CN218796217U - 一种全自动凸轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸轮机技术领域，具体地说，涉及一种全自动凸轮机。其包括工作台，工作台内部设有放置箱，工作台顶部设有固定杆，固定杆顶部设有凸块，固定杆内部设有用于带动凸块旋转的第一驱动组件，固定杆顶部设有连接杆,凸块旋转会推动连接杆，通过连接杆使磨盘转动，连接杆底部铰接有磨盘，连接杆表面设有弹簧；当需要将小麦磨粉时，通过凸块转动使磨盘移动，弹簧弹力使连接杆复位使磨盘对小麦进行往复运动，使小麦进行均匀加工，使面粉的精度提高和提高面粉的质量。

Description

一种全自动凸轮机

技术领域

本实用新型涉及凸轮机技术领域，具体地说，涉及一种全自动凸轮机。

背景技术

凸轮机是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。凸轮机广泛地应用于各个领域，在将粮食进行研磨，磨面机的应用节约了人们大量的时间，提高了生产效率，面粉的研磨效果比较差，在小麦磨粉后所得到面粉精度不够，影响面粉的质量，给面粉的研磨工作带来极大的不便，鉴于此，我们提出一种全自动凸轮机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动凸轮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动凸轮机，包括工作台，所述工作台内部设有放置箱，所述工作台顶部设有固定杆，所述固定杆顶部设有凸块，所述固定杆内部设有用于带动凸块旋转的第一驱动组件，所述固定杆顶部设有连接杆,凸块旋转会推动连接杆，通过连接杆使磨盘转动，所述连接杆底部铰接有磨盘，所述连接杆表面设有弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置箱两侧结构为楔形，向中间倾斜。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台内部设有用于带动放置箱震动的第二驱动组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置箱顶部左右两侧均设有防溅块。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆表面设有固定块，所述固定块内壁开设有滑动凹槽，所述连接杆与滑动凹槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置箱底部开设有若干个滤孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该全自动凸轮机中，当需要将小麦磨粉时，通过凸块转动使磨盘移动，弹簧弹力使连接杆复位使磨盘对小麦进行往复运动，使小麦进行均匀加工，使面粉的精度提高和提高面粉的质量。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的磨盘结构图；

图3为实施例1的连接杆结构图；

图4为实施例1的工作台结构图；

图5为实施例1的放置箱结构图。

图中各个标号意义为：

10、工作台；111、放置箱；122、固定杆；133、凸块；144、第一驱动组件；

20、连接杆；211、弹簧；222、磨盘；233、固定块；244、滑动凹槽；

30、第二驱动组件；311、防溅块；322、滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种全自动凸轮机，包括工作台10，工作台10内部设有放置箱111，工作台10顶部设有固定杆122，固定杆122顶部设有凸块133，固定杆122内部设有用于带动凸块133旋转的第一驱动组件144，提高对小麦加工的质量，第一驱动组件144优先采用变速电动机，第一驱动组件144的输出轴与凸块133的转轴同轴连接，固定杆122顶部设有连接杆20,凸块133旋转会推动连接杆20，通过连接杆20使磨盘222转动，连接杆20底部铰接有磨盘222，连接杆20表面设有弹簧211，使连接杆20进行复位，通过磨盘222往复运动提高小麦磨粉的质量。

上述工作原理：当需要将小麦磨粉时，首先将需要研磨的物料放置于放置箱111内部，然后将第一驱动组件144接通电源使其工作，第一驱动组件144工作会使凸块133进行转动，当凸块133转动会推动连接杆20进行移动，连接杆20移动会使磨盘222进行转动，通过磨盘222对小麦进行磨粉，然后通过弹簧211产生的弹力使连接杆20进行复位，重复对小麦进行磨粉。

考虑到在磨盘222在对小麦进行加工时，高层的小麦可能受力较小，导致高层与底层的小麦加工的质量不一，因此，工作台10内部设有用于带动放置箱111震动的第二驱动组件30，第二驱动组件30优先采用变速电动机，第二驱动组件30的输出轴与放置箱111的转轴同轴连接，放置箱111底部开设有若干个滤孔322，在对小麦进行加工时，将第二驱动组件30接通电源使其工作，第二驱动组件30工作会使放置箱111进行震动，通过放置箱111震动产生的作用力使小麦进行均匀加工，加工合格的小麦会从滤孔322向外流出，提高加工的质量。

考虑到在小麦进行研磨时，小麦可能受到磨盘222转动产生的作用力导致从放置箱111两侧脱离放置箱111内部，因此，放置箱111两侧结构为楔形，向中间倾斜，放置箱111顶部左右两侧均设有防溅块311，通过设置防溅块311，当小麦被磨盘222推动至两侧时，防溅块311会对其进行拦截，再通过放置箱111两侧的斜面使小麦滑动至放置箱111底部，方便磨盘222对其进行加工，提高面粉的质量。

考虑到凸块133推动连接杆20时，可能会使连接杆20出现偏移，导致后续加工质量降低，因此，连接杆20表面设有固定块233，固定块233内壁开设有滑动凹槽244，连接杆20与滑动凹槽244滑动连接，通过设置固定块233，对连接杆20进行限位，避免连接杆20在被推动时出现偏移，提高加工的质量。

本实施例中的全自动凸轮机在具体使用时，当需要将小麦磨粉时，首先将需要研磨的物料放置于放置箱111内部，然后将第一驱动组件144接通电源使其工作，第一驱动组件144工作会使凸块133进行转动，当凸块133转动会推动连接杆20进行移动，连接杆20移动会使磨盘222进行转动，通过磨盘222对小麦进行磨粉，然后通过弹簧211产生的弹力使连接杆20进行复位，重复对小麦进行磨粉，再将第二驱动组件30接通电源使其工作，通过放置箱111震动产生的作用力使小麦进行翻滚，使磨盘222对小麦进行均匀加工，提高对小麦加工的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动凸轮机，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)内部设有放置箱(111)，所述工作台(10)顶部设有固定杆(122)，所述固定杆(122)顶部设有凸块(133)，所述固定杆(122)内部设有用于带动凸块(133)旋转的第一驱动组件(144)，所述固定杆(122)顶部设有连接杆(20),凸块(133)旋转会推动连接杆(20)，通过连接杆(20)使磨盘(222)转动，所述连接杆(20)底部铰接有磨盘(222)，所述连接杆(20)表面设有弹簧(211)。

2.根据权利要求1所述的全自动凸轮机，其特征在于：所述放置箱(111)两侧结构为楔形，向中间倾斜。

3.根据权利要求1所述的全自动凸轮机，其特征在于：所述工作台(10)内部设有用于带动放置箱(111)震动的第二驱动组件(30)。

4.根据权利要求1所述的全自动凸轮机，其特征在于：所述放置箱(111)顶部左右两侧均设有防溅块(311)。

5.根据权利要求1所述的全自动凸轮机，其特征在于：所述连接杆(20)表面设有固定块(233)，所述固定块(233)内壁开设有滑动凹槽(244)，所述连接杆(20)与滑动凹槽(244)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的全自动凸轮机，其特征在于：所述放置箱(111)底部开设有若干个滤孔(322)。

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