CN106475784A - 一种金属管定位切割打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管定位切割打磨机,包括机壳,所述机壳内从上至下依次为顶部控制层、工作腔和工作台,所述顶部控制层下方设有水平滑杆,在水平滑杆上套装有水平滑动块,在水平滑动块底部设有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出端设有竖向的升降杆,在升降杆两侧分别设有切割电机和切割刀,所述切割刀为圆盘形刀片,在切割刀表面设有摩擦层,所述切割刀中心与切割电机的输出轴固定连接,在水平滑动块底部还设有喷淋管;在工作台顶面上开设有滑槽,本装置结构巧妙,在进行切割的同时对管件的切割口进行打磨,提高加工效率,通过设置带有缓冲圆锥的定位摩擦盘,避免切割打磨过程中管件产生位移,提高加工的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,具体是一种金属管定位切割打磨机。
背景技术
切管机是管材加工过程中经常使用的机器,特别是对金属管进行加工时,在进行切割过程中需要对管件进行固定,但大多的固定方式是使用模具进行加紧,但管件在生产过程中会有细微的差别,导致使用模具固定时会因为这些细小的差别而在切割过程中产生震动,造成切割的管口毛刺较多,需要再次进行打磨去毛刺处理,加工效率下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管定位切割打磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种金属管定位切割打磨机,包括机壳,所述机壳内从上至下依次为顶部控制层、工作腔和工作台,所述顶部控制层下方设有水平滑杆,在水平滑杆上套装有水平滑动块,在水平滑动块底部设有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出端设有竖向的升降杆,在升降杆两侧分别设有切割电机和切割刀,所述切割刀为圆盘形刀片,在切割刀表面设有摩擦层,所述切割刀中心与切割电机的输出轴固定连接,在水平滑动块底部还设有喷淋管;在工作台顶面上开设有滑槽,所述滑槽内设有滑动台,在滑动台左侧设有固定在工作台顶面上的第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出端设有与滑动台相连接的伸缩杆,在滑动台上方设有固定在滑动台上的管件支撑器,所述管件支撑器包括水平方向的连接轴,在连接轴前端设有伸缩螺管,伸缩螺管内部连接有推拉控制器,在伸缩螺管上下两侧分别设有一组顶管杆件,在顶管杆件尾端设有摇摆顶头,在每组顶管杆件上均安装有联动杆件,所述机壳侧壁上还设有定位摩擦盘,所述定位摩擦盘通过水平支撑杆固定安装在机壳内壁上,水平支撑杆与管件支撑器位于同一水平面上,且定位摩擦盘和第二伸缩气缸位于机壳长度方向两侧,所述定位摩擦盘中央设有缓冲圆锥,缓冲圆锥和水平支撑杆位于定位摩擦盘两侧;在工作台顶面中央上方设有布气盘,所述布气盘呈圆柱状,布气盘内部中空,在布气盘侧面沿圆周方向开设有多个出气孔,所述布气盘底部设有进气管,在布气盘上方设有防尘罩。
作为本发明进一步的方案:所述喷淋管上端位于顶部控制层内并与外部供水装置相连接。
作为本发明再进一步的方案:所述摇摆顶头为橡胶材料制成。
作为本发明再进一步的方案:所述缓冲圆锥安装的一侧设有摩擦面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置结构巧妙,在进行切割的同时对管件的切割口进行打磨,提高加工效率,通过设置带有缓冲圆锥的定位摩擦盘,避免切割打磨过程中管件产生位移,提高加工的精确度,而通过喷淋管和风盘对设备进行风冷和水冷,提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中管件支撑器的结构示意图。
图中1-机壳,2-顶部控制层,21-水平滑杆,22-水平滑动块,23-喷淋管,24-第一伸缩气缸,25-切割电机,26-切割刀片,3-工作台,31-滑槽,32-滑动台,4-第二伸缩气缸,5-管件支撑器,51-连接轴,52-伸缩螺管,53-联动杆件,54-顶管杆件,55-摇摆顶头,6-定位摩擦盘,61-水平支撑杆,62-摩擦面,63-缓冲圆锥,7-布气盘,71-防尘罩,72-进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种金属管定位切割打磨机,包括机壳1,所述机壳1内从上至下依次为顶部控制层2、工作腔和工作台3,所述顶部控制层2下方设有水平滑杆21,在水平滑杆21上套装有水平滑动块22,所述水平滑动块22通过顶部控制层2内位移装置控制移动,在水平滑动块22底部设有第一伸缩气缸24,所述第一伸缩气缸24的输出端设有竖向的升降杆,在升降杆两侧分别设有切割电机25和切割刀26,所述切割刀26为圆盘形刀片,在切割刀26表面设有摩擦层,所述切割刀26中心与切割电机25的输出轴固定连接,在水平滑动块22底部还设有喷淋管23,所述喷淋管23上端位于顶部控制层2内并与外部供水装置相连接;在工作台3顶面上开设有滑槽31,所述滑槽31内设有滑动台32,在滑动台32左侧设有固定在工作台3顶面上的第二伸缩气缸4,所述第二伸缩气缸4的输出端设有与滑动台32相连接的伸缩杆,在滑动台32上方设有固定在滑动台32上的管件支撑器5,所述管件支撑器5包括水平方向的连接轴51,在连接轴51前端设有伸缩螺管52,伸缩螺管52内部连接有推拉控制器,在伸缩螺管52上下两侧分别设有一组顶管杆件54,在顶管杆件54尾端设有摇摆顶头55,所述摇摆顶头55为橡胶材料制成,在每组顶管杆件54上均安装有联动杆件53,待加工管件套装在管件支撑器5上时,通过联动杆件53在竖直方向上移动使摇摆顶头55制成并顶紧管件内壁,所述机壳1侧壁上还设有定位摩擦盘6,所述定位摩擦盘6通过水平支撑杆61固定安装在机壳1内壁上,水平支撑杆61与管件支撑器5位于同一水平面上,且定位摩擦盘6和第二伸缩气缸4位于机壳1长度方向两侧,所述定位摩擦盘2中央设有缓冲圆锥63,缓冲圆锥63和水平支撑杆61位于定位摩擦盘2两侧,在缓冲圆锥63安装的一侧设有摩擦面62;进行加工时,第二伸缩气缸4推送滑动台32沿滑槽31向前运动将管件向前推送时,通过定位摩擦盘6进行管件切割长度的确定,管件前端沿缓冲圆锥63向摩擦面62靠近时能够保持水平,并且在切割过程中通过摩擦面62增加管件与定位摩擦盘2的摩擦力,避免管件受力位移,提高切割精确度;在工作台3顶面中央上方设有布气盘7,所述布气盘7呈圆柱状,布气盘7内部中空,在布气盘7侧面沿圆周方向开设有多个出气孔,所述布气盘7底部设有进气管72,在布气盘7上方设有防尘罩71;
进行加工时,通过进气管72和布气盘7向工作腔内输送冷却空气,并通过喷淋管喷水对机械设备进行降温,延长设备的使用寿命,切割刀26表面设有的摩擦层在进行切割过程中对管件的切口处进行打磨,切割打磨同步完成,提高加工效率。
Claims (4)
1.一种金属管定位切割打磨机,包括机壳,其特征在于,所述机壳内从上至下依次为顶部控制层、工作腔和工作台,所述顶部控制层下方设有水平滑杆,在水平滑杆上套装有水平滑动块,在水平滑动块底部设有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出端设有竖向的升降杆,在升降杆两侧分别设有切割电机和切割刀,所述切割刀为圆盘形刀片,在切割刀表面设有摩擦层,所述切割刀中心与切割电机的输出轴固定连接,在水平滑动块底部还设有喷淋管;在工作台顶面上开设有滑槽,所述滑槽内设有滑动台,在滑动台左侧设有固定在工作台顶面上的第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出端设有与滑动台相连接的伸缩杆,在滑动台上方设有固定在滑动台上的管件支撑器,所述管件支撑器包括水平方向的连接轴,在连接轴前端设有伸缩螺管,伸缩螺管内部连接有推拉控制器,在伸缩螺管上下两侧分别设有一组顶管杆件,在顶管杆件尾端设有摇摆顶头,在每组顶管杆件上均安装有联动杆件,所述机壳侧壁上还设有定位摩擦盘,所述定位摩擦盘通过水平支撑杆固定安装在机壳内壁上,水平支撑杆与管件支撑器位于同一水平面上,且定位摩擦盘和第二伸缩气缸位于机壳长度方向两侧,所述定位摩擦盘中央设有缓冲圆锥,缓冲圆锥和水平支撑杆位于定位摩擦盘两侧;在工作台顶面中央上方设有布气盘,所述布气盘呈圆柱状,布气盘内部中空,在布气盘侧面沿圆周方向开设有多个出气孔,所述布气盘底部设有进气管,在布气盘上方设有防尘罩。
2.根据权利要求1所述的一种金属管定位切割打磨机,其特征在于,所述喷淋管上端位于顶部控制层内并与外部供水装置相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管定位切割打磨机,其特征在于,所述摇摆顶头为橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种金属管定位切割打磨机,其特征在于,所述缓冲圆锥安装的一侧设有摩擦面。
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