CN115770818A - 一种锅体边缘冲切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅体边缘冲切装置，包括底座，所述底座的上端转动连接有转块，所述转块的上端设有上端开口的凹槽；所述底座上在转块的上方设有门形架，所述门形架的上端固定设有冲压油缸，所述冲压油缸的伸缩端竖直向下且固定设有冲切套，所述冲切套的下端开口处设有冲切刃；所述冲切套内设有压紧组件；所述冲切套的内侧壁设有打磨组件，所述打磨组件用于对冲切后的锅体边缘进行打磨；所述底座上在转块的外侧设有传动组件，所述传动组件驱动转块带动锅体转动；该锅体边缘冲切装置结构简单，只需控制冲切油缸伸出收缩即可完成锅体边缘的冲切和两次打磨，大大提高了锅体的加工效率。

Description

一种锅体边缘冲切装置

技术领域

本发明涉及锅体加工设备技术领域，尤其涉及一种锅体边缘冲切装置。

背景技术

冲压是靠压力机和上模对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。众所周知，锅体的加工方式通常为冲压成型，如图1所示冲压成型的锅体边缘废料通常需要冲切掉，冲切完成的锅体边缘因冲切原因存在毛刺，在后续加工过程中需要对毛刺进行打磨；现有的冲压成型的锅体生产过程中先用冲切设备将锅体边缘的废料冲切，然后操作人员再操作打磨机对冲切后的锅体边缘毛刺进行打磨，上述锅体的加工，操作流程复杂，导致锅体生产效率低，而且需要投入至少两台设备以及大量的人力资源。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种锅体边缘冲切装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种锅体边缘冲切装置，包括底座，所述底座的上端转动连接有转块，所述转块的上端设有上端开口的凹槽；所述底座上在转块的上方设有门形架，所述门形架的上端固定设有冲压油缸，所述冲压油缸的伸缩端竖直向下且固定设有位于门形架内的冲切套，所述冲切套的下端开口处设有冲切刃，所述冲切刃用于对锅体边缘的废料进行冲切；所述冲切套内设有压紧组件，在冲切套向下冲切锅体边缘时，所述压紧组件先行压紧在锅体边缘上，在冲切套向上运动至上端位置时，所述压紧组件向上离开锅体边缘；所述冲切套的内侧壁设有打磨组件，所述打磨组件用于对冲切后的锅体边缘进行打磨；所述底座上在转块的外侧设有传动组件，在冲切套将锅体边缘冲切后随着冲切套向下运动，所述传动组件驱动转块带动锅体转动，当冲切套运动至下端位置后随着冲切套向上运动复位，所述传动组件驱动转块带动锅体反向转动。

进一步的，所述打磨组件包括多个打磨块，所述冲切套的内侧壁沿周向间隔均匀地设有多个与打磨块一一对应的径向槽口，每个径向槽口内均固定设有两个径向滑杆，所述打磨块位于径向槽口内且沿冲切套的径向滑动连接在径向滑杆上；每个径向滑杆上均套接有用于迫使打磨块压紧在打磨组件上的第一弹簧；所述打磨块在朝向打磨组件的侧面设有上打磨斜面、下打磨斜面、以及位于上打磨斜面和下打磨斜面之间的竖直打磨面；下打磨斜面用于对冲切后的锅体边缘的上端进行打磨，所述竖直打磨面用于对冲切后的锅体边缘的外侧面进行打磨，所述上打磨斜面用于对冲切后的锅体边缘的下端进行打磨；在下打磨斜面抵触在锅体边缘的上端，或上打磨斜面抵触在锅体边缘的下端时，随着冲切套沿竖直方向运动，所述打磨块在径向槽口内沿径向滑杆滑动。

进一步的，在冲切套向下冲切锅体边缘的过程中，冲切刃先向下对锅体边缘的废料进行冲切，随着冲切套继续向下运动，传动组件驱动转块带动锅体转动，首先下打磨斜面对转动的锅体边缘的上端进行打磨，接着竖直打磨面对转动的锅体边缘的外侧面进行打磨，然后上打磨斜面对转动的锅体边缘的下端进行打磨；当冲切套运动至下端位置后随着冲切套向上运动复位，传动组件驱动转块带动锅体反向转动，首先上打磨斜面对转动的锅体边缘的下端再次进行打磨，接着竖直打磨面对转动的锅体边缘的外侧面再次进行打磨，然后下打磨斜面对转动的锅体边缘的上端再次进行打磨。

进一步的，所述压紧组件包括位于冲切套内的压紧块，所述压紧块的下端转动连接有压块，所述压块用于向下将锅体边缘压紧在转块的上端；所述压块的下端螺纹固定安装有凸块，所述凸块用于伸出锅体内并支撑锅体；所述压紧块、压块、凸块中部设有限位滑孔；所述冲切套的顶部固定设有向下延伸的轴杆，所述轴杆的下端向下伸入限位滑孔内且固定设有限位凸边；所述压紧块的上端在轴杆的两侧固定设有竖直向上延伸穿过冲切套的顶部和门形架的导滑杆；所述导滑杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于压紧块和冲切套的顶部之间用于迫使压紧块向下运动；在冲切套向上运动至上端位置时，所述冲切套通过轴杆上的限位凸边带动压紧块、压块、凸块向上离开锅体。

进一步的，所述压块的下端面沿压块的周向间隔均匀地设有多个第一径向滑槽，每个第一径向滑槽的顶面均设有第二径向滑槽；每个第一径向滑槽内沿压块的径向均滑动连接有压杆，所述压杆用于将锅体边缘向下压紧在转块的上端，以防止冲切套向下冲切锅体边缘时，锅体边缘向上翘起；所述凸块用于将压杆限制在第一径向滑槽内；每个压杆的侧面均设有伸入对应第二径向滑槽内的凸板；每个第一径向滑槽内均设有用于迫使压杆向外伸出的第三弹簧，在压杆的端部完全伸出第一径向滑槽时，所述凸板抵触在第二径向滑槽的远心端；所述第三弹簧的预紧力小于第一弹簧的预紧力；每个压杆伸出第一径向滑槽的一端均设有避让斜面，在下打磨斜面与避让斜面接触时，随着打磨块向下运动，压杆向缩入第一径向滑槽内运动并压缩第三弹簧。

进一步的，所述传动组件包括套接在转块上的传动环，所述传动环的内孔侧壁设有内传动螺纹，所述转块的外侧设有与内传动螺纹连接的外传动螺纹，所述底座内设有竖直滑孔，所述传动环的下端设有向下延伸且滑动连接在竖直滑孔内的第一滑杆，所述第一滑杆上套接有位于传动环和底座之间的第四弹簧，所述第四弹簧用于迫使传动环向上运动，所述传动环沿竖直方向运动时，内传动螺纹与外传动螺纹配合驱动转块转动；所述门形架的侧壁设有上挡板，所述传动环的外侧设有下挡板，在传动环处于上端位置时，下挡板抵触在上挡板的下侧；在冲切套冲切锅体边缘后，随着冲切套向下运动，冲切套的下端抵触在传动环上并驱动传动环向下运动，当冲切套运动至下端位置后随着冲切套向上运动复位，传动环在第四弹簧作用下向上运动；

所述传动环的上端设有向上延伸的凸环，在传动环处于上端位置时，所述凸环抵触在锅体边缘的下端；在冲切套向下冲切锅体边缘的瞬间，由于惯性所述传动环保持在上端位置进而带动凸环抵触锅体边缘的下端，以防止锅体边缘因冲切套的冲切而向下弯曲变形。

进一步的，所述底座内设有第一转孔，所述转块的下端设有伸入第一转孔内的第一转轴，所述第一转孔和第一转轴之间设有第一轴承；所述压紧块的下端设有第二转孔，所述压块的上端设有伸入第二转孔内的第二转轴，所述第二转孔和第二转轴之间设有第二轴承。

在本发明的有益效果为：该锅体边缘冲切装置，在使用时只需将锅体放入凹槽中，由于锅体与凹槽的配合能够实现锅体的自动对中且使得锅体边缘抵触在转块的上端；接着控制冲压油缸伸出带动冲切套向下运动，冲切套向下运动过程中，压紧组件先将锅体压紧在砖块的上端，随着冲切套继续向下运动，冲切套下端的冲切刃对锅体边缘的废料进行冲切，接着冲切套的下端抵触在传动环上推动传动环向下运动，传动环通过转块带动锅体转动，随后打磨组件向下运动对冲切后转动的锅体边缘进行第一次打磨；当冲切套运动至下端位置后向上运动复位时，传动环在第四弹簧作用下通过转块带动锅体反向转动，此时打磨组件向上对冲切后转动的锅体边缘进行第二次打磨，当冲切套向上运动至上端位置时，压紧组件向上离开锅体，此时将锅体取出即可；本发明结构简单，只需控制冲切油缸伸出收缩即可完成锅体边缘的冲切和两次打磨，大大提高了锅体的加工效率；设置压杆能够防止冲切套向下冲切锅体边缘时，锅体边缘向上翘起；设置凸环能够防止锅体边缘因冲切套的冲切而向下弯曲变形。

附图说明

图1为冲压成型后的锅体结构图；

图2为本发明中冲切套处于上端位置时的剖视图；

图3为本发明中冲切套的冲切刃与锅体边缘上端接触时的剖视图；

图4为本发明中冲切套的下端与传动环的上端接触时的剖视图；

图5为本发明中下打磨斜面打磨锅体边缘上端时的剖视图；

图6为本发明中竖直打磨斜面打磨锅体边缘的外侧面时的剖视图；

图7为本发明中上打磨斜面打磨锅体边缘下端时的剖视图；

图8为图2中A-A方向剖视图；

图9为图2中B-B方向剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1-9所示，本发明的一种锅体边缘冲切装置，包括底座1，所述底座1的上端转动连接有转块2，本实施例中，所述底座1内设有第一转孔1a，所述转块2的下端设有伸入第一转孔1a内的第一转轴2a，所述第一转孔1a和第一转轴2a之间设有第一轴承3；所述转块2的上端设有上端开口的凹槽2b；所述底座1上在转块2的上方设有门形架4，所述门形架4的上端固定设有冲压油缸5，所述冲压油缸5的伸缩端竖直向下且固定设有位于门形架4内的冲切套6，所述冲切套6的下端开口处设有冲切刃6a，所述冲切刃6a用于对锅体边缘11a的废料进行冲切；所述冲切套6内设有压紧组件，在冲切套6向下冲切锅体边缘11a时，所述压紧组件先行压紧在锅体边缘11a上，在冲切套6向上运动至上端位置时，所述压紧组件向上离开锅体边缘11a；所述冲切套6的内侧壁设有打磨组件，所述打磨组件用于对冲切后的锅体边缘11a进行打磨；所述底座1上在转块2的外侧设有传动组件，在冲切套6将锅体边缘11a冲切后随着冲切套6向下运动，所述传动组件驱动转块2带动锅体11转动，当冲切套6运动至下端位置后随着冲切套6向上运动复位，所述传动组件驱动转块2带动锅体11反向转动。

本实施例中，所述打磨组件包括八个打磨块7，所述冲切套6的内侧壁沿周向间隔均匀地设有八个与打磨块7一一对应的径向槽口6a，每个径向槽口6a内均固定设有两个径向滑杆8，所述打磨块7位于径向槽口6a内且沿冲切套6的径向滑动连接在径向滑杆8上；每个径向滑杆8上均套接有用于迫使打磨块7压紧在打磨组件上的第一弹簧9；所述打磨块7在朝向打磨组件的侧面设有上打磨斜面7a、下打磨斜面7b、以及位于上打磨斜面7a和下打磨斜面7b之间的竖直打磨面7c；下打磨斜面7b用于对冲切后的锅体边缘11a的上端进行打磨，所述竖直打磨面7c用于对冲切后的锅体边缘11a的外侧面进行打磨，所述上打磨斜面7a用于对冲切后的锅体边缘11a的下端进行打磨；在下打磨斜面7b抵触在锅体边缘11a的上端，或上打磨斜面7a抵触在锅体边缘11a的下端时，随着冲切套6沿竖直方向运动，所述打磨块7在径向槽口6a内沿径向滑杆8滑动。

本实施例中，所述压紧组件包括位于冲切套6内的压紧块10，所述压紧块10的下端转动连接有压块12，所述压紧块10的下端设有第二转孔10a，所述压块12的上端设有伸入第二转孔10a内的第二转轴12a，所述第二转孔10a和第二转轴12a之间设有第二轴承13；所述压块12用于向下将锅体边缘11a压紧在转块2的上端；所述压块12的下端螺纹固定安装有凸块14，所述凸块14用于伸出锅体11内并支撑锅体11；所述压紧块10、压块12、凸块14中部设有限位滑孔100；所述冲切套6的顶部固定设有向下延伸的轴杆15，所述轴杆15的下端向下伸入限位滑孔100内且固定设有限位凸边15a；所述压紧块10的上端在轴杆15的两侧固定设有竖直向上延伸穿过冲切套6的顶部和门形架4的导滑杆16；所述导滑杆16上套接有第二弹簧17，所述第二弹簧17位于压紧块10和冲切套6的顶部之间用于迫使压紧块10向下运动；在冲切套6向上运动至上端位置时，所述冲切套6通过轴杆15上的限位凸边15a带动压紧块10、压块12、凸块14向上离开锅体11。

本实施例中，所述压块12的下端面沿压块12的周向间隔均匀地设有八个第一径向滑槽12b，每个第一径向滑槽12b的顶面均设有第二径向滑槽12c；每个第一径向滑槽12b内沿压块12的径向均滑动连接有压杆18，所述压杆18用于将锅体边缘11a向下压紧在转块2的上端，以防止冲切套6向下冲切锅体边缘11a时，锅体边缘11a向上翘起；所述凸块14用于将压杆18限制在第一径向滑槽12b内；每个压杆18的侧面均设有伸入对应第二径向滑槽12c内的凸板19；每个第一径向滑槽12b内均设有用于迫使压杆18向外伸出的第三弹簧20，在压杆18的端部完全伸出第一径向滑槽12b时，所述凸板19抵触在第二径向滑槽12c的远心端；所述第三弹簧20的预紧力小于第一弹簧9的预紧力；每个压杆18伸出第一径向滑槽12b的一端均设有避让斜面18a，在下打磨斜面7b与避让斜面18a接触时，随着打磨块7向下运动，压杆18向缩入第一径向滑槽12b内运动并压缩第三弹簧20。

本实施例中，所述传动组件包括套接在转块2上的传动环21，所述传动环21的内孔侧壁设有内传动螺纹(图中均为示出)，所述转块2的外侧设有与内传动螺纹连接的外传动螺纹(图中均为示出)，所述底座1内设有竖直滑孔1b，所述传动环21的下端设有向下延伸且滑动连接在竖直滑孔1b内的第一滑杆22，所述第一滑杆22上套接有位于传动环21和底座1之间的第四弹簧23，所述第四弹簧23用于迫使传动环21向上运动，所述传动环21沿竖直方向运动时，内传动螺纹与外传动螺纹配合驱动转块2转动；所述门形架4的侧壁设有上挡板24，所述传动环21的外侧设有下挡板25，在传动环21处于上端位置时，下挡板25抵触在上挡板24的下侧；在冲切套6冲切锅体边缘11a后，随着冲切套6向下运动，冲切套6的下端抵触在传动环21上并驱动传动环21向下运动，当冲切套6运动至下端位置后随着冲切套6向上运动复位，传动环21在第四弹簧23作用下向上运动；所述传动环21的上端设有向上延伸的凸环21a，在传动环21处于上端位置时，所述凸环21a抵触在锅体边缘11a的下端；在冲切套6向下冲切锅体边缘11a的瞬间，由于惯性所述传动环21保持在上端位置进而带动凸环21a抵触锅体边缘11a的下端，以防止锅体边缘11a因冲切套6的冲切而向下弯曲变形。

本实施例的锅体边缘冲切装置，在使用时只需将锅体11放入凹槽2b中，由于锅体11与凹槽2b的配合能够实现锅体11的自动对中且使得锅体边缘11a抵触在转块2的上端；接着控制冲压油缸5伸出带动冲切套6向下运动，冲切套6向下运动过程中，压紧组件中的凸块14伸入锅体内以支撑锅体，同时八个压杆18压紧在锅体边缘11a的上侧，由于传动环21在第四弹簧23的作用下处于上端位置，此时凸环21a的上端抵触在锅体边缘11a的下侧，随着冲切套6继续向下运动，冲切套6通过压缩第二弹簧17由压紧块10、压块12、压杆18将锅体边缘更加牢靠压紧在转块2的上端，同时冲切套6下端的冲切刃6a对锅体边缘的废料进行冲切，在冲切套6冲切锅体边缘11a的瞬间，凸块14和压杆18保持不动，从而能够防止锅体边缘变形；当锅体边缘冲切后，随着冲切套6继续向下运动，冲切套6的下端抵触在传动环21上并推动传动环21向下运动，传动转向下运动时通过内传动螺纹和外传动螺纹的配合驱动转块2带动锅体转动，首先下打磨斜面7b对转动的锅体边缘的上端进行打磨，接着竖直打磨面7c对转动的锅体边缘11a的外侧面进行打磨，然后上打磨斜面7a对转动的锅体边缘的下端进行打磨；当冲切套6向下至下端位置后向上运动复位时，传动环21在第四弹簧23作用下通过转块2带动锅体反向转动，此时首先上打磨斜面7a对转动的锅体边缘的下端再次进行打磨，接着竖直打磨面7c对转动的锅体边缘的外侧面再次进行打磨，然后下打磨斜面7b对转动的锅体边缘的上端再次进行打磨；当冲切套6向上运动至上端位置时，冲切套6通过轴杆15和限位凸边15a带动压紧块10、压块12、凸块14向上离开锅体11，同时传动环21处于上端位置，下挡板25抵触在上挡板24的下侧，此时将锅体取出即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅体边缘冲切装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上端转动连接有转块，所述转块的上端设有上端开口的凹槽；所述底座上在转块的上方设有门形架，所述门形架的上端固定设有冲压油缸，所述冲压油缸的伸缩端竖直向下且固定设有位于门形架内的冲切套，所述冲切套的下端开口处设有冲切刃，所述冲切刃用于对锅体边缘的废料进行冲切；所述冲切套内设有压紧组件，在冲切套向下冲切锅体边缘时，所述压紧组件先行压紧在锅体边缘上，在冲切套向上运动至上端位置时，所述压紧组件向上离开锅体边缘；所述冲切套的内侧壁设有打磨组件，所述打磨组件用于对冲切后的锅体边缘进行打磨；所述底座上在转块的外侧设有传动组件，在冲切套将锅体边缘冲切后随着冲切套向下运动，所述传动组件驱动转块带动锅体转动，当冲切套运动至下端位置后随着冲切套向上运动复位，所述传动组件驱动转块带动锅体反向转动。

2.根据权利要求1所述的锅体边缘冲切装置，其特征在于，所述打磨组件包括多个打磨块，所述冲切套的内侧壁沿周向间隔均匀地设有多个与打磨块一一对应的径向槽口，每个径向槽口内均固定设有两个径向滑杆，所述打磨块位于径向槽口内且沿冲切套的径向滑动连接在径向滑杆上；每个径向滑杆上均套接有用于迫使打磨块压紧在打磨组件上的第一弹簧；所述打磨块在朝向打磨组件的侧面设有上打磨斜面、下打磨斜面、以及位于上打磨斜面和下打磨斜面之间的竖直打磨面；下打磨斜面用于对冲切后的锅体边缘的上端进行打磨，所述竖直打磨面用于对冲切后的锅体边缘的外侧面进行打磨，所述上打磨斜面用于对冲切后的锅体边缘的下端进行打磨；在下打磨斜面抵触在锅体边缘的上端，或上打磨斜面抵触在锅体边缘的下端时，随着冲切套沿竖直方向运动，所述打磨块在径向槽口内沿径向滑杆滑动。

3.根据权利要求2所述的锅体边缘冲切装置，其特征在于，在冲切套向下冲切锅体边缘的过程中，冲切刃先向下对锅体边缘的废料进行冲切，随着冲切套继续向下运动，传动组件驱动转块带动锅体转动，首先下打磨斜面对转动的锅体边缘的上端进行打磨，接着竖直打磨面对转动的锅体边缘的外侧面进行打磨，然后上打磨斜面对转动的锅体边缘的下端进行打磨；当冲切套运动至下端位置后随着冲切套向上运动复位，传动组件驱动转块带动锅体反向转动，首先上打磨斜面对转动的锅体边缘的下端再次进行打磨，接着竖直打磨面对转动的锅体边缘的外侧面再次进行打磨，然后下打磨斜面对转动的锅体边缘的上端再次进行打磨。

4.根据权利要求2所述的锅体边缘冲切装置，其特征在于，所述压紧组件包括位于冲切套内的压紧块，所述压紧块的下端转动连接有压块，所述压块用于向下将锅体边缘压紧在转块的上端；所述压块的下端螺纹固定安装有凸块，所述凸块用于伸出锅体内并支撑锅体；所述压紧块、压块、凸块中部设有限位滑孔；所述冲切套的顶部固定设有向下延伸的轴杆，所述轴杆的下端向下伸入限位滑孔内且固定设有限位凸边；所述压紧块的上端在轴杆的两侧固定设有竖直向上延伸穿过冲切套的顶部和门形架的导滑杆；所述导滑杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于压紧块和冲切套的顶部之间用于迫使压紧块向下运动；在冲切套向上运动至上端位置时，所述冲切套通过轴杆上的限位凸边带动压紧块、压块、凸块向上离开锅体。

5.根据权利要求4所述的锅体边缘冲切装置，其特征在于，所述压块的下端面沿压块的周向间隔均匀地设有多个第一径向滑槽，每个第一径向滑槽的顶面均设有第二径向滑槽；每个第一径向滑槽内沿压块的径向均滑动连接有压杆，所述压杆用于将锅体边缘向下压紧在转块的上端；所述凸块用于将压杆限制在第一径向滑槽内；每个压杆的侧面均设有伸入对应第二径向滑槽内的凸板；每个第一径向滑槽内均设有用于迫使压杆向外伸出的第三弹簧，在压杆的端部完全伸出第一径向滑槽时，所述凸板抵触在第二径向滑槽的远心端；所述第三弹簧的预紧力小于第一弹簧的预紧力；每个压杆伸出第一径向滑槽的一端均设有避让斜面，在下打磨斜面与避让斜面接触时，随着打磨块向下运动，压杆向缩入第一径向滑槽内运动并压缩第三弹簧。

6.根据权利要求1所述的锅体边缘冲切装置，其特征在于，所述传动组件包括套接在转块上的传动环，所述传动环的内孔侧壁设有内传动螺纹，所述转块的外侧设有与内传动螺纹连接的外传动螺纹，所述底座内设有竖直滑孔，所述传动环的下端设有向下延伸且滑动连接在竖直滑孔内的第一滑杆，所述第一滑杆上套接有位于传动环和底座之间的第四弹簧，所述第四弹簧用于迫使传动环向上运动，所述传动环沿竖直方向运动时，内传动螺纹与外传动螺纹配合驱动转块转动；所述门形架的侧壁设有上挡板，所述传动环的外侧设有下挡板，在传动环处于上端位置时，下挡板抵触在上挡板的下侧；在冲切套冲切锅体边缘后，随着冲切套向下运动，冲切套的下端抵触在传动环上并驱动传动环向下运动，当冲切套运动至下端位置后随着冲切套向上运动复位，传动环在第四弹簧作用下向上运动；所述传动环的上端设有向上延伸的凸环，在传动环处于上端位置时，所述凸环抵触在锅体边缘的下端。

7.根据权利要求4所述的锅体边缘冲切装置，其特征在于，所述底座内设有第一转孔，所述转块的下端设有伸入第一转孔内的第一转轴，所述第一转孔和第一转轴之间设有第一轴承；所述压紧块的下端设有第二转孔，所述压块的上端设有伸入第二转孔内的第二转轴，所述第二转孔和第二转轴之间设有第二轴承。

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