一侧设置有相对于床身前后移动的两个磨削头，磨削头安装在箱体上，箱体固定在底板上，伺服电机转动丝杠A，丝杠A驱动底板在床身上前后移动，所述调心中心架包括安装在托板上的安装支架，安装支架上固定有第二伺服电机，第二伺服电机与丝杠B连接，丝杠B上连接有螺母座，螺母座一侧与中心支架连接，另一侧与螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的丝杠加工专用磨床，其特征在于：所述磨削头包括磨削砂轮和电机，电机通过变速箱带动磨削砂轮转动, 变速箱固定在连接板上，连接板与箱体铰接，连接板上设置有与箱体上的圆弧槽配合的滑块。

3.根据权利要求2所述的丝杠加工专用磨床，其特征在于：所述箱体内设置有角度调节杆，角度调节杆与连接板连接。

4.根据权利要求1所述的丝杠加工专用磨床，其特征在于：所述中心支架前端设置有支撑块A和支撑块B。

5.根据权利要求4所述的丝杠加工专用磨床，其特征在于：所述支撑块A和支撑块B均采用耐磨材料。

6.根据权利要求1所述的丝杠加工专用磨床，其特征在于：所述伺服电机通过减速机与丝杠连接。

7.根据权利要求1所述的丝杠加工专用磨床，其特征在于：所述托板与安装支架通过导轨副连接。