CN217493704U - 一种机盖加工用毛刺修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机盖技术领域，具体的说是一种机盖加工用毛刺修边装置，包括底座；所述底座上开设有第一滑槽；所述底座侧壁上固接有第一电动机；所述第一电动机的输出端设有丝杠，且丝杠伸入第一滑槽内；所述丝杠上通过丝杠螺母副连接有滑块；所述滑块滑动连接在第一滑槽槽底上，且滑块的截面为方形；所述滑块顶端固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆顶端固接有移动板；所述移动板侧壁上固接有倒L形板；本实用新型提供一种机盖加工用毛刺修边装置，以解决在对机盖进行边缘毛刺进行修边时，因机盖边缘一般不是平面设置，是弧面或者曲面设置，一般是通过人工进行打磨处理，但是人工操作打磨时打磨效率降低，且打磨不够全面的问题。

Description

一种机盖加工用毛刺修边装置

技术领域

本实用新型属于机盖技术领域，具体的说是一种机盖加工用毛刺修边装置。

背景技术

发动机盖是隔热隔音、自身质量轻和刚性强的一种材料，是车身零件的重要组成部分，发动机盖在生产过程汇总需要对机盖边缘毛刺进行修边以保证机盖的尺寸精度。

现有技术中，在对机盖进行边缘毛刺进行修边时，因机盖边缘一般不是平面设置，是弧面或者曲面设置，一般是通过人工进行打磨处理，但是人工操作打磨时打磨效率降低，且打磨不够全面，为此，本实用新型提供一种机盖加工用毛刺修边装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对机盖进行边缘毛刺进行修边时，因机盖边缘一般不是平面设置，是弧面或者曲面设置，一般是通过人工进行打磨处理，但是人工操作打磨时打磨效率降低，且打磨不够全面的问题，本实用新型提出的一种机盖加工用毛刺修边装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种机盖加工用毛刺修边装置,包括底座；所述底座上开设有第一滑槽；所述底座侧壁上固接有第一电动机；所述第一电动机的输出端设有丝杠，且丝杠伸入第一滑槽内；所述丝杠上通过丝杠螺母副连接有滑块；所述滑块滑动连接在第一滑槽槽底上，且滑块的截面为方形；所述滑块顶端固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆顶端固接有移动板；所述移动板侧壁上固接有倒L形板；所述倒L形板上设有固定件；所述底座上固接有固定板；所述固定板侧壁上通过卡位件设有打磨块；现有技术中，在对机盖进行边缘毛刺进行修边时，因机盖边缘一般不是平面设置，是弧面或者曲面设置，一般是通过人工进行打磨处理，但是人工操作打磨时打磨效率降低，且打磨不够全面，为此本实用新型在工作时，为了让机盖边缘能够进行机械打磨处理，在对机盖边缘进行打磨时，先将需要打磨的机盖放置在移动板上，然后通过固定件进行固定，让机盖需要打磨边朝向固定板位置处，然后在固定板上利用卡位件安装有打磨块，且打磨块和机盖打磨边形状相互对应，然后开动第一电动机，第一电动机转动会带动丝杠转动，进而带动滑块移动，滑块移动会带动通过电动伸缩杆带动移动板移动，让需要打磨的机盖边面和打磨块相互贴合，然后开动电动伸缩杆，电动伸缩杆会带动移动板上下移动，进而带动机盖上下移动，让机盖需要打磨面在打磨块表面上下进行打磨，无需人工操作，提高安全性，同时进一步提高修边质量和效率。

优选的，所述倒L形板顶端通过支撑柱固接有第二电动机；所述第二电动机的输出端设有第一转动轴；所述倒L形板顶端上螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆顶端开设有第一凹槽；所述第一凹槽内壁上开设有一对对称分布的第二滑槽；一对第二滑槽之间设有滑动杆，且滑动杆两端滑动连接在第二滑槽内；所述第一转动轴底端伸入第一凹槽内并固接在滑动杆上；所述螺纹杆底端转动连接有定位板，且定位板滑动连接在倒L形板侧壁上；工作时，在需要对机盖进行固定时，开动第二电动机，第二电动机会带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动滑动杆转动，进而带动螺纹杆轴向转动，螺纹杆时螺纹连接在倒L形板上，进而能够让螺纹杆进行向下移动，螺纹杆向下运动进而带动定位板下移，进而对机盖进行夹持定位处理，在需要进行解除时，反转第二电动机，进而带动螺纹杆反转上移，完成对机盖的解除固定，操作简单方便，也避免人工操作。

优选的，所述固定板侧壁上开设有第二凹槽；所述打磨块侧壁上设有卡位块；所述第二凹槽顶端开设有第三凹槽；所述第三凹槽槽底通过弹簧固接有卡位板；所述卡位块顶端开设有卡位槽；所述卡位板带有磁性；所述第三凹槽槽底上固接有电磁块，且电磁块充电时，电磁块和卡位板相互吸引；工作时，对于不同机盖边面，需要不同形状的打磨块进行对应打磨，为此在需要对打磨块进行安装拆卸时，通过电磁块进行充电，让卡位板进入第三凹槽，然后将卡位块伸入第二凹槽内，在解除对电磁块的通电，让卡位板在弹簧力的作用下卡入卡位槽，完成对打磨块的安装和拆卸，操作简单方便。

优选的，所述卡位块侧壁上开设有第四凹槽；所述第四凹槽槽底通过弹簧固接有移动杆；所述打磨块固接在移动杆侧壁上；工作时，设有移动杆，且移动杆滑动连接在第四凹槽内，此时在机盖和打磨块相互接触时，为了避免此时是毛刺边和打磨块相互接触，导致机盖和打磨块之间具有一定的间隙，影响打磨质量，为此设有移动杆，让打磨块在移动杆弹簧力的作用下具有回弹力，在打磨时能够紧密贴合在机盖上，保证对机盖的打磨质量。

优选的，所述卡位板底端设有第一斜面；所述卡位块侧壁上设有第二斜面；所述第一斜面和第二斜面相互平行；工作时，利用第一斜面和第二斜面的平行设置，能够方便将卡位块卡入第二凹槽内，节约对打磨块的安装时间。

优选的，所述定位板底端开设有第五凹槽；所述螺纹杆底端伸入第五凹槽内，且螺纹杆位于第五凹槽的外侧壁上固接有一组扇叶；工作时，在定位板下移对机盖进行夹持定位时，此时螺纹杆转动会带动扇叶转动，能够对机盖上进行吹风清理，机盖上无杂质，保证夹持定位效果。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种机盖加工用毛刺修边装置，通过开动第一电动机，第一电动机转动会带动丝杠转动，进而带动滑块移动，滑块移动会带动通过电动伸缩杆带动移动板移动，让需要打磨的机盖边面和打磨块相互贴合，然后开动电动伸缩杆，电动伸缩杆会带动移动板上下移动，进而带动机盖上下移动，让机盖需要打磨面在打磨块表面上下进行打磨，无需人工操作，提高安全性，同时进一步提高修边质量和效率。

2.本实用新型所述的一种机盖加工用毛刺修边装置，通过开动第二电动机，第二电动机会带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动滑动杆转动，进而带动螺纹杆轴向转动，螺纹杆时螺纹连接在倒L形板上，进而能够让螺纹杆进行向下移动，螺纹杆向下运动进而带动定位板下移，进而对机盖进行夹持定位处理，在需要进行解除时，反转第二电动机，进而带动螺纹杆反转上移，完成对机盖的解除固定，操作简单方便，也避免人工操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图中：1、底座；11、电动伸缩杆；12、移动板；13、倒L形板；14、固定板；15、打磨块；2、第一滑槽；21、滑块；22、丝杠；23、第一电动机；3、支撑柱；31、第二电动机；32、第一转动轴；33、螺纹杆；34、第一凹槽；35、第二滑槽；36、滑动杆；37、定位板；4、第二凹槽；41、卡位块；42、电磁块；43、卡位槽；44、卡位板；45、第三凹槽；46、第一斜面；47、第二斜面；5、第四凹槽；51、移动杆；52、第五凹槽；53、扇叶。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种机盖加工用毛刺修边装置,包括底座1；所述底座1上开设有第一滑槽2；所述底座1侧壁上固接有第一电动机23；所述第一电动机23的输出端设有丝杠22，且丝杠22伸入第一滑槽2内；所述丝杠22上通过丝杠螺母副连接有滑块21；所述滑块21滑动连接在第一滑槽2槽底上，且滑块21的截面为方形；所述滑块21顶端固接有电动伸缩杆11；所述电动伸缩杆11顶端固接有移动板12；所述移动板12侧壁上固接有倒L形板13；所述倒L形板13上设有固定件；所述底座1上固接有固定板14；所述固定板14侧壁上通过卡位件设有打磨块15；现有技术中，在对机盖进行边缘毛刺进行修边时，因机盖边缘一般不是平面设置，是弧面或者曲面设置，一般是通过人工进行打磨处理，但是人工操作打磨时打磨效率降低，且打磨不够全面，为此本实用新型在工作时，为了让机盖边缘能够进行机械打磨处理，在对机盖边缘进行打磨时，先将需要打磨的机盖放置在移动板12上，然后通过固定件进行固定，让机盖需要打磨边朝向固定板14位置处，然后在固定板14上利用卡位件安装有打磨块15，且打磨块15和机盖打磨边形状相互对应，然后开动第一电动机23，第一电动机23转动会带动丝杠22转动，进而带动滑块21移动，滑块21移动会带动通过电动伸缩杆11带动移动板12移动，让需要打磨的机盖边面和打磨块15相互贴合，然后开动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11会带动移动板12上下移动，进而带动机盖上下移动，让机盖需要打磨面在打磨块15表面上下进行打磨，无需人工操作，提高安全性，同时进一步提高修边质量和效率。

所述倒L形板13顶端通过支撑柱3固接有第二电动机31；所述第二电动机31的输出端设有第一转动轴32；所述倒L形板13顶端上螺纹连接有螺纹杆33；所述螺纹杆33顶端开设有第一凹槽34；所述第一凹槽34内壁上开设有一对对称分布的第二滑槽35；一对第二滑槽35之间设有滑动杆36，且滑动杆36两端滑动连接在第二滑槽35内；所述第一转动轴32底端伸入第一凹槽34内并固接在滑动杆36上；所述螺纹杆33底端转动连接有定位板37，且定位板37滑动连接在倒L形板13侧壁上；工作时，在需要对机盖进行固定时，开动第二电动机31，第二电动机31会带动第一转动轴32转动，第一转动轴32转动会带动滑动杆36转动，进而带动螺纹杆33轴向转动，螺纹杆33时螺纹连接在倒L形板13上，进而能够让螺纹杆33进行向下移动，螺纹杆33向下运动进而带动定位板37下移，进而对机盖进行夹持定位处理，在需要进行解除时，反转第二电动机31，进而带动螺纹杆33反转上移，完成对机盖的解除固定，操作简单方便，也避免人工操作。

所述固定板14侧壁上开设有第二凹槽4；所述打磨块15侧壁上设有卡位块41；所述第二凹槽4顶端开设有第三凹槽45；所述第三凹槽45槽底通过弹簧固接有卡位板44；所述卡位块41顶端开设有卡位槽43；所述卡位板44带有磁性；所述第三凹槽45槽底上固接有电磁块42，且电磁块42充电时，电磁块42和卡位板44相互吸引；工作时，对于不同机盖边面，需要不同形状的打磨块15进行对应打磨，为此在需要对打磨块15进行安装拆卸时，通过电磁块42进行充电，让卡位板44进入第三凹槽45，然后将卡位块41伸入第二凹槽4内，在解除对电磁块42的通电，让卡位板44在弹簧力的作用下卡入卡位槽43，完成对打磨块15的安装和拆卸，操作简单方便。

所述卡位块41侧壁上开设有第四凹槽5；所述第四凹槽5槽底通过弹簧固接有移动杆51；所述打磨块15固接在移动杆51侧壁上；工作时，设有移动杆51，且移动杆51滑动连接在第四凹槽5内，此时在机盖和打磨块15相互接触时，为了避免此时是毛刺边和打磨块15相互接触，导致机盖和打磨块15之间具有一定的间隙，影响打磨质量，为此设有移动杆51，让打磨块15在移动杆51弹簧力的作用下具有回弹力，在打磨时能够紧密贴合在机盖上，保证对机盖的打磨质量。

所述卡位板44底端设有第一斜面46；所述卡位块41侧壁上设有第二斜面47；所述第一斜面46和第二斜面47相互平行；工作时，利用第一斜面46和第二斜面47的平行设置，能够方便将卡位块41卡入第二凹槽4内，节约对打磨块15的安装时间。

所述定位板37底端开设有第五凹槽52；所述螺纹杆33底端伸入第五凹槽52内，且螺纹杆33位于第五凹槽52的外侧壁上固接有一组扇叶53；工作时，在定位板37下移对机盖进行夹持定位时，此时螺纹杆33转动会带动扇叶53转动，能够对机盖上进行吹风清理，机盖上无杂质，保证夹持定位效果。

工作原理：在对机盖进行边缘毛刺进行修边时，因机盖边缘一般不是平面设置，是弧面或者曲面设置，一般是通过人工进行打磨处理，但是人工操作打磨时打磨效率降低，且打磨不够全面，为此本实用新型在工作时，为了让机盖边缘能够进行机械打磨处理，在对机盖边缘进行打磨时，先将需要打磨的机盖放置在移动板12上，然后通过固定件进行固定，让机盖需要打磨边朝向固定板14位置处，然后在固定板14上利用卡位件安装有打磨块15，且打磨块15和机盖打磨边形状相互对应，然后开动第一电动机23，第一电动机23转动会带动丝杠22转动，进而带动滑块21移动，滑块21移动会带动通过电动伸缩杆11带动移动板12移动，让需要打磨的机盖边面和打磨块15相互贴合，然后开动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11会带动移动板12上下移动，进而带动机盖上下移动，让机盖需要打磨面在打磨块15表面上下进行打磨，无需人工操作，提高安全性，同时进一步提高修边质量和效率；在需要对机盖进行固定时，开动第二电动机31，第二电动机31会带动第一转动轴32转动，第一转动轴32转动会带动滑动杆36转动，进而带动螺纹杆33轴向转动，螺纹杆33时螺纹连接在倒L形板13上，进而能够让螺纹杆33进行向下移动，螺纹杆33向下运动进而带动定位板37下移，进而对机盖进行夹持定位处理，在需要进行解除时，反转第二电动机31，进而带动螺纹杆33反转上移，完成对机盖的解除固定，操作简单方便，也避免人工操作；对于不同机盖边面，需要不同形状的打磨块15进行对应打磨，为此在需要对打磨块15进行安装拆卸时，通过电磁块42进行充电，让卡位板44进入第三凹槽45，然后将卡位块41伸入第二凹槽4内，在解除对电磁块42的通电，让卡位板44在弹簧力的作用下卡入卡位槽43，完成对打磨块15的安装和拆卸，操作简单方便；设有移动杆51，且移动杆51滑动连接在第四凹槽5内，此时在机盖和打磨块15相互接触时，为了避免此时是毛刺边和打磨块15相互接触，导致机盖和打磨块15之间具有一定的间隙，影响打磨质量，为此设有移动杆51，让打磨块15在移动杆51弹簧力的作用下具有回弹力，在打磨时能够紧密贴合在机盖上，保证对机盖的打磨质量；利用第一斜面46和第二斜面47的平行设置，能够方便将卡位块41卡入第二凹槽4内，节约对打磨块15的安装时间；在定位板37下移对机盖进行夹持定位时，此时螺纹杆33转动会带动扇叶53转动，能够对机盖上进行吹风清理，机盖上无杂质，保证夹持定位效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机盖加工用毛刺修边装置，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)上开设有第一滑槽(2)；所述底座(1)侧壁上固接有第一电动机(23)；所述第一电动机(23)的输出端设有丝杠(22)，且丝杠(22)伸入第一滑槽(2)内；所述丝杠(22)上通过丝杠螺母副连接有滑块(21)；所述滑块(21)滑动连接在第一滑槽(2)槽底上，且滑块(21)的截面为方形；所述滑块(21)顶端固接有电动伸缩杆(11)；所述电动伸缩杆(11)顶端固接有移动板(12)；所述移动板(12)侧壁上固接有倒L形板(13)；所述倒L形板(13)上设有固定件；所述底座(1)上固接有固定板(14)；所述固定板(14)侧壁上通过卡位件设有打磨块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种机盖加工用毛刺修边装置，其特征在于，所述倒L形板(13)顶端通过支撑柱(3)固接有第二电动机(31)；所述第二电动机(31)的输出端设有第一转动轴(32)；所述倒L形板(13)顶端上螺纹连接有螺纹杆(33)；所述螺纹杆(33)顶端开设有第一凹槽(34)；所述第一凹槽(34)内壁上开设有一对对称分布的第二滑槽(35)；一对第二滑槽(35)之间设有滑动杆(36)，且滑动杆(36)两端滑动连接在第二滑槽(35)内；所述第一转动轴(32)底端伸入第一凹槽(34)内并固接在滑动杆(36)上；所述螺纹杆(33)底端转动连接有定位板(37)，且定位板(37)滑动连接在倒L形板(13)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种机盖加工用毛刺修边装置，其特征在于，所述固定板(14)侧壁上开设有第二凹槽(4)；所述打磨块(15)侧壁上设有卡位块(41)；所述第二凹槽(4)顶端开设有第三凹槽(45)；所述第三凹槽(45)槽底通过弹簧固接有卡位板(44)；所述卡位块(41)顶端开设有卡位槽(43)；所述卡位板(44)带有磁性；所述第三凹槽(45)槽底上固接有电磁块(42)，且电磁块(42)充电时，电磁块(42)和卡位板(44)相互吸引。

4.根据权利要求3所述的一种机盖加工用毛刺修边装置，其特征在于，所述卡位块(41)侧壁上开设有第四凹槽(5)；所述第四凹槽(5)槽底通过弹簧固接有移动杆(51)；所述打磨块(15)固接在移动杆(51)侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种机盖加工用毛刺修边装置，其特征在于，所述卡位板(44)底端设有第一斜面(46)；所述卡位块(41)侧壁上设有第二斜面(47)；所述第一斜面(46)和第二斜面(47)相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种机盖加工用毛刺修边装置，其特征在于，所述定位板(37)底端开设有第五凹槽(52)；所述螺纹杆(33)底端伸入第五凹槽(52)内，且螺纹杆(33)位于第五凹槽(52)的外侧壁上固接有一组扇叶(53)。

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