CN208800834U - 一种金手指倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金手指倒角装置，包括可移动的切削支架以及放板平台，在所述切削支架上安装有切削刀，所述的切削支架带动所述的切削刀在所述放板平台的上方沿水平方向以及垂直方向移动，所述的切削刀与所述的放板平台之间具有小于90度的夹角，切削刀的刀体沿着其高度方向从上到下厚度逐渐增大，在所述的刀体的顶部设置有至少一个刀片，在所述刀片的顶端设置有刃口，所述刃口的设置方向与所述刀体的长度方向相互垂直；本实用新型将切削轴改为倾斜设置并配合切削刀的立体铣刀类型，使得支撑力位于树脂材料上，而不是在金手指的金属上，达到了消除金属毛刺的目的。

Description

一种金手指倒角装置

技术领域

本实用新型涉及金手指倒角，具体涉及一种金手指倒角装置。

背景技术

随着电子行业的迅速发展，在PCB生产类型中固态硬盘占比越来越大，并且对品质的要求越来越高，尤其是对金手指的倒角部分的要求也相应提高。金手指(connectingfinger)是电脑硬件，存在于内存条上与内存插槽之间、显卡与显卡插槽等，所有的信号都是通过金手指进行传送的。金手指由众多金黄色的导电触片组成，因其表面镀金而且导电触片排列如手指状。

如图1所示是现有的金手指倒角工艺，为了使固态硬盘更好的安装在插槽中，要求供应商进行金手指的倒角，且倒角角度一般为20°，因为金手指B位于树脂表层C，厚度仅为40um左右，现有技术中切削刀是垂直于放板平台设置的，为了切削出符合要求的金手指的倒角，往往使切削刀的刃口A形成一部分倒角与金手指B接触进行切割，该倒角的度数与金手指倒角要求的度数一致，由于角度小导致与金手指部分的接触面积大，并且切削力都落在了金手指B的金属上，因此在切削的过程中会产生金属毛刺，而这些金属毛刺中的金属属于惰性金属，无法通过化学反应消除，当金属毛刺发生掉落时，会引起电性不良。

为了预防金属毛刺的发生，一些PCB制造企业使用一种液态感光油膜预先在金手指部位进行覆盖，然后烘烤增加其硬度，使在倒角的过程中给与金手指一个支撑力，防止金手指挤压变形产生金属毛刺，但是该方法严重增加生产成本、人力成本以及影响了PCB的生产周期，甚至还有一些企业采用物理打磨方法去除倒角毛刺这种方法对品质无法保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金手指倒角装置，用以解决现有技术中金手指倒角装置切割出的金手指部分容易出现毛刺等问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种金手指倒角装置，包括底座，所述底座包括平行于水平面设置的矩形放板平台以及垂直于所述放板平台设置的支板，所述的支板沿所述放板平台的宽度方向往复移动，在所述支板上活动式安装有至少一个切削支架，在所述切削支架上安装有至少一个切削刀，所述的切削支架用于调整所述的切削刀在水平方向以及垂直方向的位置，所述的金手指倒角装置还包括与所述切削刀连接的动力机构，所述的切削支架还用于调整所述切削刀与所述放板平台之间的角度，所述的切削刀与所述的放板平台之间具有小于90度的夹角；

在所述的切削刀的一端设置有至少一个刀片，在所述刀片的顶端设置有刃口，所述刃口的设置方向与所述切削刀的长度方向相互垂直。

进一步地，所述的切削刀包括旋转刀轴以及安装在所述旋转刀轴底部的刀体，所述的旋转刀轴与所述的动力机构连接，所述的刀体包括刀柄以及与所述刀柄连接的刀头，在所述刀头的顶部设置有所述的刀片，所述刀体沿着其高度方向从上到下厚度逐渐增大。

进一步地，在所述的刀头的顶部设置有两个刀片，所述的两个刀片分别在刀头顶端的两侧间隔设置，在所述刀片远离刀头的一侧设置有倒角，所述的倒角位于所述刀片的刃口处，在所述的倒角处还设置有第二刃口。

进一步地，所述的倒角为45度。

进一步地，所述的切削支架包括第一支架、第二支架以及安装在所述第一支架与第二支架之间的至少一个位置调节部，所述的第一支架沿着支板的长度方向设置在所述支板上，所述的第二支架平行于所述的第一支架设置所述第一支架的前方，所述的第一支架与第二支架通过短杆连接，所述的位置调节部穿过所述的第一支架与第二支架沿着放板平台的长度方向移动，所述的切削刀安装在所述的位置调节部上。

进一步地，所述的位置调节部包括依次连接的水平调节部、切削刀安装部以及高度调节部，所述的切削刀安装部的一端通过连接板与所述的水平调节部连接，所述切削刀安装部的另一端安装在所述高度调节部上。

进一步地，所述的水平调节部包括水平调节块以及设置在所述水平调节块上的水平位置锁紧部，所述的水平调节块穿过所述的第二支架沿着所述第二支架的长度方向移动；

所述的水平调节部还包括设置在所述高度调节部上的滑槽，相应地沿着所述第一支架的长度方向设置有滑轨，所述设置在高度调节部滑槽与设置在第一支架上的所述滑轨配合连接；

所述水平位置锁紧部穿过所述的水平调节块与所述的第二支架接触或分离。

进一步地，所述的高度调节部包括位于所述高度调节部顶部的千分尺以及安装在所述千分尺下方的高度调节块，所述的千分尺的底端与所述高度调节块的顶端接触，所述的高度调节块的底端与所述的切削刀安装部连接；

所述的高度调节部还包括高度安装块，所述的高度安装块的一侧设置有所述的滑槽，所述高度安装块的另一侧通过滑道连接有所述的高度调节块；

所述的千分尺通过L型安装板安装在所述的高度调节块的上方，所述L型安装板的短边与所述的高度安装块连接，所述的千分尺的底端穿过所述L型安装板的长边与所述的高度调节块的顶端接触；

所述的高度调节部还包括提升弹簧，所述提成弹簧的一端与所述L型安装板长边的底端连接，所述的提升弹簧一端与所述的高度调节块连接；

所述的高度调节部还包括高度位置锁紧部，所述的高度位置锁紧部包括与连接所述切削刀安装部与连接板的固定板以及固定件，所述固定件的顶端设置有外螺纹，在所述固定板上开设有安装孔，沿所述安装孔内壁的深度方向上从内至外依次设置有内螺纹以及光滑面，在所述连接板上开设有条形孔，所述的固定件的顶端穿过连接板上的条形孔与所述的安装孔连接或接触。

进一步地，所述的金手指倒角装置还包括安装在所述支板上的用于固定放板平台上板材的固定部，所述的固定部安装在所述高度调节部的下方。

进一步地，所述的放板平台的表面为光滑的水平面。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术特点:

1、将切削轴改为倾斜设置并配合切削刀的立体铣刀类型，使得支撑力位于树脂材料上，而不是在金手指的金属上，因此达到了消除金属毛刺的目的；

2、由于在加工过程中将现有技术中对液态感光油膜的支撑力转移至树脂位置，因此省去了液态感光油膜的覆盖以及冲洗过程，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中金手指倒角方式示意图；

图2为本实用新型提供的金手指倒角装置整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的切削刀主视图；

图4为本实用新型提供的切削刀俯视图；

图5为本实用新型提供的金手指倒角装置的倒角方式示意图；

图6为本实用新型提供的切削支架结构示意图；

图7为本实用新型提供的位置调节部结构示意图；

图8为本实用新型提供的位置调节部左视图。

图中标号代表：1-底座，2-切削支架，3-切削刀，4-固定部，11-放板平台，12-支板，31-旋转刀轴，32-刀体，33-刀片，34-刃口，35-第二刃口，321-圆台状连接体，322-刀柄，323-刀头，21-第一支架，22-第二支架，23-位置调节部，24-短杆，231-水平调节部，232-高度调节部，233-切削刀安装部，234-连接板，2311-水平调节块，2312-水平位置锁紧部，2313-滑槽，2314-滑轨，2321-千分尺，2322-高度调节块，2323-高度安装块，2324-L型安装板，2325-提升弹簧，2326-固定板，2327-固定件，2328-安装孔,41-安装块，42-压轮。

具体实施方式

遵从上述技术方案，本实用新型公开了一种金手指倒角装置，包括底座1，所述底座1包括平行于水平面设置的矩形放板平台11以及垂直于所述放板平台11设置的支板12，在所述支板12上设置有切削支架2，在所述切削支架2上安装有切削刀3，所述的切削支架2用于调整所述的切削刀3在水平方向以及垂直方向的位置，所述的金手指倒角装置还包括与所述切削刀3连接的动力机构；

所述的切削支架2还用于调整所述切削刀3与所述放板平台11之间的角度，所述的切削刀3与所述的放板平台11之间具有小于90度的夹角；

在所述的切削刀3的一端设置有至少一个刀片33，在所述刀片33的顶端设置有刃口34，所述刃口34的设置方向与所述切削刀3的长度方向相互垂直。

如图1所示，本实用新型提供的金手指倒角装置中的切削刀3设置的角度与现有技术不同，切削刀3与放板平台11之间的夹角是小于90度的，切削刀3与放板平台11之间的夹角度数等于90度减去金手指倒角要求的度数，比如要求金手指倒角为20度，那么设置切削刀3与放板平台11之间的夹角度数为70度，其中切削刀3角度的调整可以通过采用不同角度的安装模块进行调整，也可以是通过可旋转的轴承等机构实现。

其中支板12沿放板平台11的宽度方向往复移动可以采用导轨的方式，并提供推拉的动力，使其沿着导轨的方向往复移动。

由于切削刀3本身与放板平台11之间已经具有了夹角，因此在切削刀3上的刃口34不需要与切削刀3之间存在角度，即刃口23是平行于切削刀3底面的，如图5所示为本实用新型提供的切削刀的切削方式，刃口34与金手指B接触时，将支撑力转移至树脂C处，刃口34与切削刀3的横截面相互平行设置。将现有的刀具类型进行了改进后，在加工过程中将在金手指上的支撑力转移至树脂位置，达到消除金属毛刺的目的。

当装置工作时，通过切削支架2将切削刀3的位置调整至合适的位置后，包括角度、高度上的位置以及水平方向上的位置，动力机构开始为切削刀3提供旋转动力，切削刀3开始旋转，位于切削刀3顶端的刀片33的刃口34开始对金手指倒角进行切削，并且在支板12的往复移动的作用下，完成对多个金手指的倒角。

在本实施例中，放板平台11为矩形平面，支板12可以相对于放板平台11沿着放板平台11的宽度方向前后往复移动，以完成多个金手指的倒角切割。

在本实施例中，动力机构可以是气动、液压、电动马达等，作为一种优选的实施方式，动力机构位电动马达。

可选地，所述的切削刀3包括旋转刀轴31以及安装在所述旋转刀轴31底部的刀体32，所述的旋转刀轴31与所述的动力机构连接，所述的刀体32包括刀柄322以及与所述刀柄322连接的刀头323，在所述刀头323的顶部设置有所述的刀片33，所述刀头323沿着其高度方向从上到下厚度逐渐增大。

如图2所示，切削刀3包括了旋转刀轴31，旋转刀轴31在动力机构的作用下旋转，带动刀体32转动，为使在切削的过程中避免出现刀体32相互碰撞，导致刀体32易损耗的情况，对刀体32的形状进行了设计，刀体32包括刀柄322、圆台状连接件321以及刀头323，刀柄322的底端为圆柱状，在圆台状连接件321上设置有刀头323，刀头323沿着其高度方向从上到下厚度逐渐增大，作为一种优选的实施方式，刀头323沿着其高度方向从上到下厚度逐渐增大至与圆台状连接件321上表面的直径一致。

可选地，在所述的刀头323的顶部设置有两个刀片33，所述的两个刀片33分别在刀头323顶端的两侧间隔设置，在所述刀片33远离刀头323的一侧设置有倒角，所述的倒角位于所述刀片33的刃口34处，在所述的倒角处还设置有第二刃口35。

如图2、3所示，为了提高切削的效率，在刀头323的顶部对称设置有两个刀片33，当旋转刀轴31开始旋转时，带动刀头323顶端两侧的刀片33转动，在支板12的带动下，能够一次性完成多个金手指的倒角，但是在倒角过程中，会出现刀片33旋转时，切削到PCB板其他位置的情况，因此将刀片33的外侧设置有倒角，倒角远离刀头323的一侧，并且在该倒角处还设置了第二刃口35。

作为一种优选的实施方式，所述的倒角为45度。

可选地，所述的切削支架2包括第一支架21、第二支架22以及安装在所述第一支架21与第二支架22之间的至少一个位置调节部23，所述的第一支架21沿着支板12的长度方向设置在所述支板12上，所述的第二支架22平行于所述的第一支架21设置所述第一支架21的前方，所述的第一支架21与第二支架22通过短杆24连接，所述的位置调节部23穿过所述的第一支架21与第二支架22沿着放板平台11的长度方向移动，所述的切削刀3安装在所述的位置调节部23上。

如图2所示，切削支架2用于调整切削刀3在水平方向或者垂直方向上的位置，方便操作者在使用时，根据PCB板的位置调整切削刀3的位置，比如说在放板平台11上同时放置有多个金手指待倒角的PCB板时，通过切削支架2调整每个切削刀3的位置，使其与每个PCB的位置对应。

具体地，如图6、7所示，切削支架2整体的高度可以通过滑槽滑块配合的方式进行调整，切削支架2设置有一对平行的第一支架21以及第二支架22，第一支架21安装在支板12上，在第一支架21与第二支架22之间设置有至少一个位置调节部23，位置调节部23可以沿第一支架21与第二支架22的长度方向来回移动，通过切削支架2的移动带动切削刀3移动。

可选地，所述的位置调节部23包括依次连接的水平调节部231、切削刀安装部233以及高度调节部232，所述的切削刀安装部233的一端通过连接板234与所述的水平调节部231连接，所述切削刀安装部233的另一端安装在所述高度调节部232上。

如图6、7、8所示，位置调节部23包括与第一支架21连接的高度调节部232以及与第二支架22连接的水平调节部231，在高度调节部232与水平调节部231之间连接有切削刀安装部233，切削刀安装部233用于调整切削刀3与放板平台11之间的角度，切削刀安装部233中可以是固定角度安装模块，通过调换不同角度的安装模块改变切削刀3与放板平台11之间的角度，切削刀安装部233中还可以是转动轴承的结构，通过转动的方式调整切削刀3与放板平台11之间的角度。

可选地，所述的水平调节部231包括水平调节块2311以及设置在所述水平调节块2311上的水平位置锁紧部2312，所述的水平调节块2311穿过所述的第二支架22沿着所述第二支架22的长度方向移动；

所述的水平调节部231还包括设置在所述高度调节部232上的滑槽2313，相应地沿着所述第一支架21的长度方向设置有滑轨2314，所述设置在高度调节部232滑槽2313与设置在第一支架21上的所述滑轨2314配合连接；

所述水平位置锁紧部2312穿过所述的调节块2311与所述的第二支架22接触或连接。

如图7所示，水平调节部231用于调整切削刀3在水平方向上的位置，水平调节部231包括在第二支架22上连接的水平调节块2311以及连接在第一支架21与高度调节部232上的滑轨2314以及滑槽2313，也就是说，水平调节部231通过调整水平调节块2311在第二支架22上的位置带动整个位置调节部23移动，相应的在第一支架21上设置了滑轨2314，在高度调节部232上设置了滑槽2313，滑槽2313套设在滑轨2314上，随着水平调节块2311来回的移动一起移动，带动位置调节部23一起移动。

为使水平调节部231的位置能够保持，在本实施例中，采用水平位置锁紧部2312锁定水平位置，水平位置锁紧部2312可以是长螺栓或快速把手等，水平位置锁紧部2312穿过水平调节块2311后，当需要锁紧时，水平位置锁紧部2312顶住第二支架22与第二支架22产生接触，水平位置锁紧完成；当需要调整水平位置时，松开水平位置锁紧部2312，使其与第二支架22之间分离后，进行水平位置调整。

优选地，水平位置锁紧部2312与所述的第二支架22垂直设置。

可选地，所述的高度调节部232包括位于所述高度调节部232顶部的千分尺2321以及安装在所述千分尺2321下方的高度调节块2322，所述的千分尺2321的底端与所述高度调节块2322的顶端接触，所述的高度调节块2322的底端与所述的切削刀安装部233连接；

所述的高度调节部232还包括高度安装块2323，所述的高度安装块2323的一侧设置有所述的滑槽2313，所述高度安装块2323的另一侧通过滑道连接有所述的高度调节块2322；

所述的千分尺2321通过L型安装板2324安装在所述的高度调节块2322的上方，所述L型安装板2324的短边与所述的高度安装块2323连接，所述的千分尺2321的底端穿过所述L型安装板2324的长边与所述的高度调节块2322的顶端接触；

所述的高度调节部232还包括提升弹簧2325，所述提成弹簧2325的一端与所述L型安装板2324长边的底端连接，所述的提升弹簧2325一端与所述的高度调节块2322连接；

所述的高度调节部232还包括高度位置锁紧部，所述的高度位置锁紧部包括与所述切削刀安装部233连接的固定板2326以及固定件2327，在所述固定板2326上开设有安装孔2328，沿所述安装孔2328内壁的深度方向上从内至外依次设置有内螺纹以及光滑面，在所述连接板234上开设有条形孔，所述的固定件穿过连接板234上的条形孔与所述的安装孔连接或接触。

如图8所示，高度调节部232的底端安装在切削刀安装部233上，高度调节部232包括位于高度调节部232顶部的千分尺2321，在千分尺2321末端与高度调节块2322接触，在高度调节块2322上安装有切削轴安装部233，所述的切削刀的切削轴安装在切削轴固定块内部，随着高度调节部232的高度调整，改变切削刀的切入深度。

高度调节块2322通过千分尺2321调整在高度安装块2323上的高度，高度调节块2322通过滑槽配合连接在高度安装块2323上移动，千分尺2321通过L形安装板2324安装在高度调节块2322上，L形安装板2324的短边与高度安装块2323连接，在L形安装板2324的长边上开设有通孔，千分尺2321的底端穿过通孔与高度调节块2322接触，在L形安装板2324长边的底面下方设置有提升弹簧2325，提升弹簧2325的一端与L形安装板2324的长边底端连接，另一端与高度调节块2322与滑槽连接的部分相连，当将需要将切削刀3整体高度向上移动时，提升弹簧2325为高度调节块2322提供一个向上的力，方便高度调节块2322调节在高度安装块2323上的高度。

高度调节部还包括高度位置锁紧部，高度位置锁紧部包括连接在切削轴安装部233上的固定板2326，在固定板2326上开设有安装孔2328，沿安装孔2328的深度方向从内至外依次设置有内螺纹以及光滑内壁，高度位置锁紧机构通过连接板234与水平位置锁紧机构连接，在所述的连接板234上开设有条形孔，固定件2327穿过条形孔与固定板2326上的安装孔2328连接，当将固定件2327顶端的外螺纹拧入安装孔2328与内螺纹配合连接时，实现高度位置锁紧部与水平位置锁紧部贴合锁死，使得第二锁紧机构在竖直方向上无法产生位移，当将固定件2327的顶端拧出安装孔与光滑内壁接触时，实现高度位置锁紧部与水平位置锁紧部的分离，使得高度位置锁紧部能够上下移动。

其中固定件2327可以是前端带有螺纹的快速把手，长螺纹螺杆等。

可选地，所述的金手指倒角装置还包括安装在所述支板12上的用于固定放板平台11上板材的固定部4，所述的固定部4安装在所述高度调节部232的下方。

如图2所示，金手指倒角装置还包括安装在支板12上的固定部4，固定部4安装在高度调节部232的下方，固定部4包括安装块41以及安装在安装块41下方的压轮42，压轮42的高度可以通过滑轨调节，用于防止放置在放板平台11上的PCB板晃动造成品质不良。

可选地，所述的放板平台11的表面为光滑的水平面。

为配合切削刀3角度的改变，将放板平台11设置为光滑的水平面。

Claims (10)

1.一种金手指倒角装置，包括底座(1)，所述底座(1)包括平行于水平面设置的矩形放板平台(11)以及垂直于所述放板平台(11)设置的支板(12)，所述的支板(12)沿所述放板平台(11)的宽度方向往复移动，在所述支板(12)上活动式安装有至少一个切削支架(2)，在所述切削支架(2)上安装有至少一个切削刀(3)，所述的切削支架(2)用于调整所述的切削刀(3)在水平方向以及垂直方向的位置，所述的金手指倒角装置还包括与所述切削刀(3)连接的动力机构，其特征在于，

所述的切削支架(2)还用于调整所述切削刀(3)与所述放板平台(11)之间的角度，所述的切削刀(3)与所述的放板平台(11)之间具有小于90度的夹角；

在所述的切削刀(3)的一端设置有至少一个刀片(33)，在所述刀片(33)的顶端设置有刃口(34)，所述刃口(34)的设置方向与所述切削刀(3)的长度方向相互垂直。

2.如权利要求1所述的金手指倒角装置，其特征在于，所述的切削刀(3)包括旋转刀轴(31)以及安装在所述旋转刀轴(31)底部的刀体(32)，所述的旋转刀轴(31)与所述的动力机构连接，所述的刀体(32)包括刀柄(322)以及与所述刀柄(322)连接的刀头(323)，在所述刀头(323)的顶部设置有所述的刀片(33)，所述刀头(323)沿着其高度方向从上到下厚度逐渐增大。

3.如权利要求2所述的金手指倒角装置，其特征在于，在所述的刀头(323)的顶部设置有两个刀片(33)，所述的两个刀片(33)分别在刀头(323)顶端的两侧间隔设置，在所述刀片(33)远离刀头(323)的一侧设置有倒角，所述的倒角位于所述刀片(33)的刃口(34)处，在所述的倒角处还设置有第二刃口(35)。

4.如权利要求3所述的金手指倒角装置，其特征在于，所述的倒角为45度。

5.如权利要求1所述的金手指倒角装置，其特征在于，所述的切削支架(2)包括第一支架(21)、第二支架(22)以及安装在所述第一支架(21)与第二支架(22)之间的至少一个位置调节部(23)，所述的第一支架(21)沿着支板(12)的长度方向设置在所述支板(12)上，所述的第二支架(22)平行于所述的第一支架(21)设置所述第一支架(21)的前方，所述的第一支架(21)与第二支架(22)通过短杆(24)连接，所述的位置调节部(23)穿过所述的第一支架(21)与第二支架(22)沿着放板平台(11)的长度方向移动，所述的切削刀(3)安装在所述的位置调节部(23)上。

6.如权利要求5所述的金手指倒角装置，其特征在于，所述的位置调节部(23)包括依次连接的水平调节部(231)、切削刀安装部(233)以及高度调节部(232)，所述的切削刀安装部(233)的一端通过连接板(234)与所述的水平调节部(231)连接，所述切削刀安装部(233)的另一端安装在所述高度调节部(232)上。

7.如权利要求6所述的金手指倒角装置，其特征在于，所述的水平调节部(231)包括水平调节块(2311)以及设置在所述水平调节块(2311)上的水平位置锁紧部(2312)，所述的水平调节块(2311)穿过所述的第二支架(22)沿着所述第二支架(22)的长度方向移动；

所述的水平调节部(231)还包括设置在所述高度调节部(232)上的滑槽(2313)，相应地沿着所述第一支架(21)的长度方向设置有滑轨(2314)，所述设置在高度调节部(232)滑槽(2313)与设置在第一支架(21)上的所述滑轨(2314)配合连接；

所述水平位置锁紧部(2312)穿过所述的水平调节块(2311)与所述的第二支架(22)接触或分离。

8.如权利要求7所述的金手指倒角装置，其特征在于，所述的高度调节部(232)包括位于所述高度调节部(232)顶部的千分尺(2321)以及安装在所述千分尺(2321)下方的高度调节块(2322)，所述的千分尺(2321)的底端与所述高度调节块(2322)的顶端接触，所述的高度调节块(2322)的底端与所述的切削刀安装部(233)连接；

所述的高度调节部(232)还包括高度安装块(2323)，所述的高度安装块(2323)的一侧设置有所述的滑槽(2313)，所述高度安装块(2323)的另一侧通过滑道连接有所述的高度调节块(2322)；

所述的千分尺(2321)通过L型安装板(2324)安装在所述的高度调节块(2322)的上方，所述L型安装板(2324)的短边与所述的高度安装块(2323)连接，所述的千分尺(2321)的底端穿过所述L型安装板(2324)的长边与所述的高度调节块(2322)的顶端接触；

所述的高度调节部(232)还包括提升弹簧(2325)，所述提升弹簧(2325)的一端与所述L型安装板(2324)长边的底端连接，所述的提升弹簧(2325)一端与所述的高度调节块(2322)连接；

所述的高度调节部(232)还包括高度位置锁紧部，所述的高度位置锁紧部包括与连接所述切削刀安装部(233)与连接板(234)的固定板(2326)以及固定件(2327)，所述固定件(2327)的顶端设置有外螺纹，在所述固定板(2326)上开设有安装孔(2328)，沿所述安装孔(2328)内壁的深度方向上从内至外依次设置有内螺纹以及光滑面，在所述连接板(234)上开设有条形孔，所述的固定件(2327)的顶端穿过连接板(234)上的条形孔与所述的安装孔(2328)连接或接触。

9.如权利要求8所述的金手指倒角装置，其特征在于，所述的金手指倒角装置还包括安装在所述支板(12)上的用于固定放板平台(11)上板材的固定部(4)，所述的固定部(4)安装在所述高度调节部(232)的下方。

10.如权利要求9所述的金手指倒角装置，其特征在于，所述的放板平台(11)的表面为光滑的水平面。