JP4519285B2 - 回転式電気かみそりの内刃と回転式電気かみそり - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回転式電気かみそりの内刃と回転式電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転式電気かみそりについて図７、図８を用いて説明する。
まず、全体構成について説明すると、電気かみそり１０は、内部にモータ１２や電源スイッチ１４やモータ１２に電力を供給する電源部（不図示）等が設けられ、髭を剃る場合には人が手で持つ合成樹脂製の本体ケース１６と、この本体ケース１６の上端に着脱自在に装着され、外刃１８や内刃２０や内刃２０用の内刃基台２２等が組み込まれた刃ヘッド部２４とから構成される。なお、図７、図８では、刃ヘッド部２４に３つの外刃１８が、その中心が略正三角形の頂点に位置するように設けられた電気かみそり１０を示すが、外刃１８の数は限定されず、１つ、２つ、また４つ以上の場合もある。
本体ケース１６上部の開口部分を覆うように取り付けられた合成樹脂製の刃受け台２６からは、刃ヘッド部２４の内刃２０にモータ１２の回転力を伝達するための合成樹脂製の内刃駆動軸２８が、内刃２０の数だけ突出して設けられている。そして、刃ヘッド部２４が本体ケース１６（詳細には本体ケース１６の刃受け台２６）に取り付けられた際には、内刃２０が取り付けられた内刃基台２２に内刃駆動軸２８の先端が凹凸嵌合により連結し、内刃２０が内刃駆動軸２８から回転力を受けて内刃駆動軸２８と一体に回転できる構成となっている。
【０００３】
次に、各部材の構成について詳細に説明する。
まず、刃ヘッド部２４について説明すると、刃ヘッド部２４は、合成樹脂製の刃枠３０と、金属製の外刃１８と、外刃１８を保持する合成樹脂製の外刃ホルダ３２と、金属製の内刃２０と、内刃２０が取り付けられる合成樹脂製の内刃基台２２と、内刃２０を回転自在に保持する合成樹脂製の刃押さえ板３４とから構成される。
金属製の外刃１８は、全体形状が高さの低い有底の円筒体が倒立した形状（逆皿状若しくはキャップ状）に形成され、肌と接触する上面部分には、円環状の外周髭導入領域Ｖとこの内側に位置する円環状の内周髭導入領域Ｗとが同心状に形成されている。そして、内周髭導入領域Ｗの内側の領域Ｘの下面には、後述する内刃基台の端部と凹凸嵌合して外刃１８に対する内刃２０の回転軸のぶれを防止し、内刃２０が外刃１８と常に同軸で回転するようにするための位置決め嵌合部３６（一例として嵌合凹部に形成）が形成されている。
【０００４】
これら髭導入領域Ｖ，Ｗには髭導入口４０が複数開口されている。図７では髭導入口４０はそれぞれの髭導入領域Ｖ，Ｗの外周側から内周側に至るスリット状に形成されているが、円形や楕円や長穴形状の小さな穴が散在する構成の場合もある。
そして、各髭導入領域Ｖ，Ｗの表面はフラットな面に形成され、図８に示す外刃１８では一例として各髭導入領域Ｖ，Ｗは同一平面内に位置するように形成されている。
この外刃１８は合成樹脂製の外刃ホルダ３２に、回転不能、かつ外刃ホルダ３２からの突出量が変更自在に、かつ外刃ホルダ３２内で全方向へ所定の角度範囲内で傾倒可能に装着されている。
そして外刃１８は外刃ホルダ３２と共に刃枠３０内に、外刃１８が刃枠３０に形成された外刃用穴４２からその先端が突出するように装着される。外刃用穴４２の内径は外刃１８の外径よりも若干大径に形成されているから、外刃１８は、外刃用穴４２の軸線に沿って移動し刃枠３０からの突出量が変化可能であるとともに、外刃用穴４２の軸線に対して全方向へ所定の角度範囲内で傾倒可能に刃枠３０に装着されることになる。
【０００５】
金属製の内刃２０は、図８や図９に示すように、平板状に形成されたリング状体２１ａおよびこのリング状体２１ａの外周縁から起立すると共に等角度間隔で複数並んで形成された支持用起立片２１ｂとを有する刃支持材２１と、各支持用起立片２１ｂの先端に形成された複数の内刃体２３とを有している。
隣り合う各支持用起立片２１ｂのリング状体２１ａ側の根元部分は、リング状体２１ａの表面から所定の高さＹの範囲内で互いに連結されて全体形状が円筒状に形成されている。よって、円筒状に形成された各支持用起立片２１ｂの根元部分とリング状体２１ａとによって、内刃２０の底面部分が皿状に構成されることになる。
また、内刃体２３は、各支持用起立片２１ｂの一例として三角形に形成された上部の斜面に、内刃２０の側方に向けて突出するように一体に連結されている。内刃体２３の先端は、二股形状に形成されて全体形状がＵ字状若しくはＹ字状に形成されている。各内刃体２３の二股に分かれた各先端の内、外周側の先端は外刃１８の外周髭導入領域Ｖの内面に接し、内周側の先端は外刃１８の内周髭導入領域Ｗの内面に接する。そして内刃２０が回転した際には、各内刃体２３の各先端はそれぞれ外刃１８の各髭導入領域Ｖ，Ｗの内面に摺接しつつ回転する。
また、内刃２０は、そのリング状体２１ａの底面に開口する開口部内に内刃基台２２の先端が挿入されることによって、内刃基台２２に取り付けられる。このため、内刃２０の当該開口部は内刃基台２２によって閉塞される。
【０００６】
刃押さえ板３４は内刃２０を保持する部材であり、合成樹脂材料を用いて形成され、内刃２０と同数の取付用リング３４ａと、これら取付用リング３４ａを一体に連結する支持枠３４ｂとによって構成される。また、取付用リング３４ａの内周面には係止片４８が取付用リング３４ａの軸線方向に向けて突設されている。また、刃押さえ板３４のセンターには、刃枠３０へ取り付けるための取付用ネジ５０が設けられている。
【０００７】
刃押さえ板３４による内刃２０の保持構造について説明する。
内刃２０が固定される内刃基台２２は合成樹脂材料を用いて柱状に形成されている。そして、内刃基台２２の一方の端部（図８中の上端部）には内刃２０が固定され、内刃基台２２の他方の端部（図８中の下端部）の外周面にはフランジ部５２が形成されている。また、内刃基台２２の一方の端部の中心には外刃１８に形成された位置決め嵌合部３６と嵌合する位置決め被嵌合部３８（一例として嵌合凸部に形成）が形成されている。また、内刃基台２２のフランジ部５２の半径は、取付用リング３４ａの軸線（中心）からその内周面に形成された係止片４８の内側先端までの距離よりも長く、かつ内刃基台２２のフランジ部５２以外の部分の半径は、取付用リング３４ａの軸線から係止片４８の内側先端までの距離よりも短い。また、内刃基台２２の他方の端部端面には、内刃駆動軸２８の先端に形成された係合凸部５４が嵌まり込む係合凹部５６が形成されている。
【０００８】
そして、内刃基台２２に内刃２０を固定するに際して、まず内刃基台２２の一方の端部に内刃２０のリング状体２１ａを内刃基台２２に内刃２０を固定する。これによりリング状体２１ａの内側から位置決め被嵌合部３８が突出する。
その後、内刃基台２２を、その他方の端部から刃押さえ板３４の取付用リング３４ａ内に挿入する。この際、取付用リング３４ａの係止片４８と内刃基台２２のフランジ部５２とが干渉するが、係止片４８を少し撓ませてフランジ部５２を取付用リング３４ａ内に挿入させる。
これにより、取付用リング３４ａを挟んでその両側に、取付用リング３４ａの軸線から係止片４８の内側先端までの距離よりも半径の大きな内刃２０と内刃基台２２のフランジ部５２が配置される。このため、内刃２０は取付用リング３４ａに、抜けないように保持されると共に、取付用リング３４ａ内で回転自在、かつ取付用リング３４ａの軸線に対して全方向へ傾倒自在、かつその軸線方向へスライド自在に保持される。
【０００９】
次に、刃枠３０への外刃１８と内刃２０の取付構造について説明する。
まず、刃枠３０に、外刃１８が取り付けられた外刃ホルダ３２を装着する。その後、内刃２０を保持した刃押さえ板３４を刃枠３０に、取付用ネジ５０を刃枠３０の内面に設けられた雌螺穴３０ａに螺合させて取り付ける。これによって、外刃ホルダ３２は刃押さえ板３４によって押さえられ、外刃１８と内刃２０とが刃枠３０に抜脱不能に取り付けられる。
また、取付用ネジ５０を逆に回せば、内刃２０は刃押さえ板３４と、また外刃１８は外刃ホルダ３２と一体になった形で刃枠３０から取り外すことが可能である。
【００１０】
次に、内刃駆動軸２８が配置された本体ケース１６について説明する。
本体ケース１６は、上部が開口する有底の筒状に形成されている。この内部には、モータ１２、電池（不図示）、制御回路等が内蔵されている。
本体ケース１６の開口口縁に近い内部には、歯車軸受け板５８が配置されている。歯車軸受け板５８には、モータ１２が出力軸１２ａを突出した状態で直角に固定されている。また、出力軸１２ａに隣接して出力軸１２ａと平行に支持軸６０が外刃１８に対応する位置に固定されている。そして、出力軸１２ａにはモータ用歯車６２が取り付けられ、支持軸６０にはモータ用歯車６２と噛合するように合成樹脂製の内刃駆動歯車６４が回転自在に取り付けられている。この内刃駆動歯車６４の上面中央部分には、内刃駆動歯車６４に挿通された支持軸６０を覆う円筒状のカバー部６５が内刃駆動歯車６４と一体に立設され、さらにこのカバー部６５を取り囲むように軸係止部７０が形成されている。
【００１１】
また、本体ケース１６の上端開口部分には、歯車軸受け板５８の上方に位置してこの開口部分を閉塞する刃受け台２６が装着されている。この刃受け台２６の各支持軸６０の軸線上には、駆動軸用穴６６が同軸に形成されている。
そして、内刃駆動軸２８は、この駆動軸用穴６６から先端が突出するように配置されている。この内刃駆動軸２８の下端外周面には係合突起６８が複数形成され、これら係合突起６８が内刃駆動軸２８の下部を囲むように内刃駆動歯車６４の上面に形成された複数の軸係止部７０のそれぞれと係合する。詳細には、内刃駆動軸２８は内刃駆動歯車６４と一体に回転可能、かつ内刃駆動歯車６４の軸線（支持軸６０の軸線でもある）に対して全方向に傾倒可能、かつその軸線に沿って所定距離だけ移動可能に係合している。
また、内刃駆動軸２８は、閉塞された上端に係合凸部５４が形成されると共に、下端が開口する筒状体に形成され、その下端開口部分から内刃駆動歯車６４に形成されたカバー部６５が内部に挿入される。
また、内刃駆動軸２８の内部には、カバー部６５に外嵌された状態でコイルバネ７２が配置される。このコイルバネ７２は内刃駆動軸２８の内部上面と内刃駆動歯車６４の上面との間に縮長して配置されるため、内刃駆動歯車６４に対して内刃駆動軸２８を常時上方へ付勢する。なお、コイルバネ７２により内刃駆動軸２８は内刃駆動歯車６４から離反する方向へ付勢されるが、内刃駆動軸２８が内刃駆動歯車６４から所定距離離間した際には、その下端外周面に形成された係合突起６８が内刃駆動歯車６４の上面に形成された軸係止部７０と係合するから、内刃駆動歯車６４はカバー部６５から外れない。
【００１２】
以上の、刃ヘッド部２４と本体ケース１６の構造により、本体ケース１６に刃ヘッド部２４が取り付けられた際には、内刃基台２２の下端部端面に形成された係合凹部５６内に内刃駆動軸２８の先端に形成された係合凸部５４が嵌まり込むと共に、内刃駆動軸２８は内刃基台２２に押され、コイルバネ７２の付勢力に抗して刃受け台２６の内部に若干押し込まれた状態となる。
この状態では、内刃２０には内刃基台２２を介して内刃駆動軸２８からコイルバネ７２の付勢力が伝わり、内刃２０は外刃１８方向へ押圧される。その結果、内刃２０の内刃体２３の先端は外刃１８の内周面に密着し、さらに外刃１８は内刃２０に押されて刃枠３０から最も突出した状態となる。
【００１３】
そして、この電気かみそり１０を使用して髭を剃る際には、本体ケース１６を手で持ち、刃枠３０の表面から突出する外刃１８を肌に当てるようにする。この場合に肌の形状に対応して外刃１８が刃枠３０の内方へ、コイルバネ７２の付勢力や押さえ板３４の弾性力に抗して移動したり（つまり刃枠３０からの突出量が変わる）、また適宜傾くことにより、外刃１８に形成された各髭導入領域Ｖ，Ｗが肌に密着するように維持される。なお、外刃１８が刃枠３０に対して傾いた場合でも、内刃基台２２の端部に形成された位置決め被嵌合部３８と外刃１８に形成された位置決め嵌合部３６が凹凸嵌合しているため、内刃２０も外刃１８の傾きに応じて傾き、内刃２０の内刃体２３の各先端は外刃１８の各髭導入領域Ｖ，Ｗの内面に密着した状態が保持される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、内刃２０と外刃１８とが相俟って切断した髭は、外刃１８内方へ取り込まれ、内刃体２３の回転領域を抜けて下方に落下し、最終的には本体ケース１６上部の開口部分を覆うように取り付けられた合成樹脂製の刃受け台２６の表面に溜まる。
【００１５】
しかしながら、切断された髭は細かいため、全てが内刃体２３の回転領域を抜けて下方に落下するのではなく、内刃２０の回転によって外刃１８の内部で生ずる渦巻き状の風によってその中心側、つまり内刃２０の内部領域内に進入する場合が多い。そして進入した髭は、内刃２０の底部側に向かうが、この内刃２０の底部の構造は前述したように、リング状体２１ａと互いに連結されて円筒状に形成された各支持用起立片２１ｂの根元部分とによって皿形状に構成されるため、髭の逃げ場がない。このため内刃２０の内底面（リング状体２１ａの上面、とくに、図９（ｃ）に示すようにその外周縁側の支持用起立片２１ｂとの隅部）に髭７３が溜まってしまう。そして、この髭７３が溜まる内刃２０の内側は、本来的に髭をためるように設定された刃受け台２６の上面と異なり、清掃のしやすさを考慮したものになっていないために、髭の清掃が行いにくいという課題がある。
【００１６】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、内刃の内部に剃られた髭が進入しても内刃の内部に髭が溜まりにくい回転式電気かみそりの内刃と回転式電気かみそりを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明に係る請求項１記載の回転式電気かみそりの内刃は、平板状に形成されたリング状体および該リング状体の外周縁から起立すると共に複数並んで形成された支持用起立片とを有する刃支持材と、前記各支持用起立片の先端に形成された内刃体とを具備する回転式電気かみそりの内刃において、前記各支持用起立片は、隣接する他の支持用起立片との間に隙間が生じるように互いに離間して形成され、隣接する支持用起立片同士が前記リング状体から離間した位置でリブによって連結されていることを特徴とする。
これにより、内刃の内部に剃られた髭が進入してリング状体の表面に落下しても、その髭は各支持用起立片間に生じている隙間の内、リブとリング状体外縁との間の隙間から内刃の外部領域に抜け出ることができる。よって、内刃の内部に溜まりにくい。
【００１８】
また、前記各支持用起立片の幅は、前記リブが接合された部位を挟んで前記リング状体側が前記内刃体側よりも狭いことを特徴とする。これによれば、髭が抜け出る隙間の面積が大きくなり、内刃の内部に髭が一層溜まりにくくなる。
【００１９】
また、一枚の金属製平板からプレス加工および曲げ加工によって形成され、前記リブは、曲げ加工によって前記支持用起立片を前記リング状体から起立させる際に中央部分から外方に向けて折曲されて断面Ｖ字状に形成されていることを特徴とする。これによれば、プレスで製造できるため製品コストが低減できる。
【００２０】
また、本発明に係る請求項４記載の回転式電気かみそりは、電動モータを含む本体ケースと、該本体ケースの上部に着脱自在に装着され、外刃および該外刃に摺接しつつ回転し、外刃と相俟って髭を剃る内刃を有する刃ヘッド部とを具備する回転式電気かみそりにおいて、前記内刃は、請求項１〜３のいずれかに記載の内刃であることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に係る請求項５記載の回転式電気かみそりは、内周外刃と、該内周外刃を同心状に囲み、刃枠に形成された外刃用孔から内周外刃と共に先端が突出するように該刃枠内に装着された円筒状の外周外刃と、前記内周外刃に摺接する内周内刃と、前記外周外刃に摺接する外周内刃とを具備し、該外周内刃は、請求項１〜３のいずれかに記載の内刃であり、前記外周外刃は前記刃枠内に前記外刃用穴の軸線に対して傾倒自在かつ該軸線に沿って移動自在に装着されると共に、内周外刃は外周外刃に外周外刃の軸線に対して傾倒自在、かつ該軸線に沿って移動自在に連結され、前記内周内刃は前記内周外刃に、互いの軸線が常に一致した状態で回転自在に嵌合され、前記外周内刃は前記外周外刃に、互いの軸線が常に一致した状態で回転自在に嵌合されていることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、従来例で説明した回転式電気かみそり１０と同じ構成については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
まず、全体の外観は図７に示す従来のものと略同じであるが、内部構造が異なる。このため、図１と共に従来例の説明で使用した図７を用いて回転式電気かみそりの構成を説明する。
電気かみそり１１０は、本体ケース１６と、この本体ケース１６の上部に着脱自在に装着され、外刃１８や内刃２０等が内蔵された刃ヘッド部２４とから構成される。なお、本実施の形態では図７に示すように刃ヘッド部２４に３つの外刃１８（内刃２０も同数）が設けられた電気かみそり１１０を例に挙げて説明するが、外刃１８の数は３つに限定されず、１つ、２つ、さらには４つ以上の場合にも適用できることは言うまでもない。
【００２３】
また、本体ケース１６の上部に取り付けられた刃受け台２６からは、刃ヘッド部２４の内刃２０にモータ１２の回転力を伝達するための内刃駆動軸２８が、内刃２０の数だけ突出している。そして刃ヘッド部２４が本体ケース１６に取り付けられた際には、内刃２０が固定された内刃基台２２と内刃駆動軸２８の先端が係合することによって、内刃２０が内刃駆動軸２８と一体に回転できる構成となっている。この基本構成は従来例と同じである。
【００２４】
続いて、従来例の構成と異なる本実施の形態の各構成について図１〜図６を用いて説明する。
まず、刃ヘッド部２４について説明する。
刃ヘッド部２４は、刃枠３０と、外刃１８と、外刃１８が装着される外刃ホルダ３２と、内刃２０と、内刃２０が取り付けられる内刃基台２２と、内刃２０を回転自在に保持板３４等から構成される。
そして、外刃１８は、内周外刃７４と、この内周外刃７４を同心状に囲み、刃枠３０に形成された外刃用穴４２から内周外刃７４と共に先端が突出するように刃枠３０内に装着された略円筒状の外周外刃７６の２つのそれぞれ独立した部材から構成されている。
さらに、この外刃１８の構成に合わせて、内刃２０も、内周外刃７４に摺接して回転する内周内刃８２と、外周外刃７６に摺接して回転する外周内刃８４の２つのそれぞれ独立した部材から構成されている。
【００２５】
さらに詳細な構造について説明する。
（外刃の構造）
外周外刃７６は図２に示すように、同心状（同軸）に配置された内筒体７６ａと外筒体７６ｂの各々の一方の端面（図２では上端面）同士が円環状の板体７６ｃで連結され、この板体７６ｃに外周髭導入領域Ｖが形成されている。髭導入領域Ｖの髭導入口４０は一例として略放射状に延びるスリット状に形成されているが、その形状は従来例でも述べたようにスリット状に限定されるものではない。
そして、この内筒体７６ａには内筒体７６ａの軸線方向に沿って延びると共に、他方の端面（図２では下端面）に達する切欠部７６ｄが複数設けられている。また、同じく内筒体７６ａの他方の端面の、切欠部７６ｄが設けられていない部位には複数の位置決め用延出片７６ｅが設けられている。
【００２６】
また、内筒体７６ａの下部の位置決め用延出片７６ｅ間に固定されて切欠部７６ｄを閉塞し、外刃１８に内刃２０を遊びを持たせた状態で連結するための固定用リング部材８０も外周外刃７６の一部を構成する。この固定用リング部材８０の内周側は円筒状に形成されており、この円筒状部分８０ａと後述する外周内刃基台の先端部とが嵌合することによって外周外刃７６の軸線に対して外周内刃８４の軸線が一致した状態で外周内刃８４が回転可能となる。なお、本実施の形態の嵌合関係は、一例として円筒状部分８０ａに当該先端部が挿入されて嵌合する関係であるが、構造を逆にして外周内刃基台の先端部内に円筒状部分８０ａが挿入されて嵌合する嵌合関係とすることも可能である。
位置決め用延出片７６ｅはこの固定用リング部材８０のための位置決め手段として機能する。
【００２７】
内周外刃７４は、全体形状が外周外刃７６よりも高さの低い、かつ外径が外周外刃７６の内筒体７６ａの内径よりも若干小径な逆皿状（言い換えればキャップ状）に形成されている。そしてその上面７４ａの外縁部分に円環状の内周髭導入領域Ｗが形成されている。髭導入領域Ｗの髭導入口４０は一例として略放射状に延びるスリット状に形成されている。
また、内周外刃７４の外周面には、外刃１８の内筒体７６ａに設けられた切欠部７６ｄに対応した位置に、切欠部７６ｄと同数の連結用突起７４ｂが突設されている。連結用突起７４ｂの周方向の幅は、切欠部７６ｄの周方向の幅よりも狭く形成され、切欠部７６ｄ内に連結用突起７４ｂが進入して外周外刃７６と内周外刃７４が連結した際に外周外刃７６の内周側で内周外刃７４が外周外刃７６に対して全方向に傾倒でき、かつ突出入できるが、相対的な回転が規制される構造となっている。
また、内周外刃７４の上面７４ａ中央部分には、後述する内周内刃基台の位置決め被嵌合部と嵌合して内周内刃基台に取り付けられる内周内刃の軸線を内周外刃７４の軸線に一致させる位置決め嵌合部７４ｃ（一例として円筒状の嵌合凹部に形成）が形成されている。
なお、図２の７８は内周外刃７４の上面７４ａ中央に装着されて位置決め嵌合部７４ｃを覆い隠すカバーである。
【００２８】
そして、外周外刃７６に内周外刃７４を連結させる手順は、外周外刃７６の内筒体７６ａ内に内周外刃７４を、各切欠部７６ｄ内に各連結用突起７４ｂを嵌め込みながら挿入する。その後、固定用リング部材８０を外周外刃７６の位置決め用延出片７６ｅ間に配する。そして外周外刃７６の内筒体７６ａの他方の端面に固定用リング部材８０の外周縁を溶接して固定用リング部材８０を外周外刃７６に固定し、切欠部７６ｄの開放端部分を閉塞する。なお、内筒体７６ａの軸線と固定用リング部材８０の軸線は一致させた状態で固定する。
これにより、外周外刃７６と内周外刃７４とは分離不能に、かつ相対的な回転が抑制された状態で連結される。
【００２９】
なお、外周外刃７６の内側で内周外刃７４は、外周外刃７６の軸線方向に沿って外周髭導入領域Ｖに対して内周髭導入領域Ｗが突出する位置と、外周髭導入領域Ｖに対して内周髭導入領域Ｗが凹む位置との間で移動可能である。
そして、この外周外刃７６と内周外刃７４とが一体に連結されて成る外刃１８は、従来例と同様に、合成樹脂製の外刃ホルダ３２に、回転不能、かつ軸線方向へ所定の範囲内で移動可能、かつ軸線に対して所定の範囲内で傾倒可能に装着される。
そして、外刃１８は外刃ホルダ３２と共に刃枠３０内に、外刃１８が刃枠３０に形成された外刃用穴４２から先端が突出するように装着される。装着された外刃１８の外周外刃７６は刃枠３０に対して外刃用穴４２の軸線方向へ移動可能、かつこの軸線を中心に全方向へ傾倒自在であり、また内周外刃７４は外周外刃７６に対して外周外刃７６の軸線方向へ移動可能、かつこの軸線を中心に全方向へ傾倒自在である。
【００３０】
（内刃の構造）
本実施の形態では、外刃１８の構造に対応して内刃２０、内刃基台２２も独立した２つの部材から構成されている点も従来例と相違する点である。
詳細には内刃２０は、内周内刃８２と外周内刃８４というそれぞれ独立した２つの部材から構成される。また、内刃２０が取り付けられる内刃基台２２も、それぞれの内刃８２，８４に対応して内周内刃基台８６と外周内刃基台８８の２つの部材から構成される。
【００３１】
各構成要素の詳細な構造について説明する。
まず、内周内刃８２は、内周髭導入領域Ｗに対応して、同一円周状に一列に等角度間隔で複数立設された内周内刃体８１が、リング状の内周刃支持材８３によって支持されて構成されており、基本的な構成は従来例の内刃２０と同じである。
詳細には、内周刃支持材８３は、平板状に形成された内周リング状体８３ａおよびこの内周リング状体８３ａの外周縁から起立すると共に等角度間隔で複数並んで形成された内周刃支持用起立片８３ｂとを有している。そして、隣り合う各内周刃支持用起立片８３ｂの内周リング状体８３ａ側の根元部分は互いに連結されて全体形状が円筒状に形成されている。よって、円筒状に形成された各内周刃支持用起立片８３ｂの根元部分と内周リング状体８３ａとによって、内周内刃８２の底面部分が皿状に構成されている。
【００３２】
次に、本発明の特徴点である外周内刃８４について詳細に説明する。
外周内刃８４は、外周髭導入領域Ｖに対応して、同一円周状に一列に等角度間隔で複数立設された外周内刃体８５が、本発明に係る刃支持材であるリング状の外周刃支持材８７によって支持されて構成されている。
外周刃支持材８７は、平板状に形成された外周リング状体８７ａおよびこの外周リング状体８７ａの外周縁から起立すると共に等角度間隔で複数並んで形成された外周刃支持用起立片８７ｂと、隣接する外周刃支持用起立片８７ｂ同士を連結するリブ８７ｃとを有している。
【００３３】
詳細には、各外周刃支持用起立片８７ｂは、隣接する他の外周刃支持用起立片８７ｂとの間に隙間が生じるように互いに離間して形成されている。つまり、従来の内刃２０の各支持用起立片２１ｂのように根元部分が互いに連結されている構成ではない。そして、隣接する外周刃支持用起立片８７ｂ同士は外周リング状体８７ａから離間した位置でリブ８７ｃによって連結され、補強されている。このため、従来例の内刃２０と異なり、本実施の形態の外周内刃８４には、外周リング状体８７ａの外縁、隣接する２つの外周刃支持用起立片８７ｂの対向する側面およびリブ８７ｃの下面によって開口縁が構成される髭排出孔８９が、外周リング状体８７ａの外周縁に沿って等角度間隔で形成される。よって、髭が外周内刃８４の内部に入っても、髭排出孔８９から外周内刃８４の外部に排出され、外周内刃８４の内部に溜まりにくいという効果がある。また、外周刃支持用起立片８７ｂ同士がリブ８７ｃで連結され、補強されているため、肉厚も薄くでき、内刃２０の軽量化も可能となるという効果もある。
【００３４】
また、各外周刃支持用起立片８７ｂ同士を連結するリブ８７ｃの外周刃支持用起立片８７ｂとの連結部位は、各外周刃支持用起立片８７ｂの強度を考慮すると、髭を切断する際に外力が加わる外周内刃体８５が取り付けられた先端にできる限り近い位置、つまりより上方位置とすることが好ましい。そしてこのようにリブ８７ｃの位置をより上方とする、言い換えれば外周リング状体８７ａの上面からより離間した位置とする。これによって、結果として外周刃支持用起立片８７ｂの強度を確保しつつ、髭排出孔８９の開口高さＬ３も増え、より一層髭が効率よく排出できるようになる。
また、さらに各外周刃支持用起立片８７ｂの幅は、リブ８７ｃが接合された部位を挟んで外周リング状体８７ａ側（下側）の幅Ｌ１が内刃体である外周内刃体８５側（上側）の幅Ｌ２よりも狭くなる構成とすると、支持用起立片８７ｃの強度を確保しつつ、髭排出孔８９の開口幅Ｌ４が広くなって、髭の外周内刃８４の内部からの外部への排出が一層良好に行えるようになる。リブ８７ｃによって連結された各支持用起立片８７ｃの下端は、当該リブ８７ｃと外周リング状体８７ａとに挟まれているため、幅Ｌ１をある程度狭めても十分な強度が確保できるからである。
【００３５】
本実施の形態のリブ８７ｃは、中央部分から外方に向けて折曲されて断面Ｖ字状に形成されている。これは外周内刃８４を製造する際に、まず金属平板を打ち抜いて、外周リング状体８７ａと当該外周リング状体８７ａの外縁から放射状に延びる複数の外周刃支持材８７と当該各外周刃支持材８７の先端に連結された外周内刃体８５と各外周刃支持材８７同士を連結する複数のリブ８７ｃとを平面的に形成する。その後、各外周刃支持材８７に対して曲げ加工を施し、外周リング状体８７ａの同じ面側に各外周刃支持材８７を約９０度曲げると共に、その際長さの余るリブ８７ｃを前述のようにＶ字状に折り曲げるからである。
一枚の金属製平板からプレス加工および曲げ加工によって外周内刃８４を製造出来ることによって、製品コストが低減できるという効果がある。
【００３６】
（内刃基台の構造）
内周内刃基台８６は合成樹脂材料を用いて柱状に形成され、その一方の端部（図２中の上端部）に内周内刃８２が取り付けられる。そして内周内刃８２を貫通する内周内刃基台８６の上端面には、内周外刃７４に形成された位置決め嵌合部７４ｃ（一例として嵌合凹部に形成）に嵌合して、内周内刃基台８６の回転軸（軸線）を内周外刃７４の軸線に一致させる位置決め被嵌合部８６ｃ（一例として嵌合凸部に形成）が形成されている。
また、この内周内刃基台８６の中途部の外周面には、放射状に抜け止め片８６ａが突設されている。また、内周内刃基台８６の他方の端部（図２中の下端部）には、内周内刃基台８６の軸線と直交する方向に沿った最大径部分の断面形状が非円形（本実施の形態では一例として四角形等の多角形）の瘤状部８６ｂが形成されている。また、瘤状部８６ｂの下端面は、突出する曲面（例えば半球状）に形成されている。この瘤状部８６ｂは後述する内周駆動軸の連結凹部に収容され、内周内刃基台８６と内周駆動軸とが一体に回転可能、かつ内周駆動軸の軸線に対して内周内刃基台８６が全方向へ傾倒可能に連結される。つまり、瘤状部８６ｂと連結凹部は自在軸継手を構成する。なお、逆に瘤状部を内周駆動軸側に形成し、連結凹部を内周内刃基台側に形成する構成としても良い。
【００３７】
外周内刃基台８８は合成樹脂材料を用いて円筒体に形成され、その一方の端部（図２中の上端部）に外周内刃８４が外嵌され、外嵌された外周内刃８４はこの一方の端部側外周面に形成された固定用フランジ部８８ａに取り付けられる。リング状の外周内刃８４の内側に位置する外周内刃基台８８の一方の端部先端側８８ｂは、外周外刃７６の固定用リング部材８０の円筒状部分８０ａに挿入されて嵌合する。これにより、外周内刃基台８８、つまり外周内刃８４の軸線が常に外周外刃７６の軸線に一致するように外周内刃基台８８が回転自在に支持される。よって、外周外刃７６内で外周内刃８４の回転軸がぶれることはない。
また、外周内刃基台８８の一方の端部側内周面には、中央に内周内刃基台８６を挿入するための基台挿入穴８８ｃが開口された円板状部材８８ｄが形成されている。この基台挿入穴８８ｃの半径は内周内刃基台８６の軸線から抜け止め片８６ａの先端までの距離よりも若干小径に形成されている。また、外周内刃８４の他方の端部（図２中の下端部）の外周面には抜け止め用フランジ部８８ｅが形成されている。本実施の形態の固定用フランジ部８８ａの外径は抜け止め用フランジ部８８ｅの外径と略同じに設定されている。具体的には、取付用リング３４ａの中心から係止片４８の先端までの距離よりも、各フランジ部８８ａ，８８ｅの半径が若干大径になるように設定される。
【００３８】
（刃押さえ板の構造）
本実施の形態の内刃２０も従来例と同様に、刃押さえ板３４に形成された取付用リング３４ａに装着されて保持される構成をとる。
ここで、刃押さえ板３４が合成樹脂材料を用いて形成され、内刃２０の配置に対応して配置された内刃２０と同数の取付用リング３４ａが支持枠３４ｂによって連結される構成は従来例と同じであり、さらに各取付用リング３４ａの内周面に係止片４８が突設される構成も同じである。また、刃押さえ板３４のセンターには取付用ネジ５０が設けられている点も同様である。
【００３９】
本実施の形態の刃押さえ板３４の支持枠３４ｂの具体的な構造について、刃押さえ板３４の平面形状を示す図４と刃ヘッド部２４の内部構造が示された図１を用いて説明する。支持枠３４ｂは一例としてＵ字状の３つの部材同士が、開口側を外側に向けた状態でＹ字型に一体的に連結されて構成されている。また、取付用ネジ５０は、頭部５０ａ、この頭部５０ａに続く柱状部５０ｂおよびこの柱状部５０ｂの先端に突出する小径のネジ部５０ｃとから構成されている。そして、この柱状部５０ｂが支持枠３４ｂの中心部分に貫通されると共に、ネジ部５０ｃの根元部にＣリング５１等が嵌められて、取付用ネジ５０は支持枠３４ｂに対して相対回転可能であるが、支持枠３４ｂから抜脱不能になっている。また、取付用ネジ５０の柱状部５０ｂには図１に示すようにコイルバネ５３が外嵌されており、取付用ネジ５０の頭部５０ａを基準として支持枠３４ｂをＣリング方向へ常時付勢している。この構成にため、支持枠３４ｂに外力が加わらない状態では支持枠３４ｂはＣリングに密着した状態にあるが、支持枠３４ｂが取付用ネジ５０の頭部５０ａ方向へコイルバネ５３の付勢力に抗して均一の力で押された際には、支持枠３４ｂは取付用ネジ５０の柱状部５０ｂに沿って取付用ネジ５０の頭部５０ａ方向へ移動したり、また加わる力が均一でない場合には取付用ネジ５０の軸線に対して傾いたりする。
【００４０】
そして、支持枠３４ｂの各Ｕ字状の部材の内側に取付用リング３４ａが配置され、取付用リング３４ａとＵ字状の部材とは一例として３点で連結されている。
また、図４や図５に示すように、各Ｕ字状の部材の端面には、取付用リング３４ａを挟んで略対称な位置に支持片３４ｃが一対形成されている。この支持片３４ｃは、刃押さえ板３４が刃枠３０内に装着された際に外刃ホルダ３２の内側に進入して、その先端が外周外刃７６の下端面に接触するものである。なお、支持片３４ｃの形成位置や数は特に限定されるものではない。
【００４１】
（刃押さえ板による内刃の保持構造）
刃押さえ板３４による内刃２０の保持構造について説明する。
まず、一方の端部側（図１、図２では上端）に外周内刃８４を取り付けた外周内刃基台８８を、その他方の端部側（図１、図２では下端）から刃押さえ板３４の取付用リング３４ａに挿入して他方の端部側を突出させる。この際、外周内刃基台８８の他方の端部側外周面に形成された抜け止め用フランジ部８８ｅは取付用リング３４ａの内周面から突出する係止片４８と干渉するが、合成樹脂製の係止片４８が弾性変形して撓むことを利用して、抜け止めフランジ部８８ｅを取付用リング３４ａ内に押入するようにする。
これにより、係止片４８を挟むようにして外周内刃基台８８の抜け止め用フランジ部８８ｅと固定用フランジ部８８ａとが位置する。また、これにより従来の内刃２０と内刃基台２２の場合と同様に、取付用リング３４ａの軸線に沿って外周内刃基台８８が移動すると、係止片４８が抜け止め用フランジ部８８ｅや固定用フランジ部８８ａと係合する。よって、外周内刃基台８８は刃押さえ板３４に、取付用リング３４ａから抜けないで、かつ取付用リング３４ａ内で傾倒自在かつ回転自在に保持される。
【００４２】
次に、内周内刃基台８６に取り付けた内周内刃８２を、内周内刃基台８６の瘤状部８６ｂ側から外周内刃基台８８の基台挿入穴８８ｃ内に、内周内刃基台８６の外周面に形成された抜け止め片８６ａを弾性変形させながら押し入れる。これにより、内周内刃８２は、外周内刃基台８８の基台挿入穴８８ｃから落下しない状態で、かつ回転自在に外周内刃基台８８に連結保持される。また、この連結された状態においては、内周内刃８２は外周内刃８４に略同心状に取り囲まれた状態となる。
以上の連結構造によって、刃押さえ板３４の取付用リング３４ａに、外周内刃８４と共に内周内刃８２が互いに独立して回転自在、かつ取付用リング３４ａの軸線に対してそれぞれの軸線が独立して全方向へ傾倒自在、かつ取付用リング３４ａの軸線方向へそれぞれ独立して移動自在に保持される。
【００４３】
（刃枠への外刃、内刃の取付構造）
刃枠３０への外刃１８と内刃２０の取付構造は、従来例と略同じである。つまり、まず、内周外刃７４と外周外刃７６とが一体に連結されて成る外刃１８が取り付けられた外刃ホルダ３２を刃枠３０に装着する。その後内周内刃８２と外周内刃８４とが一体に連結されてなる内刃２０を保持した刃押さえ板３４を、刃枠３０に、コイルバネ５３を外嵌させた取付用ネジ５０を用いて取り付ける。これによって、外刃ホルダ３２は図１に示すように刃押さえ板３４の支持枠３４ｂによって押さえられると共に、外刃ホルダ３２に保持された外刃１８（詳細には外周外刃７６）は支持枠３４ｂのＵ字状の部材から延出する支持片３４ｃによって押さえられ、外刃１８と内刃２０とが刃枠３０に抜脱不能に取り付けられる。
【００４４】
また、刃枠３０へ刃押さえ板３４が取り付けられた際には、内周内刃基台８６に形成された円柱状の位置決め被嵌合部８６ｃは、内周外刃７４に形成された円筒状の位置決め嵌合部７４ｃ内に進入して嵌合し、内周外刃７４と内周内刃８２の軸線が常に一致する状態となる。また、外周内刃基台８８の円筒状の先端部８８ｂは、外周外刃７６の固定用リング部材８０の円筒状部分８０ａ内に進入して嵌合し、外周外刃７６と外周内刃８４の軸線が常に一致する状態となる。なお、本実施の形態では一例として、位置決め被嵌合部８６ｃを円柱状とし、一方位置決め嵌合部７４ｃを円筒状としているが、逆に位置決め被嵌合部８６ｃを円筒状とし、一方位置決め嵌合部７４ｃを円柱状として、位置決め嵌合部７４ｃが位置決め被嵌合部８６ｃ内に進入して嵌合する構造とすることも可能である。
また、取付用ネジ５０を逆に回すことによって、内刃２０は刃押さえ板３４と、また外刃１８は外刃ホルダ３２と一体になった形で刃枠３０から取り外すことが可能である。
【００４５】
（本体ケースの構造）
次に、内刃駆動軸２８が配置された本体ケース１６の構造について説明する。
本体ケース１６は、合成樹脂材料を用いて上部が開口する有底の筒体に形成され、内部にはモータ１２、電池（不図示）、制御回路等が内蔵されている。
本体ケース１６の開口口縁に近い内部には、歯車軸受け板５８が配置されている。歯車軸受け板５８には、モータ１２が出力軸１２ａを突出した状態で固定され、また出力軸１２ａに隣接して出力軸１２ａと平行に第１支持軸６０と第２支持軸９０とが互いに離間して固定されている。
本実施の形態の本体ケース１６の特徴点は、前述した外刃１８や内刃２０の構造に合わせて、内刃駆動歯車６４が、それぞれ独立した内周内刃駆動歯車（以下、単に内周駆動歯車）９２と、外周内刃駆動歯車（以下、単に外周駆動歯車）９４とから構成される点が特徴点となっている。
また、内刃駆動軸２８も、それぞれ独立した内周内刃駆動軸（以下、単に内周駆動軸）９６と、外周内刃駆動軸（以下、単に外周駆動軸）９８とから構成される。
【００４６】
そして、出力軸１２ａにはモータ用歯車６２が取り付けられ、第１支持軸６０には、内周内刃８２を回転駆動するための内周駆動歯車９２と、この内周駆動歯車９２の上面に載置され、外周内刃８４を回転駆動するための外周駆動歯車９４とが互いに独立して回転自在に取り付けられている。
また、第２支持軸９０には逆回転用歯車１００が回転自在に取り付けられている。各歯車６２，９２，９４，１００は合成樹脂材料を用いて形成されている。
【００４７】
（駆動歯車の構造）
さらに詳細に、内周駆動歯車９２と外周駆動歯車９４の構造について説明すると共に、各歯車９２，９４と、モータ用歯車６２および逆回転用歯車１００との噛合関係について説明する。
内周駆動歯車９２の構造は、その上面には内周駆動歯車９２の軸線と同軸に延出する内周柱状体９２ａが形成されている。この内周柱状体９２ａの内部には、内周駆動歯車９２の下面に開口する第１支持軸用穴９２ｂが、内周駆動歯車９２の軸線と同軸に形成されている。また、内周柱状体９２ａの内刃２０側の端部（図１や図２中の上端部）外周面には、内軸係止部９２ｃが突設されている。
外周駆動歯車９４の構造は、中心に内周柱状体９２ａと同軸に、内周柱状体９２ａが挿入可能な連結用穴９４ａが形成されている。また、上面には連結用穴９４ａを囲むように、外周用係止部（以下、単に外軸係止部）７０が形成されている。また、この外軸係止部７０は図２に示すように、外周駆動歯車９４の軸線を中心とした同心円上に離間して突設されたフック片７０ａとガイド片７０ｂとから構成され、これらは図２では一例として４対形成されている。また、外周駆動歯車９４の歯部が形成された外縁の直径は一例として、内周駆動歯車９２の歯部が形成された外縁の直径よりも大径に形成されている。
【００４８】
そして、図３に示すようにモータ用歯車６２は、各外周駆動歯車９４および各逆回転用歯車１００と噛合する。また、各内周駆動歯車９２はそれぞれに対応した逆回転用歯車１００と噛合する。
この構成により、モータ用歯車６２の回転は直接各外周駆動歯車９４に伝達されると共に、各逆回転用歯車１００を介して各内周駆動歯車９２に伝達される。そして、各内周駆動歯車９２の回転方向は、モータ用歯車６２との間に逆回転用歯車１００が一つ介在するため、各外周駆動歯車９４の回転方向と逆方向になる。
ここで、内周駆動歯車９２や外周駆動歯車９４や逆回転用歯車１００の歯数を適宜設定することによって、内周駆動歯車９２と外周駆動歯車９４の回転数、すなわち内周内刃８２と外周内刃８４の各回転数を調節することができる。また、当然に内周内刃８２と外周内刃８４のそれぞれの周速も調節することができる。従って、各内刃８２，８４の回転数や周速を、実験や経験で求められた最適なものに独立して設定することができ、剃り味の向上が図れるようになる。
【００４９】
（内刃駆動軸の構造）
また、本体ケース１６の開口部分には、この開口部分を閉塞するように、刃受け台２６が装着されている。この刃受け台２６の第１支持軸６０に対応する部位（第１支持軸６０の真上）には、同軸に駆動軸用穴６６が形成され、この駆動軸用穴６６から先端が突出して内刃駆動軸２８が配置されている。
この内刃駆動軸２８は、モータ１２の回転力を内刃２０に伝達するためのものであり、詳細には内周内刃８２を回転駆動するための筒状の内周駆動軸９６と、この内周駆動軸９６を取り囲むように配置され、外周内刃８４を回転駆動するための筒状の外周駆動軸９８とから構成されている。これら駆動軸９６，９８は合成樹脂材料を用いて形成されている。
【００５０】
さらに詳細に、各駆動軸９６，９８の構造と、各駆動歯車９２，９４や各内刃基台８６，８８との連結構造について説明する。
内周駆動軸９６は、内刃２０側の端部（図１や図２中の上端部）が閉塞された筒状に形成され、閉塞された端部には内周内刃基台８６の瘤状部８６ｂとの連結凹部９６ａが形成されている。また、内周駆動軸９６の外周面には軸線方向に沿って下方へ延びる一対のスリット９６ｂが一例として２組形成され、各一対のスリット９６ｂで挟まれた領域が弾性変形可能な舌片９６ｃに形成されている。そして、２つの舌片９６ｃには軸線方向に延びる係合用長穴９６ｄがそれぞれ形成されている。
連結凹部９６ａは本実施の形態では、内周内刃基台８６の瘤状部８６ｂが挿入できる凹状に形成され、内周駆動軸９６の軸線と直角な平面で切断した際の凹状の連結凹部９６ａの内周面の断面形状は、瘤状部８６ｂの軸線方向と直交する方向に沿った断面形状に合わせて非円形（本実施の形態では一例として四角形）となるように形成されている。
【００５１】
これにより、連結凹部９６ａ内に瘤状部８６ｂが挿入された内周内刃基台８６は、内周駆動軸９６が回転すると内周駆動軸９６の回転に伴って回転し、内周内刃８２に内周駆動軸９６の回転力を伝達できる。また、内周内刃基台８６のこの瘤状部８６ｂの上部側の直径が、瘤状部８６ｂと比べて結果的に絞りこまれて小径に形成され、かつ連結凹部９６ａの内底面と当接する瘤状部８６ｂの下面の形状が凸状曲面に形成されているから、内周内刃基台８６は連結凹部９６ａの口縁部分が内周内刃基台８６の外周面と干渉しないで、瘤状部８６ｂを支点として内周駆動軸９６の軸線に対して所定の角度範囲内で全方向へスムーズに傾倒自在となる。
【００５２】
（内刃駆動歯車と内刃駆動軸の構造）
そして、この内周駆動軸９６は内部に内周バネ１０２（一例としてコイルバネであるが、板バネ等でも良い）を収容した状態で、外周駆動歯車９４の上面から突出する内周駆動歯車９２の内周柱状体９２ａに、内周柱状体９２ａの上方から被せて装着される。
内周駆動軸９６を内周駆動歯車９２の内周柱状体９２ａに被せる際、内周駆動軸９６に形成された舌片９６ｃの下端は、内周柱状体９２ａの先端外周面に形成された内軸係止部９２ｃに一旦突き当たるが、舌片９６ｃが弾性変形して係合用長穴９６ｄ内に内軸係止部９２ｃが嵌まり込む。
【００５３】
そして、一旦係合用長穴９６ｄに内軸係止部９２ｃが嵌まり込んだ後には、内周駆動軸９６は縮長された内周バネ１０２から受ける付勢力によって、内周柱状体９２ａから離反する方向へ常時付勢されているが、内軸係止部９２ｃが係合用長穴９６ｄの下方内周面と係合することによって内周柱状体９２ａから外れることはない。
これにより、内周駆動軸９６は内周駆動歯車９２と相対回転不能に連結されて、内周駆動歯車９２と一体となって回転すると共に、係合用長穴９６ｄの長さの範囲内で軸線方向に沿って移動可能となる。
従って、内周駆動軸９６と連結された内周内刃基台８６およびこの内周内刃基台８６に取り付けられた内周内刃８２は、内周駆動歯車９２と一体に回転できるようになる。
【００５４】
外周駆動軸９８は筒状に形成され、上端面には外周内刃基台８８の下端部と係合する外基台係合片９８ａが周方向に並んで複数（本実施の形態では４つ）形成されている。また、外周駆動軸９８の下端部外周面には、外周駆動歯車９４に形成された外軸係止部７０と係合する係合突起９８ｂが、外軸係止部７０と同数形成されている。
そして、この外周駆動軸９８は、内部に外周コイルバネ７２を収容した状態で、外周コイルバネ７２と共に内周駆動軸９６に外嵌される。この際、外周駆動軸９８の下端部に形成された係合突起９８ｂは、外軸係止部７０を構成するフック片７０ａとガイド片７０ｂとの間に進入してフック片７０ａと係合する。
【００５５】
外周駆動軸９８が内周駆動軸９６に外嵌された際には、外周コイルバネ７２は、その下端は外周駆動歯車９４の上面に当接し、その上端は外周駆動軸９８の内周面に形成された段差部分に当接して縮長した状態となる。
これにより、外周駆動軸９８は外周駆動歯車９４から常時離反する方向の付勢力を外周コイルバネ７２から受けるが、外周駆動軸９８がガイド片７０ｂに沿って上方へ移動した場合でもその下端部の外周面に形成された係合突起９８ｂが外軸係止部７０のフック片７０ａと係合した時点で上方への移動が規制され、内周駆動軸９６から外れることはない。
【００５６】
これにより、外周駆動軸９８は外周駆動歯車９４と相対回転不能に連結され、外周駆動歯車９４と一体に回転できる。
従って、外周駆動軸９８と連結された外周内刃基台８８およびこの外周内刃基台８８に取り付けられた外周内刃８４は、外周駆動歯車９４と一体に回転できるようになる。
【００５７】
（刃ヘッド部と本体ケースとの連結構造）
以上の、刃ヘッド部２４と本体ケース１６の構造により、本体ケース１６に刃ヘッド部２４が取り付けられた際には、内周内刃基台８６の瘤状部８６ｂは内周駆動軸９６の連結凹部９６ａと連結する。また，外周内刃基台８８の下端部は外周駆動軸９８に形成された外基台係合片９８ａと係合する。また、内周駆動軸９６は内周内刃基台８６によって内周バネ１０２の付勢力に抗して刃受け台２６の内側方向へ押され、また外周駆動軸９８は内周内刃基台８６によって外周コイルバネ７２の付勢力に抗して刃受け台２６の内側方向へ押された状態となる。
この状態では、内周内刃８２には内周内刃基台８６を介して内周駆動軸９６から内周バネ１０２の付勢力が伝わり、内周内刃８２は内周外刃７４方向へ押圧されて内周外刃７４の内周髭導入領域Ｗの内面と密着する。また、外周内刃８４には外周内刃基台８８を介して外周駆動軸９８から外周コイルバネ７２の付勢力が伝わり、外周内刃８４は外周外刃７６方向へ押圧されて、外周外刃７６の外周髭導入領域Ｖの内面と密着する。そして、さらに各外刃７４，７６は各内刃８２，８４に押されて刃枠３０から最も突出した状態となる。
また、外周外刃７６は前述のように、図５の如く刃押さえ板３４の支持枠３４ｂに形成された支持片３４ｃによって外刃ホルダ３２の上端側に押さえつけられた状態となっている。このため、外周外刃７６が肌に触れて外周外刃７６が刃枠３０内に移動する際には、外周コイルバネ７２の付勢力と共に取付用ネジ５０に外嵌されたコイルバネ５３の付勢力に抗して移動することになる。なお、内周外刃７４の場合には、内周外刃７４は内周バネ１０２の付勢力にのみ抗して移動することになる。
【００５８】
そして、この電気かみそり１１０を使用して髭を剃る際には、本体ケース１６を手で持ち、刃枠３０の表面から突出する外刃１８を肌に当てるようにする。
外刃１８が肌に接触していない状態では、外周外刃７６（外周内刃８４）の軸線、内周外刃７４（内周内刃８２）の軸線は、外周駆動軸９８の軸線、内周駆動軸９６の軸線と共に、第１支持軸６０の軸線上に位置している。
そして髭を剃るために外刃１８を肌に押し当てて肌から外刃１８に所定以上の外力が加わった場合には、肌の形状に対応して、外周外刃７６が刃枠３０の内方へ、外周コイルバネ７２やコイルバネ５３の付勢力に抗して移動したり、また外刃用穴４２の軸線に対して全方向へ傾倒する。
【００５９】
さらには、刃枠３０に対する外周外刃７６の動きとは独立して、内周外刃７４が外周外刃７６の内方へ、内周バネ１０２の付勢力に抗して移動したり、また外周外刃７６の軸線に対して全方向へ傾倒する。肌からの外力が減少すると、内周外刃７４や外周外刃７６は内周バネ１０２や外周コイルバネ７２やコイルバネ５３の付勢力により元の位置に戻る。
つまり、髭を剃る際には、内周駆動軸９６の軸線は、内周駆動軸９６が内周駆動歯車９２の内周柱状体９２ａに外嵌されて装着されているため、第１支持軸６０の軸線に対して傾倒しないが、他の外周外刃７６（外周内刃８４）の軸線や内周外刃７４（内周内刃８２）の軸線や外周駆動軸９８の軸線は、外刃１８が肌から受ける外力の方向に従って第１支持軸６０の軸線に対して適宜傾倒する。
従って、肌の形状に対応して、外刃１８の肌との接触面の形状が変化できる。具体的には外刃１８の肌との接触面に形成された内周髭導入領域Ｗと外周髭導入領域Ｖの位置関係が変化して、肌の形状が種々変化しても各内周髭導入領域Ｗと外周髭導入領域Ｖが共に肌へ面で密着できるようにでき、髭剃りの効率が一層向上する。
【００６０】
また、本実施の形態では、内周内刃８２と外周内刃８４を独立の部材として構成すると共に、その駆動系、つまり駆動歯車９２，９４や内周駆動軸９６，９８もそれぞれ専用に個別の構成としている。このため、逆回転用歯車１００を介して内周駆動歯車９２に回転力を加え、内周内刃８２と外周内刃８４の回転方向を逆にすることができる。これにより、内周内刃８２と外周内刃８４が同じ回転方向に回転する場合の剃り味と異なる剃り味をユーザーに提供することができる。すなわち、各内刃８２，８４の回転方向が逆なため、肌からの生え方向が異なる髭が混在する場合でも効率良く髭を剃ることができる。
なお、逆回転用歯車１００を設けず、各駆動歯車９２，９４の直径を同じにしてモータ用歯車６２で駆動することで同方向の回転とすることも可能である。
【００６１】
また、外刃１８が肌に触れていない状態において、内周外刃７４の接触面と外周外刃７６の接触面のそれぞれの刃枠３０の表面からの突出量は同じでも良いが、内周外刃７４の方が外周外刃７６よりも突出している構成としても良い。突出させた構成とすると、外周外刃７６の接触面の外周側の角部分だけでなく、内周外刃７４の接触面の外周側の角部分も肌に当たり易くなる。従って、各角部分にまで延びるスリット４０の開口部分から髭がスリット４０内に入り易くなるから髭剃り効果が上がる。
【００６２】
また、内周外刃７４が内周内刃８２から受ける付勢力の方が、外周外刃７６が外周内刃８４や刃押さえ板３４から受ける付勢力よりも強くしておくと良い。なぜなら、外刃１８を肌に当てた際には、肌からの外力によって内周外刃７４と外周外刃７６はそれぞれ独立して刃枠３０の内方へ移動するが、内周外刃７４が受ける付勢力の方が、外周外刃７６が受ける付勢力よりも強いため、外周外刃７６の方がより刃枠３０の内方へ移動し、結果として前述した「内周外刃７４の方が外周外刃７６よりも突出している構成」となり、この構成に基づく前記効果を得ることができるからである。このように内周外刃７４が内周内刃８２から受ける付勢力の方が、外周外刃７６が外周内刃８４や刃押さえ板３４から受ける付勢力よりも強するためには、内周バネ１０２の付勢力の強さを、外周コイルバネ７２の付勢力にコイルバネ５３の付勢力を加えた強さより大きく設定することが必要である。
【００６３】
なお、「内周外刃７４の方が外周外刃７６よりも突出している構成」と「内周外刃７４が内周内刃８２から受ける付勢力の方が、外周外刃７６が外周内刃８４や刃押さえ板３４から受ける付勢力よりも強い構成」の両方の構成を併せ持つ構成とすると、ある程度強く肌に当てた際にも、内周外刃７４が外周外刃７６よりも突出する状態を維持でき、上述したような両外刃７４，７６の角部分からの髭の取り込みが行える時間が長くなって髭剃り効果が一層高まるから、より効果的である。
【００６４】
また、上述した実施の形態では、外周内刃８４にのみ髭排出孔８９を設ける構成としているが、内周内刃８２も同様の構成として髭排出孔を設けるようにしても良いし、また内周内刃８２にのみ髭排出孔を設ける構成としても良い。
また、上述した実施の形態では、各支持用起立片８７ｂは、隣接する他の支持用起立片８７ｂとの間に隙間が生じるように互いに離間して形成し、隣接する支持用起立片８７ｂ同士をリング状体８７ａから離間した位置でリブ８７ｃで連結することによって、リブ８７ｃと隣接する支持用起立片８７ｃの対向する各側面とリング状体８７ａの上面との間に髭排出孔８９が形成される構成であったが、髭排出孔８９を形成する構成はこれに限定されず、例えば従来例の図９に示す内刃２０において、リング状体２１ａの表面から所定の高さＹの範囲内で互いに連結する各支持用起立片２１ｂのリング状体２１ａ側の根元部分に、一点鎖線で示すように孔を貫通して設け、髭排出孔８９とする構成でも良い。髭排出孔８９の間隔は等角度間隔とすることが好ましいが、等角度間隔でない構成も可能である。なお、この際髭排出孔８９は内刃２０の内部に入った髭が外部に出やすいように、リング状体２１ａの表面から開口する構成が望ましい。
【００６５】
また、上述した実施の形態では、外刃が接触する肌の形状が変化しても、外刃を構成する外周外刃と内周外刃がそれぞれ独立して動き、これら各外刃の各接触面が共に肌に面で接触し易くなる。よって、髭の剃り具合が良好になる。また、内周内刃と外周内刃を独立の部材として構成すると共に、その駆動系もそれぞれ専用の別系統の構成とすると、逆回転用歯車を介して内周駆動歯車に回転力を加えることで、内周内刃と外周内刃の回転方向を逆にすることができる。よって、肌からの生え方向が異なる髭が混在する場合でも効率よく髭を剃ることができるようにするという目的のために、内刃を、外周内刃８４と内周内刃８２の２つで構成した電気かみそりを例に挙げて説明してきたが、この構造の電気かみそりに限らず、従来例で説明したような内刃が一つのものにも本発明を適用できることはもちろんである。つまり、図８に示すように、電動モータ１２を含む本体ケース１６と、本体ケース１６の上部に着脱自在に装着され、外刃１８および外刃１８に摺接しつつ回転し、外刃１８と相俟って髭を剃る内刃２０を有する刃ヘッド部２４とを具備する回転式電気かみそり１０において、当該内刃２０を、上述した外周内刃８４のように構成して、髭が内刃２０内に溜まりにくくすることも可能である。
【００６６】
【発明の効果】
本発明に係る回転式電気かみそりの内刃や回転式電気かみそりによれば、内刃の内部に剃られた髭が進入してリング状体の表面に落下しても、その髭は各支持用起立片間に生じている隙間の内、リブとリング状体外縁との間の隙間から内刃の外部領域に抜け出ることができる。よって、内刃の内部に髭が溜まりにくくすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気かみそりの刃ヘッド部内の構造を示す要部断面図である。
【図２】外刃と内刃の構造およびそれらの駆動系の構造を示す分解斜視図である。
【図３】内周駆動歯車、外周駆動歯車、モータ用歯車および逆回転用歯車の噛合関係を説明するための平面図である。
【図４】刃ヘッド部の底面図である。
【図５】刃ヘッド部が本体ケースに装着された状態での図４におけるＡ−Ａ部分の断面図である。
【図６】（ａ）は本実施の形態の外周内刃の斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその平面図である。
【図７】電気かみそりの外観を示す斜視図である。
【図８】従来の電気かみそりの刃ヘッド部内の構造を示す要部断面図である。
【図９】（ａ）は従来の内刃の斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその平面図である。
【符号の説明】
８４ 外周内刃
８５ 外周内刃体
８７ 外周刃支持材
８７ａ 外周リング状体
８７ｂ 外周刃支持用起立片
８７ｃ リブ
【発明の属する技術分野】
本発明は回転式電気かみそりの内刃と回転式電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転式電気かみそりについて図７、図８を用いて説明する。
まず、全体構成について説明すると、電気かみそり１０は、内部にモータ１２や電源スイッチ１４やモータ１２に電力を供給する電源部（不図示）等が設けられ、髭を剃る場合には人が手で持つ合成樹脂製の本体ケース１６と、この本体ケース１６の上端に着脱自在に装着され、外刃１８や内刃２０や内刃２０用の内刃基台２２等が組み込まれた刃ヘッド部２４とから構成される。なお、図７、図８では、刃ヘッド部２４に３つの外刃１８が、その中心が略正三角形の頂点に位置するように設けられた電気かみそり１０を示すが、外刃１８の数は限定されず、１つ、２つ、また４つ以上の場合もある。
本体ケース１６上部の開口部分を覆うように取り付けられた合成樹脂製の刃受け台２６からは、刃ヘッド部２４の内刃２０にモータ１２の回転力を伝達するための合成樹脂製の内刃駆動軸２８が、内刃２０の数だけ突出して設けられている。そして、刃ヘッド部２４が本体ケース１６（詳細には本体ケース１６の刃受け台２６）に取り付けられた際には、内刃２０が取り付けられた内刃基台２２に内刃駆動軸２８の先端が凹凸嵌合により連結し、内刃２０が内刃駆動軸２８から回転力を受けて内刃駆動軸２８と一体に回転できる構成となっている。
【０００３】
次に、各部材の構成について詳細に説明する。
まず、刃ヘッド部２４について説明すると、刃ヘッド部２４は、合成樹脂製の刃枠３０と、金属製の外刃１８と、外刃１８を保持する合成樹脂製の外刃ホルダ３２と、金属製の内刃２０と、内刃２０が取り付けられる合成樹脂製の内刃基台２２と、内刃２０を回転自在に保持する合成樹脂製の刃押さえ板３４とから構成される。
金属製の外刃１８は、全体形状が高さの低い有底の円筒体が倒立した形状（逆皿状若しくはキャップ状）に形成され、肌と接触する上面部分には、円環状の外周髭導入領域Ｖとこの内側に位置する円環状の内周髭導入領域Ｗとが同心状に形成されている。そして、内周髭導入領域Ｗの内側の領域Ｘの下面には、後述する内刃基台の端部と凹凸嵌合して外刃１８に対する内刃２０の回転軸のぶれを防止し、内刃２０が外刃１８と常に同軸で回転するようにするための位置決め嵌合部３６（一例として嵌合凹部に形成）が形成されている。
【０００４】
これら髭導入領域Ｖ，Ｗには髭導入口４０が複数開口されている。図７では髭導入口４０はそれぞれの髭導入領域Ｖ，Ｗの外周側から内周側に至るスリット状に形成されているが、円形や楕円や長穴形状の小さな穴が散在する構成の場合もある。
そして、各髭導入領域Ｖ，Ｗの表面はフラットな面に形成され、図８に示す外刃１８では一例として各髭導入領域Ｖ，Ｗは同一平面内に位置するように形成されている。
この外刃１８は合成樹脂製の外刃ホルダ３２に、回転不能、かつ外刃ホルダ３２からの突出量が変更自在に、かつ外刃ホルダ３２内で全方向へ所定の角度範囲内で傾倒可能に装着されている。
そして外刃１８は外刃ホルダ３２と共に刃枠３０内に、外刃１８が刃枠３０に形成された外刃用穴４２からその先端が突出するように装着される。外刃用穴４２の内径は外刃１８の外径よりも若干大径に形成されているから、外刃１８は、外刃用穴４２の軸線に沿って移動し刃枠３０からの突出量が変化可能であるとともに、外刃用穴４２の軸線に対して全方向へ所定の角度範囲内で傾倒可能に刃枠３０に装着されることになる。
【０００５】
金属製の内刃２０は、図８や図９に示すように、平板状に形成されたリング状体２１ａおよびこのリング状体２１ａの外周縁から起立すると共に等角度間隔で複数並んで形成された支持用起立片２１ｂとを有する刃支持材２１と、各支持用起立片２１ｂの先端に形成された複数の内刃体２３とを有している。
隣り合う各支持用起立片２１ｂのリング状体２１ａ側の根元部分は、リング状体２１ａの表面から所定の高さＹの範囲内で互いに連結されて全体形状が円筒状に形成されている。よって、円筒状に形成された各支持用起立片２１ｂの根元部分とリング状体２１ａとによって、内刃２０の底面部分が皿状に構成されることになる。
また、内刃体２３は、各支持用起立片２１ｂの一例として三角形に形成された上部の斜面に、内刃２０の側方に向けて突出するように一体に連結されている。内刃体２３の先端は、二股形状に形成されて全体形状がＵ字状若しくはＹ字状に形成されている。各内刃体２３の二股に分かれた各先端の内、外周側の先端は外刃１８の外周髭導入領域Ｖの内面に接し、内周側の先端は外刃１８の内周髭導入領域Ｗの内面に接する。そして内刃２０が回転した際には、各内刃体２３の各先端はそれぞれ外刃１８の各髭導入領域Ｖ，Ｗの内面に摺接しつつ回転する。
また、内刃２０は、そのリング状体２１ａの底面に開口する開口部内に内刃基台２２の先端が挿入されることによって、内刃基台２２に取り付けられる。このため、内刃２０の当該開口部は内刃基台２２によって閉塞される。
【０００６】
刃押さえ板３４は内刃２０を保持する部材であり、合成樹脂材料を用いて形成され、内刃２０と同数の取付用リング３４ａと、これら取付用リング３４ａを一体に連結する支持枠３４ｂとによって構成される。また、取付用リング３４ａの内周面には係止片４８が取付用リング３４ａの軸線方向に向けて突設されている。また、刃押さえ板３４のセンターには、刃枠３０へ取り付けるための取付用ネジ５０が設けられている。
【０００７】
刃押さえ板３４による内刃２０の保持構造について説明する。
内刃２０が固定される内刃基台２２は合成樹脂材料を用いて柱状に形成されている。そして、内刃基台２２の一方の端部（図８中の上端部）には内刃２０が固定され、内刃基台２２の他方の端部（図８中の下端部）の外周面にはフランジ部５２が形成されている。また、内刃基台２２の一方の端部の中心には外刃１８に形成された位置決め嵌合部３６と嵌合する位置決め被嵌合部３８（一例として嵌合凸部に形成）が形成されている。また、内刃基台２２のフランジ部５２の半径は、取付用リング３４ａの軸線（中心）からその内周面に形成された係止片４８の内側先端までの距離よりも長く、かつ内刃基台２２のフランジ部５２以外の部分の半径は、取付用リング３４ａの軸線から係止片４８の内側先端までの距離よりも短い。また、内刃基台２２の他方の端部端面には、内刃駆動軸２８の先端に形成された係合凸部５４が嵌まり込む係合凹部５６が形成されている。
【０００８】
そして、内刃基台２２に内刃２０を固定するに際して、まず内刃基台２２の一方の端部に内刃２０のリング状体２１ａを内刃基台２２に内刃２０を固定する。これによりリング状体２１ａの内側から位置決め被嵌合部３８が突出する。
その後、内刃基台２２を、その他方の端部から刃押さえ板３４の取付用リング３４ａ内に挿入する。この際、取付用リング３４ａの係止片４８と内刃基台２２のフランジ部５２とが干渉するが、係止片４８を少し撓ませてフランジ部５２を取付用リング３４ａ内に挿入させる。
これにより、取付用リング３４ａを挟んでその両側に、取付用リング３４ａの軸線から係止片４８の内側先端までの距離よりも半径の大きな内刃２０と内刃基台２２のフランジ部５２が配置される。このため、内刃２０は取付用リング３４ａに、抜けないように保持されると共に、取付用リング３４ａ内で回転自在、かつ取付用リング３４ａの軸線に対して全方向へ傾倒自在、かつその軸線方向へスライド自在に保持される。
【０００９】
次に、刃枠３０への外刃１８と内刃２０の取付構造について説明する。
まず、刃枠３０に、外刃１８が取り付けられた外刃ホルダ３２を装着する。その後、内刃２０を保持した刃押さえ板３４を刃枠３０に、取付用ネジ５０を刃枠３０の内面に設けられた雌螺穴３０ａに螺合させて取り付ける。これによって、外刃ホルダ３２は刃押さえ板３４によって押さえられ、外刃１８と内刃２０とが刃枠３０に抜脱不能に取り付けられる。
また、取付用ネジ５０を逆に回せば、内刃２０は刃押さえ板３４と、また外刃１８は外刃ホルダ３２と一体になった形で刃枠３０から取り外すことが可能である。
【００１０】
次に、内刃駆動軸２８が配置された本体ケース１６について説明する。
本体ケース１６は、上部が開口する有底の筒状に形成されている。この内部には、モータ１２、電池（不図示）、制御回路等が内蔵されている。
本体ケース１６の開口口縁に近い内部には、歯車軸受け板５８が配置されている。歯車軸受け板５８には、モータ１２が出力軸１２ａを突出した状態で直角に固定されている。また、出力軸１２ａに隣接して出力軸１２ａと平行に支持軸６０が外刃１８に対応する位置に固定されている。そして、出力軸１２ａにはモータ用歯車６２が取り付けられ、支持軸６０にはモータ用歯車６２と噛合するように合成樹脂製の内刃駆動歯車６４が回転自在に取り付けられている。この内刃駆動歯車６４の上面中央部分には、内刃駆動歯車６４に挿通された支持軸６０を覆う円筒状のカバー部６５が内刃駆動歯車６４と一体に立設され、さらにこのカバー部６５を取り囲むように軸係止部７０が形成されている。
【００１１】
また、本体ケース１６の上端開口部分には、歯車軸受け板５８の上方に位置してこの開口部分を閉塞する刃受け台２６が装着されている。この刃受け台２６の各支持軸６０の軸線上には、駆動軸用穴６６が同軸に形成されている。
そして、内刃駆動軸２８は、この駆動軸用穴６６から先端が突出するように配置されている。この内刃駆動軸２８の下端外周面には係合突起６８が複数形成され、これら係合突起６８が内刃駆動軸２８の下部を囲むように内刃駆動歯車６４の上面に形成された複数の軸係止部７０のそれぞれと係合する。詳細には、内刃駆動軸２８は内刃駆動歯車６４と一体に回転可能、かつ内刃駆動歯車６４の軸線（支持軸６０の軸線でもある）に対して全方向に傾倒可能、かつその軸線に沿って所定距離だけ移動可能に係合している。
また、内刃駆動軸２８は、閉塞された上端に係合凸部５４が形成されると共に、下端が開口する筒状体に形成され、その下端開口部分から内刃駆動歯車６４に形成されたカバー部６５が内部に挿入される。
また、内刃駆動軸２８の内部には、カバー部６５に外嵌された状態でコイルバネ７２が配置される。このコイルバネ７２は内刃駆動軸２８の内部上面と内刃駆動歯車６４の上面との間に縮長して配置されるため、内刃駆動歯車６４に対して内刃駆動軸２８を常時上方へ付勢する。なお、コイルバネ７２により内刃駆動軸２８は内刃駆動歯車６４から離反する方向へ付勢されるが、内刃駆動軸２８が内刃駆動歯車６４から所定距離離間した際には、その下端外周面に形成された係合突起６８が内刃駆動歯車６４の上面に形成された軸係止部７０と係合するから、内刃駆動歯車６４はカバー部６５から外れない。
【００１２】
以上の、刃ヘッド部２４と本体ケース１６の構造により、本体ケース１６に刃ヘッド部２４が取り付けられた際には、内刃基台２２の下端部端面に形成された係合凹部５６内に内刃駆動軸２８の先端に形成された係合凸部５４が嵌まり込むと共に、内刃駆動軸２８は内刃基台２２に押され、コイルバネ７２の付勢力に抗して刃受け台２６の内部に若干押し込まれた状態となる。
この状態では、内刃２０には内刃基台２２を介して内刃駆動軸２８からコイルバネ７２の付勢力が伝わり、内刃２０は外刃１８方向へ押圧される。その結果、内刃２０の内刃体２３の先端は外刃１８の内周面に密着し、さらに外刃１８は内刃２０に押されて刃枠３０から最も突出した状態となる。
【００１３】
そして、この電気かみそり１０を使用して髭を剃る際には、本体ケース１６を手で持ち、刃枠３０の表面から突出する外刃１８を肌に当てるようにする。この場合に肌の形状に対応して外刃１８が刃枠３０の内方へ、コイルバネ７２の付勢力や押さえ板３４の弾性力に抗して移動したり（つまり刃枠３０からの突出量が変わる）、また適宜傾くことにより、外刃１８に形成された各髭導入領域Ｖ，Ｗが肌に密着するように維持される。なお、外刃１８が刃枠３０に対して傾いた場合でも、内刃基台２２の端部に形成された位置決め被嵌合部３８と外刃１８に形成された位置決め嵌合部３６が凹凸嵌合しているため、内刃２０も外刃１８の傾きに応じて傾き、内刃２０の内刃体２３の各先端は外刃１８の各髭導入領域Ｖ，Ｗの内面に密着した状態が保持される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、内刃２０と外刃１８とが相俟って切断した髭は、外刃１８内方へ取り込まれ、内刃体２３の回転領域を抜けて下方に落下し、最終的には本体ケース１６上部の開口部分を覆うように取り付けられた合成樹脂製の刃受け台２６の表面に溜まる。
【００１５】
しかしながら、切断された髭は細かいため、全てが内刃体２３の回転領域を抜けて下方に落下するのではなく、内刃２０の回転によって外刃１８の内部で生ずる渦巻き状の風によってその中心側、つまり内刃２０の内部領域内に進入する場合が多い。そして進入した髭は、内刃２０の底部側に向かうが、この内刃２０の底部の構造は前述したように、リング状体２１ａと互いに連結されて円筒状に形成された各支持用起立片２１ｂの根元部分とによって皿形状に構成されるため、髭の逃げ場がない。このため内刃２０の内底面（リング状体２１ａの上面、とくに、図９（ｃ）に示すようにその外周縁側の支持用起立片２１ｂとの隅部）に髭７３が溜まってしまう。そして、この髭７３が溜まる内刃２０の内側は、本来的に髭をためるように設定された刃受け台２６の上面と異なり、清掃のしやすさを考慮したものになっていないために、髭の清掃が行いにくいという課題がある。
【００１６】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、内刃の内部に剃られた髭が進入しても内刃の内部に髭が溜まりにくい回転式電気かみそりの内刃と回転式電気かみそりを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明に係る請求項１記載の回転式電気かみそりの内刃は、平板状に形成されたリング状体および該リング状体の外周縁から起立すると共に複数並んで形成された支持用起立片とを有する刃支持材と、前記各支持用起立片の先端に形成された内刃体とを具備する回転式電気かみそりの内刃において、前記各支持用起立片は、隣接する他の支持用起立片との間に隙間が生じるように互いに離間して形成され、隣接する支持用起立片同士が前記リング状体から離間した位置でリブによって連結されていることを特徴とする。
これにより、内刃の内部に剃られた髭が進入してリング状体の表面に落下しても、その髭は各支持用起立片間に生じている隙間の内、リブとリング状体外縁との間の隙間から内刃の外部領域に抜け出ることができる。よって、内刃の内部に溜まりにくい。
【００１８】
また、前記各支持用起立片の幅は、前記リブが接合された部位を挟んで前記リング状体側が前記内刃体側よりも狭いことを特徴とする。これによれば、髭が抜け出る隙間の面積が大きくなり、内刃の内部に髭が一層溜まりにくくなる。
【００１９】
また、一枚の金属製平板からプレス加工および曲げ加工によって形成され、前記リブは、曲げ加工によって前記支持用起立片を前記リング状体から起立させる際に中央部分から外方に向けて折曲されて断面Ｖ字状に形成されていることを特徴とする。これによれば、プレスで製造できるため製品コストが低減できる。
【００２０】
また、本発明に係る請求項４記載の回転式電気かみそりは、電動モータを含む本体ケースと、該本体ケースの上部に着脱自在に装着され、外刃および該外刃に摺接しつつ回転し、外刃と相俟って髭を剃る内刃を有する刃ヘッド部とを具備する回転式電気かみそりにおいて、前記内刃は、請求項１〜３のいずれかに記載の内刃であることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に係る請求項５記載の回転式電気かみそりは、内周外刃と、該内周外刃を同心状に囲み、刃枠に形成された外刃用孔から内周外刃と共に先端が突出するように該刃枠内に装着された円筒状の外周外刃と、前記内周外刃に摺接する内周内刃と、前記外周外刃に摺接する外周内刃とを具備し、該外周内刃は、請求項１〜３のいずれかに記載の内刃であり、前記外周外刃は前記刃枠内に前記外刃用穴の軸線に対して傾倒自在かつ該軸線に沿って移動自在に装着されると共に、内周外刃は外周外刃に外周外刃の軸線に対して傾倒自在、かつ該軸線に沿って移動自在に連結され、前記内周内刃は前記内周外刃に、互いの軸線が常に一致した状態で回転自在に嵌合され、前記外周内刃は前記外周外刃に、互いの軸線が常に一致した状態で回転自在に嵌合されていることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、従来例で説明した回転式電気かみそり１０と同じ構成については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
まず、全体の外観は図７に示す従来のものと略同じであるが、内部構造が異なる。このため、図１と共に従来例の説明で使用した図７を用いて回転式電気かみそりの構成を説明する。
電気かみそり１１０は、本体ケース１６と、この本体ケース１６の上部に着脱自在に装着され、外刃１８や内刃２０等が内蔵された刃ヘッド部２４とから構成される。なお、本実施の形態では図７に示すように刃ヘッド部２４に３つの外刃１８（内刃２０も同数）が設けられた電気かみそり１１０を例に挙げて説明するが、外刃１８の数は３つに限定されず、１つ、２つ、さらには４つ以上の場合にも適用できることは言うまでもない。
【００２３】
また、本体ケース１６の上部に取り付けられた刃受け台２６からは、刃ヘッド部２４の内刃２０にモータ１２の回転力を伝達するための内刃駆動軸２８が、内刃２０の数だけ突出している。そして刃ヘッド部２４が本体ケース１６に取り付けられた際には、内刃２０が固定された内刃基台２２と内刃駆動軸２８の先端が係合することによって、内刃２０が内刃駆動軸２８と一体に回転できる構成となっている。この基本構成は従来例と同じである。
【００２４】
続いて、従来例の構成と異なる本実施の形態の各構成について図１〜図６を用いて説明する。
まず、刃ヘッド部２４について説明する。
刃ヘッド部２４は、刃枠３０と、外刃１８と、外刃１８が装着される外刃ホルダ３２と、内刃２０と、内刃２０が取り付けられる内刃基台２２と、内刃２０を回転自在に保持板３４等から構成される。
そして、外刃１８は、内周外刃７４と、この内周外刃７４を同心状に囲み、刃枠３０に形成された外刃用穴４２から内周外刃７４と共に先端が突出するように刃枠３０内に装着された略円筒状の外周外刃７６の２つのそれぞれ独立した部材から構成されている。
さらに、この外刃１８の構成に合わせて、内刃２０も、内周外刃７４に摺接して回転する内周内刃８２と、外周外刃７６に摺接して回転する外周内刃８４の２つのそれぞれ独立した部材から構成されている。
【００２５】
さらに詳細な構造について説明する。
（外刃の構造）
外周外刃７６は図２に示すように、同心状（同軸）に配置された内筒体７６ａと外筒体７６ｂの各々の一方の端面（図２では上端面）同士が円環状の板体７６ｃで連結され、この板体７６ｃに外周髭導入領域Ｖが形成されている。髭導入領域Ｖの髭導入口４０は一例として略放射状に延びるスリット状に形成されているが、その形状は従来例でも述べたようにスリット状に限定されるものではない。
そして、この内筒体７６ａには内筒体７６ａの軸線方向に沿って延びると共に、他方の端面（図２では下端面）に達する切欠部７６ｄが複数設けられている。また、同じく内筒体７６ａの他方の端面の、切欠部７６ｄが設けられていない部位には複数の位置決め用延出片７６ｅが設けられている。
【００２６】
また、内筒体７６ａの下部の位置決め用延出片７６ｅ間に固定されて切欠部７６ｄを閉塞し、外刃１８に内刃２０を遊びを持たせた状態で連結するための固定用リング部材８０も外周外刃７６の一部を構成する。この固定用リング部材８０の内周側は円筒状に形成されており、この円筒状部分８０ａと後述する外周内刃基台の先端部とが嵌合することによって外周外刃７６の軸線に対して外周内刃８４の軸線が一致した状態で外周内刃８４が回転可能となる。なお、本実施の形態の嵌合関係は、一例として円筒状部分８０ａに当該先端部が挿入されて嵌合する関係であるが、構造を逆にして外周内刃基台の先端部内に円筒状部分８０ａが挿入されて嵌合する嵌合関係とすることも可能である。
位置決め用延出片７６ｅはこの固定用リング部材８０のための位置決め手段として機能する。
【００２７】
内周外刃７４は、全体形状が外周外刃７６よりも高さの低い、かつ外径が外周外刃７６の内筒体７６ａの内径よりも若干小径な逆皿状（言い換えればキャップ状）に形成されている。そしてその上面７４ａの外縁部分に円環状の内周髭導入領域Ｗが形成されている。髭導入領域Ｗの髭導入口４０は一例として略放射状に延びるスリット状に形成されている。
また、内周外刃７４の外周面には、外刃１８の内筒体７６ａに設けられた切欠部７６ｄに対応した位置に、切欠部７６ｄと同数の連結用突起７４ｂが突設されている。連結用突起７４ｂの周方向の幅は、切欠部７６ｄの周方向の幅よりも狭く形成され、切欠部７６ｄ内に連結用突起７４ｂが進入して外周外刃７６と内周外刃７４が連結した際に外周外刃７６の内周側で内周外刃７４が外周外刃７６に対して全方向に傾倒でき、かつ突出入できるが、相対的な回転が規制される構造となっている。
また、内周外刃７４の上面７４ａ中央部分には、後述する内周内刃基台の位置決め被嵌合部と嵌合して内周内刃基台に取り付けられる内周内刃の軸線を内周外刃７４の軸線に一致させる位置決め嵌合部７４ｃ（一例として円筒状の嵌合凹部に形成）が形成されている。
なお、図２の７８は内周外刃７４の上面７４ａ中央に装着されて位置決め嵌合部７４ｃを覆い隠すカバーである。
【００２８】
そして、外周外刃７６に内周外刃７４を連結させる手順は、外周外刃７６の内筒体７６ａ内に内周外刃７４を、各切欠部７６ｄ内に各連結用突起７４ｂを嵌め込みながら挿入する。その後、固定用リング部材８０を外周外刃７６の位置決め用延出片７６ｅ間に配する。そして外周外刃７６の内筒体７６ａの他方の端面に固定用リング部材８０の外周縁を溶接して固定用リング部材８０を外周外刃７６に固定し、切欠部７６ｄの開放端部分を閉塞する。なお、内筒体７６ａの軸線と固定用リング部材８０の軸線は一致させた状態で固定する。
これにより、外周外刃７６と内周外刃７４とは分離不能に、かつ相対的な回転が抑制された状態で連結される。
【００２９】
なお、外周外刃７６の内側で内周外刃７４は、外周外刃７６の軸線方向に沿って外周髭導入領域Ｖに対して内周髭導入領域Ｗが突出する位置と、外周髭導入領域Ｖに対して内周髭導入領域Ｗが凹む位置との間で移動可能である。
そして、この外周外刃７６と内周外刃７４とが一体に連結されて成る外刃１８は、従来例と同様に、合成樹脂製の外刃ホルダ３２に、回転不能、かつ軸線方向へ所定の範囲内で移動可能、かつ軸線に対して所定の範囲内で傾倒可能に装着される。
そして、外刃１８は外刃ホルダ３２と共に刃枠３０内に、外刃１８が刃枠３０に形成された外刃用穴４２から先端が突出するように装着される。装着された外刃１８の外周外刃７６は刃枠３０に対して外刃用穴４２の軸線方向へ移動可能、かつこの軸線を中心に全方向へ傾倒自在であり、また内周外刃７４は外周外刃７６に対して外周外刃７６の軸線方向へ移動可能、かつこの軸線を中心に全方向へ傾倒自在である。
【００３０】
（内刃の構造）
本実施の形態では、外刃１８の構造に対応して内刃２０、内刃基台２２も独立した２つの部材から構成されている点も従来例と相違する点である。
詳細には内刃２０は、内周内刃８２と外周内刃８４というそれぞれ独立した２つの部材から構成される。また、内刃２０が取り付けられる内刃基台２２も、それぞれの内刃８２，８４に対応して内周内刃基台８６と外周内刃基台８８の２つの部材から構成される。
【００３１】
各構成要素の詳細な構造について説明する。
まず、内周内刃８２は、内周髭導入領域Ｗに対応して、同一円周状に一列に等角度間隔で複数立設された内周内刃体８１が、リング状の内周刃支持材８３によって支持されて構成されており、基本的な構成は従来例の内刃２０と同じである。
詳細には、内周刃支持材８３は、平板状に形成された内周リング状体８３ａおよびこの内周リング状体８３ａの外周縁から起立すると共に等角度間隔で複数並んで形成された内周刃支持用起立片８３ｂとを有している。そして、隣り合う各内周刃支持用起立片８３ｂの内周リング状体８３ａ側の根元部分は互いに連結されて全体形状が円筒状に形成されている。よって、円筒状に形成された各内周刃支持用起立片８３ｂの根元部分と内周リング状体８３ａとによって、内周内刃８２の底面部分が皿状に構成されている。
【００３２】
次に、本発明の特徴点である外周内刃８４について詳細に説明する。
外周内刃８４は、外周髭導入領域Ｖに対応して、同一円周状に一列に等角度間隔で複数立設された外周内刃体８５が、本発明に係る刃支持材であるリング状の外周刃支持材８７によって支持されて構成されている。
外周刃支持材８７は、平板状に形成された外周リング状体８７ａおよびこの外周リング状体８７ａの外周縁から起立すると共に等角度間隔で複数並んで形成された外周刃支持用起立片８７ｂと、隣接する外周刃支持用起立片８７ｂ同士を連結するリブ８７ｃとを有している。
【００３３】
詳細には、各外周刃支持用起立片８７ｂは、隣接する他の外周刃支持用起立片８７ｂとの間に隙間が生じるように互いに離間して形成されている。つまり、従来の内刃２０の各支持用起立片２１ｂのように根元部分が互いに連結されている構成ではない。そして、隣接する外周刃支持用起立片８７ｂ同士は外周リング状体８７ａから離間した位置でリブ８７ｃによって連結され、補強されている。このため、従来例の内刃２０と異なり、本実施の形態の外周内刃８４には、外周リング状体８７ａの外縁、隣接する２つの外周刃支持用起立片８７ｂの対向する側面およびリブ８７ｃの下面によって開口縁が構成される髭排出孔８９が、外周リング状体８７ａの外周縁に沿って等角度間隔で形成される。よって、髭が外周内刃８４の内部に入っても、髭排出孔８９から外周内刃８４の外部に排出され、外周内刃８４の内部に溜まりにくいという効果がある。また、外周刃支持用起立片８７ｂ同士がリブ８７ｃで連結され、補強されているため、肉厚も薄くでき、内刃２０の軽量化も可能となるという効果もある。
【００３４】
また、各外周刃支持用起立片８７ｂ同士を連結するリブ８７ｃの外周刃支持用起立片８７ｂとの連結部位は、各外周刃支持用起立片８７ｂの強度を考慮すると、髭を切断する際に外力が加わる外周内刃体８５が取り付けられた先端にできる限り近い位置、つまりより上方位置とすることが好ましい。そしてこのようにリブ８７ｃの位置をより上方とする、言い換えれば外周リング状体８７ａの上面からより離間した位置とする。これによって、結果として外周刃支持用起立片８７ｂの強度を確保しつつ、髭排出孔８９の開口高さＬ３も増え、より一層髭が効率よく排出できるようになる。
また、さらに各外周刃支持用起立片８７ｂの幅は、リブ８７ｃが接合された部位を挟んで外周リング状体８７ａ側（下側）の幅Ｌ１が内刃体である外周内刃体８５側（上側）の幅Ｌ２よりも狭くなる構成とすると、支持用起立片８７ｃの強度を確保しつつ、髭排出孔８９の開口幅Ｌ４が広くなって、髭の外周内刃８４の内部からの外部への排出が一層良好に行えるようになる。リブ８７ｃによって連結された各支持用起立片８７ｃの下端は、当該リブ８７ｃと外周リング状体８７ａとに挟まれているため、幅Ｌ１をある程度狭めても十分な強度が確保できるからである。
【００３５】
本実施の形態のリブ８７ｃは、中央部分から外方に向けて折曲されて断面Ｖ字状に形成されている。これは外周内刃８４を製造する際に、まず金属平板を打ち抜いて、外周リング状体８７ａと当該外周リング状体８７ａの外縁から放射状に延びる複数の外周刃支持材８７と当該各外周刃支持材８７の先端に連結された外周内刃体８５と各外周刃支持材８７同士を連結する複数のリブ８７ｃとを平面的に形成する。その後、各外周刃支持材８７に対して曲げ加工を施し、外周リング状体８７ａの同じ面側に各外周刃支持材８７を約９０度曲げると共に、その際長さの余るリブ８７ｃを前述のようにＶ字状に折り曲げるからである。
一枚の金属製平板からプレス加工および曲げ加工によって外周内刃８４を製造出来ることによって、製品コストが低減できるという効果がある。
【００３６】
（内刃基台の構造）
内周内刃基台８６は合成樹脂材料を用いて柱状に形成され、その一方の端部（図２中の上端部）に内周内刃８２が取り付けられる。そして内周内刃８２を貫通する内周内刃基台８６の上端面には、内周外刃７４に形成された位置決め嵌合部７４ｃ（一例として嵌合凹部に形成）に嵌合して、内周内刃基台８６の回転軸（軸線）を内周外刃７４の軸線に一致させる位置決め被嵌合部８６ｃ（一例として嵌合凸部に形成）が形成されている。
また、この内周内刃基台８６の中途部の外周面には、放射状に抜け止め片８６ａが突設されている。また、内周内刃基台８６の他方の端部（図２中の下端部）には、内周内刃基台８６の軸線と直交する方向に沿った最大径部分の断面形状が非円形（本実施の形態では一例として四角形等の多角形）の瘤状部８６ｂが形成されている。また、瘤状部８６ｂの下端面は、突出する曲面（例えば半球状）に形成されている。この瘤状部８６ｂは後述する内周駆動軸の連結凹部に収容され、内周内刃基台８６と内周駆動軸とが一体に回転可能、かつ内周駆動軸の軸線に対して内周内刃基台８６が全方向へ傾倒可能に連結される。つまり、瘤状部８６ｂと連結凹部は自在軸継手を構成する。なお、逆に瘤状部を内周駆動軸側に形成し、連結凹部を内周内刃基台側に形成する構成としても良い。
【００３７】
外周内刃基台８８は合成樹脂材料を用いて円筒体に形成され、その一方の端部（図２中の上端部）に外周内刃８４が外嵌され、外嵌された外周内刃８４はこの一方の端部側外周面に形成された固定用フランジ部８８ａに取り付けられる。リング状の外周内刃８４の内側に位置する外周内刃基台８８の一方の端部先端側８８ｂは、外周外刃７６の固定用リング部材８０の円筒状部分８０ａに挿入されて嵌合する。これにより、外周内刃基台８８、つまり外周内刃８４の軸線が常に外周外刃７６の軸線に一致するように外周内刃基台８８が回転自在に支持される。よって、外周外刃７６内で外周内刃８４の回転軸がぶれることはない。
また、外周内刃基台８８の一方の端部側内周面には、中央に内周内刃基台８６を挿入するための基台挿入穴８８ｃが開口された円板状部材８８ｄが形成されている。この基台挿入穴８８ｃの半径は内周内刃基台８６の軸線から抜け止め片８６ａの先端までの距離よりも若干小径に形成されている。また、外周内刃８４の他方の端部（図２中の下端部）の外周面には抜け止め用フランジ部８８ｅが形成されている。本実施の形態の固定用フランジ部８８ａの外径は抜け止め用フランジ部８８ｅの外径と略同じに設定されている。具体的には、取付用リング３４ａの中心から係止片４８の先端までの距離よりも、各フランジ部８８ａ，８８ｅの半径が若干大径になるように設定される。
【００３８】
（刃押さえ板の構造）
本実施の形態の内刃２０も従来例と同様に、刃押さえ板３４に形成された取付用リング３４ａに装着されて保持される構成をとる。
ここで、刃押さえ板３４が合成樹脂材料を用いて形成され、内刃２０の配置に対応して配置された内刃２０と同数の取付用リング３４ａが支持枠３４ｂによって連結される構成は従来例と同じであり、さらに各取付用リング３４ａの内周面に係止片４８が突設される構成も同じである。また、刃押さえ板３４のセンターには取付用ネジ５０が設けられている点も同様である。
【００３９】
本実施の形態の刃押さえ板３４の支持枠３４ｂの具体的な構造について、刃押さえ板３４の平面形状を示す図４と刃ヘッド部２４の内部構造が示された図１を用いて説明する。支持枠３４ｂは一例としてＵ字状の３つの部材同士が、開口側を外側に向けた状態でＹ字型に一体的に連結されて構成されている。また、取付用ネジ５０は、頭部５０ａ、この頭部５０ａに続く柱状部５０ｂおよびこの柱状部５０ｂの先端に突出する小径のネジ部５０ｃとから構成されている。そして、この柱状部５０ｂが支持枠３４ｂの中心部分に貫通されると共に、ネジ部５０ｃの根元部にＣリング５１等が嵌められて、取付用ネジ５０は支持枠３４ｂに対して相対回転可能であるが、支持枠３４ｂから抜脱不能になっている。また、取付用ネジ５０の柱状部５０ｂには図１に示すようにコイルバネ５３が外嵌されており、取付用ネジ５０の頭部５０ａを基準として支持枠３４ｂをＣリング方向へ常時付勢している。この構成にため、支持枠３４ｂに外力が加わらない状態では支持枠３４ｂはＣリングに密着した状態にあるが、支持枠３４ｂが取付用ネジ５０の頭部５０ａ方向へコイルバネ５３の付勢力に抗して均一の力で押された際には、支持枠３４ｂは取付用ネジ５０の柱状部５０ｂに沿って取付用ネジ５０の頭部５０ａ方向へ移動したり、また加わる力が均一でない場合には取付用ネジ５０の軸線に対して傾いたりする。
【００４０】
そして、支持枠３４ｂの各Ｕ字状の部材の内側に取付用リング３４ａが配置され、取付用リング３４ａとＵ字状の部材とは一例として３点で連結されている。
また、図４や図５に示すように、各Ｕ字状の部材の端面には、取付用リング３４ａを挟んで略対称な位置に支持片３４ｃが一対形成されている。この支持片３４ｃは、刃押さえ板３４が刃枠３０内に装着された際に外刃ホルダ３２の内側に進入して、その先端が外周外刃７６の下端面に接触するものである。なお、支持片３４ｃの形成位置や数は特に限定されるものではない。
【００４１】
（刃押さえ板による内刃の保持構造）
刃押さえ板３４による内刃２０の保持構造について説明する。
まず、一方の端部側（図１、図２では上端）に外周内刃８４を取り付けた外周内刃基台８８を、その他方の端部側（図１、図２では下端）から刃押さえ板３４の取付用リング３４ａに挿入して他方の端部側を突出させる。この際、外周内刃基台８８の他方の端部側外周面に形成された抜け止め用フランジ部８８ｅは取付用リング３４ａの内周面から突出する係止片４８と干渉するが、合成樹脂製の係止片４８が弾性変形して撓むことを利用して、抜け止めフランジ部８８ｅを取付用リング３４ａ内に押入するようにする。
これにより、係止片４８を挟むようにして外周内刃基台８８の抜け止め用フランジ部８８ｅと固定用フランジ部８８ａとが位置する。また、これにより従来の内刃２０と内刃基台２２の場合と同様に、取付用リング３４ａの軸線に沿って外周内刃基台８８が移動すると、係止片４８が抜け止め用フランジ部８８ｅや固定用フランジ部８８ａと係合する。よって、外周内刃基台８８は刃押さえ板３４に、取付用リング３４ａから抜けないで、かつ取付用リング３４ａ内で傾倒自在かつ回転自在に保持される。
【００４２】
次に、内周内刃基台８６に取り付けた内周内刃８２を、内周内刃基台８６の瘤状部８６ｂ側から外周内刃基台８８の基台挿入穴８８ｃ内に、内周内刃基台８６の外周面に形成された抜け止め片８６ａを弾性変形させながら押し入れる。これにより、内周内刃８２は、外周内刃基台８８の基台挿入穴８８ｃから落下しない状態で、かつ回転自在に外周内刃基台８８に連結保持される。また、この連結された状態においては、内周内刃８２は外周内刃８４に略同心状に取り囲まれた状態となる。
以上の連結構造によって、刃押さえ板３４の取付用リング３４ａに、外周内刃８４と共に内周内刃８２が互いに独立して回転自在、かつ取付用リング３４ａの軸線に対してそれぞれの軸線が独立して全方向へ傾倒自在、かつ取付用リング３４ａの軸線方向へそれぞれ独立して移動自在に保持される。
【００４３】
（刃枠への外刃、内刃の取付構造）
刃枠３０への外刃１８と内刃２０の取付構造は、従来例と略同じである。つまり、まず、内周外刃７４と外周外刃７６とが一体に連結されて成る外刃１８が取り付けられた外刃ホルダ３２を刃枠３０に装着する。その後内周内刃８２と外周内刃８４とが一体に連結されてなる内刃２０を保持した刃押さえ板３４を、刃枠３０に、コイルバネ５３を外嵌させた取付用ネジ５０を用いて取り付ける。これによって、外刃ホルダ３２は図１に示すように刃押さえ板３４の支持枠３４ｂによって押さえられると共に、外刃ホルダ３２に保持された外刃１８（詳細には外周外刃７６）は支持枠３４ｂのＵ字状の部材から延出する支持片３４ｃによって押さえられ、外刃１８と内刃２０とが刃枠３０に抜脱不能に取り付けられる。
【００４４】
また、刃枠３０へ刃押さえ板３４が取り付けられた際には、内周内刃基台８６に形成された円柱状の位置決め被嵌合部８６ｃは、内周外刃７４に形成された円筒状の位置決め嵌合部７４ｃ内に進入して嵌合し、内周外刃７４と内周内刃８２の軸線が常に一致する状態となる。また、外周内刃基台８８の円筒状の先端部８８ｂは、外周外刃７６の固定用リング部材８０の円筒状部分８０ａ内に進入して嵌合し、外周外刃７６と外周内刃８４の軸線が常に一致する状態となる。なお、本実施の形態では一例として、位置決め被嵌合部８６ｃを円柱状とし、一方位置決め嵌合部７４ｃを円筒状としているが、逆に位置決め被嵌合部８６ｃを円筒状とし、一方位置決め嵌合部７４ｃを円柱状として、位置決め嵌合部７４ｃが位置決め被嵌合部８６ｃ内に進入して嵌合する構造とすることも可能である。
また、取付用ネジ５０を逆に回すことによって、内刃２０は刃押さえ板３４と、また外刃１８は外刃ホルダ３２と一体になった形で刃枠３０から取り外すことが可能である。
【００４５】
（本体ケースの構造）
次に、内刃駆動軸２８が配置された本体ケース１６の構造について説明する。
本体ケース１６は、合成樹脂材料を用いて上部が開口する有底の筒体に形成され、内部にはモータ１２、電池（不図示）、制御回路等が内蔵されている。
本体ケース１６の開口口縁に近い内部には、歯車軸受け板５８が配置されている。歯車軸受け板５８には、モータ１２が出力軸１２ａを突出した状態で固定され、また出力軸１２ａに隣接して出力軸１２ａと平行に第１支持軸６０と第２支持軸９０とが互いに離間して固定されている。
本実施の形態の本体ケース１６の特徴点は、前述した外刃１８や内刃２０の構造に合わせて、内刃駆動歯車６４が、それぞれ独立した内周内刃駆動歯車（以下、単に内周駆動歯車）９２と、外周内刃駆動歯車（以下、単に外周駆動歯車）９４とから構成される点が特徴点となっている。
また、内刃駆動軸２８も、それぞれ独立した内周内刃駆動軸（以下、単に内周駆動軸）９６と、外周内刃駆動軸（以下、単に外周駆動軸）９８とから構成される。
【００４６】
そして、出力軸１２ａにはモータ用歯車６２が取り付けられ、第１支持軸６０には、内周内刃８２を回転駆動するための内周駆動歯車９２と、この内周駆動歯車９２の上面に載置され、外周内刃８４を回転駆動するための外周駆動歯車９４とが互いに独立して回転自在に取り付けられている。
また、第２支持軸９０には逆回転用歯車１００が回転自在に取り付けられている。各歯車６２，９２，９４，１００は合成樹脂材料を用いて形成されている。
【００４７】
（駆動歯車の構造）
さらに詳細に、内周駆動歯車９２と外周駆動歯車９４の構造について説明すると共に、各歯車９２，９４と、モータ用歯車６２および逆回転用歯車１００との噛合関係について説明する。
内周駆動歯車９２の構造は、その上面には内周駆動歯車９２の軸線と同軸に延出する内周柱状体９２ａが形成されている。この内周柱状体９２ａの内部には、内周駆動歯車９２の下面に開口する第１支持軸用穴９２ｂが、内周駆動歯車９２の軸線と同軸に形成されている。また、内周柱状体９２ａの内刃２０側の端部（図１や図２中の上端部）外周面には、内軸係止部９２ｃが突設されている。
外周駆動歯車９４の構造は、中心に内周柱状体９２ａと同軸に、内周柱状体９２ａが挿入可能な連結用穴９４ａが形成されている。また、上面には連結用穴９４ａを囲むように、外周用係止部（以下、単に外軸係止部）７０が形成されている。また、この外軸係止部７０は図２に示すように、外周駆動歯車９４の軸線を中心とした同心円上に離間して突設されたフック片７０ａとガイド片７０ｂとから構成され、これらは図２では一例として４対形成されている。また、外周駆動歯車９４の歯部が形成された外縁の直径は一例として、内周駆動歯車９２の歯部が形成された外縁の直径よりも大径に形成されている。
【００４８】
そして、図３に示すようにモータ用歯車６２は、各外周駆動歯車９４および各逆回転用歯車１００と噛合する。また、各内周駆動歯車９２はそれぞれに対応した逆回転用歯車１００と噛合する。
この構成により、モータ用歯車６２の回転は直接各外周駆動歯車９４に伝達されると共に、各逆回転用歯車１００を介して各内周駆動歯車９２に伝達される。そして、各内周駆動歯車９２の回転方向は、モータ用歯車６２との間に逆回転用歯車１００が一つ介在するため、各外周駆動歯車９４の回転方向と逆方向になる。
ここで、内周駆動歯車９２や外周駆動歯車９４や逆回転用歯車１００の歯数を適宜設定することによって、内周駆動歯車９２と外周駆動歯車９４の回転数、すなわち内周内刃８２と外周内刃８４の各回転数を調節することができる。また、当然に内周内刃８２と外周内刃８４のそれぞれの周速も調節することができる。従って、各内刃８２，８４の回転数や周速を、実験や経験で求められた最適なものに独立して設定することができ、剃り味の向上が図れるようになる。
【００４９】
（内刃駆動軸の構造）
また、本体ケース１６の開口部分には、この開口部分を閉塞するように、刃受け台２６が装着されている。この刃受け台２６の第１支持軸６０に対応する部位（第１支持軸６０の真上）には、同軸に駆動軸用穴６６が形成され、この駆動軸用穴６６から先端が突出して内刃駆動軸２８が配置されている。
この内刃駆動軸２８は、モータ１２の回転力を内刃２０に伝達するためのものであり、詳細には内周内刃８２を回転駆動するための筒状の内周駆動軸９６と、この内周駆動軸９６を取り囲むように配置され、外周内刃８４を回転駆動するための筒状の外周駆動軸９８とから構成されている。これら駆動軸９６，９８は合成樹脂材料を用いて形成されている。
【００５０】
さらに詳細に、各駆動軸９６，９８の構造と、各駆動歯車９２，９４や各内刃基台８６，８８との連結構造について説明する。
内周駆動軸９６は、内刃２０側の端部（図１や図２中の上端部）が閉塞された筒状に形成され、閉塞された端部には内周内刃基台８６の瘤状部８６ｂとの連結凹部９６ａが形成されている。また、内周駆動軸９６の外周面には軸線方向に沿って下方へ延びる一対のスリット９６ｂが一例として２組形成され、各一対のスリット９６ｂで挟まれた領域が弾性変形可能な舌片９６ｃに形成されている。そして、２つの舌片９６ｃには軸線方向に延びる係合用長穴９６ｄがそれぞれ形成されている。
連結凹部９６ａは本実施の形態では、内周内刃基台８６の瘤状部８６ｂが挿入できる凹状に形成され、内周駆動軸９６の軸線と直角な平面で切断した際の凹状の連結凹部９６ａの内周面の断面形状は、瘤状部８６ｂの軸線方向と直交する方向に沿った断面形状に合わせて非円形（本実施の形態では一例として四角形）となるように形成されている。
【００５１】
これにより、連結凹部９６ａ内に瘤状部８６ｂが挿入された内周内刃基台８６は、内周駆動軸９６が回転すると内周駆動軸９６の回転に伴って回転し、内周内刃８２に内周駆動軸９６の回転力を伝達できる。また、内周内刃基台８６のこの瘤状部８６ｂの上部側の直径が、瘤状部８６ｂと比べて結果的に絞りこまれて小径に形成され、かつ連結凹部９６ａの内底面と当接する瘤状部８６ｂの下面の形状が凸状曲面に形成されているから、内周内刃基台８６は連結凹部９６ａの口縁部分が内周内刃基台８６の外周面と干渉しないで、瘤状部８６ｂを支点として内周駆動軸９６の軸線に対して所定の角度範囲内で全方向へスムーズに傾倒自在となる。
【００５２】
（内刃駆動歯車と内刃駆動軸の構造）
そして、この内周駆動軸９６は内部に内周バネ１０２（一例としてコイルバネであるが、板バネ等でも良い）を収容した状態で、外周駆動歯車９４の上面から突出する内周駆動歯車９２の内周柱状体９２ａに、内周柱状体９２ａの上方から被せて装着される。
内周駆動軸９６を内周駆動歯車９２の内周柱状体９２ａに被せる際、内周駆動軸９６に形成された舌片９６ｃの下端は、内周柱状体９２ａの先端外周面に形成された内軸係止部９２ｃに一旦突き当たるが、舌片９６ｃが弾性変形して係合用長穴９６ｄ内に内軸係止部９２ｃが嵌まり込む。
【００５３】
そして、一旦係合用長穴９６ｄに内軸係止部９２ｃが嵌まり込んだ後には、内周駆動軸９６は縮長された内周バネ１０２から受ける付勢力によって、内周柱状体９２ａから離反する方向へ常時付勢されているが、内軸係止部９２ｃが係合用長穴９６ｄの下方内周面と係合することによって内周柱状体９２ａから外れることはない。
これにより、内周駆動軸９６は内周駆動歯車９２と相対回転不能に連結されて、内周駆動歯車９２と一体となって回転すると共に、係合用長穴９６ｄの長さの範囲内で軸線方向に沿って移動可能となる。
従って、内周駆動軸９６と連結された内周内刃基台８６およびこの内周内刃基台８６に取り付けられた内周内刃８２は、内周駆動歯車９２と一体に回転できるようになる。
【００５４】
外周駆動軸９８は筒状に形成され、上端面には外周内刃基台８８の下端部と係合する外基台係合片９８ａが周方向に並んで複数（本実施の形態では４つ）形成されている。また、外周駆動軸９８の下端部外周面には、外周駆動歯車９４に形成された外軸係止部７０と係合する係合突起９８ｂが、外軸係止部７０と同数形成されている。
そして、この外周駆動軸９８は、内部に外周コイルバネ７２を収容した状態で、外周コイルバネ７２と共に内周駆動軸９６に外嵌される。この際、外周駆動軸９８の下端部に形成された係合突起９８ｂは、外軸係止部７０を構成するフック片７０ａとガイド片７０ｂとの間に進入してフック片７０ａと係合する。
【００５５】
外周駆動軸９８が内周駆動軸９６に外嵌された際には、外周コイルバネ７２は、その下端は外周駆動歯車９４の上面に当接し、その上端は外周駆動軸９８の内周面に形成された段差部分に当接して縮長した状態となる。
これにより、外周駆動軸９８は外周駆動歯車９４から常時離反する方向の付勢力を外周コイルバネ７２から受けるが、外周駆動軸９８がガイド片７０ｂに沿って上方へ移動した場合でもその下端部の外周面に形成された係合突起９８ｂが外軸係止部７０のフック片７０ａと係合した時点で上方への移動が規制され、内周駆動軸９６から外れることはない。
【００５６】
これにより、外周駆動軸９８は外周駆動歯車９４と相対回転不能に連結され、外周駆動歯車９４と一体に回転できる。
従って、外周駆動軸９８と連結された外周内刃基台８８およびこの外周内刃基台８８に取り付けられた外周内刃８４は、外周駆動歯車９４と一体に回転できるようになる。
【００５７】
（刃ヘッド部と本体ケースとの連結構造）
以上の、刃ヘッド部２４と本体ケース１６の構造により、本体ケース１６に刃ヘッド部２４が取り付けられた際には、内周内刃基台８６の瘤状部８６ｂは内周駆動軸９６の連結凹部９６ａと連結する。また，外周内刃基台８８の下端部は外周駆動軸９８に形成された外基台係合片９８ａと係合する。また、内周駆動軸９６は内周内刃基台８６によって内周バネ１０２の付勢力に抗して刃受け台２６の内側方向へ押され、また外周駆動軸９８は内周内刃基台８６によって外周コイルバネ７２の付勢力に抗して刃受け台２６の内側方向へ押された状態となる。
この状態では、内周内刃８２には内周内刃基台８６を介して内周駆動軸９６から内周バネ１０２の付勢力が伝わり、内周内刃８２は内周外刃７４方向へ押圧されて内周外刃７４の内周髭導入領域Ｗの内面と密着する。また、外周内刃８４には外周内刃基台８８を介して外周駆動軸９８から外周コイルバネ７２の付勢力が伝わり、外周内刃８４は外周外刃７６方向へ押圧されて、外周外刃７６の外周髭導入領域Ｖの内面と密着する。そして、さらに各外刃７４，７６は各内刃８２，８４に押されて刃枠３０から最も突出した状態となる。
また、外周外刃７６は前述のように、図５の如く刃押さえ板３４の支持枠３４ｂに形成された支持片３４ｃによって外刃ホルダ３２の上端側に押さえつけられた状態となっている。このため、外周外刃７６が肌に触れて外周外刃７６が刃枠３０内に移動する際には、外周コイルバネ７２の付勢力と共に取付用ネジ５０に外嵌されたコイルバネ５３の付勢力に抗して移動することになる。なお、内周外刃７４の場合には、内周外刃７４は内周バネ１０２の付勢力にのみ抗して移動することになる。
【００５８】
そして、この電気かみそり１１０を使用して髭を剃る際には、本体ケース１６を手で持ち、刃枠３０の表面から突出する外刃１８を肌に当てるようにする。
外刃１８が肌に接触していない状態では、外周外刃７６（外周内刃８４）の軸線、内周外刃７４（内周内刃８２）の軸線は、外周駆動軸９８の軸線、内周駆動軸９６の軸線と共に、第１支持軸６０の軸線上に位置している。
そして髭を剃るために外刃１８を肌に押し当てて肌から外刃１８に所定以上の外力が加わった場合には、肌の形状に対応して、外周外刃７６が刃枠３０の内方へ、外周コイルバネ７２やコイルバネ５３の付勢力に抗して移動したり、また外刃用穴４２の軸線に対して全方向へ傾倒する。
【００５９】
さらには、刃枠３０に対する外周外刃７６の動きとは独立して、内周外刃７４が外周外刃７６の内方へ、内周バネ１０２の付勢力に抗して移動したり、また外周外刃７６の軸線に対して全方向へ傾倒する。肌からの外力が減少すると、内周外刃７４や外周外刃７６は内周バネ１０２や外周コイルバネ７２やコイルバネ５３の付勢力により元の位置に戻る。
つまり、髭を剃る際には、内周駆動軸９６の軸線は、内周駆動軸９６が内周駆動歯車９２の内周柱状体９２ａに外嵌されて装着されているため、第１支持軸６０の軸線に対して傾倒しないが、他の外周外刃７６（外周内刃８４）の軸線や内周外刃７４（内周内刃８２）の軸線や外周駆動軸９８の軸線は、外刃１８が肌から受ける外力の方向に従って第１支持軸６０の軸線に対して適宜傾倒する。
従って、肌の形状に対応して、外刃１８の肌との接触面の形状が変化できる。具体的には外刃１８の肌との接触面に形成された内周髭導入領域Ｗと外周髭導入領域Ｖの位置関係が変化して、肌の形状が種々変化しても各内周髭導入領域Ｗと外周髭導入領域Ｖが共に肌へ面で密着できるようにでき、髭剃りの効率が一層向上する。
【００６０】
また、本実施の形態では、内周内刃８２と外周内刃８４を独立の部材として構成すると共に、その駆動系、つまり駆動歯車９２，９４や内周駆動軸９６，９８もそれぞれ専用に個別の構成としている。このため、逆回転用歯車１００を介して内周駆動歯車９２に回転力を加え、内周内刃８２と外周内刃８４の回転方向を逆にすることができる。これにより、内周内刃８２と外周内刃８４が同じ回転方向に回転する場合の剃り味と異なる剃り味をユーザーに提供することができる。すなわち、各内刃８２，８４の回転方向が逆なため、肌からの生え方向が異なる髭が混在する場合でも効率良く髭を剃ることができる。
なお、逆回転用歯車１００を設けず、各駆動歯車９２，９４の直径を同じにしてモータ用歯車６２で駆動することで同方向の回転とすることも可能である。
【００６１】
また、外刃１８が肌に触れていない状態において、内周外刃７４の接触面と外周外刃７６の接触面のそれぞれの刃枠３０の表面からの突出量は同じでも良いが、内周外刃７４の方が外周外刃７６よりも突出している構成としても良い。突出させた構成とすると、外周外刃７６の接触面の外周側の角部分だけでなく、内周外刃７４の接触面の外周側の角部分も肌に当たり易くなる。従って、各角部分にまで延びるスリット４０の開口部分から髭がスリット４０内に入り易くなるから髭剃り効果が上がる。
【００６２】
また、内周外刃７４が内周内刃８２から受ける付勢力の方が、外周外刃７６が外周内刃８４や刃押さえ板３４から受ける付勢力よりも強くしておくと良い。なぜなら、外刃１８を肌に当てた際には、肌からの外力によって内周外刃７４と外周外刃７６はそれぞれ独立して刃枠３０の内方へ移動するが、内周外刃７４が受ける付勢力の方が、外周外刃７６が受ける付勢力よりも強いため、外周外刃７６の方がより刃枠３０の内方へ移動し、結果として前述した「内周外刃７４の方が外周外刃７６よりも突出している構成」となり、この構成に基づく前記効果を得ることができるからである。このように内周外刃７４が内周内刃８２から受ける付勢力の方が、外周外刃７６が外周内刃８４や刃押さえ板３４から受ける付勢力よりも強するためには、内周バネ１０２の付勢力の強さを、外周コイルバネ７２の付勢力にコイルバネ５３の付勢力を加えた強さより大きく設定することが必要である。
【００６３】
なお、「内周外刃７４の方が外周外刃７６よりも突出している構成」と「内周外刃７４が内周内刃８２から受ける付勢力の方が、外周外刃７６が外周内刃８４や刃押さえ板３４から受ける付勢力よりも強い構成」の両方の構成を併せ持つ構成とすると、ある程度強く肌に当てた際にも、内周外刃７４が外周外刃７６よりも突出する状態を維持でき、上述したような両外刃７４，７６の角部分からの髭の取り込みが行える時間が長くなって髭剃り効果が一層高まるから、より効果的である。
【００６４】
また、上述した実施の形態では、外周内刃８４にのみ髭排出孔８９を設ける構成としているが、内周内刃８２も同様の構成として髭排出孔を設けるようにしても良いし、また内周内刃８２にのみ髭排出孔を設ける構成としても良い。
また、上述した実施の形態では、各支持用起立片８７ｂは、隣接する他の支持用起立片８７ｂとの間に隙間が生じるように互いに離間して形成し、隣接する支持用起立片８７ｂ同士をリング状体８７ａから離間した位置でリブ８７ｃで連結することによって、リブ８７ｃと隣接する支持用起立片８７ｃの対向する各側面とリング状体８７ａの上面との間に髭排出孔８９が形成される構成であったが、髭排出孔８９を形成する構成はこれに限定されず、例えば従来例の図９に示す内刃２０において、リング状体２１ａの表面から所定の高さＹの範囲内で互いに連結する各支持用起立片２１ｂのリング状体２１ａ側の根元部分に、一点鎖線で示すように孔を貫通して設け、髭排出孔８９とする構成でも良い。髭排出孔８９の間隔は等角度間隔とすることが好ましいが、等角度間隔でない構成も可能である。なお、この際髭排出孔８９は内刃２０の内部に入った髭が外部に出やすいように、リング状体２１ａの表面から開口する構成が望ましい。
【００６５】
また、上述した実施の形態では、外刃が接触する肌の形状が変化しても、外刃を構成する外周外刃と内周外刃がそれぞれ独立して動き、これら各外刃の各接触面が共に肌に面で接触し易くなる。よって、髭の剃り具合が良好になる。また、内周内刃と外周内刃を独立の部材として構成すると共に、その駆動系もそれぞれ専用の別系統の構成とすると、逆回転用歯車を介して内周駆動歯車に回転力を加えることで、内周内刃と外周内刃の回転方向を逆にすることができる。よって、肌からの生え方向が異なる髭が混在する場合でも効率よく髭を剃ることができるようにするという目的のために、内刃を、外周内刃８４と内周内刃８２の２つで構成した電気かみそりを例に挙げて説明してきたが、この構造の電気かみそりに限らず、従来例で説明したような内刃が一つのものにも本発明を適用できることはもちろんである。つまり、図８に示すように、電動モータ１２を含む本体ケース１６と、本体ケース１６の上部に着脱自在に装着され、外刃１８および外刃１８に摺接しつつ回転し、外刃１８と相俟って髭を剃る内刃２０を有する刃ヘッド部２４とを具備する回転式電気かみそり１０において、当該内刃２０を、上述した外周内刃８４のように構成して、髭が内刃２０内に溜まりにくくすることも可能である。
【００６６】
【発明の効果】
本発明に係る回転式電気かみそりの内刃や回転式電気かみそりによれば、内刃の内部に剃られた髭が進入してリング状体の表面に落下しても、その髭は各支持用起立片間に生じている隙間の内、リブとリング状体外縁との間の隙間から内刃の外部領域に抜け出ることができる。よって、内刃の内部に髭が溜まりにくくすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気かみそりの刃ヘッド部内の構造を示す要部断面図である。
【図２】外刃と内刃の構造およびそれらの駆動系の構造を示す分解斜視図である。
【図３】内周駆動歯車、外周駆動歯車、モータ用歯車および逆回転用歯車の噛合関係を説明するための平面図である。
【図４】刃ヘッド部の底面図である。
【図５】刃ヘッド部が本体ケースに装着された状態での図４におけるＡ−Ａ部分の断面図である。
【図６】（ａ）は本実施の形態の外周内刃の斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその平面図である。
【図７】電気かみそりの外観を示す斜視図である。
【図８】従来の電気かみそりの刃ヘッド部内の構造を示す要部断面図である。
【図９】（ａ）は従来の内刃の斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその平面図である。
【符号の説明】
８４ 外周内刃
８５ 外周内刃体
８７ 外周刃支持材
８７ａ 外周リング状体
８７ｂ 外周刃支持用起立片
８７ｃ リブ
Claims (5)
- 平板状に形成されたリング状体および該リング状体の外周縁から起立すると共に複数並んで形成された支持用起立片とを有する刃支持材と、前記各支持用起立片の先端に形成された内刃体とを具備する回転式電気かみそりの内刃において、
前記各支持用起立片は、隣接する他の支持用起立片との間に隙間が生じるように互いに離間して形成され、隣接する支持用起立片同士が前記リング状体から離間した位置でリブによって連結されていることを特徴とする回転式電気かみそりの内刃。 - 前記各支持用起立片の幅は、前記リブが接合された部位を挟んで前記リング状体側が前記内刃体側よりも狭いことを特徴とする請求項１記載の回転式電気かみそりの内刃。
- 一枚の金属製平板からプレス加工および曲げ加工によって形成され、前記リブは、曲げ加工によって前記支持用起立片を前記リング状体から起立させる際に中央部分から外方に向けて折曲されて断面Ｖ字状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の回転式電気かみそりの内刃。
- 電動モータを含む本体ケースと、
該本体ケースの上部に着脱自在に装着され、外刃および該外刃に摺接しつつ回転し、外刃と相俟って髭を剃る内刃を有する刃ヘッド部とを具備する回転式電気かみそりにおいて、
前記内刃は、請求項１〜３のいずれかに記載の内刃であることを特徴とする電気かみそり。 - 内周外刃と、
該内周外刃を同心状に囲み、刃枠に形成された外刃用孔から内周外刃と共に先端が突出するように該刃枠内に装着された円筒状の外周外刃と、
前記内周外刃に摺接する内周内刃と、
前記外周外刃に摺接する外周内刃とを具備し、
該外周内刃は、請求項１〜３のいずれかに記載の内刃であり、
前記外周外刃は前記刃枠内に前記外刃用穴の軸線に対して傾倒自在かつ該軸線に沿って移動自在に装着されると共に、内周外刃は外周外刃に外周外刃の軸線に対して傾倒自在、かつ該軸線に沿って移動自在に連結され、
前記内周内刃は前記内周外刃に、互いの軸線が常に一致した状態で回転自在に嵌合され、
前記外周内刃は前記外周外刃に、互いの軸線が常に一致した状態で回転自在に嵌合されていることを特徴とする回転式電気かみそり。
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