JP3521089B2 - 電気かみそり - Google Patents
電気かみそりInfo
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- JP3521089B2 JP3521089B2 JP02438093A JP2438093A JP3521089B2 JP 3521089 B2 JP3521089 B2 JP 3521089B2 JP 02438093 A JP02438093 A JP 02438093A JP 2438093 A JP2438093 A JP 2438093A JP 3521089 B2 JP3521089 B2 JP 3521089B2
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- JP
- Japan
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- blade
- shaving
- outer blade
- electric shaver
- electric
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
- B26B19/14—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the rotary-cutter type; Cutting heads therefor; Cutters therefor
- B26B19/141—Details of inner cutters having their axes of rotation perpendicular to the cutting surface
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外刃との摩擦抵抗を低
下させ負荷を軽減できるとともに、毛屑等が付着し難い
内刃を有する電気かみそりに関する。
下させ負荷を軽減できるとともに、毛屑等が付着し難い
内刃を有する電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電気かみそりは、外刃の内側で内
刃を回転させ、外刃と内刃との間の剪断力によりひげを
切断するものである。この内刃と外刃とからなるひげそ
りユニットは、シェーバヘッドに対し１つだけもうけら
れるものあるが、シェーバヘッドに対し正三角形状に３
個配置したものも知られている。
刃を回転させ、外刃と内刃との間の剪断力によりひげを
切断するものである。この内刃と外刃とからなるひげそ
りユニットは、シェーバヘッドに対し１つだけもうけら
れるものあるが、シェーバヘッドに対し正三角形状に３
個配置したものも知られている。
【０００３】図８は、外刃２と内刃４との関係を示す模
式図である。この図８を参照して、外刃２と内刃４との
ひげの切断方法について説明する。外刃２の開口２ａか
ら侵入するひげを、外刃２の内底面を内刃４の刃体４ａ
が摺動して切断する。内刃４の刃体４ａは回転方向に傾
斜している。また、内刃４は、中央の回転する円板から
複数の刃体を切り起こして形成するのが一般的に知られ
ている。
式図である。この図８を参照して、外刃２と内刃４との
ひげの切断方法について説明する。外刃２の開口２ａか
ら侵入するひげを、外刃２の内底面を内刃４の刃体４ａ
が摺動して切断する。内刃４の刃体４ａは回転方向に傾
斜している。また、内刃４は、中央の回転する円板から
複数の刃体を切り起こして形成するのが一般的に知られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】電気かみそりにより切
断された毛屑には皮膚から分泌する脂肪が混在してお
り、刃体４ａの反回転方向の側面４ｂに極めて付着し易
く、内刃４の掃除を面倒なものとしていた。また、刃体
４ａの反回転方向の側面４ｂに毛屑等５が付着すると、
内刃４と外刃２との摩擦抵抗が大きくなり、駆動モータ
の負荷が増して消費電力の増加を招き、回転数が低下し
て切れ味を著しく低下させることとなる。また、内刃４
と外刃２との摩擦抵抗が大きくなると外刃が発熱して、
皮膚に不快感を与えることとなる。また、発熱は、内刃
４と外刃２との磨耗を促進するとともに破損を招くこと
になる。
断された毛屑には皮膚から分泌する脂肪が混在してお
り、刃体４ａの反回転方向の側面４ｂに極めて付着し易
く、内刃４の掃除を面倒なものとしていた。また、刃体
４ａの反回転方向の側面４ｂに毛屑等５が付着すると、
内刃４と外刃２との摩擦抵抗が大きくなり、駆動モータ
の負荷が増して消費電力の増加を招き、回転数が低下し
て切れ味を著しく低下させることとなる。また、内刃４
と外刃２との摩擦抵抗が大きくなると外刃が発熱して、
皮膚に不快感を与えることとなる。また、発熱は、内刃
４と外刃２との磨耗を促進するとともに破損を招くこと
になる。
【０００５】また、従来、外刃２の内底面に内刃４の刃
体４ａが当接するようにスプリングにより付勢されてい
る。このため、外刃２と内刃４との接触面積が大きい
と、内刃４に加わる負荷が大きくなり、消費電力の増加
を招いていた。一方、内刃４の刃体４ａの刃面の幅Ａ
は、中央の回転する円板から刃体を切り起こして一体形
成するものであるため、刃面の幅Ａを薄くしようとする
と、円板自体も薄肉にすることが必要である。このよう
に全体を薄肉にすると、全体の強度が弱くなってしま
う。すなわち、従来は、刃面の幅Ａを薄くするととも
に、内刃全体の強度を確保したいという相反する課題が
解決できなかった。
体４ａが当接するようにスプリングにより付勢されてい
る。このため、外刃２と内刃４との接触面積が大きい
と、内刃４に加わる負荷が大きくなり、消費電力の増加
を招いていた。一方、内刃４の刃体４ａの刃面の幅Ａ
は、中央の回転する円板から刃体を切り起こして一体形
成するものであるため、刃面の幅Ａを薄くしようとする
と、円板自体も薄肉にすることが必要である。このよう
に全体を薄肉にすると、全体の強度が弱くなってしま
う。すなわち、従来は、刃面の幅Ａを薄くするととも
に、内刃全体の強度を確保したいという相反する課題が
解決できなかった。
【０００６】そこで、本発明は、外刃の内底面に接触す
る内刃の接触面積を小さくすることにより、外刃内底面
への内刃の接触力を軽減し、その結果駆動モータの負荷
を減らし消費電力を少なくすることができる電気かみそ
りを提供することを目的とする。また、他の目的とする
ところは、内刃の外刃内底面に摺動する刃先に毛屑等が
付着し難くして毛屑などの付着による摩擦抵抗の増大を
防ぐことができる電気かみそりを提供するにある。
る内刃の接触面積を小さくすることにより、外刃内底面
への内刃の接触力を軽減し、その結果駆動モータの負荷
を減らし消費電力を少なくすることができる電気かみそ
りを提供することを目的とする。また、他の目的とする
ところは、内刃の外刃内底面に摺動する刃先に毛屑等が
付着し難くして毛屑などの付着による摩擦抵抗の増大を
防ぐことができる電気かみそりを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの目的
は、ひげを導入する多数の開口が形成された環状の剃り
面を有する外刃と、該外刃に形成した環状の剃り面の内
底面を摺動する刃面を頂部に有するとともに回転方向に
傾斜する複数の刃体を有する内刃とを備える電気かみそ
りにおいて、前記内刃は、中央に嵌合孔を設けた円板の
周縁部から起立する多数のアームと、各アームの先端の
内刃の反回転方向側の側面に回転方向に向かって凸とな
るように形成され刃面の一部を切り欠いて内刃と外刃と
の接触面積を小さくする凹部とを有することを特徴とす
る電気かみそり、により達成される。
は、ひげを導入する多数の開口が形成された環状の剃り
面を有する外刃と、該外刃に形成した環状の剃り面の内
底面を摺動する刃面を頂部に有するとともに回転方向に
傾斜する複数の刃体を有する内刃とを備える電気かみそ
りにおいて、前記内刃は、中央に嵌合孔を設けた円板の
周縁部から起立する多数のアームと、各アームの先端の
内刃の反回転方向側の側面に回転方向に向かって凸とな
るように形成され刃面の一部を切り欠いて内刃と外刃と
の接触面積を小さくする凹部とを有することを特徴とす
る電気かみそり、により達成される。
【０００８】ここに凹部は、曲面を含む面で形成するの
がよい。また内刃と外刃の対を３つ正三角形の頂点位置
に配設したものであってもよい。外刃の剃り面をリング
状のガイド溝によって２つに分割し、内刃の刃体の先端
を二股状に分岐させてそれぞれを外刃の分割された剃り
面の内底面に摺接させるものが可能である。外刃の剃り
面は全域に放射状のスリットを形成したものとすること
ができる。
がよい。また内刃と外刃の対を３つ正三角形の頂点位置
に配設したものであってもよい。外刃の剃り面をリング
状のガイド溝によって２つに分割し、内刃の刃体の先端
を二股状に分岐させてそれぞれを外刃の分割された剃り
面の内底面に摺接させるものが可能である。外刃の剃り
面は全域に放射状のスリットを形成したものとすること
ができる。
【０００９】
【作用】次に、作用について説明する。外刃の開口から
導入されたひげは外刃と内刃とにより剪断される。そし
て、刃面の回転方向の幅が幅狭であるため、外刃と内刃
の刃面との接触面積が小さくなり、内刃に加わる負荷の
減少を図ることができる。また、刃体の反回転方向の端
縁部の直下の側面を大きく凹ませることにより、その部
分への皮膚から分泌する脂肪や毛屑等が混在したものの
付着を防ぐことができる。
導入されたひげは外刃と内刃とにより剪断される。そし
て、刃面の回転方向の幅が幅狭であるため、外刃と内刃
の刃面との接触面積が小さくなり、内刃に加わる負荷の
減少を図ることができる。また、刃体の反回転方向の端
縁部の直下の側面を大きく凹ませることにより、その部
分への皮膚から分泌する脂肪や毛屑等が混在したものの
付着を防ぐことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る電気
かみそりの内部機構を示す部分断面側面図である。図２
は内刃と伝達ブロックとが嵌合した状態の斜視図であ
る。
面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る電気
かみそりの内部機構を示す部分断面側面図である。図２
は内刃と伝達ブロックとが嵌合した状態の斜視図であ
る。
【００１１】図１において、１２は電気かみそり１０の
ハウジングである。このハウジング１２の上端のヘッド
部側は開口しており、この開口１２ａから固定フレーム
１４が嵌合している。固定フレーム１４の下面にはモー
タ１６が固定されている。モータ１６の駆動軸１６ａ
は、固定フレーム１４の孔１４ａから突出し、先端にギ
ア１８が設けられている。ギア１８には、固定フレーム
１４上に軸支された３個の伝達ギア２０・・・に歯合し
ている。各伝達ギア２０・・・は平面正三角状に配置さ
れている。
ハウジングである。このハウジング１２の上端のヘッド
部側は開口しており、この開口１２ａから固定フレーム
１４が嵌合している。固定フレーム１４の下面にはモー
タ１６が固定されている。モータ１６の駆動軸１６ａ
は、固定フレーム１４の孔１４ａから突出し、先端にギ
ア１８が設けられている。ギア１８には、固定フレーム
１４上に軸支された３個の伝達ギア２０・・・に歯合し
ている。各伝達ギア２０・・・は平面正三角状に配置さ
れている。
【００１２】上記伝達ギア２０・・・上には、それぞれ
駆動軸２４が係合している。伝達ギア２０・・・は同一
構造であるため、ここで１個の伝達ギア２０を例に構造
を説明する。伝達ギア２０は、軸支された軸２２に嵌合
する軸筒２０ａが形成されている。軸筒２０ａには、ス
プリング２１が巻回しているとともに、スプリング２１
の上部は駆動軸２４の内筒２４ａ内に位置し、駆動軸２
４を上方に付勢している。なお、駆動軸２４の下端のフ
ランジ２４ｂは、伝達ギア２０上のガイド筒２０ｂ内に
位置するとともにガイド筒２０ｂ内壁面の爪２０ｃによ
り抜け止めされている。
駆動軸２４が係合している。伝達ギア２０・・・は同一
構造であるため、ここで１個の伝達ギア２０を例に構造
を説明する。伝達ギア２０は、軸支された軸２２に嵌合
する軸筒２０ａが形成されている。軸筒２０ａには、ス
プリング２１が巻回しているとともに、スプリング２１
の上部は駆動軸２４の内筒２４ａ内に位置し、駆動軸２
４を上方に付勢している。なお、駆動軸２４の下端のフ
ランジ２４ｂは、伝達ギア２０上のガイド筒２０ｂ内に
位置するとともにガイド筒２０ｂ内壁面の爪２０ｃによ
り抜け止めされている。
【００１３】なお、駆動軸２４のフランジ２４ｂと、ガ
イド筒２０ｂとは嵌合しており、伝達ギア２０と駆動軸
２４とが同時に回転駆動する。例えば、駆動軸２４のフ
ランジ２４ｂの一部が切り欠かれ、このフランジ２４ｂ
の平面形状と同様なガイド筒２４の形状である。
イド筒２０ｂとは嵌合しており、伝達ギア２０と駆動軸
２４とが同時に回転駆動する。例えば、駆動軸２４のフ
ランジ２４ｂの一部が切り欠かれ、このフランジ２４ｂ
の平面形状と同様なガイド筒２４の形状である。
【００１４】前記ハウジング１２の開口１２ａには、固
定フレーム１４と離間して刃受け台２６が設けられてい
る。刃受け台２６は全体が凹状に形成されている。刃受
け台２６の底面から、前記駆動軸２４・・・の上端が３
個突出している。また、刃受け台２６を覆うようにシェ
ーバヘッド３０が着脱自在に設けられている。シェーバ
ヘッド３０の上面には３つの孔が形成され、それぞれに
内側からひげそりユニット３４が装着される。
定フレーム１４と離間して刃受け台２６が設けられてい
る。刃受け台２６は全体が凹状に形成されている。刃受
け台２６の底面から、前記駆動軸２４・・・の上端が３
個突出している。また、刃受け台２６を覆うようにシェ
ーバヘッド３０が着脱自在に設けられている。シェーバ
ヘッド３０の上面には３つの孔が形成され、それぞれに
内側からひげそりユニット３４が装着される。
【００１５】前記ひげそりユニット３４は、外刃３６と
内刃３８とから成る。外刃３６は、上面に環状の剃り面
３７を有し、この剃り面３７には全域に開口として放射
状のスリット３７ａが形成されている（図３参照）。外
刃３６の中心には外刃カバー３５が嵌合してる。また、
剃り面３７の中間には、リング状のガイド溝３７ｂが形
成され、剃り面３７を同心円状に２つに分割している。
外刃３６下端にフランジ３６ａが形成され、このフラン
ジ３６ａがシェーバヘッド３０の内側面に当接して抜け
止めされている。フランジ３６ａの一部に切欠き３６ｂ
が形成され、シェーバヘッド３０の内側面に当接した際
に、回転しないようにストッパ（図示せず）により回転
不能である。
内刃３８とから成る。外刃３６は、上面に環状の剃り面
３７を有し、この剃り面３７には全域に開口として放射
状のスリット３７ａが形成されている（図３参照）。外
刃３６の中心には外刃カバー３５が嵌合してる。また、
剃り面３７の中間には、リング状のガイド溝３７ｂが形
成され、剃り面３７を同心円状に２つに分割している。
外刃３６下端にフランジ３６ａが形成され、このフラン
ジ３６ａがシェーバヘッド３０の内側面に当接して抜け
止めされている。フランジ３６ａの一部に切欠き３６ｂ
が形成され、シェーバヘッド３０の内側面に当接した際
に、回転しないようにストッパ（図示せず）により回転
不能である。
【００１６】一方、内刃３８は、中央の円板３９から複
数のアーム３９ａが起立し、このアーム３９ａの先端に
それぞれ外刃３６・・・の内底面に沿って摺動する刃体
４０が設けられている。この刃体４０は先端が二股に分
岐し、その先端に刃面４１、４１が形成されており、ガ
イド溝３７ｂにより２つに分割さた剃り面３７内底面を
刃面４１、４１がそれぞれ摺動する。また、刃体４０は
回転方向に傾斜している。
数のアーム３９ａが起立し、このアーム３９ａの先端に
それぞれ外刃３６・・・の内底面に沿って摺動する刃体
４０が設けられている。この刃体４０は先端が二股に分
岐し、その先端に刃面４１、４１が形成されており、ガ
イド溝３７ｂにより２つに分割さた剃り面３７内底面を
刃面４１、４１がそれぞれ摺動する。また、刃体４０は
回転方向に傾斜している。
【００１７】前記内刃３８の円板３９の中央には嵌合孔
が形成され、この嵌合孔に駆動を内刃３８に伝達する伝
達ブロック４３が嵌合している。伝達ブロック４３の底
面に前記駆動軸２４先端の板状に形成された伝達片２４
ｃが挿入する嵌合孔４３ｂが形成さている。この嵌合孔
４３ｂの周縁は、駆動軸２４先端の伝達片２４ｃが嵌合
し易いようにすり鉢状になっている。
が形成され、この嵌合孔に駆動を内刃３８に伝達する伝
達ブロック４３が嵌合している。伝達ブロック４３の底
面に前記駆動軸２４先端の板状に形成された伝達片２４
ｃが挿入する嵌合孔４３ｂが形成さている。この嵌合孔
４３ｂの周縁は、駆動軸２４先端の伝達片２４ｃが嵌合
し易いようにすり鉢状になっている。
【００１８】図２および図４を参照して刃体４０の形状
について説明する。前記刃体４０の反回転方向の側面４
０ｂの上端部に凹部４０ａが形成されている。この凹部
４０ａは、刃面４１の一部を切り欠いて形成されてい
る。すなわち、刃面４１の反回転方向の端縁部が切り欠
かれている。なお、従来の刃体４０の側面形状を点線で
示す。図４では、凹部４０ａと刃面４１との成す角度θ
が９０度であり、凹部４０ａに毛屑等が付着し難い。ま
た、θの角度を９０度より小さくすることにより側面４
０ｂを凹ませた形状となり、凹部４０ａに一層毛屑等が
付着し難くくなる（図５参照）。従来は、θが９０°よ
り大きいため、毛屑等が付着し易かった。
について説明する。前記刃体４０の反回転方向の側面４
０ｂの上端部に凹部４０ａが形成されている。この凹部
４０ａは、刃面４１の一部を切り欠いて形成されてい
る。すなわち、刃面４１の反回転方向の端縁部が切り欠
かれている。なお、従来の刃体４０の側面形状を点線で
示す。図４では、凹部４０ａと刃面４１との成す角度θ
が９０度であり、凹部４０ａに毛屑等が付着し難い。ま
た、θの角度を９０度より小さくすることにより側面４
０ｂを凹ませた形状となり、凹部４０ａに一層毛屑等が
付着し難くくなる（図５参照）。従来は、θが９０°よ
り大きいため、毛屑等が付着し易かった。
【００１９】前記シェーバヘッド３０の内側面には刃押
さえ板４６が設けられている。ここで、図１に加え図６
と図７を参照して刃押さえ板４６について説明する。刃
押さえ板４６は、シェーバヘッド３０裏面中央に先端の
ネジ部４８ａが螺合した支持軸４８上に位置している。
この支持軸４８下端のフランジ４８ｂと、支持軸４８の
上限を止め輪４９により規制された刃押さえ板４６との
間にスプリング５０が配置され、刃押さえ板４６を上方
に付勢している。また、刃押さえ板４６には、シェーバ
ヘッド３０の孔３１・・・に対応する孔５１が形成され
ている。この孔５１の内周縁には支持筒５１ａが起立
し、この支持筒５１ａの上端が外刃３６・・・のフラン
ジ３６ａに当接している。
さえ板４６が設けられている。ここで、図１に加え図６
と図７を参照して刃押さえ板４６について説明する。刃
押さえ板４６は、シェーバヘッド３０裏面中央に先端の
ネジ部４８ａが螺合した支持軸４８上に位置している。
この支持軸４８下端のフランジ４８ｂと、支持軸４８の
上限を止め輪４９により規制された刃押さえ板４６との
間にスプリング５０が配置され、刃押さえ板４６を上方
に付勢している。また、刃押さえ板４６には、シェーバ
ヘッド３０の孔３１・・・に対応する孔５１が形成され
ている。この孔５１の内周縁には支持筒５１ａが起立
し、この支持筒５１ａの上端が外刃３６・・・のフラン
ジ３６ａに当接している。
【００２０】このため、実際にひげを剃ると、外刃３６
の剃り面３７が押圧され、外刃３６がスプリング５０の
付勢力に抗して押し込まれ、顔の凹凸に沿ってフィット
して剃ることができる。なお、伝達ブロック４３を支持
している駆動軸２４もスプリング２１により支持されて
いるため、伝達ブロック４３がひげそりユニット３４と
ともに進退する。
の剃り面３７が押圧され、外刃３６がスプリング５０の
付勢力に抗して押し込まれ、顔の凹凸に沿ってフィット
して剃ることができる。なお、伝達ブロック４３を支持
している駆動軸２４もスプリング２１により支持されて
いるため、伝達ブロック４３がひげそりユニット３４と
ともに進退する。
【００２１】一方、刃押さえ板４６の支持筒５１ａの内
側にはリング片５２が設けられ、吊り片５３により支持
されている。このリング片５２は、ひげそりを剃る際に
は、伝達ブロック４３に当接しない位置で駆動軸２４に
より支持されている。なお、シェーバヘッド３０を外し
た際に、シェーバヘッド３０の裏面に刃押さえ板４６が
支持軸４８により固定されており、支持筒５１ａ内のリ
ング片５２によりひげそりユニット３４の落下が防止さ
れる。
側にはリング片５２が設けられ、吊り片５３により支持
されている。このリング片５２は、ひげそりを剃る際に
は、伝達ブロック４３に当接しない位置で駆動軸２４に
より支持されている。なお、シェーバヘッド３０を外し
た際に、シェーバヘッド３０の裏面に刃押さえ板４６が
支持軸４８により固定されており、支持筒５１ａ内のリ
ング片５２によりひげそりユニット３４の落下が防止さ
れる。
【００２２】前記スプリング２１は内刃３８の刃面４１
を外刃３６の内底面に押圧するように付勢し、外刃３６
と内刃３８とでひげを切断していた。このため、刃面４
１の面積を上述するように従来より小さくすることによ
り、スプリング２１を付勢力を小さくしても、従来と同
様の剃り味を得ることができる。すなわち、内刃３８に
加わる接触力が軽減することができる。
を外刃３６の内底面に押圧するように付勢し、外刃３６
と内刃３８とでひげを切断していた。このため、刃面４
１の面積を上述するように従来より小さくすることによ
り、スプリング２１を付勢力を小さくしても、従来と同
様の剃り味を得ることができる。すなわち、内刃３８に
加わる接触力が軽減することができる。
【００２３】本実施例の電気かみそりは上述するように
構成されいる。ここで、毛屑の収納状態について説明す
る。電気かみそり１０の駆動源をオンし、シェーバヘッ
ド３０の外刃３６・・・を肌に当てつつ、動かしてひげ
を剃る。すなわち、剃り面３７の放射状のスリット３７
ａ・・・からひげが侵入し、侵入したひげを外刃３６と
内刃３８の刃体４０・・・により剪断する。外刃３６の
フランジ３６ａに支持筒５１ａの上端で当接しているの
で、剪断されたひげは、散乱することなく支持筒５１ａ
にガイドされて落下することとなる。そして、落下した
ひげは、凹状の刃受け台２６上に集められることとな
る。
構成されいる。ここで、毛屑の収納状態について説明す
る。電気かみそり１０の駆動源をオンし、シェーバヘッ
ド３０の外刃３６・・・を肌に当てつつ、動かしてひげ
を剃る。すなわち、剃り面３７の放射状のスリット３７
ａ・・・からひげが侵入し、侵入したひげを外刃３６と
内刃３８の刃体４０・・・により剪断する。外刃３６の
フランジ３６ａに支持筒５１ａの上端で当接しているの
で、剪断されたひげは、散乱することなく支持筒５１ａ
にガイドされて落下することとなる。そして、落下した
ひげは、凹状の刃受け台２６上に集められることとな
る。
【００２４】一方、ひげが刃受け台２６上に溜まった
ら、シェーバヘッド３０を外して、刃受け台２６上のひ
げを取り除く。上述するように、ひげそりユニット３４
にはひげ屑があまり付着していないため、ひげそりユニ
ット３４・・・の掃除はあまり必要ではない。しかし、
シェーバヘッド３０裏面から支持軸４８を外すことによ
り、刃押さえ板４６で保持されていた伝達ブロック４３
・・・およびひげそりユニット３４を外して清掃するこ
ともできる。
ら、シェーバヘッド３０を外して、刃受け台２６上のひ
げを取り除く。上述するように、ひげそりユニット３４
にはひげ屑があまり付着していないため、ひげそりユニ
ット３４・・・の掃除はあまり必要ではない。しかし、
シェーバヘッド３０裏面から支持軸４８を外すことによ
り、刃押さえ板４６で保持されていた伝達ブロック４３
・・・およびひげそりユニット３４を外して清掃するこ
ともできる。
【００２５】上記実施例において、外刃３６をリング状
のガイド溝３７ｂで環状の剃り面３７を同心円状にし、
刃体４０を２つに分割したものについて説明したが、外
刃３６にガイド溝３７ｂを設けず、また刃体４０を２つ
に分割しない電気かみそりおにいても同様に、刃体４０
に凹部４０ａを形成するようにしても良い。以上本発明
の好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発明は上記
実施例に限定されるものでなく、発明の精神を逸脱しな
い範囲内で多くの改変を施し得ることはもちろんであ
る。
のガイド溝３７ｂで環状の剃り面３７を同心円状にし、
刃体４０を２つに分割したものについて説明したが、外
刃３６にガイド溝３７ｂを設けず、また刃体４０を２つ
に分割しない電気かみそりおにいても同様に、刃体４０
に凹部４０ａを形成するようにしても良い。以上本発明
の好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発明は上記
実施例に限定されるものでなく、発明の精神を逸脱しな
い範囲内で多くの改変を施し得ることはもちろんであ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る電気かみそりは上述するよ
うに構成され、刃体の反回転方向の側面に回転方向に向
かって凸となる凹部が形成され、この凹部が刃面の一部
を切り欠いているため、外刃と内刃との接触面積を小さ
くすることができ、この結果モータの負荷を小さくし、
消費電力を減らすことができる。
うに構成され、刃体の反回転方向の側面に回転方向に向
かって凸となる凹部が形成され、この凹部が刃面の一部
を切り欠いているため、外刃と内刃との接触面積を小さ
くすることができ、この結果モータの負荷を小さくし、
消費電力を減らすことができる。
【００２７】また凹部は刃面の一部を切り欠くように形
成されるので、この凹部に毛屑等が付着しにくくなり、
内刃の掃除も容易となる。また、凹部に毛屑等が付着し
難いため、外刃との摩擦抵抗が増大せずモータ負荷が増
大したり、消費電力が増大することもない。
成されるので、この凹部に毛屑等が付着しにくくなり、
内刃の掃除も容易となる。また、凹部に毛屑等が付着し
難いため、外刃との摩擦抵抗が増大せずモータ負荷が増
大したり、消費電力が増大することもない。
【図１】本発明に係る電気かみそりのヘッド部の断面説
明図である。
明図である。
【図２】内刃と伝達ブロックとが連結した状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】外刃の斜視図である。
【図４】内刃の刃体の側面説明図である。
【図５】内刃の刃体の側面説明図である。
【図６】刃押さえ板の平面図である。
【図７】刃押さえ板の断面図である。
【図８】外刃と内刃との関係を示す模式図である。
１０ 電気かみそり
１２ ハウジング
１４ 固定フレーム
１６ モータ
２４ 駆動軸
２６ 刃受け台
３０ シェーバヘッド
３６ 外刃３７ 環状の剃り面 ３７ａ スリット ３７ｂ ガイド溝
３８ 内刃３９ 円板 ３９ａ アーム
４０ 刃体４０ａ 凹部 ４０ｂ 反回転方向側の側面 ４１ 刃面
４６ 刃押さえ板
Claims (5)
- 【請求項１】 ひげを導入する多数の開口が形成された
環状の剃り面を有する外刃と、該外刃に形成した環状の
剃り面の内底面を摺動する刃面を頂部に有するとともに
回転方向に傾斜する複数の刃体を有する内刃とを備える
電気かみそりにおいて、 前記内刃は、中央に嵌合孔を設けた円板の周縁部から起
立する多数のアームと、各アームの先端の内刃の反回転
方向側の側面に回転方向に向かって凸となるように形成
され刃面の一部を切り欠いて内刃と外刃との接触面積を
小さくする凹部とを有することを特徴とする電気かみそ
り。 - 【請求項２】 凹部は曲面を含む面で形成されている請
求項１の電気かみそり。 - 【請求項３】 外刃と内刃からなる３つの対が正三角形
の頂点となる位置に配設されている請求項１または２の
電気かみそり。 - 【請求項４】 外刃の剃り面はリング状のガイド溝によ
り２つに分割され、内刃の刃体は先端が二股に分岐し
て、それらの先端が外刃の分割された剃り面の内底面に
摺接する請求項１〜３のいずれかの電気かみそり。 - 【請求項５】 外刃の剃り面には全域に放射状のスリッ
トが形成されている請求項１〜４のいずれかの電気かみ
そり。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02438093A JP3521089B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 電気かみそり |
| US08/163,379 US5408749A (en) | 1993-02-12 | 1993-12-07 | Electric razor |
| EP94300390A EP0611043B1 (en) | 1993-02-12 | 1994-01-19 | Electric razor |
| AT94300390T ATE151681T1 (de) | 1993-02-12 | 1994-01-19 | Elektrischer rasierapparat |
| DE69402583T DE69402583T2 (de) | 1993-02-12 | 1994-01-19 | Elektrischer Rasierapparat |
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| HK98104885A HK1005707A1 (en) | 1993-02-12 | 1998-06-04 | Electric razor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02438093A JP3521089B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 電気かみそり |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238070A JPH06238070A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3521089B2 true JP3521089B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=12136584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02438093A Expired - Lifetime JP3521089B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 電気かみそり |
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| EP (1) | EP0611043B1 (ja) |
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| DE (1) | DE69402583T2 (ja) |
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| MX (1) | MX9401072A (ja) |
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- 1993-12-07 US US08/163,379 patent/US5408749A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-19 AT AT94300390T patent/ATE151681T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-01-19 DE DE69402583T patent/DE69402583T2/de not_active Expired - Lifetime
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- 1994-02-03 CA CA002114923A patent/CA2114923C/en not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-06-04 HK HK98104885A patent/HK1005707A1/xx not_active IP Right Cessation
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