CN216633848U - 一种车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，涉及毛刺打磨技术领域，包括：主体，设置于主体底部的把手，设置于主体一侧的打磨块。该种打磨装置通过通风槽将空气泵至打磨块上，进而对与打磨块相接触的车床床身进行吹拂，在对床身进行冷风降温的同时，也能够将打磨下来的毛刺吹走，避免打磨下来的毛刺堆积在床身上导致使用者难以对毛刺打磨情况进行观察的情况发生，同时通过在把手上设置按压开关与转板，利用转板将按压开关挡住，避免误触导致打磨块开始转动对周围工作人员造成伤害，以此提高装置的使用安全性。

Description

一种车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及毛刺打磨技术领域，具体是一种车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置。

背景技术

车床是指用车刀来对旋转的工件进行车铣加工的一种机床，通过车床替代人工加工能够加快工件的加工速度，同时也能够规范化工件的尺寸，大大提高工件的精度，因此车床自诞生以来就在工业化生产中占有重要的地位，而车床本身是由床身与控制端相组合而成，车床的床身具有放置与夹持工件的作用，因此其表面精度对工件夹持的稳定度具有较大的影响，而车身由于大多通过铸造制成，类似于塑胶注塑，铸造制成的车身表面也会具有一定量的毛刺，而利用打磨装置对车身进行去毛刺工作就是保证车床加工精确度的一道必要工序。

但是，市面上常见的毛刺打磨装置大多利用一个电机带动打磨块旋转，通过打磨块与车身表面进行接触的方式来对车身进行去毛刺，但是在打磨过程中，毛刺本身具有一定的韧性，且毛刺顶端被打磨后容易残留一定的根部在车身上，而被打磨挂下的毛刺又会覆盖在床身上，导致使用者难以看清毛刺是否被完全打磨干净，在进行一次打磨后需要停下打磨并对车身进行清洁，在清洁后再次对未打磨干净的位置进行加工，十分影响打磨的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，通过通风槽将空气泵至打磨块上，进而对与打磨块相接触的车床床身进行吹拂，在对床身进行冷风降温的同时，也能够将打磨下来的毛刺吹走，避免打磨下来的毛刺堆积在床身上导致使用者难以对毛刺打磨情况进行观察的情况发生，同时通过在把手上设置按压开关与转板，利用转板将按压开关挡住，避免误触导致打磨块开始转动对周围工作人员造成伤害，以此提高装置的使用安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，包括：

主体；

设置于所述主体一侧的打磨块，以及

设置于所述主体内部用于驱动打磨块进行转动的驱动组件；

设置于所述把手内部用于对工件进行除尘的吹风组件。

进一步的，所述主体底部设置有把手，所述驱动组件包括：

设置于所述主体内部的旋转电机；

设置于所述旋转电机一侧的套筒，且所述旋转电机通过驱动轴与套筒驱动连接，所述打磨块套设于套筒外表面。

进一步的，所述吹风组件包括：

开设于所述把手内部的通风槽；

设置于所述通风槽内部的鼓风机。

进一步的，所述套筒外表面设置有若干个卡板，所述打磨块内部开设有若干个卡合槽，且所述卡板与卡合槽卡合连接。

进一步的，所述套筒内部开设有螺纹孔，所述套筒通过螺纹孔螺纹转动连接有螺纹栓，所述螺纹栓一侧设置有转板。

进一步的，所述把手一侧开设有扣手槽，所述扣手槽内部设置有按压开关，所述按压开关分别与旋转电机和鼓风机电性连接。

进一步的，所述扣手槽一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有转板，所述转板与滑槽均为弧形结构，且所述按压开关位于转板一侧。

本实用新型提供了一种车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型优点在于，通过通风槽将空气泵至打磨块上，进而对与打磨块相接触的车床床身进行吹拂，在对床身进行冷风降温的同时，也能够将打磨下来的毛刺吹走，避免打磨下来的毛刺堆积在床身上导致使用者难以对毛刺打磨情况进行观察的情况发生。

2、其次，通过在把手上设置按压开关与转板，利用转板将按压开关挡住，避免误触导致打磨块开始转动对周围工作人员造成伤害，以此提高装置的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主体结构侧视剖面图。

图3为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图4为本实用新型的套筒结构示意图。

图1-4中：1、主体；101、把手；102、扣手槽；103、按压开关；104、滑槽；105、挡板；2、旋转电机；201、套筒；202、卡板；203、打磨块；204、螺纹栓；205、转板；3、通风槽；301、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例：

请参阅图1-4中，

本实施例提供的一种车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，包括：

主体1，设置于主体1一侧的打磨块203，通过旋转打磨块203与车身相接触，利用打磨块203的外表面与车身相摩擦，便于将车身表面的毛刺去除，以及设置于主体1内部用于驱动打磨块203进行转动的驱动组件，设置于把手101内部用于对工件进行除尘的吹风组件。

进一步的，驱动组件包括：

设置于主体1内部的旋转电机2；

设置于旋转电机2一侧的套筒201，且旋转电机2通过驱动轴与套筒201驱动连接，打磨块203套设于套筒201外表面，

在使用过程中，通过按压开关103启动旋转电机2，此时通过旋转电机2带动驱动轴进行旋转，并通过驱动轴带动套筒201进行旋转，当套筒201旋转时，将会带动打磨块203一起旋转，进而通过打磨块203对车床床身进行打磨便于将毛刺抹去。

其中，打磨块203为刚玉材料制成，刚玉材料具有较高的硬度，而硬度较高的材料与车身进行接触时将会具有更快的打磨速度，在使用过程中，使用者通过使用打磨块203向下并与车身进行接触，进而通过打磨块203在车身上将毛刺抹去，通过刚玉材料制成的打磨块203，能够提高对车身的打磨效率；

对于打磨块203来说应当选用硬度较高的材料，如具有10000-2500绝对硬度的金刚石材料，其次才是选用具有2500绝对硬度的刚玉材料，这是硬度最高的两种材料，但是金刚石材料的采购成本较高，且加工不易，同时硬度越高的材料其韧性越差，在不断打磨的过程中打磨块203也将受到车身的冲击力，因此金刚石材料的消耗速度也会非常快，不适用于需要多次使用的打磨块203，同样的刚玉材料其采购成本较低的同时，2500的绝对硬度也足以应用于车身的打磨，同时其与金刚石材料相比还具有较高的韧性，让使用者能够多次使用打磨块203也不容易磨损消耗。

进一步的，主体1底部设置有把手101，吹风组件包括：

开设于把手101内部的通风槽3；

设置于通风槽3内部的鼓风机301，

在使用过程中，通过鼓风机301能够从通风槽3一侧抽入空气，并将空气泵入通风槽3内部，通过通风槽3将空气泵至打磨块203上，进而对与打磨块203相接触的车床床身进行吹拂，在对床身进行冷风降温的同时，也能够将打磨下来的毛刺吹走，避免打磨下来的毛刺堆积在床身上导致使用者难以对毛刺打磨情况进行观察的情况发生。

进一步的，通风槽3呈倾斜状设置，且通风槽3朝向打磨块203一侧倾斜。

进一步的，套筒201外表面设置有若干个卡板202，打磨块203内部开设有若干个卡合槽，且卡板202与卡合槽卡合连接，通过卡板202与卡合槽的卡合连接，使套筒201转动时能够通过卡板202来驱动打磨块203进行旋转，进行打磨，而在使用过程中打磨块203的外表面将会被渐渐的磨平或者受损变形，此时便能够将打磨块203沿着卡板202的方向抽出拆下，便于使用者对打磨块203进行更换，提高装置的使用便捷性。

进一步的，套筒201内部开设有螺纹孔，套筒201通过螺纹孔螺纹转动连接有螺纹栓204，螺纹栓204一侧设置有转板205，在使用过程中，能够将螺纹栓204扭在螺纹孔内部，使转板205能够卡在套筒201一侧对打磨块203进行固定，提高打磨块203的安装稳定性，避免打磨块203从主体1上脱落的情况发生，提高装置实用性。

进一步的，把手101一侧开设有扣手槽102，扣手槽102内部设置有按压开关103，按压开关103分别与旋转电机2和鼓风机301电性连接，通过扣手槽102便于使用者将手放在扣手槽102内对把手101进行握持，便于手持装置对床身进行去毛刺工作，而同时通过按下按压开关103即可启动旋转电机2以及鼓风机301开始工作。

进一步的，扣手槽102一侧内壁上开设有滑槽104，滑槽104内部滑动连接有转板205，转板205与滑槽104均为弧形结构，且按压开关103位于转板205一侧，在没有使用装置时，能够将转板205沿着滑槽104向外推动，通过转板205将按压开关103挡住，避免误触导致打磨块203开始转动对周围工作人员造成伤害，而需要进行加工工作时，仅需将转板205顺着滑槽104推入滑槽104内部，即可将转板205收纳起来，方便使用装置，而在对转板205进行收纳时，由于滑槽104与转板205都是弧形结构，在卡合过程中需要顺着弧形的方向才能够将转板205从滑槽104内部抽出，因此当把手101被晃动时，通过弧形的滑槽104能够牢牢的将转板205卡住，避免使用过程中转板205从滑槽104内滑出影响使用者的使用。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，其特征在于，包括：

主体；

设置于所述主体一侧的打磨块，以及

设置于所述主体内部用于驱动打磨块进行转动的驱动组件；

设置于把手内部用于对工件进行除尘的吹风组件。

2.根据权利要求1所述的车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

设置于所述主体内部的旋转电机；

设置于所述旋转电机一侧的套筒，且所述旋转电机通过驱动轴与套筒驱动连接，所述打磨块套设于套筒外表面。

3.根据权利要求1所述的车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，其特征在于，所述主体底部设置有把手，所述吹风组件包括：

开设于所述把手内部的通风槽；

设置于所述通风槽内部的鼓风机。

4.根据权利要求2所述的车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，其特征在于，所述套筒外表面设置有若干个卡板，所述打磨块内部开设有若干个卡合槽，且所述卡板与卡合槽卡合连接。

5.根据权利要求2所述的车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，其特征在于，所述套筒内部开设有螺纹孔，所述套筒通过螺纹孔螺纹转动连接有螺纹栓，所述螺纹栓一侧设置有转板。

6.根据权利要求3所述的车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，其特征在于，所述把手一侧开设有扣手槽，所述扣手槽内部设置有按压开关，所述按压开关分别与旋转电机和鼓风机电性连接。

7.根据权利要求6所述的车铣加工床身的铸造毛刺打磨装置，其特征在于，所述扣手槽一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有转板，所述转板与滑槽均为弧形结构，且所述按压开关位于转板一侧。

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