CN214184821U - 一种铜材油压切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜材油压切边机，包括压边机主体以及设置于其上方位置的活动板，活动板通过第一油压装置作上下方向的往返运动，压边机主体的上端面设有支撑板，支撑板上设有底板凹槽，底板凹槽内设有模具底板，压边机主体内设有第二油压装置，支撑板的一侧与第二油压装置传动连接，支撑板的另一侧与压边机主体铰接，当活动板下压至模具底板上完成切边工序后，第二油压装置使支撑板的一侧抬升，残留在模具底板上的边料在重力作用下会向支撑板与压边机主体铰接的一侧下滑，最后向外滑出至压边机主体外侧，从而完成对模具底板上的边料的清理，提高了边料清理的效率。
Description
技术领域
本实用新型属油压切边机设备技术领域，具体涉及一种铜材油压切边机。
背景技术
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，在一些企业、工厂等地，我们能看到油压切边机，通过油压切边机对铜、铝、镁合金压铸制品的毛边冲切、塑料制品的整切及各类金属制品整形，同时，也适用于塑性材料的成型及压制，但油压切边机清理较为困难。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铜材油压切边机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种铜材油压切边机，包括压边机主体以及设置于其上方位置的活动板，活动板通过第一油压装置作上下方向的往返运动，压边机主体的上端面设有支撑板，支撑板上设有底板凹槽，底板凹槽内设有模具底板，压边机主体内设有第二油压装置，支撑板的一侧与第二油压装置传动连接，支撑板的另一侧与压边机主体铰接。
所述压边机主体的上端面靠其与支撑板铰接的一侧设有下料斜面，压边机主体外侧对应下料斜面的下方位置设有集料容器。
所述压边机主体的上端面设有若干个导向柱，导向柱贯穿活动板，活动板沿导向柱的长度方向作上下方向往返运动。
所述第一油压装置的外侧设有油压刻度表。
所述模具底板上设有用于对铜材定位的定位凸块。
所述支撑板与模具底板可拆卸连接。
所述压边机主体内设有第三油压装置，第三油压装置的传动杆贯穿支撑板作上下方向往返运动，第三油压装置的传动杆向上运动使模具底板离开底板凹槽。
本实用新型的有益效果是：
当活动板下压至模具底板上完成切边工序后，第二油压装置使支撑板的一侧抬升，残留在模具底板上的边料在重力作用下会向支撑板与压边机主体铰接的一侧下滑，最后向外滑出至压边机主体外侧，从而完成对模具底板上的边料的清理，提高了边料清理的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图。
图2为本实用新型实施例活动板下压状态下的示意图。
图3为本实用新型实施例清理边料状态下的示意图。
图4为本实用新型实施例第三油压装置带动模具底板离开底板凹槽的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4，本铜材油压切边机，包括压边机主体1以及设置于其上方位置的活动板2，活动板2通过第一油压装置31作上下方向的往返运动，压边机主体1的上端面设有支撑板4，支撑板4上设有底板凹槽41，底板凹槽41内设有模具底板5，压边机主体1内设有第二油压装置32，支撑板4的一侧与第二油压装置32传动连接，支撑板4的另一侧与压边机主体1铰接，当活动板2下压至模具底板5上完成切边工序后，第二油压装置32使支撑板4的一侧抬升，残留在模具底板5上的边料在重力作用下会向支撑板4与压边机主体1铰接的一侧下滑，最后向外滑出至压边机主体1外侧，从而完成对模具底板5上的边料的清理，提高了边料清理的效率。
进一步地，压边机主体1的上端面靠其与支撑板4铰接的一侧设有下料斜面11，压边机主体1外侧对应下料斜面11的下方位置设有集料容器（图中未画出），边料沿下料斜面11滑落进入集料容器内，方便工人对边料进行统一收集处理。
进一步地，压边机主体1的上端面设有若干个导向柱12，导向柱12贯穿活动板2，活动板2沿导向柱12的长度方向作上下方向往返运动，提高活动板2运行时的稳定性，减少振动，避免活动板2运行时发生偏移。
进一步地，第一油压装置31的外侧设有油压刻度表311，方便工人在设备工作过程中对第一油压装置31内的油压进行观察。
进一步地，模具底板5上设有用于对铜材定位的定位凸块51，使切边加工的精度更高。
进一步地，支撑板4与模具底板5可拆卸连接，通过更换不同的模具底板5，可以实现对铜材不同的加工要求，使设备适应性更广。
进一步地，压边机主体1内设有第三油压装置33，第三油压装置33的传动杆贯穿支撑板4作上下方向往返运动，第三油压装置33的传动杆向上运动使模具底板5离开底板凹槽41，使模具底板5与底板凹槽41之间的分离更加方便高效，提高更滑模具底板5的效率。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (7)
1.一种铜材油压切边机，包括压边机主体（1）以及设置于其上方位置的活动板（2），所述活动板（2）通过第一油压装置（31）作上下方向的往返运动，所述压边机主体（1）的上端面设有支撑板（4），所述支撑板（4）上设有底板凹槽（41），所述底板凹槽（41）内设有模具底板（5），其特征在于，所述压边机主体（1）内设有第二油压装置（32），支撑板（4）的一侧与第二油压装置（32）传动连接，支撑板（4）的另一侧与压边机主体（1）铰接。
2.根据权利要求1所述铜材油压切边机，其特征在于：所述压边机主体（1）的上端面靠其与支撑板（4）铰接的一侧设有下料斜面（11），所述压边机主体（1）外侧对应下料斜面（11）的下方位置设有集料容器。
3.根据权利要求1所述铜材油压切边机，其特征在于：所述压边机主体（1）的上端面设有若干个导向柱（12），所述导向柱（12）贯穿活动板（2），所述活动板（2）沿导向柱（12）的长度方向作上下方向往返运动。
4.根据权利要求1所述铜材油压切边机，其特征在于：所述第一油压装置（31）的外侧设有油压刻度表（311）。
5.根据权利要求1所述铜材油压切边机，其特征在于：所述模具底板（5）上设有用于对铜材定位的定位凸块（51）。
6.根据权利要求1-5任一项所述铜材油压切边机，其特征在于：所述支撑板（4）与模具底板（5）可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述铜材油压切边机，其特征在于：所述压边机主体（1）内设有第三油压装置（33），所述第三油压装置（33）的传动杆贯穿支撑板（4）作上下方向往返运动，第三油压装置（33）的传动杆向上运动使模具底板（5）离开底板凹槽（41）。
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