CN215201162U - 磨抛机自动加胶粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨抛机自动加胶粉装置，包括粉盒、刮粉机构和料斗，所述粉盒固定在支撑架上并由升降动力装置驱动实现上下运动，所述刮粉机构活动设置在支撑架上并由水平动力装置驱动实现前后运动，所述粉盒一侧的料斗架上设置有料斗，料斗通过安装在料斗架上的水平动力机构和升降动力机构实现水平及升降运动，料斗底部的出料口设置有插板阀，所述插板阀由进料驱动装置打开或关闭，实现粉盒的自动进料动作。本实用新型具有安全高效、运行稳定的优点。

Description

磨抛机自动加胶粉装置

技术领域

本实用新型涉及水晶加工技术领域，尤其涉及一种磨抛机自动加胶粉装置。

背景技术

在水晶坯件进行磨抛加工时，需经过上胶、上料、下料、磨抛、转接等工序，才能达到可靠的产品加工效果。其中上胶是指在夹具针上粘结胶粉，现有技术中，依赖人工向粉盒中添加胶粉，存在工作效率低、作业成本高、安全性能差的问题，且会造成粉末添加不均匀，影响上胶效果。而当前面上胶环境质量不稳定的情况下，整个磨抛生产线的产品质量都收到影响，因此亟需开发一种高效、稳定的磨抛机自动加胶粉装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种磨抛机自动加胶粉装置，具有安全高效、运行稳定的优点。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

磨抛机自动加胶粉装置，包括粉盒、刮粉机构和料斗，所述粉盒固定在支撑架上并由升降动力装置驱动实现上下运动，所述刮粉机构活动设置在支撑架上并由水平动力装置驱动实现前后运动，所述粉盒一侧的料斗架上设置有料斗，料斗通过安装在料斗架上的水平动力机构和升降动力机构实现水平及升降运动，料斗底部的出料口设置有插板阀，所述插板阀由进料驱动装置打开或关闭，实现粉盒的自动进料动作。

进一步地，所述料斗设置有料斗罩，料斗的出料口设置振动装置，所述插板阀下方的料斗架上设置有用于平稳输送胶粉的导料板。

进一步地，所述支撑架通过升降导轨与固定座的滑座活动连接，支撑架由升降动力装置驱动沿固定座上下运动，所述刮粉机构安装在粉盒下方的推板上，推板通过滑块与支撑架上水平设置的两条导轨活动连接，支撑架上固定设置有水平动力装置，水平动力装置的气缸通过气缸轴驱动推板连同刮粉机构一起沿粉盒进行前后运动。

进一步地，所述刮粉机构包括杠杆传动装置和设置在杠杆传动装置两端的刮板和推杆组件，所述推杆组件包括固定在粉盒内的推杆座和安装在两个推杆座之间的推杆，所述推杆有两根以上且与刮板平行设置，在杠杆传动装置作用下刮板和推杆组件进行反向升降运动。

进一步地，所述杠杆传动装置包括传动杆、杠杆机构和气缸组件，所述传动杆水平设置在推板和滑块之间，传动杆两端均依次安装有杠杆机构和气缸组件，所述杠杆机构两端分别设置有刮板和推杆组件，所述气缸组件驱动杠杆机构以传动杆为中心作杠杆式运动。

进一步地，所述杠杆机构包括传动板和与传动板两端连接的导轮组件，所述传动板与传动杆端部锁紧固定，两个导轮组件顶板分别安装有刮板和推杆组件，气缸组件驱动传动杆转动使得传动板以传动杆为中心转动，进而带动两个导轮组件及刮板、推杆组件呈杠杆式摆动。

进一步地，所述导轮组件包括导向轮，所述导向轮的导轮座与推板侧部固定连接，导向轮底部的导轮轴底部铰接有传动连接板，传动连接板与传动板端部铰接。

进一步地，所述气缸组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的气缸座与粉盒侧部固定连接，驱动气缸的气缸轴端部与驱动板一端铰接，驱动板另一端与传动杆外端锁紧固定。

进一步地，所述升降动力装置包括升降电机，所述升降电机的电机座与固定座一体设置，升降电机的电机轴通过同步带组件带动升降丝杆旋转，升降丝杆与固定在支撑架底部的升降滑块螺纹连接，升降电机启动通过传动结构带动支撑架相对固定座进行上下运动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过对刮粉机构及动力装置的结构优化，使得上胶作业过程自动化程度高，操作更方便，实现连续化生产，提高工作效率。

2、通过料斗结构及动力机构的设计，实现了胶粉的自动化添加，实现了全自动作业，降低能耗及人工成本，且更安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的右视图；图3为本实用新型的后视图；图4为本实用新型的刮粉机构主视图；图5为本实用新型的刮粉机构左视图；图6为本实用新型的刮粉机构右视图；

图中标记及对应件为：1-粉盒，2-刮粉机构，3-L形刮板，4-推杆，5-推杆座，6-推板，7-滑块，8-杠杆传动装置，9-驱动气缸，10-气缸轴，11-驱动板，12-传动杆，13-T形传动板，14-传动连接板，15-导轮轴，16-导轮座，17-导向轮，18-支撑架，19-升降电机，20-同步带组件，21-升降导轨，22-固定座。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

如图1-图6所示，本实用新型提供的磨抛机自动加胶粉装置，包括粉盒1、刮粉机构2、支撑架18、升降动力装置和固定座22，所述粉盒1固定在支撑架18上且粉盒1上活动安装有刮粉机构2，所述支撑架18由底部的升降动力装置驱动沿固定座22上下运动，支撑架18通过升降导轨21与固定座22的滑座活动连接；所述刮粉机构2安装在粉盒1下方的推板6上，推板6通过滑块7与支撑架18上水平设置的两条导轨活动连接，支撑架18上固定设置有水平气缸且水平气缸的气缸轴与推板6连接，水平气缸启动驱动推板6及安装在推板6上的刮粉机构2沿导轨作水平前后往复运动；

所述粉盒1一侧设置有料斗，料斗安装在料斗架上料斗，所述料斗通过安装在料斗架上的水平动力机构和升降动力机构实现水平及升降运动，料斗底部的出料口设置有插板阀，所述插板阀由伺服电机或翻转气缸等进料驱动装置打开或关闭，实现粉盒1的自动进料动作；进一步地，所述料斗设置有料斗罩，在料斗的出料口加装振动装置，插板阀下方的料斗架上设置有用于平稳输送胶粉及避免胶粉洒出的导料板，提升进料效果。

所述刮粉机构2包括杠杆传动装置8和设置杠杆传动装置8两端的L形刮板3和推杆组件，所述推杆组件包括固定在粉盒1内的推杆座5和安装在两个推杆座5之间的推杆4，所述推杆4有两根以上且与L形刮板3平行设置，在杠杆传动装置8作用下，L形刮板3下降靠近粉盒1内底面时推杆组件上升远离粉盒1内底面，L形刮板3上升远离粉盒1内底面时推杆组件下降靠近粉盒1内底面。

所述杠杆传动装置8包括传动杆12、杠杆机构和气缸组件，所述传动杆12水平设置在推板6和滑块7之间，传动杆12两端均依次安装有杠杆机构和气缸组件，所述杠杆机构两端分别设置有L形刮板3和推杆组件，所述气缸组件驱动杠杆机构以传动杆12为中心作杠杆式运动，达到L形刮板3和推杆组件进行反向升降运动的效果。

所述杠杆机构包括T形传动板13和与T形传动板13两端连接的导轮组件，所述T形传动板13与传动杆12端部锁紧固定，两个导轮组件顶板分别安装有L形刮板3和推杆组件，气缸组件驱动传动杆12转动使得T形传动板13以传动杆12为中心转动，进而带动两个导轮组件及L形刮板3、推杆组件呈杠杆式摆动。

所述导轮组件包括导向轮17，所述导向轮17的导轮座16与推板6侧部固定连接，导向轮17底部的导轮轴15底部铰接有传动连接板14，传动连接板14与T形传动板13端部铰接，所述导向轮17为嵌套式分体结构，在水平气缸推动刮粉机构2相对粉盒1水平运动时起到导向作用。

所述气缸组件包括驱动气缸9，所述驱动气缸9的气缸座与粉盒1侧部固定连接，驱动气缸9的气缸轴10端部与驱动板11一端铰接，驱动板11另一端与传动杆12外端锁紧固定。

所述升降动力装置包括升降电机19，所述升降电机19的电机座与固定座22一体设置，升降电机19的电机轴通过同步带组件20带动升降丝杆旋转，升降丝杆与固定在支撑架18底部的升降滑块螺纹连接，升降电机19启动通过传动结构带动支撑架18相对固定座22进行上下运动。

具体实施时，打开料斗上的插板阀，向料斗内填充胶粉，然后通过升降动力装置驱动粉盘到达加工位，由水平气缸推动刮粉机构2进行胶粉刮平动作，整个过程采用自动化控制，运行稳定，工作效率高。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，附图中所示的也只是本实用新型的具体实施方式对应的结构，实际的结构并不局限于此，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.磨抛机自动加胶粉装置，包括粉盒、刮粉机构和料斗，其特征在于：所述粉盒固定在支撑架上并由升降动力装置驱动实现上下运动，所述刮粉机构活动设置在支撑架上并由水平动力装置驱动实现前后运动，所述粉盒一侧的料斗架上设置有料斗，料斗通过安装在料斗架上的水平动力机构和升降动力机构实现水平及升降运动，料斗底部的出料口设置有插板阀，所述插板阀由进料驱动装置打开或关闭，实现粉盒的自动进料动作。

2.如权利要求1所述的磨抛机自动加胶粉装置，其特征在于：所述料斗设置有料斗罩，料斗的出料口设置振动装置，所述插板阀下方的料斗架上设置有用于平稳输送胶粉的导料板。

3.如权利要求2所述的磨抛机自动加胶粉装置，其特征在于：所述支撑架通过升降导轨与固定座的滑座活动连接，支撑架由升降动力装置驱动沿固定座上下运动，所述刮粉机构安装在粉盒下方的推板上，推板通过滑块与支撑架上水平设置的两条导轨活动连接，支撑架上固定设置有水平动力装置，水平动力装置的气缸通过气缸轴驱动推板连同刮粉机构一起沿粉盒进行前后运动。

4.如权利要求3所述的磨抛机自动加胶粉装置，其特征在于：所述刮粉机构包括杠杆传动装置和设置在杠杆传动装置两端的刮板和推杆组件，所述推杆组件包括固定在粉盒内的推杆座和安装在两个推杆座之间的推杆，所述推杆有两根以上且与刮板平行设置，在杠杆传动装置作用下刮板和推杆组件进行反向升降运动。

5.如权利要求4所述的磨抛机自动加胶粉装置，其特征在于：所述杠杆传动装置包括传动杆、杠杆机构和气缸组件，所述传动杆水平设置在推板和滑块之间，传动杆两端均依次安装有杠杆机构和气缸组件，所述杠杆机构两端分别设置有刮板和推杆组件，所述气缸组件驱动杠杆机构以传动杆为中心作杠杆式运动。

6.如权利要求5所述的磨抛机自动加胶粉装置，其特征在于：所述杠杆机构包括传动板和与传动板两端连接的导轮组件，所述传动板与传动杆端部锁紧固定，两个导轮组件顶板分别安装有刮板和推杆组件，气缸组件驱动传动杆转动使得传动板以传动杆为中心转动，进而带动两个导轮组件及刮板、推杆组件呈杠杆式摆动。

7.如权利要求6所述的磨抛机自动加胶粉装置，其特征在于：所述导轮组件包括导向轮，所述导向轮的导轮座与推板侧部固定连接，导向轮底部的导轮轴底部铰接有传动连接板，传动连接板与传动板端部铰接。

8.如权利要求7所述的磨抛机自动加胶粉装置，其特征在于：所述气缸组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的气缸座与粉盒侧部固定连接，驱动气缸的气缸轴端部与驱动板一端铰接，驱动板另一端与传动杆外端锁紧固定。

9.如权利要求1-8任一项所述的磨抛机自动加胶粉装置，其特征在于：所述升降动力装置包括升降电机，所述升降电机的电机座与固定座一体设置，升降电机的电机轴通过同步带组件带动升降丝杆旋转，升降丝杆与固定在支撑架底部的升降滑块螺纹连接，升降电机启动通过传动结构带动支撑架相对固定座进行上下运动。

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