CN211890140U - 一种工程机械生产用钢件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械生产用钢件打磨装置，包括固定框体，所述固定框体竖直方向上呈框形结构，所述固定框体内底面安装有下滑道，所述下滑道内部滑动安装有下滑块，所述下滑块上端安装有下打磨板，所述固定框体内部安装有平板，所述平板表面贯穿设置有槽体；所述固定框体内顶面安装有上滑道，所述上滑道内部滑动安装有上滑块，所述上滑块底面通过弹性支撑组件安装有上打磨板，所述固定框体内部安装有驱动组件，所述上滑块和所述下滑块之间安装有连接框。有益效果在于：装置一次能够实现对钢板正反两个表面进行打磨处理，大大提高了钢板的打磨效率，适合小批量板状钢件的打磨处理，具有较好的打磨效果。

Description

一种工程机械生产用钢件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢件处理设备领域，具体涉及一种工程机械生产用钢件打磨装置。

背景技术

在进行钢件的加工时，特别是作为筋板使用时，由于采购回来的钢板为整块板状结构，加工时需要将钢板裁切为小块的板状结构，然后需要对钢板的正反表面进行打磨操作，将钢板表面的锈迹和毛刺进行打磨处理，然后再对钢板进行进一步的处理。

但是现有的钢板打磨装置在进行打磨时，多是通过人工打磨，劳动量较大，且在打磨时，一次只能对钢板的单面进行打磨，单面完成打磨后，需要进行翻转对另一面进行打磨处理，打磨效率较低，且劳动量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工程机械生产用钢件打磨装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案一次能够实现对钢板正反两个表面进行打磨处理，大大提高了钢板的打磨效率，适合小批量板状钢件的打磨处理，具有较好的打磨效果的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种工程机械生产用钢件打磨装置，包括固定框体，所述固定框体竖直方向上呈框形结构，所述固定框体内底面安装有下滑道，所述下滑道内部滑动安装有下滑块，所述下滑块上端穿出所述下滑道，且安装有下打磨板，所述固定框体内部安装有平板，所述平板表面贯穿设置有与所述下打磨板相对应的槽体；

所述固定框体内顶面安装有与所述下滑道相对应的上滑道，所述上滑道内部滑动安装有上滑块，所述上滑块底面通过弹性支撑组件安装有与所述下打磨板相对应的上打磨板，所述固定框体内部安装有用于驱动所述上滑块在所述上滑道内部往复滑动的驱动组件，所述上滑块和所述下滑块之间安装有连接框。

采用上述一种工程机械生产用钢件打磨装置，将需要进行打磨的钢板推动至所述上打磨板和所述下打磨板之间，利用所述弹性支撑组件的弹性，向下推动所述上打磨板，使得所述上打磨板和所述下打磨板能够与钢板表面贴紧，通过所述驱动组件带动所述上滑块在所述上滑道内部滑动，使所述弹性支撑组件带动所述上打磨板进行横向移动，由于所述下滑块和所述上滑块之间安装有所述连接框，从而使所述上打磨板和所述下打磨板滑动，通过所述上打磨板和所述下打磨板的滑动实现对钢板的表面进行打磨处理，装置一次能够实现对钢板的正反两个表面进行打磨处理，大大提高了钢板的打磨效率，适合小批量板状钢件的打磨处理，具有较好的打磨效果。

作为优选，所述驱动组件包括转动电机，所述转动电机安装在所述固定框体的内底面，所述转动电机的输出端安装有摇臂，所述摇臂的活动端转动安装有连杆，所述连杆的活动端与所述上滑块转动连接。

作为优选，所述弹性支撑组件包括开口架，所述开口架截面为“U”形，所述开口架开口端与所述上滑块相连接，所述开口架的密封端贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的上端伸入所述开口架内部，且安装有限位挡板，所述滑动杆底端穿出所述开口架，且安装有底板，所述底板的外侧安装有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述开口架与所述底板之间，所述上打磨板安装在所述底板的底面。

作为优选，所述滑动孔的数量有多个，且沿着所述开口架的长度方向均匀分布。

作为优选，所述固定框体表面贯穿设置有与所述连接框相对应的固定槽，所述连接框截面呈“U”形，所述连接框的两个开口端分别与所述上滑块的和所述下滑块相连接。

作为优选，所述上打磨板的宽度方向的两侧面为斜面，斜面的低端朝向所述上打磨板的宽度中线。

有益效果在于：通过驱动组件和连接框能够使下打磨板和上打磨板同步往复移动，利用弹性支撑组件能够使上打磨板和下打磨板与钢板表面贴紧，装置一次能够实现对钢板正反两个表面进行打磨处理，大大提高了钢板的打磨效率，适合小批量板状钢件的打磨处理，具有较好的打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的左视截面图；

图4是本实用新型的驱动组件的结构放大图。

附图标记说明如下：

1、平板；101、槽体；2、固定框体；201、下滑道；202、上滑道；203、固定槽；3、下滑块；301、下打磨板；4、上滑块；5、弹性支撑组件；501、开口架；502、限位挡板；503、滑动孔；504、推力弹簧；505、滑动杆；506、底板；6、上打磨板；7、驱动组件；701、转动电机；702、摇臂；703、连杆；8、连接框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种工程机械生产用钢件打磨装置，包括固定框体2，固定框体2竖直方向上呈框形结构，固定框体2内底面安装有下滑道201，下滑道201内部滑动安装有下滑块3，下滑块3上端穿出下滑道201，且安装有下打磨板301，固定框体2内部安装有平板1，平板1表面贯穿设置有与下打磨板301相对应的槽体101；

固定框体2内顶面安装有与下滑道201相对应的上滑道202，上滑道202内部滑动安装有上滑块4，上滑块4底面通过弹性支撑组件5安装有与下打磨板301相对应的上打磨板6，固定框体2内部安装有用于驱动上滑块4在上滑道202内部往复滑动的驱动组件7，上滑块4和下滑块3之间安装有连接框8。

作为可选的实施方式，驱动组件7包括转动电机701，转动电机701安装在固定框体2的内底面，转动电机701的输出端安装有摇臂702，摇臂702的活动端转动安装有连杆703，连杆703的活动端与上滑块4转动连接，这样设置，通过转动电机701能够带动摇臂702转动，由于上滑块4滑动安装在上滑道202内部，从而能够通过连杆703拉动上滑块4在上滑道202内部移动，随着转动电机701的转动，从而使上滑块4往复滑动。

弹性支撑组件5包括开口架501，开口架501截面为“U”形，开口架501开口端与上滑块4相连接，开口架501的密封端贯穿设置有滑动孔503，滑动孔503内部滑动安装有滑动杆505，滑动杆505的上端伸入开口架501内部，且安装有限位挡板502，滑动杆505底端穿出开口架501，且安装有底板506，底板506的外侧安装有推力弹簧504，推力弹簧504位于开口架501与底板506之间，上打磨板6安装在底板506的底面，这样设置，利用推力弹簧504的弹性，向下推动底板506，使滑动杆505在滑动孔503内部滑动，从而对上打磨板6进行支撑，使得上打磨板6与钢板贴紧。

滑动孔503的数量有多个，且沿着开口架501的长度方向均匀分布，这样设置，通过多个推力弹簧504对底板506进行支撑，提高了对上打磨板6的支撑，使上打磨板6与钢板贴紧，提高了对钢板的打磨效果。

固定框体2表面贯穿设置有与连接框8相对应的固定槽203，连接框8截面呈“U”形，连接框8的两个开口端分别与上滑块4的和下滑块3相连接，这样设置，通过驱动组件7能够带动上滑块4在上滑道202内部滑动，通过连接框8能够使得上滑块4和下滑块3同步移动。

上打磨板6的宽度方向的两侧面为斜面，斜面的低端朝向上打磨板6的宽度中线，这样设置，便于将需要进行打磨的钢板推动至上打磨板6和下打磨板301之间。

采用上述结构，将需要进行打磨的钢板推动至上打磨板6和下打磨板301之间，利用弹性支撑组件5的弹性，向下推动上打磨板6，使得上打磨板6和下打磨板301能够与钢板表面贴紧，通过驱动组件7带动上滑块4在上滑道202内部滑动，使弹性支撑组件5带动上打磨板6进行横向移动，由于下滑块3和上滑块4之间安装有连接框8，从而使上打磨板6和下打磨板301滑动，通过上打磨板6和下打磨板301的滑动实现对钢板的表面进行打磨处理，装置一次能够实现对钢板的正反两个表面进行打磨处理，大大提高了钢板的打磨效率，适合小批量板状钢件的打磨处理，具有较好的打磨效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种工程机械生产用钢件打磨装置，其特征在于：包括固定框体(2)，所述固定框体(2)竖直方向上呈框形结构，所述固定框体(2)内底面安装有下滑道(201)，所述下滑道(201)内部滑动安装有下滑块(3)，所述下滑块(3)上端穿出所述下滑道(201)，且安装有下打磨板(301)，所述固定框体(2)内部安装有平板(1)，所述平板(1)表面贯穿设置有与所述下打磨板(301)相对应的槽体(101)；

所述固定框体(2)内顶面安装有与所述下滑道(201)相对应的上滑道(202)，所述上滑道(202)内部滑动安装有上滑块(4)，所述上滑块(4)底面通过弹性支撑组件(5)安装有与所述下打磨板(301)相对应的上打磨板(6)，所述固定框体(2)内部安装有用于驱动所述上滑块(4)在所述上滑道(202)内部往复滑动的驱动组件(7)，所述上滑块(4)和所述下滑块(3)之间安装有连接框(8)。

2.根据权利要求1所述一种工程机械生产用钢件打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转动电机(701)，所述转动电机(701)安装在所述固定框体(2)的内底面，所述转动电机(701)的输出端安装有摇臂(702)，所述摇臂(702)的活动端转动安装有连杆(703)，所述连杆(703)的活动端与所述上滑块(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述一种工程机械生产用钢件打磨装置，其特征在于：所述弹性支撑组件(5)包括开口架(501)，所述开口架(501)截面为“U”形，所述开口架(501)开口端与所述上滑块(4)相连接，所述开口架(501)的密封端贯穿设置有滑动孔(503)，所述滑动孔(503)内部滑动安装有滑动杆(505)，所述滑动杆(505)的上端伸入所述开口架(501)内部，且安装有限位挡板(502)，所述滑动杆(505)底端穿出所述开口架(501)，且安装有底板(506)，所述底板(506)的外侧安装有推力弹簧(504)，所述推力弹簧(504)位于所述开口架(501)与所述底板(506)之间，所述上打磨板(6)安装在所述底板(506)的底面。

4.根据权利要求3所述一种工程机械生产用钢件打磨装置，其特征在于：所述滑动孔(503)的数量有多个，且沿着所述开口架(501)的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述一种工程机械生产用钢件打磨装置，其特征在于：所述固定框体(2)表面贯穿设置有与所述连接框(8)相对应的固定槽(203)，所述连接框(8)截面呈“U”形，所述连接框(8)的两个开口端分别与所述上滑块(4)的和所述下滑块(3)相连接。

6.根据权利要求1所述一种工程机械生产用钢件打磨装置，其特征在于：所述上打磨板(6)的宽度方向的两侧面为斜面，斜面的低端朝向所述上打磨板(6)的宽度中线。

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